木模板施工方案--木方
木模板施工方案
木模板施工方案
木模板施工是一种常见的建筑模板施工方法，适用于各种建筑工程，包括住宅、商业建筑、桥梁等。
木模板施工方案主要涉及到的工作有材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等，下面就详细介绍一下木模板施工方案。
首先，在进行木模板施工之前，需要准备好所需的建筑木材，包括标准尺寸的木模板板材、木梁、木柱等。
这些木材要求质量好、强度高、不易变形，以保证施工质量。
其次，进行模板搭设。
模板搭设一般从底层开始，逐层搭设。
搭设顺序遵循从上往下、从里往外的原则。
先将木梁按设计要求固定在楼板的周边墙体上，再将木柱固定在木梁上。
然后在木梁和木柱之间用木模板板材搭设出楼板的形状，确保模板平整、牢固。
然后，进行支撑安装。
在模板搭设完成后，需要在下方进行支撑安装，以支持模板的重量和混凝土的施工压力。
支撑一般采用木方和大螺丝支撑，确保支撑的稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑。
在模板搭设和支撑安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
混凝土浇筑时要注意控制施工速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
浇筑完后要进行养护，尽量避免混凝土的开裂。
除了以上的主要工作，木模板施工还需要进行一些辅助工作，比如模板的检查和修补，以及施工现场的清理和整理等。
综上所述，木模板施工方案是一种经济实用、施工简便的建筑施工方法。
在进行木模板施工时，需要按照规范要求进行材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等工作，并注意施工过程中的质量控制和安全措施。
只有做好每一个环节的工作，才能保证木模板施工的质量和效果。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
木模板施工方案(修改)
呼家圪台新村住宅小区木模板工程施工方案编制人：审批人：陕西顺腾建有限公司目录一、工程概况二、模板选用材料及构配件三、模板施工工艺四、模板安装五、模板安装的自检六、模板强度计算七、模板拆除八、施工质量及验收要求地下室顶板〔标准层顶板〕满堂架木模板工程施工方案一、工程概况一建设单位；陕西正和房地产开发有限公司。
二建设地点；陕西省神木县呼家圪台村。
三设计使用年限50年。
四建筑物防火分类：一类高层单元式住宅，耐火等级：地上一级，地下二级。
五建筑规模：二十至二十八层住宅楼。
六总建筑面积23万平方米，1＃楼建筑物基底面积943.3㎡。
七、建筑层数：地上二十八层，地下二层，建筑高度84.45米。
八、建筑抗震设防烈度：六度；建筑结构类型：剪力墙结构。
九、设计标高、相对标高±0.000相当于绝对高程值（黄海系）945.0结构类型；为钢筋混凝土剪力墙结构。
二、模板选用材料及构配件地下一层墙，柱、梁、板模板安装均采用胶合板，胶合板规格：2440（长）×1220 （宽），厚度：12mm。
内楞木采用：48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×2.7钢管。
支撑系统采用Φ48×2.7钢管排架，立柱间距为900mm~~1000mm，立杆距墙不大于250MM。
地板面向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1400mm至顶部设三道纵横向水平杆，〔以每标准层为依据,层高大于4米以上另加水平纵横杆〕木龙骨间距不大于350mm。
三、模板施工工艺1.配制方法和要求按设计图纸尺寸直接配制模板，根据图纸尺寸列出模板规格和数量，模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，可按要求通过计算选用。
2.支模工艺调整支撑立柱及早拆柱头模板→立模樘模板—安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装板板模板—安装次梁模板→铺设胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序3.拆模工艺落下柱头托板，降下主梁侧模→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待结构层砼达到设计强度，拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留1～2层的立柱及主梁支撑）。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
水利工程木模板施工方案
水利工程木模板施工方案一、前言水利工程是国民经济的重要基础设施，对于灌溉、防洪、供水等方面起着重要作用。
而在水利工程建设中，木模板施工是其中的一项重要工作，它不仅能保证工程的施工质量，还能提高工程的建设效率。
因此，制定好水利工程木模板施工方案，对于保障工程的质量和进度都具有非常重要的意义。
二、施工前的准备工作1、准备木模板材料：在进行水利工程木模板施工前，需要提前准备好木模板材料，包括木板、钢管、木方等，确保施工中有足够的材料供应。
2、安排施工人员：根据工程进度和施工计划，对施工人员进行合理安排，确保有足够的人力资源进行木模板施工工作。
3、检查施工现场：对施工现场进行检查，包括地基情况、周边环境、存在的安全隐患等，确保施工的安全进行。
三、木模板施工工艺流程1、确定施工方案：根据水利工程的设计要求和实际情况，确定木模板施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
2、搭设支撑架：根据需要搭设木模板的位置和高度，首先搭设好支撑架，确保木模板的稳定和安全。
3、定位安装木模板：按照设计图纸要求，确定木模板的安装位置和尺寸，采用钢管、木方等支撑固定木模板，确保木模板的水平和垂直。
4、浇筑混凝土：在木模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和密实度。
5、拆除木模板：待混凝土养护完成后，进行木模板的拆除，清理现场并对工程进行验收。
四、施工中需要注意的事项1、安全施工：在木模板施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作，杜绝事故的发生。
2、严格按照设计图纸要求施工：在木模板施工中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计标准。
3、加强质量监控：在木模板施工过程中，要加强质量监控工作，及时发现并解决质量问题，确保工程质量。
4、合理安排施工进度：根据施工实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工后的收尾工作1、清理施工现场：在木模板施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场的整洁。
模板木方用量计算方法
模板木方用量计算方法模板木方用量计算方法一、模板木方用量计算的基本原则1、模板木的计算量，以模板木的实际使用量为基准，应预留有一定的余量。
2、当模板木使用过程中，出现施工质量受损、模板木受损或者因模板破损等情况，需要调拨其他模板木来进行替换时，就应考虑到新增模板木的数量。
3、计算模板木的时候，应考虑到型钢、支撑木等组成构型的数量也应在统计范围之内。
4、模板木的数量，应根据模板木的规格和施工结构的要求进行加减计算，以确保模板木的使用量。
二、模板木计算方法1、型钢支撑木方量计算针对型钢支撑木的使用，应在施工图纸中计算其数量，具体计算方法为：型钢支撑木长度L=结构重叠部分长度+结构每头间距长度X2，型钢支撑木宽度W=结构宽度+型钢支撑木每头间距宽度X2，型钢支撑木安装套箍数量N=2X（L+W）/（型钢芯的重复长度），型钢杆材料用量=（钢支撑木每只的重量X型钢支撑木总数量）+（型钢安装套箍每只的重量X型钢安装套箍总数量））。
2、模板木方量计算（1）多洞模板计算模板木多洞时，需要以每个洞口的宽度和高度计算模板木的方量，此时计算方法如下：（模板木每只的厚度X1.5X洞口宽度X洞口高度X模板洞数）。
（2）整体模板计算当模板木为整体模板时，需要以结构形式的宽度、高度和厚度计算模板木的方量，此时计算方法为：（模板木每只的厚度X结构宽度X结构深度X模板只数）。
三、模板木使用要求1、模板木的质量应符合相关规定，并经检验合格后方可使用。
2、模板木的规格尺寸应符合施工图纸的要求，同一种模板木的规格尺寸应均一。
3、模板木的使用应确保松紧合适，木板的端部和结构承接部位应加固牢固，以保证模板木的安全稳定性。
4、模板木的使用应确保木材的尺寸和厚度，结构精度符合施工图纸中的要求，以保证模板木的使用效率和清晰度。
5、模板木使用后，应根据模板木的使用情况，及时更换损坏的模板木，保证模板木的使用效果。
木工施工方案
木工施工方案一、技术准备1、熟悉图纸，学习相关规范、规程。
组织施工技术人员，在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。
熟悉审查图纸，了解设计图意，校对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。
对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。
2、选定合格的材料供应商，对产品的性能指标及各项技术参数进行比较并进行实地考察。
二、机具准备：中小型机械需用计划注：模板选用150mm多层模板。
±0以下、以上都采用此种型号木板。
木方采用5×10cm方木。
三、顶板模板设计（地下室±0以上均按此设置）1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm，保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板，主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。
支撑间距900mm×1200mm，采用扣件式钢管系统，水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。
2、扣件式钢管支撑体系构造要求①、每个立杆底部设置底座及垫板，垫板采用1.5cm，多层板150mm×150mm或5×10短木方。
顶部设置可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。
四、墙体模板设计1、墙体模板采用150mm厚多层板，内外侧竖向背楔采用50×100木方，间距300,横向采用Ф48钢管,间距450mm-610mm。
斜支撑采用Ф48钢管，分三道加固。
2、本地下室外墙为抗渗混凝土，外墙采用Ф14止水对拉杆，所有内墙采用Ф12通标对拉杆，间距为450×610mm。
梁的制作首先按梁的大小标准梁底标高，梁的钢管架的间距一般在1m-1.2m之间。
模板施工方案
模板施工方案一、工程概况及编制依据1、南宁××工程位于南宁市××路，建筑面积54771m2，建筑高度为65m，全框架结构，底层层高为4.0m，一层以上标准层为3m，梁最大跨度6.2m，梁最大截面为200×1100；底柱的断面一般为300×300、300×400、400×400、800×800等，最大截面为800×800。
半地下室考虑采用满堂架钢管脚手架支撑体系,架空层以上采用圆木支撑体系.2、本施工方案的编制主要参考《建筑施工手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
二、施工准备1、材料：（1）木模板：18厚胶合板（2）木枋：50×80木方（3）支承系统：尾径φ70以上圆木支撑。
(4) 扣件、φ48×3.5钢管2、作业条件（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）模板配置：柱配置二套模板，梁模板配三层，楼板模板配置三层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。
（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
（4）墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装（一）、模板配制方法1、按图纸尺寸直接配制模板。
（二）、模板配制的要求1、本工程采用木模板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。
2、底模、侧模胶合板厚18mm。
（三）、模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、装拆方便，能多次周转使用。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
木模板工程专项方案
第一章工程概况根据本工程特点及合同要求，高层住宅地下室、地下车库、别墅墙梁板及高层住宅地上楼板采用木模板。
第二章集水坑模板集水坑下跨部位采用定型多层板模板。
50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。
在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。
集水坑及电梯井模板图第三章剪力墙模板3.1总体概况（1）剪力墙为直面墙体，局部有附墙柱，模板采用15mm厚覆膜多层板木模。
（2）依据本工程施工进度计划、施工区划分图，各楼剪力墙模板配置1层。
（3）模板结构如下表：（4）剪力墙混凝土墙模板18厚多层板现场拼装。
背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用Φ48双钢管。
外墙采用Φ16对拉止水螺栓。
横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为600mm。
墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。
楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。
墙体模板支设详见下图：墙柱模板阴阳角做法（5）外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100×100方木制作，螺栓规格采用φ16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设100×100×10钢板，夹具间距200mm。
具体做法见上图。
（6）内墙螺栓采用一般φ16螺栓，加设φ25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：3.2工艺流程（1）模板施工工艺：弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装模板、对拉螺栓 → 安装钢管楞 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 3.3安装方法（1）模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。
（2）弹好墙边线及50cm 控制线、门窗口位置线、外模下口20cm 水平线及外墙大角10cm 控制线及角模位置线。
木模板施工方案
模板施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社.2、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中国建筑工业出版社.3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB 50017—2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸.二、工程概况1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
2、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59—99检查标准要求。
3、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。
4、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位模板类型支撑体系柱、梁木模板钢管扣件支撑,对拉螺栓＠600异形梁木模板钢管扣件支撑结构板木模板钢管扣件支撑三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定：①模板料:木模板、胶合板（δ=18）。
②背楞材料:50×80方木。
③承重支撑料：圆木，水平拉杆。
④其它辅助材料：钢钉，双面胶,脱模剂，透明胶带。
2、木模板加工质量要求：模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
四、技术准备：1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。
2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。
圆柱木模板工程施工方案
一、工程概况本工程为圆柱结构施工，采用圆柱木模板进行施工。
圆柱木模板具有重量轻、安装方便、易于调整等优点，适用于各类圆柱结构施工。
本次施工方案主要针对圆柱木模板的安装、加固、拆除等环节进行详细说明。
二、材料准备1. 圆柱木模板：直径1米、高3米，4片；高1米，2片。
2. 支撑材料：木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
3. 加固材料：钢带、钢箍等。
三、施工步骤1. 准备工作（1）根据圆柱直径和高度，准备好相应数量的圆柱木模板和支撑材料。
（2）清理施工现场，确保地面平整，为模板安装提供良好的基础。
2. 模板安装（1）建立平整的安装平台，将圆柱木模板竖立在平台上。
（2）底部出现缝隙时，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（3）两人一组，取直径1米、高3米和1米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（4）用配套钢箍在底部困扎一道，模板和安装平台的接缝处用水泥灰浆填缝。
（5）取直径1米、高3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的1米和3米的模板上方。
（6）模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（7）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
3. 加固施工（1）在钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，以保证圆柱模板各面都能有效加固。
（2）两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀。
（3）对大直径或圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或根据实际圆柱直径确定浇筑高度。
4. 模板拆除（1）脱模时，禁止用力拆除模板。
如果圆柱模板和圆柱没有分离，可用工具轻敲模板，让模板自行脱模。
（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。
四、质量保证1. 模板安装过程中，严格按照施工方案执行，确保模板安装牢固、垂直。
2. 模板加固过程中，保证钢箍安装间距适中，受力均匀。
3. 混凝土浇筑过程中，注意观察模板变化，发现异常及时处理。
木模板施工方案-木方
1、编制依据2、工程概况1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.2结构平面图参见各楼结构图3、施工总体安排3.1 模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
由于模板较多，故搭设临时周转场地.4、施工准备4.1 技术准备1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采用的模板体系相应资料。
4.2 材料准备：4.3 施工准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
木模板施工方案-木方
木模板施工方案木方一、木方选用及处理1. 木方材质：选用优质松木或杉木，木质坚韧，无腐朽、虫蛀、变形等现象。
2. 尺寸要求：根据施工图纸及现场实际情况，木方尺寸应为截面尺寸为50mm×100mm，长度根据模板铺设需求而定。
3. 木方处理：选用木方前，应进行打磨、去毛刺处理，确保表面光滑，无破损。
同时，对木方进行防虫、防腐处理，以提高其使用寿命。
4. 木方储存：储存时，木方应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
堆放时，应分层、整齐堆放，防止倒塌。
二、木方铺设原则及注意事项1. 铺设原则：木方铺设应遵循“先主后次、先大后小”的原则，确保模板支撑体系的稳定性。
同时，要保证木方与模板接触紧密，无空隙。
2. 铺设顺序：先铺设底层木方，再依次铺设中间层和顶层木方。
每层木方应保持平行，上下层木方错开搭接，搭接长度不小于200mm。
3. 注意事项：a. 木方接头处不得位于同一截面，以避免形成薄弱环节。
b. 铺设木方时，要确保模板的平整度，避免因木方不平整导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等问题。
c. 木方与模板之间应使用铁钉固定，铁钉间距不宜过大，以确保连接牢固。
d. 遇到特殊部位，如梁、柱等，应根据实际情况调整木方铺设方式，确保模板支撑体系稳定。
三、模板支撑体系检查与验收1. 检查内容：木方铺设完成后，应对模板支撑体系进行全面检查，包括木方间距、水平度、垂直度、稳定性等。
a. 木方铺设平整、紧密，无松动、变形现象。
b. 模板接缝严密，无明显错台。
c. 模板支撑体系整体稳定，无倾斜、下沉现象。
d. 钉子固定牢靠，无松动、脱落现象。
3. 验收流程：施工班组自检合格后，报请项目技术负责人进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全：a. 施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
b. 施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
c. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑、防坠落措施。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
建筑木模板木方
建筑木模板木方
建筑木模板木方是建筑施工中常用的一种模板材料，它在混凝土浇筑过程中起到支撑、定位和保护混凝土的作用。
木模板木方通常由优质的木材制成，经过加工和处理后，具有一定的强度和耐久性，能够满足建筑施工的需要。
本文将介绍建筑木模板木方的特点、用途和施工注意事项，希望能对广大建筑工作者有所帮助。
首先，建筑木模板木方具有质地坚实、结构稳定的特点，能够承受一定的压力和重量。
它们通常采用优质的松木、杉木等木材制成，经过干燥处理和防腐处理，具有较好的抗湿性和防腐性能，能够在施工现场长时间使用而不变形、不开裂。
这种特点使得建筑木模板木方成为了混凝土浇筑时的理想支撑材料。
其次，建筑木模板木方在建筑施工中有着广泛的用途。
它们可以用于搭建混凝土墙体、楼板、梁柱等模板支撑结构，为混凝土浇筑提供支撑和定位，保证混凝土的施工质量。
同时，它们还可以用于建筑模板的拼接和支撑，形成整体的模板支撑系统，为建筑施工提供便利和保障。
在使用建筑木模板木方时，施工人员需要注意一些事项。
首先，要对木方进行认真的检查，确保木方表面没有明显的裂痕和损坏，保证其使用安全可靠。
其次，在搭建模板支撑结构时，要严格按照设计要求进行，保证支撑结构的稳固和牢固。
另外，在混凝土浇筑完成后，要及时拆除木模板木方，以免对模板结构造成损坏和影响施工进度。
总的来说，建筑木模板木方作为建筑施工中的重要支撑材料，具有质地坚实、用途广泛、施工便利等优点，受到了广泛的应用和赞誉。
在今后的建筑施工中，我们应当加强对建筑木模板木方的使用和管理，提高施工质量，确保建筑工程的安全和可靠。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
木模板工程施工方案
矿井废水处理工程模板工程施工方案一、工程概况综合水池结构类型为钢筋混凝土结构，建筑面积416.16㎡，长20.4米，宽20.4米，高5米。
建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。
综合厂房结构形式为轻钢结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。
二、模板支撑设计1、模板采用木模板，采用60×90㎜木方，长度4M。
2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50㎜厚木板，基础在砼上的加设垫板。
3、梁模支撑支柱的间距0.7M，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆，水平杆离地面500㎜左右一道，隔2M一道。
4、板的支撑备方间距为0.6M，立顶柱间距0.7M，立柱在高度方向设双向水平拉杆，增加刚度和稳定性。
5、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。
6、基础做法模板施工时，基础应进行找平夯实，铺大于50㎜厚木板，用对拨木楔调整标高。
如支撑在砼上的家垫板。
7、模板的制作、施工工序、方法、安全措施模板选用木模。
拼装场地夯实平整。
所用机械必须严格按要求施工。
8、模板的安装、施工工序、方法安全措施a)模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运地方叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。
b)柱模板安装：柱模板安装前应先将模板做成单片模。
第一片模板安装时用临时支撑或用铁丝与柱主筋临时绑扎固定，随即安装二、三、四片模板，做好临时支撑和固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手架和架子固定，逐步安装其余柱箍。
较好柱模板和轴线位置垂直偏差，截面对角线，并做好支撑加固。
c)梁模安装：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
安装梁模支撑前，首层土地面应平整夯实，同时应铺设木板，搭设梁底小横木，拉线安装梁底模，控制好梁底的起供要求，完后固定梁底，安装梁侧模，拉线找平固定。
厂房木模板工程施工方案
厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。
本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。
二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。
总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。
3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。
三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。
1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。
在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。
2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。
在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。
在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。
在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。
5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。
在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。
四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。
施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。
模板木方用量计算方法
模板木方用量计算方法
模板木方用量计算方法
1、准备工作
（1）必须搞清楚实际施工模板结构类型和型号等参数
（2）需要确定模板木支撑方式和每立方米模板木方的支撑点数量；
2、垂直模板木支撑
（1）根据实际工程施工面积及模板型号确定模板支撑木方的底部支撑点数（一般为4），模板木方的高度（须满足重力和抗弯力）；
（2）每根模板木方要设计合理的垂直支撑点，模板木方垂直支撑点的数量请按厚度为100mm时，每立方米的支撑点数量计算，模板木方的长度不应低于3m；
（3）计算每立方米模板木方的用量：计算垂直支撑点的数量和模板木方的长度，用模板木方的面积乘以工程施工面积的面积，即可得出一立方米模板木方的数量，通常模板木方的呎数为33m2。
3、水平模板木支撑
（1）根据实际施工面积确定模板支撑木方的宽度（一般为4m），模板木方的长度（须满足重力和抗弯力）；
（2）每根模板木方要设计合理的水平支撑点，模板木方水平支撑点的数量请按厚度为100mm时，每立方米的支撑点数量计算，模板木方的长度不应低于3m；
（3）计算每立方米模板木方的用量：计算水平支撑点的数量和
模板木方的长度，用模板木方的面积乘以工程施工面积的面积，即可得出一立方米模板木方的数量，通常模板木方的呎数为33m2.
4、总结
据上述分析，模板木方用量计算的主要步骤如下：
（1）确定实际施工模板结构类型和型号参数；
（2）确定模板木支撑方式和每立方米模板木方的支撑点数量；
（3）计算每立方米模板木方的面积；
（4）将每立方米模板木方的面积乘以实际施工面积，即可得出一立方米模板木方的数量，通常模板木方的呎数为33㎡。
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1、编制依据2、工程概况位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.2结构平面图参见各楼结构图3、施工总体安排3.1 模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
由于模板较多，故搭设临时周转场地.4、施工准备4.1 技术准备1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采用的模板体系相应资料。
4.2 材料准备：4.3 施工准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
4.4 施工重点本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
在模板施工中重点从以下几点进行控制：①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段划分1、2号楼为2个流水段，3、4号楼为5个流水段，5、6号楼为2个流水段。
5.2 模板及支撑配制数量顶板模板及支撑构件配置2层。
5.3 隔离剂的选用：模板的隔离剂选用水质脱模剂。
5.4 模板设计5.4.2 ±0.00以上模板设计1）墙体模板设计大模板采用86系列：模板间拼缝设计尺寸为2mm。
模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。
当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。
除角模外大模板均设置三角支腿。
设置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二道与第一道间距900mm，第三道与第二道间距为1200mm。
模板设计按标准层进行，层高3100（4100）mm。
模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a内模高=H-h1+ah1——板厚h2——地面做法（10cm）H——层高a ——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜2）梁板模板设计面板设计：面板为12厚竹胶板。
龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm。
次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。
支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm和1200mm。
3）楼梯模板：底板采用12厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高，4）其他模板门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。
变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。
电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。
标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。
具体见“大模板方案”。
主体：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。
大模板与阳角之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。
阳台拦板的模板：阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置。
5.5模板的现场制作与外加工：5.5.1制作与加工的要求：模板制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。
新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。
木模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。
木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。
裁口边涂封口胶或封口漆。
胶合板模板加工的质量要求龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。
钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于400ｍｍ。
方木过刨质量要求大模板大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平翘曲现象。
大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。
与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。
墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于流水和拆装。
⑴、型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
⑵、面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
⑶、严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品100%。
5.5.2模板的加工检验：⑴、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。
⑵、模板加工要及时，必须保证施工的需要。
⑶、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用5.6模板的存放及要求：（1）、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。
（2）、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。
（3）、零星配件由人工负责搬运。
（4）、搭设木工棚，木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（5）、模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。
吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。
（6）、大模板进场后在制定场地码放整齐，存放模板场地要平整、夯实，并在大模板下垫100×100木方，背楞相对，其倾角80°为宜；单支撑的模板应考虑临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风吹倒。
模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。
5.7 模板的安装5.7.1地上部分墙体大模板 5.7.1.1施工工序流程：整。
对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
（6）、安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装（7）、安装楼梯间内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
（8）、安装楼梯间外侧模板：模板放在平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5.7.6梁模板的安装顺序及技术要点5.7.6.1在两边墙、柱面上弹出梁位置线,按所弹线位向内3mm处用无齿锯切割，剔凿处理到位。
5.7.6.2按500mm间距支梁底龙骨，并根据梁线调整好标高。
5.7.6.3根据梁底边线，安装梁底模。
5.7.6.4绑扎梁钢筋。
5.7.6.5根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。
5.7.6.6根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。
当梁高超过500mm时必须在梁上加一至二道穿墙螺栓，间距600mm，防止梁侧模鼓出。
5.7.6.7检查模板拼缝。
5.7.6.8两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。
并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。
5.7.6.9用顶模撑顶紧梁模。
5.7.6.10用斜撑调整梁垂直度。
5.7.6.11自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。
备好大卷尺报质检员和项目部验收。
验收合格后支顶板。
5.7.7顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.7.1测量在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用无齿锯将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。
（2）、为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
（3）、钢管架立杆，支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为900×900mm，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；立杆下垫木方，规格不小于50×100×200。
横杆间距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。
顶托上放100×100mm方木作主龙骨，间距900mm，最边处主龙骨距墙皮不大于250mm，方木上间隔250mm铺50×100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。
（4）、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
（5）、铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，间距250mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，并且边龙骨上贴密封条。