余热锅炉介绍

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烧结机大烟道余热锅炉技术标准_概述说明

烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。

在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。

它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。

1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。

首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。

接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。

最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。

最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。

1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。

通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。

此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。

最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。

2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。

为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。

该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。

2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。

对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。

余热锅炉能效等级

余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。

余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。

本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。

一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。

它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。

余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。

二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。

根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。

各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。

2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。

能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。

而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。

3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。

提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。

因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。

(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。

(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。

及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。

三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。

然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。

余热锅炉介绍

常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许产生蒸汽。
通常不希望联合循环中的余热锅炉在省煤器中产生蒸汽，因为蒸汽可能导致水击或局部过热，在机组刚起动以及低负荷时，省煤器管内工质流动速度很低，此时较容易产生蒸汽。
采用省煤器再循环壁可以增加省煤器中水的质量流量，从而解决这个问题。另外可以布置烟气旁路系统，在部分负荷时将部分省煤器退出运行，这样也可以增加省煤器的工质流速。
我国习惯上称为“余热锅炉，并把锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到 10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电
汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水混合物进行分离。
是很大的储水容器，从而具有较大的水容量和较多热惯性，对负荷变化不敏感。
汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行时抗拉和屈服强度是关键的。
减温器
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。
减温水一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的工作，它的压力要比蒸汽压力高2.76Mpa左右。
余热锅炉
锅炉的热力过程
一.锅炉的传热导热对流换热辐射换热
传热方程式
Q＝K·t·A J/s或W
Q一传热量； K一传热系数，W/(m2℃)； t一平均温差，℃； A一管子的传热面积，m2。
锅炉的热力过程
二.锅炉热量转换的过程在发电锅炉的热量传递过程中，前面所述的导

余热锅炉基本原理

余热锅炉基本原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来生成蒸汽或加热水的装置。

它能够将废热转化为有用的能量，实现了能源的再利用，具有节能环保的特点。

下面将详细介绍余热锅炉的基本原理。

余热锅炉的基本原理是利用烟气中的余热来加热水，将水转化为蒸汽或加热水。

当燃烧燃料时，会产生大量的热量，其中大部分以烟气的形式排出锅炉。

而余热锅炉通过回收这些烟气中的余热，来加热水。

余热锅炉的工作流程分为三个阶段：燃料燃烧阶段、余热利用和水循环循环阶段。

在燃料燃烧阶段，燃料在锅炉内燃烧产生大量的热量。

燃料可以是煤炭、天然气、石油等，其燃烧产生的热量会使锅炉内的水加热，水逐渐转化为蒸汽。

在余热利用阶段，燃烧产生的烟气在烟气管道中流过，烟气中含有大量的余热。

余热锅炉通过在烟气管道中设置烟气换热器来回收这些余热。

烟气换热器是一个与烟气流动方向垂直的管道，烟气穿过管道时与管道之间的水进行换热，将余热传递给水。

在水循环阶段，经过烟气换热器后的水变为加热水或蒸汽。

蒸汽可以用于工业生产过程中的加热、动力产生或发电，而加热水可以用于加热工艺液、供暖等。

经过能量转化后的水最终会通过水循环系统被重新供给锅炉，循环利用于下一轮的加热过程。

余热锅炉的主要作用是将工业生产中产生的废热转化为有用的热能，减少了能源的浪费，提高了能源的利用率。

它不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对环境的污染，实现了节能减排的目标。

与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下优点：1.能源利用率高：余热锅炉可以充分利用烟气中的余热，使得能源的利用效率提高了20%以上。

2.节能环保：通过余热回收，不仅减少了能源的消耗，还减少了环境中的废气排放，实现了能源的节约和环境保护。

3.经济效益好：通过减少能源的消耗，余热锅炉能够降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。

4.适应性强：余热锅炉可以适应各种不同的工业生产过程和燃料类型。

5.操作简便：余热锅炉的操作和维护相对简单，不需要专门的人员进行维护。

某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项

某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。

余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。

过热、再热汽温采用喷水调节。

锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。

所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。

在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。

高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。

整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。

在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。

锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。

汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。

余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。

低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。

除氧后的水直接进入低压锅筒。

低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。

为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。

高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。

中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。

该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。

余热锅炉设备与运行pdf

余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。

它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。

下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。

其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。

2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。

直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。

3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。

设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。

4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。

总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。

余热锅炉的原理介绍及其类型

余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。

2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。

类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。

2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。

3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。

4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。

5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。

以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。

余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。

余热锅炉工作原理

余热锅炉工作原理余热锅炉是一种利用工业生产中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。

它可以有效地利用废热资源，降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。

余热锅炉的工作原理主要包括余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。

首先，余热锅炉的工作原理是基于余热回收的。

在工业生产过程中，许多设备产生的废热经常被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。

余热锅炉通过余热回收技术，将这些废热有效地收集利用起来。

余热回收系统通常由余热换热器、余热管道和废气处理设备等组成，通过这些设备可以将废热传递给余热锅炉，实现能源的再利用。

其次，余热锅炉的工作原理还包括蒸汽产生过程。

在余热锅炉中，余热被利用来加热水或其他工质，使其产生蒸汽。

蒸汽是余热锅炉的主要产物，可以用于工业生产中的各种设备和工艺。

蒸汽的产生过程主要包括余热传递、水的加热和蒸汽的分离三个步骤。

通过这些步骤，余热可以充分地利用起来，同时产生的蒸汽也可以满足工业生产的需求。

最后，余热锅炉的工作原理还涉及热水产生过程。

除了产生蒸汽外，余热锅炉还可以利用废热来产生热水。

热水是工业生产中常用的热能载体，可以用于供暖、生活热水和工艺用水等方面。

余热锅炉通过余热回收和热水产生设备，可以将废热转化为热水，满足工业生产中对热能的需求。

综上所述，余热锅炉的工作原理是基于余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。

通过有效地利用工业生产中产生的废热资源，余热锅炉可以降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。

在未来的工业生产中，余热锅炉将发挥越来越重要的作用，成为推动工业可持续发展的重要设备之一。

余热锅炉的工作原理

余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废气、废热等余热资源进行能量回收的设备。

其工作原理主要包括余热回收和热能转化两个过程。

首先，余热回收过程。

当工业生产中产生的高温废气或废热通过烟道排出时，余热锅炉通过烟道烟气换热器的方式，将烟气中的余热吸收并传导给工作介质，例如水或空气。

在这个过程中，余热锅炉中的换热器起到了关键作用，通过高效的热交换技术，将烟气中的热量传递给工作介质。

其次，热能转化过程。

经过换热器传导后，工作介质（水或空气）中获得了来自烟气中的热量。

接下来，这些热量被转化为热能，通过余热锅炉中的传热设备，例如热交换器或蒸发器，使工作介质中的压力和温度升高，形成高温高压的蒸汽或高温空气，用于工业生产中的加热或动力供应。

总结起来，余热锅炉利用工业生产中产生的废气、废热等余热资源，通过烟道烟气换热器将余热回收，并通过热能转化过程将余热转化为可用的热能，以实现能源的高效利用。

SCC6-5000F型余热锅炉补燃系统介绍及逻辑优化

[2]《西门子F级然气一蒸汽联合循环发动机组培训教材》.卢广法.浙江大学出版社,2014–03.
[3]《电厂燃气轮机概论》普通高等教育“十二五”规划培训教材.付忠广,张辉.机械工业出版社,2014-01.
[4]《西门子V94．3A燃气轮机配套余热锅炉设计》.郭琴琴,杨震,刘忠楼.《上海电力》,2006年,第1期.
逻辑增加了在补然运行期间，如果出现补然负荷反馈值突然变成0时，补然会自动跳闸，保证锅炉安全运行。在逻辑修改后，未再发生因为补燃负荷到零后锅炉跳闸的事故，保证了机组安全运行。
5结论
运行中证明，采取逻辑优化后，逻辑反应为跳闸补燃，避免了锅炉跳闸，提高了运行机组的稳定性可靠性。
参考文献
[1]《燃气-蒸汽联合循环燃机发电设备及运行》.杨顺虎.中国电力出版社,2003.
SCC6-5000F型余热锅炉补燃系统介绍及逻辑优化
摘要：SCC6-5000F型余热锅炉补燃系统简介，并就一次典型的余热锅炉补燃系统运行中，出现的因热值到零导致补燃负荷反馈到零的原因进行了分析，简要分析了补燃异常的主要因素，并从运行操作和设计逻辑等方面提出了相应的改进方案，保证机组运行的安全性和稳定性。
西门子逻辑设计存在设计不足，表现在补燃负荷反馈测量模块实际只有一个，无冗余设计，给系统运行带来安全隐患。
4补燃逻辑优化建议及实施情况
1）增加补燃热值负荷实际反馈值到“0”或锅炉运行&补然运行，当补然负荷热值反馈突然小于12MJ（补燃最低设定最低值为15MJ/）时触发补然跳闸并报警。
2）负荷模块计算发出的计算补燃设定值，补燃热值负荷实际反馈值，两者偏差过大时，触发补燃报警并退出自动。
3我公司锅炉补燃出现的问题及分析
补燃投入运行以来，多次造成锅炉跳闸，下面以一次典型的异常事件进行分析，曲线如图一所示。

余热回收锅炉参数介绍

加气块设备生产线

加气块生产线
粉煤灰加气块设备 /cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishቤተ መጻሕፍቲ ባይዱengchanxian/68.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产
二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。

（整理）余热锅炉系统介绍.

（整理）余热锅炉系统介绍.五鑫铜业余热锅炉系统简介余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。

第一节、澳炉余热锅炉1、概述奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。

整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。

在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。

而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa饱和蒸汽温度：271℃给水温度：104℃4）、汽包内径1800mm圆筒长度8000mm壁厚60mm总容水量21.83m33、4、锅炉结构简介Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。

过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。

锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。

为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。

因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。

整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。

余热锅炉

余热锅炉余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

科技名词定义折叠中文名称：余热锅炉英文名称：heat recovery boiler其他名称：废热锅炉(waste heat boiler)定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

各个烟道之间均用法兰连接。

简介折叠余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。

具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

工作原理折叠燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。

由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

分类折叠余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。

按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

特点折叠燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

余热锅炉介绍范文

余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。

在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。

通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。

余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。

这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。

与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。

许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。

其次，余热锅炉能够降低能源消耗。

工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。

引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。

再次，余热锅炉有助于环境保护。

工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。

而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。

最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。

根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。

此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。

总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。

通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。

随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。

余热锅炉的结构和原理

余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。

余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。

1. 结构。

余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。

炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。

省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。

除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。

2. 原理。

余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。

废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。

通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。

3. 应用。

余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。

通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

4. 发展趋势。

随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。

未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。

同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。

总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。

通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。

余热锅炉介绍

2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler str水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler structure)
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.3水泥窑余热发电系统 Cement Kiln Waste Heat Power System
汽轮机窑头余热锅炉粉尘分离器窑尾预热器
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.2余热烟气特点 Waste heat smoke features
1)烟气温度低；＜400℃； Low temperature of smoke；＜400℃ 2)烟尘特性强；多灰，细颗粒， Obvious features of dusts; lots of ash, fine particles 3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.

余热锅炉方案

余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。

它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。

本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。

一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。

它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。

二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。

通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。

2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。

这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。

三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。

一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。

2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。

除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。

这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。

3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。

将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。

总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。

随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。

余热锅炉的结构和工作原理

余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的装置。

它通过将废热转化为热能并用于其他用途，既能有效提高能源利用效率，又能减少环境负荷。

下面将介绍余热锅炉的结构和工作原理。

一、结构余热锅炉一般由炉胆、炉膛、烟管、传热管、冷凝器、空气预热器、脱硫装置、煤气分离器等部分组成。

1.炉胆：炉胆是余热锅炉的主要部分，负责燃烧燃料并产生高温烟气。

2.炉膛：炉膛是炉胆内的空间，用来燃烧燃料并产生烟气。

3.烟管：烟管是连接炉膛和传热管的管道，起到传递烟气的作用。

4.传热管：传热管是连接炉膛和冷凝器的管道，通过传导和对流的方式将烟气中的热能传导给工质，使其升温。

5.冷凝器：冷凝器是余热锅炉中的一个重要组成部分，用于将烟气中的热能转化为工质中的热能。

6.空气预热器：空气预热器是余热锅炉中的一个关键设备，它能够将烟气中的余热传递给进入锅炉的新鲜空气，提高其温度。

7.脱硫装置：脱硫装置是余热锅炉中的一个辅助设备，用于去除烟气中的硫化物。

8.煤气分离器：煤气分离器是余热锅炉中的一个重要部分，主要用于分离煤气中的杂质，确保煤气的纯净性。

二、工作原理1.燃烧燃料：首先，在炉膛内点燃燃料，使其燃烧并产生高温烟气。

炉膛和烟管的结构以及炉胆的设计可以使烟气充分接触到换热面，提高热能的利用率。

2.烟气传导：燃烧后的高温烟气通过烟管传导到传热管中。

通过传导和对流的方式，烟气中的热量会逐渐传递到传热管内的工质，使其温度升高。

3.冷凝换热：烟气中的热能会转移到传热管内的工质中。

当工质的温度达到一定程度时，烟气中的水蒸气会开始冷凝成液体，同时释放出潜热，进一步提高工质的温度。

4.烟气处理：冷凝后的烟气中含有一定量的未冷凝水蒸气和其他杂质，在通过冷凝器后，会经过煤气分离器和脱硫装置的处理，去除其中的杂质和硫化物，使得煤气更加纯净。

5.废热回收：冷凝后的工质会传递给其他系统进行能量利用。

工质的高温和高压状态使得其具备一定的发电能力，可以利用发电机组将其转化为电能；同时，也可以通过蒸汽或热水的方式，将工质的热能应用于其他生产过程，提高整体能源利用效率。

余热锅炉基本原理

燃机余热锅炉基本原理介绍燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。

其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。

燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。

燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。

强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等6B 级燃机余热锅炉。

自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的 6B，江苏无锡、海南南山的 FT-8 及海南洋浦V94.2 燃机余热锅炉。

强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。

附图 1 强制循环余热锅炉页脚附图 2 自然循环余热锅炉燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。

一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。

烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。

页脚附图 3 补燃位置附图 4 烟道式补燃燃烧器结构燃机余热锅炉按产生的蒸汽的压力等级数分为单压、双压、三压等，一般每个压力等级由相应的过热器、蒸发器和省煤器组成（中、低压系统有时不布置过热器或省煤器）；燃机余热锅炉还可以按是否自身除氧分为带整体式除氧器和不带整体式除氧器余热锅炉，按是否再热分为再热和非再热余热锅炉。