钢筋网片施工方案
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量对整个工程的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
本文将针对钢筋网片施工的质量控制与验收标准进行详细介绍。
一、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，准确计算钢筋网片的尺寸、数量和重量，并制定施工方案。
2. 材料准备：选择符合标准要求的钢筋材料，包括钢筋、焊接材料等，确保其质量合格，并进行验收记录。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备、焊接设备等齐备，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及控制要点1. 空间定位：根据钢筋网片的尺寸要求，在施工现场进行准确的定位，保证后续的焊接操作精确无误。
2. 钢筋间距控制：根据设计要求，合理控制钢筋网片的间距，确保钢筋网片的受力均匀，不得超出设计容许偏差。
3. 焊接质量控制：采用电焊、气焊等方法进行钢筋网片的焊接，保证焊缝牢固、均匀，无裂缝、气孔等质量问题。
4. 钢筋连接控制：针对需要连接的钢筋网片进行连接处理，采用适当的连接件，确保连接牢固、稳定，不得有松动现象。
5. 补强与加固：对于连接点或焊缝位置，根据需要进行补强与加固，以提高整体的强度和稳定性，确保工程质量。
三、施工质量检验与验收标准1. 尺寸检验：对钢筋网片的尺寸进行检验，包括长、宽、厚度等，应与设计要求一致，并不得超出允许偏差范围。
2. 焊接质量检验：对焊接部位进行质量检验，焊缝应均匀、饱满，无裂纹、气孔等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
3. 连接牢固性检验：对连接点进行测试，连接件应牢固稳定，无松动现象，能够承受预计的受力。
4. 补强与加固检验：对补强与加固的部位进行检验，确保处理后的位置具有足够的强度和稳定性。
5. 翻修处理：对于检验中出现的问题，及时进行翻修处理，确保问题得到解决，达到预期要求。
通过以上对钢筋网片施工质量控制与验收标准的介绍，我们可以看到，在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量是至关重要的。
钢筋网片工程施工工艺
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
地坪钢筋网片专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）3. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5. 《地坪施工及验收规范》（JGJ 300-2013）6. 施工图纸及总施工组织设计二、工程概况1. 工程名称：XX项目地坪施工2. 建设单位：XX有限公司3. 建设地点：XX市XX区XX路4. 工程规模：总建筑面积XX平方米，地坪面积XX平方米5. 结构形式：钢筋混凝土框架结构三、施工工艺及特点1. 施工工艺：采用先铺设钢筋网片，后浇筑混凝土的施工工艺。
2. 施工特点：确保地坪的平整度、强度和耐久性，提高地坪的使用寿命。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂石、钢筋网片等。
2. 机械设备准备：搅拌机、输送泵、振捣器、切割机等。
3. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
五、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确定地坪标高和钢筋网片布置。
2. 钢筋网片铺设：按照设计要求，将钢筋网片铺设在地坪基础表面，确保网片间距均匀、搭接牢固。
3. 混凝土浇筑：采用输送泵将混凝土输送至地坪基础，确保混凝土均匀浇筑。
4. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
5. 收面：混凝土初凝后，使用收面工具进行收面处理，确保地坪表面平整。
六、质量控制要点1. 钢筋网片质量：确保钢筋网片符合设计要求，无锈蚀、变形等缺陷。
2. 混凝土配合比：严格按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，防止混凝土离析、分层。
4. 振捣：确保混凝土振捣均匀，排除气泡，提高混凝土密实度。
5. 收面：确保地坪表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢筋网片专项方案
一、工程概况工程名称：XX工程项目建设单位：XX有限公司建设地点：XX市XX区XX路XX号建设规模：总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
结构形式：钢筋混凝土框架结构，屋面为钢制球形网架结构。
工期要求：计划开工日期为XX年XX月XX日，计划竣工日期为XX年XX月XX日。
二、钢筋网片专项施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋网片的设计要求，掌握钢筋网片施工工艺及质量控制要点。
（2）施工机械及劳动力准备：准备钢筋网片铺设机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等施工机械，组织专业施工队伍。
（3）材料准备：钢筋网片、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）钢筋网片加工：根据设计图纸，选用合适的钢筋网片，按照规定尺寸进行切割、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋网片与框架柱、梁等构件进行绑扎，确保钢筋网片与构件的连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在钢筋网片绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 质量控制要点（1）钢筋网片加工尺寸、形状应符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接应牢固，绑扎钢筋间距应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 安全保证措施（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）钢筋网片加工、绑扎过程中，应佩戴防护用品，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置消防设施，定期检查消防设备，确保消防设施完好。
三、施工进度安排（1）钢筋网片加工：预计XX天完成。
（2）钢筋绑扎：预计XX天完成。
（3）混凝土浇筑：预计XX天完成。
四、验收标准（1）钢筋网片加工尺寸、形状符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接牢固，绑扎钢筋间距符合设计要求。
（3）混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1. 引言钢筋网片是一种在建筑施工中常用的结构材料，用于加固混凝土结构。
本文将为您介绍钢筋网片的施工方案，包括施工准备、钢筋网片的制作和安装流程等。
2. 施工准备在施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料准备•钢筋：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
•钢筋焊接网：选择经过合格检测的钢筋焊接网，确保质量可靠。
•混凝土浇筑材料：根据工程需要，准备混凝土及其它浇筑材料。
•施工工具：准备好焊接机、钳子、锤子、量具等必要的施工工具。
2.2 施工人员准备确定施工所需人员，包括施工队长、焊工、搬运工等，并确保每个人都具备相关的工作技能和安全意识。
2.3 现场准备•清理施工场地，确保施工区域平整、清洁。
•保证施工现场的安全性，设置必要的警示标志和围栏。
•检查施工机械设备是否正常运转，并做好维护保养工作。
3. 钢筋网片的制作钢筋网片的制作过程需要遵循以下步骤：3.1 材料切割根据工程需要，将钢筋焊接网按照设计尺寸进行切割。
使用量具和焊接工具保证切割的精度和准确性。
3.2 脚手架搭设在安装钢筋网片之前，需要搭设脚手架，为施工人员提供工作平台和安全保护。
3.3 焊接根据设计要求，将切割好的钢筋焊接网进行焊接。
使用合适的焊接方法和技术，确保焊接点的牢固性和稳定性。
3.4 钢筋连接在需要连接的位置，采用适当的连接方式将钢筋焊接网连接起来，以增加整体结构的稳固性。
3.5 补强处理对焊接和连接处进行补强处理，确保钢筋网片的整体强度和稳定性。
4. 钢筋网片的安装钢筋网片的安装需要遵循以下步骤：4.1 定位根据设计图纸和实际需要，确定钢筋网片的安装位置，并进行标志和定位。
4.2 检查在安装钢筋网片之前，对施工现场进行检查，确保安装条件符合要求，并做好相应的记录。
4.3 固定安装将钢筋网片按照定位进行固定安装。
使用焊接或者其他适当的固定方式，确保钢筋网片与混凝土结构紧密连接。
钢筋网片施工方案
目录一、工程建设项目概况 (2)二、施工组织机构 (1)三、编制依据： (3)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (4)1、生产准备 (4)2、焊接加工网片原理 (4)3、技术参数 (4)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (5)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (6)3、网片进场 (7)4、网片的搭接和锚固长度 (7)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (8)九、施工中的安全措： (12)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护 (13)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
隧道钢筋网片制作及安装施工方案
目录一、编制依据 (2)二、施工准备工作 (2)三、工程概况 (2)四、人员安排 (3)五、施工进度计划 (3)六、钢筋网片制作与安装施工工艺 (4)6.1 钢筋加工 (4)6.2 成品的存放 (4)6.3 挂网 (4)七、施工控制要点 (4)八、施工验收标准 (5)九、安全、环境保证措施 (5)一、编制依据（1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。
（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。
（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
`二、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。
（2）生产与生活临建设施已施工完毕。
（3）场地平整及临时道路。
①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。
②临时道路采用修建临时便道。
（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。
②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，以保证正常施工用水。
（5）机械设备、人员、材料均已进场。
（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。
三、工程概况下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，左幅长692m。
隧道围岩地质如下：下窝铺隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。
四、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。
项目负责人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：20人。
钢筋网片施工方案
目录一、工程建设项目概况 (2)二、施工组织机构 (1)三、编制依据： (3)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (4)1、生产准备 (4)2、焊接加工网片原理 (4)3、技术参数 (4)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (5)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (6)3、网片进场 (7)4、网片的搭接和锚固长度 (7)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (8)九、施工中的安全措： (12)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护13钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317 平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上 56727 平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约 30000 平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011 年 1 月 25 日，计划竣工日期2012 年 8 月 25 日，施工总工期： 19 个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
耐磨地面钢筋网片施工方案
耐磨地面钢筋网片施工方案1. 引言耐磨地面钢筋网片是一种用于加强混凝土地面耐磨性能的材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等需要承受高负荷和频繁车辆行驶的场所。
本文将介绍耐磨地面钢筋网片的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护保养。
2. 施工前准备工作在进行耐磨地面钢筋网片施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据实际使用需求，制定合理的设计方案，包括选择合适的耐磨地面钢筋网片材质和规格，确定施工工艺等。
2.2 地面清理清理地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面表面干净且平整。
可以采用清扫、洗刷等方式进行清理，以确保耐磨地面钢筋网片与地面之间的粘接效果。
2.3 标线定位根据设计方案，进行地面的标线定位，确定地面钢筋网片的敷设位置，以便后续施工。
2.4 材料采购根据设计方案确定的耐磨地面钢筋网片材质和规格，进行材料的采购工作。
确保材料的质量符合相关标准，并做好材料清单和记录。
3. 施工过程注意事项在进行耐磨地面钢筋网片的施工过程中，需注意以下事项：3.1 钢筋网片敷设根据标线定位，将耐磨地面钢筋网片进行敷设。
敷设时要确保网片平整，不得有起伏，以免影响地面的平整度。
3.2 进行钢筋网片粘接在敷设完成后，进行钢筋网片与地面的粘接工作。
选用合适的粘接剂和施工工具，按照产品说明书的要求进行粘接，确保粘接效果牢固可靠。
3.3 施工保护层处理完成粘接后，根据设计要求进行施工保护层的处理。
保护层可以采用聚合物材料、环氧树脂涂料等，以增加地面的耐磨性和美观度。
3.4 注意施工温度控制在施工过程中，需要根据粘接剂的要求控制施工温度。
太低的温度会影响粘接效果，太高的温度可能导致粘接剂的快速干燥，影响施工质量。
3.5 确保施工质量在施工过程中，要进行质量控制，确保每一步骤都符合设计要求和施工工艺，避免出现施工质量问题。
4. 施工后维护保养施工完成后，需要进行后续的维护保养工作，以确保地面的耐久性和安全性。
钢筋网片工程施工方案
钢筋网片工程施工方案一、工程概况本工程是某地区新建建筑工程项目的一部分，涉及到钢筋网片的制作与安装。
钢筋网片是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土构件，提高其抗压、抗拉性能。
本工程为了确保建筑的结构安全和稳固，需要对钢筋网片进行精确的制作和准确的安装。
二、工程标准和要求1. 本工程遵循国家相关行业标准和建筑规范，严格按照设计图纸和施工设计要求进行制作和安装。
2. 钢筋网片的制作和安装过程中，应严格控制质量，确保钢筋网片的尺寸精确、表面光滑、严禁有锈蚀和损坏。
3. 施工现场的安全管理要求严格执行，做到作业人员必须持有相关岗位资格证书，且必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等防护用品。
4. 施工现场的环境保护要求严格执行，做到材料堆放有序，垃圾分类处理，保持施工现场的整洁和卫生。
三、施工流程和方法1. 钢筋网片的制作（1）钢筋的采购首先，根据设计图纸和工程要求，计算所需要的钢筋数量和规格型号，确定采购计划。
选购优质的钢筋材料，严格按照标准进行验收，确保质量符合要求。
（2）钢筋的加工按照设计要求，采用钢筋切割机进行钢筋的切割，确保钢筋的长度和角度满足设计要求。
操作工人必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行加工作业，确保安全和质量。
（3）网片的焊接将加工好的钢筋进行网片的焊接，通过焊接机器进行焊接作业，确保焊接点牢固、均匀，不得有开焊、漏焊等质量缺陷。
2. 钢筋网片的安装（1）测量与定位根据设计要求，对建筑构件进行测量和定位，确定钢筋网片的安装位置和尺寸，作为安装的依据。
（2）预埋工作在建筑构件内部开孔，嵌入预埋件，形成固定点，为钢筋网片的安装提供支撑和固定。
（3）钢筋网片的安装将制作好的钢筋网片，根据测量结果和设计要求，通过吊装设备将其安装到相应位置，与预埋件进行连接和固定，保证其紧密贴合建筑构件表面。
（4）验收与整理完成安装后，对钢筋网片进行验收，检查其固定牢固、表面完整，无明显的质量缺陷。
完成验收后，整理施工现场，清理杂物，保持环境整洁。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1.前言2.施工地点和条件3.施工方案4.施工流程5.安全措施6.总结1.前言泰山会展中心项目是一项大型的建筑工程，钢筋网片是其中重要的一部分。
本文将介绍钢筋网片的施工方案，以确保工程的顺利进行。
2.施工地点和条件钢筋网片的施工地点位于泰山会展中心的主体结构内部，施工条件较为复杂。
施工前需要对地面进行清理，确保施工场地的平整度和干燥度。
3.施工方案钢筋网片的施工方案是先进行网片的制作，然后再进行安装。
网片的制作需要根据设计图纸进行，确保尺寸和形状的准确性。
安装时需要先将网片进行拼接，然后再进行吊装和定位。
4.施工流程钢筋网片的施工流程分为制作和安装两个阶段。
制作阶段包括制作网片和拼接网片两个步骤，安装阶段包括吊装和定位两个步骤。
在施工过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，确保施工质量。
5.安全措施在钢筋网片的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括工人的防护措施、吊装设备的检查和维护、现场的安全警示标识等。
同时，需要对现场进行定期的安全检查，确保施工过程的安全性。
6.总结钢筋网片的施工是泰山会展中心建筑工程中的重要环节，需要严格按照施工方案和流程进行。
在施工过程中，需要加强质量和安全控制，确保工程的质量和安全。
一、工程建设项目概况本项目是一座大型公共建筑，主要包括建筑主体结构、屋面防水、幕墙、室内装修等工程。
总建筑面积约为平方米，建筑高度为20层。
本项目的建设旨在满足当地城市发展需要，提高城市形象和功能。
二、施工组织机构为确保本项目施工质量和进度，我们建立了完善的施工组织机构，包括总承包单位、施工单位、监理单位、设计单位等，各单位之间协调配合，共同推进项目的顺利进行。
三、编制依据本项目的施工依据包括相关的法律法规、技术规范、设计文件等。
在施工过程中，我们将严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
四、施工主要流程本项目的施工主要分为以下几个阶段：工程准备、土方开挖、地基基础施工、主体结构施工、屋面防水、幕墙安装、室内装修等。
钢筋网片专项施工方案
钢筋网片专项施工方案1. 引言钢筋网片是建筑工程中常用的一种施工材料，用于加固混凝土结构。
本文档提供了钢筋网片专项施工方案，旨在指导施工人员正确使用钢筋网片，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工钢筋网片之前，需要完成以下准备工作：•完整的施工图纸和设计文件。
•钢筋网片材料清单。
•施工区域的清理和平整。
•必要的安全措施，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 施工步骤3.1. 确定钢筋网片的位置和尺寸根据设计文件和施工图纸，确定钢筋网片的位置和尺寸。
将施工区域按照需要进行标记和测量，确保钢筋网片的准确安装和加固效果。
3.2. 准备钢筋网片材料根据钢筋网片的尺寸要求，从材料清单中准备所需的钢筋网片。
检查钢筋网片的质量和规格，确保其符合相关标准和要求。
3.3. 清理施工区域在施工开始前，需要清理施工区域，确保其平整、干净，以便钢筋网片的安装和固定。
3.4. 安装钢筋网片按照设计文件和施工图纸的要求，将准备好的钢筋网片安装在施工区域。
使用适当的工具和方法，将钢筋网片固定在混凝土结构上，确保其牢固和稳定。
3.5. 检查和纠正在钢筋网片安装完成后，进行检查和纠正。
检查钢筋网片的位置、固定效果和外观质量。
如有必要，及时进行纠正和调整，确保钢筋网片符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行钢筋网片施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•提供安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
•注意施工现场的通风和照明，确保施工环境的舒适和安全。
•在施工过程中遵循相关安全规程和操作规范，以防止事故和伤害发生。
5. 施工质量控制为确保钢筋网片施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对钢筋网片材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
•在施工过程中进行频繁的检查和测试，核实钢筋网片的位置、固定效果和外观质量。
•对施工过程中的关键步骤进行记录和检测，以便日后进行追溯和分析。
6. 结束钢筋网片施工是混凝土结构加固中的重要环节。
隧道钢筋网片制做及安装施工方案
隧道钢筋网片制作及安装施工方案1、编制依据（1）两阶段施工图设计。
（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。
（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
`2、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。
（2）生产与生活临建设施已施工完毕。
（3）场地平整及临时道路。
①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。
②临时道路采用修建临时便道。
（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台500KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台300KW发电机做备用电源。
②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，自武烈河内取以保证正常施工用水。
（5）机械设备、人员、材料均已进场。
（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训3、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。
由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度较大，隧道围岩地质如下：茅荆坝隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，II 级围岩为局部锚杆钢筋网片支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。
II、III级围岩钢筋网片采用6.5mm钢筋，网眼间距为25*25cm；IV、V级围岩钢筋网片采用8mm钢筋，网眼间距为20*20cm；洞口边仰坡钢筋网片采用 6.5mm钢筋，网眼间距为20*20cm；4、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。
施工负责人：；隧道工程师：；质检工程师：；试验工程师：；测量工程师：；班组长：施工人员：20人。
盛世洪城楼梯间与剪力墙节点钢筋网片安装施工方案
盛世洪城楼梯间与剪力墙节点钢筋网片安装施工方案一、工程概况本工程为盛世洪城项目，工程位于红谷滩新区丰和二路以东，南昌市人民检察院以南，红谷一路以北地块，本标段包括1#～3#、商铺及地下室工程。
该工程建筑合理适用年限为50年，建筑设防烈度为6，耐火等级地下室为一级，地上部分为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
二、施工依据由于该工程楼梯踏步、休息平台与剪力墙混凝土强度等级不同，为防止浇筑剪力墙时混凝土流入休息平台、楼梯踏步内，故采取以下方案分隔楼梯踏步、休息平台与剪力墙。
三、施工准备1、材料准备：钢筋网片主材 12、 8、密目钢丝网。
2、机具准备：电焊机、焊帽、焊锤。
四、施工步骤1、工艺流程：钢筋网片定位→点焊钢筋→满挂密目钢丝网→检查验收。
2、钢筋网片定位：按照图纸设计中楼梯踏步、休息平台与剪力墙的位置，定位钢筋网片的焊接位置。
3、点焊钢筋：剪力墙与休息平台节点立筋按照 8@300单根长度为150，水平筋为2 12与立筋点焊，剪力墙与楼梯踏步的节点立筋按照 8@300单根长度300，水平筋为3 12与立筋点焊。
4、满挂密目钢丝网：将密目钢丝网绑扎在钢筋网片处。
5、检查验收：钢筋网片水平筋及立筋是否焊接牢固，若检查不合格，应及时进行整改，直至整改到位。
五、成品保护措施1、在进行焊接密目网钢筋骨架时，不得触碰密目钢丝网以免破坏密目钢丝网。
2、在进行浇注混凝土之前时，应再一次各节点进行检查，发现不合格处应立即进行整改。
六、安全、文明施工注意事项1.、作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带安全帽。
2.电焊机必须双线到位，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
3.施焊时应戴好焊帽、防护手套。
施工图详附件。
江西建工一公司盛世洪城项目部2012年03月1日盛世洪城楼梯间与剪力墙钢筋网片安装专项施工方案编制：审核：批准：江西建工第一建筑有限责任公司盛世洪城项目部二0一二年三月一日。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案钢筋网片施工方案1.施工准备1.1 施工前，需要检查相关材料的质量和数量是否符合要求。
1.2 准备好施工所需的设备和工具，包括钢筋焊接机、割炬机、电动钻等。
1.3 安排好施工人员和施工队伍，确保人员素质高、技术过硬。
2.现场布置2.1 在施工现场进行必要的标志和围挡，确保安全。
2.2 按照施工图纸所示的布置方案，在地面上进行标线，确定钢筋网片的位置和尺寸。
2.3 清理施工现场，保持整洁。
3.钢筋加工和焊接3.1 根据设计要求，用钢筋切割机将钢筋切割成所需尺寸。
3.2 进行钢筋的弯曲、弯插和焊接，确保钢筋网片的形状和尺寸准确。
3.3 进行钢筋焊接时，要注意焊丝的选用和焊接电流的控制，确保焊接质量良好。
4.安装和固定4.1 将加工好的钢筋网片按照布置方案进行安装，确保位置和尺寸符合要求。
4.2 用焊接机将钢筋网片与地面或者墙体焊接固定，确保牢固可靠。
4.3 钢筋网片之间的连接处，要进行焊接或使用连接件进行固定，确保整体结构牢固。
4.4 在钢筋网片的边缘加装槽钢或角钢，增加网片的刚度和稳定性。
5.验收和交付5.1 施工完成后，要进行验收。
检查钢筋网片的位置、尺寸、焊接质量等是否符合设计要求。
5.2 补充完善施工记录，包括施工人员、设备使用情况、材料消耗等。
5.3 将施工现场恢复原状，并做好交付手续。
以上是钢筋网片施工的基本方案，具体实施时，需要根据具体情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照施工标准和要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要严格控制施工进度，确保按时完成施工任务。
电梯井钢筋网片防护施工工法
电梯井钢筋网片防护施工工法一、前言电梯井钢筋网片防护施工工法是一种用于电梯井内部进行安全防护的施工方法。
它通过在电梯井内安装钢筋网片，以保证施工人员的安全，同时也能够提高施工效率。
该工法具有较高的安全性和可靠性，在实际应用中得到了广泛的认可和使用。
二、工法特点电梯井钢筋网片防护施工工法的主要特点如下：1. 简便高效：该工法的施工过程简单，不需要复杂的施工设备和大量的人力，能够快速完成。
2. 安全可靠：通过铺设钢筋网片，能够有效防止坠落和物品滑落等危险事故的发生，为施工人员提供了安全保障。
3. 易拆装：当施工完成后，钢筋网片可以方便地拆卸，不会对电梯的正常使用造成任何影响。
三、适应范围电梯井钢筋网片防护施工工法适用于各类建筑物的电梯井施工中，包括住宅楼、办公楼、商场等建筑类型。
无论是新建还是维修工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法采用的技术措施主要是通过在电梯井内安装钢筋网片来进行防护。
钢筋网片能够有效防止人员和物品从井口坠落，减少施工人员的伤害风险。
此外，钢筋网片还能够提供一个安全的工作平台，方便施工人员进行施工作业。
五、施工工艺1. 清理井口：首先清理电梯井口的杂物，确保施工区域整洁干净。
2. 安装支撑系统：在井口处安装支撑系统，确保支撑牢固。
3. 铺设钢筋网片：将预先制作好的钢筋网片铺设在井口上方，使其与支撑系统紧密相连。
4. 检查安装质量：对钢筋网片进行检查，确保安装质量达到要求。
5. 安装辅助设施：根据需要，安装各类辅助设施，如安全网、防护栏杆等。
6. 结束施工：完成钢筋网片安装后，对整个施工区域进行整理清理，确保施工完整。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要涉及以下方面：1.人力组织：按照制定的施工进度和要求，合理安排施工人员的数量和工作任务。
2. 管理组织：设立专门的施工管理团队，负责施工现场的组织与管理，确保施工工艺的顺利实施。
3.协调与配合：与其他相关工种进行协调与配合，确保施工进程的协调统一。
钢筋网片加固施工方案
钢筋网片加固施工方案1. 引言随着建筑结构的老化和变形，以及自然力的作用，建筑物的安全性可能会受到威胁。
为了增强建筑结构的强度和稳定性，钢筋网片加固方案成为一种常见的选择。
本文将介绍钢筋网片加固施工方案的步骤和要点。
2. 施工准备在进行钢筋网片加固施工之前，需要做好以下准备工作：•对原有建筑结构进行检查和评估，确定加固的区域和范围。
•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
•准备所需的材料和工具，包括钢筋网片、焊接设备、测量工具等。
3. 施工步骤3.1 制定施工方案在进行钢筋网片加固施工之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•加固区域的具体位置和范围。
•钢筋网片的规格和数量。
•施工的时间安排。
•施工人员的职责和安全措施。
3.2 清理施工区域在进行施工之前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
清理施工区域可以提高施工效率，并确保施工安全。
3.3 定位和标记加固位置根据施工方案，将加固位置进行定位和标记。
使用测量工具确保标记的准确性，以便后续的施工操作。
3.4 安装钢筋网片根据标记的加固位置和施工方案的要求，安装钢筋网片。
首先，将钢筋网片按照预定位置剪裁和焊接，然后使用焊接设备将钢筋网片焊接到建筑结构上。
3.5 检查和调整在安装钢筋网片之后，需要进行检查和调整。
确保钢筋网片与建筑结构的贴合度和稳定性，如果有需要，进行必要的调整。
3.6 完善并清理施工区域在钢筋网片加固施工完成之后，需要进行完善并清理施工区域。
检查施工区域，修复可能出现的破损和不完整的部分，并清理施工区域的杂物和残留物。
4. 施工注意事项在进行钢筋网片加固施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要经过专业培训，并持有相关证书。
•施工人员需要穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
•在进行焊接操作时，需要采取防火措施，以防止火灾和安全事故的发生。
•施工过程中需要确保工作场地的通风良好，以避免有害气体的积聚。
•施工人员需要遵守施工方案和安全规程，确保施工过程的安全和质量。
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目录一、工程建设项目概况 (2)二、施工组织机构 (1)三、编制依据： (3)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (4)1、生产准备 (4)2、焊接加工网片原理 (4)3、技术参数 (4)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (5)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (6)3、网片进场 (7)4、网片的搭接和锚固长度 (7)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (8)九、施工中的安全措： (12)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护 (13)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
三、编制依据：1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-20062、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-20013、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20034、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）；6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。
四、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收五、转化设计图：转化设计图:转化设计总说明，除基础底板经过设计院同意采用绑扎外，其余楼层的楼顶都采用焊接网片，其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150，板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150，首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150，二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片，由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况，必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎。
面层钢筋在跨中处搭接，而底筋在距离支座处搭接，搭接方法采用平搭法。
六、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工，在大批量加工生产前，必须要求试焊做试验，待验收合格后方可大批加工生产焊接。
2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5 秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。
3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔（轧）光面钢筋强度标准值为550N/㎜；冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜。
热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜；热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜。
按照等强度钢筋代换要求，本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量。
4、锚固要求：钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中，网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用，安装时必须保证有足够的锚固长度，尤其是底网和边跨的面网。
具体规定见表1。
表1最小锚固长度钢筋焊接网类型混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 >C40冷轧带肋钢筋焊接网CRB550级锚固长度内无横筋40d 35d 30d 28d 25d 锚固长度内有横筋30d 26d 23d 21d 20d冷轧带肋钢筋焊接网HRB400级锚固长度内无横筋45d 40d 35d 32d 30d 锚固长度内有横筋35d 31d 28d 25d 23d冷拔光面钢筋焊接网CPB50级35d 30d 27d 25d 23d5、加工焊接根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接。
（1）焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
（2）进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。
（3）焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。
（4）本工程的底网采用400间距的Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距焊接在一起。
一般开间分两块网片焊接。
而面网也是采用Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距根据深化图尺寸焊接在一起。
七、铺设施工1、焊接网的铺设方法根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设；铺设时主要考虑的因素有铺设顺序、搭接方式等在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。
对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2 根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
2、网片的吊装搭接方式（1）网片的搭接方式有：扣接法、叠接法、平接法。
三种搭接方式的图示及相关说明见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）（以下简称《规程》）。
钢筋焊接网平搭法为了铺设方便，并符合《规程》的有关规定，在工程中双向板的底网铺装均采用分布筋法。
1）底板网片：分布筋法就是通过分布筋来确定受力钢筋的间距。
采用分布筋法网片的纵向钢筋的直径和间距按照结构设计要求，网片的横向钢筋一般采用φR8@400。
由于双向板的配筋为纵横双向。
采用分布筋法时先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片。
这样就避免了在双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头，同时也节约了钢筋，改善了结构性能。
2）在本工程中板面的钢筋也采用焊网。
网片主筋间距为150，当首层受力筋为16时分布筋采用φR10的按照500间距焊接。
其他采用φR8@400来连接受力筋。
具体详见深化图。
面网梁端绑扎示意图一般工程中的面网铺设采用了按楼板跨度的1/3为搭接点，搭接长度为600.。
还是先铺短跨，然后是长跨安装铺设。
3、网片进场钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。
进场时，接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工程进度。
进场后，网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内，避免二次搬运，堆放的场地应平整。
工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。
4、网片的搭接和锚固长度网片的搭接和锚固长度按《规程》的要求和布网图的结构说明执行。
本工程中锚固长度25d且不小于370毫米。
出于减少焊网型号原因，工程中的焊网锚固长度一般会超过梁中。
5、网片的铺设顺序1）铺设底网--绑扎底网的附加钢筋（附加网片）--铺设板面钢筋网片铺设时，按先后顺序把铺设房间的一捆网片吊装到该区域或相邻区域的模板上。
控制好第一片网片距梁边的距离，保证网片的第一根纵筋到梁边的距离，第一根纵筋到梁边的距离不应大于该方向钢筋的间距的1/2且不宜大于100mm。
如果大于100mm应绑扎一根相同直径的纵筋。
对采用分布筋法布网的双向板，先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片，在两层网片的边缘和中间相交处，用绑丝绑扎牢固保证两层网之间没有间隙。
布完后，在搭接长度方向上、中、下三个位置分三排绑扎，每排至少绑扎三点（帮扎的主要目的是为了防止网片位移，帮扎点数可调整）。
网片与网片的距离为受力主筋间距。
2）网片的铺设方法网片铺设方法详见下图：八、应注意的问题根据《规程》5.1.14，钢筋焊接网可与I级或II级热轧钢筋搭接使用，I级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.3倍以上，II级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.05倍以上。
1、柱角钢筋的处理方法如下图所示，由于设置附加网片，顶板在主、次受铺设板面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体。
将与柱筋打架的横筋剪断附加网片安装附加网片2、后浇段钢筋焊接网做法：一般情况下，网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度。
如果后浇段位置改变或者设计人员没有考虑，可将底网在后浇段中部部位剪断，待浇注混凝土时，附加一片钢筋网。
附加网片的搭接长度要符合《规程》要求。
在没有附加网片的情况下，可采用同等级别和直径的钢筋直条手工帮扎，间距和相应的网片间距保持一致。
3、提高网片安装的速度，网片在出厂前已经进行编号，运抵现场后只需按编号分轴安装即可。
但是，安装的时候最上层的网片往往不是我们最先需要的，所以常常会把它搁置一边而去寻找所需网片。
这样会大大降低安装效率，同时会占用很大的作业面。
建议施工人员事先在模板上用粉笔写好网片编号，这样工人可以自行取网按编号安装，且不用分先后，任意取用。
4、两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm 距离应采用钢丝绑扎一道。
在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。
当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2 不宜少于1 个绑扎点。
5、采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。
见布置图一。
1）双向板单层底网布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。
2）面网跨梁（墙）、沿边支座布置。
3）焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。
（1）楼（屋）盖面网细部节点构造：（2）端跨板面网的锚固：（3）端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。