测量系统能力测试(MSA) PPT
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方法 - 3
方法-3
1. 工作流程图
文档资料
数据采集： 25测量件每件测量2次
按序排列
计算重复精度、比较 精度和总偏差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20% Y
N
N
没有能力测量系统 处置
%R&R≤30% Y
测量系统有能力
方法-3
2. 评定
步骤-6 计算测量系统的重复精度 ( EV )：
R & RE V K 1•R
R 偏差幅度均值
% R&R% EV EV •10% 0 T
要求： 对于新测量设备 对于现有的测量设备
%R&R＜ 20% %R&R＜ 30%
测试次数 k*n：检验员数 (k)*零件数 (n)
测量能力测试概述
重复性：测量某一零件的某个特性时，一位测量人员用同一 量具多次测量的变差。 再现性：不同测量人员，采用同一测量仪器，测量同一零件 的同一特性时，测量平均值的变差。 测量设备的分辨率：在进行测量能力测试前首先要检查测量 设备的分辨率是否满足：分辨率≤特性值公差的 5 % 。 试测量：在供货商处进行，避免测量设备移交后无法测量。 方法-1：在供货商那里进行预验收，也允许在用户那里。 方法-2：在用户实地进行总验收，也允许在供货商那里，但 必须具备零件和检验员。 方法-3：方法-2的特例，自动的或机械化测量设备。 线性度测试：可以在供货商处，也可在用户处进行。
计算能力指数 Cg 和 Cgk
依据公 差
Cg 和 Cgk≥1.33
N
Y 方法 - 2
没有能力的 测量系统处置
方法-1
2. 评定
确定 Cgk 值(考虑系统和偶然性):
0.1gT Bi Cgk 3gSg
确定 Cg 值，仅考虑偶然性（重复精度）。
Cg
0 .2 gT 6gS g
当双向公差时，Cgk 和 Cg 之间的差别表示改进的可能性， 例如：精确调整测量设备。
K因子的d2*值查表
d2*
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
取样范围：K1因子的重复次数(r)或K2因子的检验员数(k)
2
1.41 1.28 1.23 1.21 1.19 1.18 1.17 1.17 1.16 1.16 1.16 1.15 1.15 1.15 1.15
测量系统能力测试
2006 年 6 月
测量能力测试概述
测量系统定义
操作者 被测件
标准件 可调标准件
测量设备 检具
测量支架
测量结果
环境 测量方法
测量能力测试概述
测量：赋予（或数）给具体物以表示它们之间特定特性的关 系，这个过程定义为测量过程，赋予的值定义为测量值。
测量系统：用来获得测量结果的整个过程，包括仪器或量具 、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集 合。 测量系统的变差：任何测量值都由真实值和误差。 基准值（公称值、标准值）：一个被认同作为比较和参考的 值。 偏倚：观测平均值与基准值之差。 线性：不同工作范围内偏倚的差值。 稳定性：在不同时间，用同一量具测量同一零件的同一特性 所获得测量平均值的差。
测量稳定性合格吗?
N 有否改进可能? 参见”没有能力”
章节
线性度测试
计算每个标准件的测量偏差
Bii(xg)i(xm)i
Bi必须满足：
5 % • T % B i 5 % • T
式中： %Bi Bi •100%
T
（ T — 公差 ）
附注：每个特性值所需的标准件 m ≥ 3，而且均匀分布
在所评定的范围内；
要求：Cg ,Cgk ≥ 1.33 ( n ≥ 20 )
Leabharlann Baidu
测量系统能力测试
方法 - 2
方法-2
1. 工作流程图
文档资料
数据采集：2位检验员 按序测量10件被测件二 次并按序记录
计算重复精度、比较 精度和总偏差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
测量能力测试概述
总体工作流程简图
Y 多个标准件
新的/更改的测量系统
分辨率足够吗? Y
试测量合格吗? Y
线性度评价吗?
高分辨率测量系统 N
改进 N
N 一个标准件
线性度(和/或)
N
方法1合格吗?
Y
Y
有使用者影响吗?
N
方法-2
方法-3
方法-2合格吗? Y
N
Y
方法-3合格吗?
Y N
测量设备接受
投入使用 检验测量稳定性
8
2.96 2.91 2.89 2.88 2.87 2.87 2.87 2.87 2.86 2.86 2.86 2.85 2.85 2.85 2.85
9
3.08 3.02 3.01
3 2.99 2.99 2.99 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20%
Y
N
N
没有能力测量系 统处置
%R&R≤30%
Y
测量系统有能力
方法-2
2. 评定
计算重复和比较精度 R&R：
R&R EV 2AV 2
%R&RR&R•10% 0 RF
要求： 对于新测量设备 对于现有的测量设备
%R&R＜ 20% %R&R＜ 30%
测量系统能力测试
每标准件测量次数 n=10（标准情况）。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
测量系统能力测试
方法 - 1
方法-1
1. 工作流程图
文档资料 标准件在 n 次测量和记录
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
计算均值和标准差
2.38 2.37 2.36 2.35 2.35 2.35 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34
6
2.67 2.6
2.58 2.57 2.56 2.56 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.54 2.54
7
2.83 2.77 2.75 2.74 2.73 2.73 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.71 2.71 2.71
3
1.91 1.81 1.77 1.75 1.74 1.73 1.73 1.72 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71
4
2.24 2.15 2.12 2.11
2.1 2.09 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08 2.07 2.07 2.07 2.07
5
2.48 2.4
方法-3
1. 工作流程图
文档资料
数据采集： 25测量件每件测量2次
按序排列
计算重复精度、比较 精度和总偏差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20% Y
N
N
没有能力测量系统 处置
%R&R≤30% Y
测量系统有能力
方法-3
2. 评定
步骤-6 计算测量系统的重复精度 ( EV )：
R & RE V K 1•R
R 偏差幅度均值
% R&R% EV EV •10% 0 T
要求： 对于新测量设备 对于现有的测量设备
%R&R＜ 20% %R&R＜ 30%
测试次数 k*n：检验员数 (k)*零件数 (n)
测量能力测试概述
重复性：测量某一零件的某个特性时，一位测量人员用同一 量具多次测量的变差。 再现性：不同测量人员，采用同一测量仪器，测量同一零件 的同一特性时，测量平均值的变差。 测量设备的分辨率：在进行测量能力测试前首先要检查测量 设备的分辨率是否满足：分辨率≤特性值公差的 5 % 。 试测量：在供货商处进行，避免测量设备移交后无法测量。 方法-1：在供货商那里进行预验收，也允许在用户那里。 方法-2：在用户实地进行总验收，也允许在供货商那里，但 必须具备零件和检验员。 方法-3：方法-2的特例，自动的或机械化测量设备。 线性度测试：可以在供货商处，也可在用户处进行。
计算能力指数 Cg 和 Cgk
依据公 差
Cg 和 Cgk≥1.33
N
Y 方法 - 2
没有能力的 测量系统处置
方法-1
2. 评定
确定 Cgk 值(考虑系统和偶然性):
0.1gT Bi Cgk 3gSg
确定 Cg 值，仅考虑偶然性（重复精度）。
Cg
0 .2 gT 6gS g
当双向公差时，Cgk 和 Cg 之间的差别表示改进的可能性， 例如：精确调整测量设备。
K因子的d2*值查表
d2*
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
取样范围：K1因子的重复次数(r)或K2因子的检验员数(k)
2
1.41 1.28 1.23 1.21 1.19 1.18 1.17 1.17 1.16 1.16 1.16 1.15 1.15 1.15 1.15
测量系统能力测试
2006 年 6 月
测量能力测试概述
测量系统定义
操作者 被测件
标准件 可调标准件
测量设备 检具
测量支架
测量结果
环境 测量方法
测量能力测试概述
测量：赋予（或数）给具体物以表示它们之间特定特性的关 系，这个过程定义为测量过程，赋予的值定义为测量值。
测量系统：用来获得测量结果的整个过程，包括仪器或量具 、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集 合。 测量系统的变差：任何测量值都由真实值和误差。 基准值（公称值、标准值）：一个被认同作为比较和参考的 值。 偏倚：观测平均值与基准值之差。 线性：不同工作范围内偏倚的差值。 稳定性：在不同时间，用同一量具测量同一零件的同一特性 所获得测量平均值的差。
测量稳定性合格吗?
N 有否改进可能? 参见”没有能力”
章节
线性度测试
计算每个标准件的测量偏差
Bii(xg)i(xm)i
Bi必须满足：
5 % • T % B i 5 % • T
式中： %Bi Bi •100%
T
（ T — 公差 ）
附注：每个特性值所需的标准件 m ≥ 3，而且均匀分布
在所评定的范围内；
要求：Cg ,Cgk ≥ 1.33 ( n ≥ 20 )
Leabharlann Baidu
测量系统能力测试
方法 - 2
方法-2
1. 工作流程图
文档资料
数据采集：2位检验员 按序测量10件被测件二 次并按序记录
计算重复精度、比较 精度和总偏差
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
测量能力测试概述
总体工作流程简图
Y 多个标准件
新的/更改的测量系统
分辨率足够吗? Y
试测量合格吗? Y
线性度评价吗?
高分辨率测量系统 N
改进 N
N 一个标准件
线性度(和/或)
N
方法1合格吗?
Y
Y
有使用者影响吗?
N
方法-2
方法-3
方法-2合格吗? Y
N
Y
方法-3合格吗?
Y N
测量设备接受
投入使用 检验测量稳定性
8
2.96 2.91 2.89 2.88 2.87 2.87 2.87 2.87 2.86 2.86 2.86 2.85 2.85 2.85 2.85
9
3.08 3.02 3.01
3 2.99 2.99 2.99 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98 2.98
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20%
Y
N
N
没有能力测量系 统处置
%R&R≤30%
Y
测量系统有能力
方法-2
2. 评定
计算重复和比较精度 R&R：
R&R EV 2AV 2
%R&RR&R•10% 0 RF
要求： 对于新测量设备 对于现有的测量设备
%R&R＜ 20% %R&R＜ 30%
测量系统能力测试
每标准件测量次数 n=10（标准情况）。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
测量系统能力测试
方法 - 1
方法-1
1. 工作流程图
文档资料 标准件在 n 次测量和记录
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
计算均值和标准差
2.38 2.37 2.36 2.35 2.35 2.35 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34
6
2.67 2.6
2.58 2.57 2.56 2.56 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.54 2.54
7
2.83 2.77 2.75 2.74 2.73 2.73 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.71 2.71 2.71
3
1.91 1.81 1.77 1.75 1.74 1.73 1.73 1.72 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71
4
2.24 2.15 2.12 2.11
2.1 2.09 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08 2.07 2.07 2.07 2.07
5
2.48 2.4