冷弯成型设备
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些冷弯成型机的主要作用是兼金属板材按照要求成型的设备，而彩钢剪板机是剪切金属板材的设备。
冷弯成型机在加工中遇到型材变形的问题是不可完全避免的，冷弯成型机加工型材出现的变形问题有什么方法可以缓解呢？冷弯成型机是金属制造业中使用广泛的金属成型机械设备，冷弯成型机之所以的到广泛使用，主要是因为其具有的三大功能。
今天众合冷弯机械给大家介绍一下冷弯成型机操作注意事项。
【冷弯成型机加工变形怎么办】1、设计冷弯机的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯成型机zui后几道生产工序，变形量不能过大。
2、针对变形情况，可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地防止冷弯成型机在加工型材过程中出现任意摆动而造成型材变形。
3、如果冷弯成型机生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整冷弯成型机轧辊的分配。
【冷弯成型机功能有哪些】1、监视功能。
我公司生产的冷弯成型机设备设置了各种如灯光和音响等视听信号装置，可以通过这些装置来对冷弯机设备的电气进行判断和监视。
2、自动控制功能。
冷弯成型机的自动控制功能能够对供电设备进行自动控制，可以在大省故障时自动切断电路开关，使操作更加安全方便。
3、测量功能。
冷弯成型机安装的测量功能的装置，能够定量地显示电气设备的工作情况，安装的各种仪表测量装置可以测量冷弯机设备的线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。
【冷弯成型机操作注意事项】1、首先接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动；2、注意按照合理比例调整彩钢剪板机剪切板料的间隙；3、后挡料调整一般可以先用电动调节方法调至大概尺寸，然后再用手动微方法将板材移至所需剪切位置；4、为避免脚踏开关自动抬起，应保持踩踏开关直至板料剪段松开。
以上是潍坊冷弯成型机厂家潍坊众合为您介绍的彩钢剪板机操作注意事项，更多信息可点击查看我们网站详细了解。
以上是冷弯成型机生产厂家给大家介绍的冷弯成型机具有的三个zui基本的功能，更多关于冷弯成型机的信息可点击查看我们网站详细了解。
冷弯成型机安全操作保养规程
冷弯成型机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1 设备使用前检查在使用冷弯成型机之前，必须对设备进行安全检查，检查包括：•设备的外观是否完好无损•配件是否齐全，无缺件•各部位是否安装牢固，无松动•电气系统是否接线正确，接地可靠•液压系统是否密封良好，无泄漏如发现以上问题，必须及时通知设备维修人员进行维修处理。
1.2 设备操作规程•操作前，必须确认设备周围无障碍物和其他危险因素。
•操作时，操作者必须站在设备侧面，且不得携带任何杂物。
•启动设备前，必须先检查并确保配套的运输隔板、保护罩、守卫等设施齐全有效。
•启动设备后，必须耐心等待设备正常运转后，才能开始操作。
•操作过程中，必须确保手指、头发等不会卷入设备，也不得将手指伸入整个机器的内部空间。
•停车时，必须将设备停到安全位置，并关闭电源，才能离开。
1.3 紧急处理规程如发现以下情况之一时，必须立即停机处理：•施工压痕明显•突然出现异响或清晰震动•异常气压在处理紧急情况的同时，必须按照设备安全操作手册进行有序处理。
如需维修，必须由专业人员进行维修。
二、设备保养规程2.1 设备保养设备保养主要包括：•定期进行润滑、保养•定期清洗设备表面及内部空间，清除污物等杂物•定期更换消耗类零部件•定期检查设备配件和连接处的紧固度是否正常•定期进行设备校正，确保设备精度2.2 保养时机•每次施工结束后，必须对设备进行清理、保养•每周对设备进行综合保养•每月对设备进行大保养2.3 保养方法•设备保养时，必须按照设备保养手册进行操作，严格按照规定进行•在进行清洗保养时，应使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性强的溶剂•更换消耗类零部件时，必须按照设备保养手册的规定进行更换•在对设备进行校正时，必须使用准确的校正工具，严格按照设备校正手册进行操作三、安全操作保养总结冷弯成型机作为一种高度机械化、智能化的建筑设备，操作者必须严格按照设备安全操作规程进行操作。
在设备使用过程中，也必须按照设备保养规程对设备进行保养，确保该设备的使用寿命和性能。
冷弯型钢机应用领域介绍__冷弯型钢设备优点
冷弯型钢机应用领域介绍__冷弯型钢设备优点近几年，冷弯型钢机、冷弯型钢设备应用越来越多，应用范围领域也越来越广范，行内人还好，还能了解冷弯型钢机的具体信息，但是行外人就惨了，所以今天小编就要为行外人带来福利了喽！小编要向大家介绍冷弯型钢机应用领域和冷弯型钢设备优点~快来看看吧~弯型钢机械指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。
冷弯型钢机械是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。
【冷弯型钢设备_优势】1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。
并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。
强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15,淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。
每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。
冷弯型钢机械是制作轻型钢结构的主要材料。
冷弯型钢机械具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。
与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50左右。
在某些情况下，冷弯型钢机械结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。
【冷弯型钢设备应用领域】铁道车辆采用高强耐候钢和扩大使用冷弯型钢。
根据国外资料，铁道车辆采用的冷弯型钢有67种，每节货车用量4.7吨。
占车厢重量的20。
而中国使用品种为18~20种，每节车厢用量1.2吨，占车厢重量的5.2。
各车辆厂应在设计中尽量扩大冷弯型钢使用量，充分发挥冷弯型钢轻型、薄壁、有效的特点。
输电铁塔着重研究用冷弯型钢代替传统的热轧角钢，提高铁塔综合性能，降低成本。
仪征冷弯成型设备参数
仪征冷弯成型设备参数冷弯成型设备是一种用于将金属板材或管材进行冷弯加工的机械设备。
它可以将金属材料弯曲成各种形状，例如弧形、U形、V形等，用于制作各种金属制品，如管道、管件、角钢、槽钢等。
以下是关于仪征冷弯成型设备的参数的详细介绍：1.型号：仪征冷弯成型设备使用的型号是根据设备的规格和功能来命名的。
不同型号的设备具有不同的规格和功能。
例如，型号为YZZC-200的设备可以加工宽度为200mm的金属材料，而型号为YZZC-400的设备可以加工宽度为400mm的金属材料。
2.加工能力：冷弯成型设备的加工能力是指设备能够加工金属材料的最大尺寸和厚度。
例如，一台设备的加工能力为10mm x 2000mm x2000mm，表示该设备可以加工最大尺寸为10mm x 2000mm x 2000mm的金属材料。
3.弯制角度：冷弯成型设备可以通过调整设备的参数来实现不同的弯制角度。
设备的弯制角度通常是通过调整设备的滚轮直径和间距来控制的。
例如，一台设备可以实现0-90度的弯曲，而另一台设备可以实现0-180度的弯曲。
4.工作速度：冷弯成型设备的工作速度是指设备完成一次弯曲过程所需的时间。
工作速度通常在每分钟弯曲次数（BPM）或米/分钟（MPM）表示。
例如，一台设备的工作速度为60BPM，意味着该设备每分钟可以完成60次弯曲。
5.驱动方式：冷弯成型设备的驱动方式通常分为机械驱动和液压驱动两种。
机械驱动设备通过机械传动装置来实现弯曲过程，而液压驱动设备通过液压系统来实现弯曲过程。
液压驱动设备在弯曲过程中具有更高的控制精度和稳定性。
6.控制方式：冷弯成型设备的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制设备需要操作人员手动调整设备的参数来完成弯曲过程，而自动控制设备可以通过预设的程序自动完成弯曲过程。
7.设备尺寸：冷弯成型设备的尺寸是指设备占用空间的尺寸。
设备尺寸决定了设备的安装位置和操作空间。
根据设备的尺寸，可以选择合适的场地进行设备的安装和维护。
异型冷弯成型机安全操作及保养规程
异型冷弯成型机安全操作及保养规程一、前言异型冷弯成型机是一种工业设备，用于制造各种形状的建筑材料。
在操作这种机器时，必须遵守一定的安全规程，以防止事故的发生。
本文将介绍异型冷弯成型机的安全操作规程和保养维护规程。
二、安全操作规程1. 熟悉设备在使用异型冷弯成型机之前，必须了解其工作原理和使用方法，包括机器的组成部分、控制面板、紧急停车装置等。
必须对用户手册和其他相关文件进行详细的阅读，并且不断增加自己关于该设备的知识。
2. 穿戴适当的防护装备在操作异型冷弯成型机时，必须穿戴适当的防护装备，例如安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
这些装备可以保护您的脚，头，眼睛和手部免受潜在的危险。
3. 使用正确的物料在使用异型冷弯成型机时，必须使用正确的物料。
这包括先前经过检查和确认可以用于生产的钢卷 / 铝卷，以及使用符合标准的油漆和涂料等。
不要使用过期或受到损坏的物料。
4. 保持工作场所清洁在操作异型冷弯成型机之前，必须保证设备周围干净、整洁、清爽，并且不存在危险的物品。
如果设备周围有物品，则必须将其移开，以便操作员可以顺畅地操作。
5. 合理调整成型机的参数在开始运行异型冷弯成型机之前，必须根据所使用的钢材要求，在控制面板上合理调整成型机的参数，包括加料速度、成型轮径、剪切长度等。
调整参数时，必须按照手册的要求，以免造成设备损坏。
6. 遵守操作规程在操作异型冷弯成型机时，必须始终遵守操作规程，遵循正确的操作方法。
不要做任何试验或不符合安全规定的操作。
需要注意的是，必须遵守控制面板的指示，并在设备出现故障或异常时立即切断电源。
7. 定期检查机器在操作异型冷弯成型机时，必须定期检查机器是否处于正常工作状态。
检查包括控制面板和器具、安全装置、紧固件、轮胎等。
三、保养和维护规程1. 按照生产商的建议保养在使用异型冷弯成型机时，必须按照生产商的保养建议来维护设备，以保证机器的正常运行和延长其使用寿命。
保养包括定期清洗和润滑传动部分，检查紧固件，并更换部件。
工字钢冷弯机的工作原理
工字钢冷弯机的工作原理
工字钢冷弯机是一种专门用于弯曲工字钢、U型钢、H型钢、槽钢等型材的设备，广泛应用于建筑、道路、隧道等行业。
其主要部件包括主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等。
工作原理如下：
1. 将工字钢定放在弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触。
2. 通过压紧手柄加紧，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到液压阀。
3. 由液压换向阀手柄控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm —15mm。
4. 开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
通过上述工作原理，工字钢冷弯机能够实现对工字钢等型材的精确弯曲，提高生产效率，节省施工成本。
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试是指在冷弯成型机的装配完毕后，进行机器运行测试、调试参数等操作，以确保机器的性能、精度等指标符合要求。
下面讲解一
下冷弯成型机调试的具体步骤。
1.机器前期准备：包括机器的安装、调整底座、机器的定位等操作。
2.电器方面的调试：电器工作调试是必不可少的调试过程，包括电器
控制系统、其他辅助电机的调试等。
3.机器的动力调试：机器的动力调试主要是为了检验电器控制系统的
控制命令是否合理、辅助电机是否正常工作。
4.刀模调试：刀模调试是冷弯成型机最重要的调试过程之一，其目的
是为了检验机器能否完成冷弯成型的工作。
5.卷边轮组调试：卷边轮组是机器的重要部分，其调试是为了使卷边
轮组能够准确地控制材料卷曲的形状。
6.速度和位移调试：速度和位移调试是为了控制机器的运行速度和位移，以确保机器运行的精度和性能。
7.冷弯成型机的冲切调试：冲切的调试是机器的最后一个调试过程，
其目的是为了确保机器能够正常地完成冷弯成型和冲切工作。
总之，冷弯成型机调试是从装配、机器运行测试、到调试参数等复杂
的过程，它需要精准、细致的步骤和技术操作，经过仔细的调试过程，可
以使机器的性能、生产效率达到最佳的状态，使企业更好地实现其生产目标，从而创造更多的财富。
什么是冷弯成型机设备？冷弯成型机设备的工艺流程？
什么是冷弯成型机设备？冷弯成型机设备（Cold Forming Machine）是一种用于将板材或管材冷加工成各种不同形状的机器。
冷弯成型机设备通常包括滚轮、模具和辊轴等组件，通过这些组件的变形作用，将板材或管材加工成具有特定形状、尺寸和资料的产品。
冷弯成型机设备通常应用在制造建筑、交通、家电等领域中的各种零部件及其构件，具有高产能、高经济效益、高精度、低能耗等优点，越来越受到制造企业的青睐。
冷弯成型机设备的工艺流程冷弯成型机设备的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 材料准备材料准备是冷弯成型加工的第一步。
在这个阶段，需要根据需求选择合适的材料，通常为金属板材或者管材。
不同的材料可根据特定的要求进行处理，比如钢板可在加工前进行清洗、去油等处理。
2. 切割材料切割材料是冷弯成型的第二步。
在这个阶段，通常需要根据产品需求将前期准备好的金属板材或管材进行切割，以得到适宜尺寸的材料。
切割方式可分为机械切割、加热切割、激光切割等。
3. 弯曲处理弯曲处理是冷弯成型的核心步骤。
在这个阶段，需要使用冷弯成型机设备上的滚轮、模具和辊轴等组件，根据产品需求将切割好的金属板材或管材进行弯曲加工，以得到特定形状的产品。
冷弯成型机设备的滚轮、模具和辊轴等成形组件的数量、大小、结构以及间距等均需根据具体生产需求进行调整，以确保产品质量和生产效率。
4. 剪切成型剪切成型是冷弯成型的最后一步。
在这个阶段，需将经过弯曲处理后的金属板材或管材通过冷弯成型机设备的剪切组件进行切割，以得到符合需求的产品。
剪切过程往往需要根据生产需求，进行切割角度、切割间距等多种参数的调整，以确保产品的质量和生产效率。
冷弯成型机设备是一种具有广泛应用的加工设备，随着制造技术和工艺的发展，将有更广泛的应用前景。
冷弯成型机设备的工艺流程较为繁琐，需要多个步骤的协调配合，但通过科学的管理和创新的技术手段，可在生产效率、产品质量和经济效益等方面取得突出的成效。
2014年冷弯成型专用设备行业分析报告
2014年冷弯成型专用设备行业分析报告2014年10月目录一、冷弯成型专用设备行业概况 (4)1、全球冷弯设备行业发展概况 (4)2、中国冷弯成型机设备行业的发展概况 (5)3、冷弯成型机设备主要产品结构 (5)4、冷弯成型机设备行业在国民经济中的地位 (6)二、冷弯成型机设备行业发展的环境 (7)1、宏观经济环境 (7)2、宏观政策环境 (8)三、行业产业链 (9)1、行业产业链 (9)2、上游行业与本行业的关联性及其影响 (9)3、下游行业与本行业的关联性及其影响 (10)四、行业市场规模 (11)五、监管体制和相关政策 (12)1、行业管理体制 (12)2、行业相关政策 (14)六、影响行业发展的有利因素和不利因素 (15)1、有利因素 (15)（1）国家政策支持 (15)（2）国民经济持续、稳定、健康发展推动了下游行业的需求增长 (16)（3）冷弯成型机设备行业内创新意识不断加强 (16)（4）冷弯型钢需求稳定增长 (17)2、不利因素 (17)（1）市场竞争加剧 (17)（2）自主创新的能力不高，基础研究、工艺研究相对薄弱 (17)七、行业主要风险 (18)1、上游原材料波动风险 (18)2、下游需求风险 (18)3、产业政策风险 (18)4、环保政策的风险 (19)5、市场竞争风险 (19)八、进入本行业的主要壁垒 (19)1、资金壁垒 (19)2、技术壁垒 (20)3、人才壁垒 (20)4、市场壁垒 (21)一、冷弯成型专用设备行业概况冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
冷弯成型专用设备是由开卷机、活套、主机（机架和孔型制造）、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。
1、全球冷弯设备行业发展概况冷弯成型技术是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向弯曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸精确的高附加值产品。
沧州市涛迈冷弯机械设备有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告沧州市涛迈冷弯机械设备有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:沧州市涛迈冷弯机械设备有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分沧州市涛迈冷弯机械设备有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务：冷弯成型设备、简易折弯机、剪板机、压瓦机1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
冷弯型材成型机使用说明
冷弯型材成型机使用说明冷弯型材成型机是一种紧要的金属加工设备，它重要用于钢材或其他金属料子板带的卷曲成型，在建筑、制造业、造船等领域得到广泛应用。
冷弯型材成型机厂家今日将围绕冷弯型材成型机的使用说明进行介绍，帮助用户更好地把握该设备的操作方法和注意事项，提高生产效率和产品质量。
1.设备结构介绍冷弯型材成型机重要由进料装置、成型机头、剪切机构和电气掌控系统构成。
其中进料装置包含脚轮、料架和液压升降装置等部件，成型机头包含机架、轮盘、大轮毂、小轮毂和模具等部件，剪切机构包含切刀、定位器和驱动系统等部件，电气掌控系统包含PLC掌控器、显示器、按键和电源等部件。
以上各均需认真检查并保持良好维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
2.操作步骤（1）将卷板放置于进料装置上，并向成型机头输送，确保板带精准进入机器；（2）调整进料装置和成型机头之间的间隙，以保证匹配的板带顺当通过；（3）调整机头的轮盘和大轮毂之间的间隙，以便板带更好地卷曲成型；（4）按下启动按钮，使设备开始运行；（5）察看设备运行情况，适时发觉并解决任何问题；（6）成型完成后，使用剪刀剪断板带，并将产品储存或运输出去。
3.注意事项（1）使用前应先对设备进行全面维护，检查各部件是否正常工作，确保设备处于良好的工作状态；（2）在操作中，应遵从设备的使用说明书，严格依照操作步骤进行；（3）定期检查设备是否有松动和异常情况，适时发觉和处置；（4）操作过程中，应躲避带有油污和杂质的板带进入设备，以免影响产品质量和设备寿命；（5）操作人员应穿着装和安全鞋，以躲避任何可能的损害；（6）设备在工作时会产生肯定的噪音和振动，应遵守相关的安全操作规范，躲避人员接触设备；（7）使用完毕后，应适时清理设备表面和内部，以便下次使用。
总之，冷弯型材成型机是一种高效、牢靠的金属板带加工设备，能够帮助用户实现快速成形和精准明确加工，但对于操作人员而言，需要对设备的使用方法和操作流程进行深入的了解，以确保设备的安全和生产质量。
冷弯机操作规程
冷弯机操作规程
《冷弯机操作规程》
一、冷弯机操作前的准备工作
1. 检查冷弯机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 清理工作区域，确保操作环境整洁、安全。
3. 准备好所需的冷弯机工具和材料。
二、冷弯机的操作步骤
1. 将待加工的金属材料固定在冷弯机上。
2. 启动冷弯机，调整加工角度和曲线半径。
3. 温度和压力的调节，保证加工效果。
三、冷弯机操作注意事项
1. 操作时严禁戴手套、长发等会被卷入机器的物品。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
3. 操作人员要做好个人防护措施，严禁将手部和身体部位靠近机器运转的部位。
四、冷弯机操作后的清理工作
1. 停止冷弯机，关闭电源。
2. 清理冷弯机及工作区域的金属屑和废料。
3. 对冷弯机进行日常的检验和保养。
五、冷弯机操作规程的遵守
1. 所有操作人员必须遵守冷弯机的操作规程，严禁擅自操作或者超负荷操作冷弯机。
2. 对于特殊情况或者设备故障，应立即停机并报告相关负责人处理。
在使用冷弯机的过程中，必须严格遵守操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
包装箱钢条冷弯成形技术及设备
要 ， 且变形 区域控 制质 量大 大优 于模 具成 形 ； 具 而 模
投 入 少 ， 用 性 好 ； 条 精 度 高 ， 寸 稳 定 性 好 ； 线 通 箱 尺 在
冲 扩 孔 ， 少 后 续 设 备 及 人 力 投 入 ； 形 截 面 的 冷 弯 减 成
性 能 、 位 精 度 和 表 面 质 量 好 ； 产 效 率 高 ， 现 了 孔 生 实 在 线连 续生 产 。
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ ９ Ｔ ８ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
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前 言
使 用 热 浸 镀 锌 钢 板 ， 度 ０８ 厚 ．ｍｍ－ ．ｍｍ ， 度 １０ 宽 ８ ｍｍ＋ ．ｍｍ ， 内 径 ０ 或 国 家 标 准 ） ４ ０２ 卷 ８（ ｍｍ ， 外 卷
径 ≤ ０１ ０ 咖 ５０ ２２ ． ， 重 ≤１０ｋ 。 卷 ５ Ｏ ｇ
钢 条 冷 弯 成 形 工 艺 流 程 ： 料 放 卷 一 料 头 、 尾 卷 料
图 １ 钢带 成 型局 部
剪 切 对 焊一 工 艺 孔 、 口 、 孔 冲 切 一 料 仓 一 伺 服 送成 形 一 型
材 分 条 单 元 一 插 孔 在 线 扩 冲 单 元 一 型 材 在 线 飞 剪 切
维普资讯
到
ＩＭ ｌ ｌ ｌＥ ， Ｐ Ｉ Ｔ
文 章 编 号 ：６ ２ ０ ２ （ ０ ６） ３ ０ ０ — ６ １７ — １ １ ２ ０ ０ — ０ ９ ０
包 装 箱 钢 条 冷 弯 成 形 技 术 及 设 备
杨 毅 勇 。 徐 济 生 。 刘 玉 章 。 曲 杰 （ 南捷迈锻 压 机械 工 程有 限公 司 ， 东 济 山 济 南 ２ ０２ ５ ０ ２）
作 者 简 介 ： 毅 勇 （９ ３ ） 男 ， 工 ， 事 液 压 、 弯 设 备 生 产 线 等 杨 １６ 一 ， 高 从 冷
冷弯机安全操作及保养规程
冷弯机安全操作及保养规程冷弯机是一种常见的金属加工设备，常用于钢铁、铝材等金属材料的弯曲加工。
在使用时需要注意安全操作和定期保养，以确保设备长期稳定运行，同时避免意外伤害和设备故障。
安全操作规程1.严格按照操作说明进行操作。
在使用前必须先仔细阅读设备操作说明书，了解设备的操作方法及安全注意事项。
2.维修和保养应由专业人员进行。
一旦设备出现故障或需要更换零部件，必须由专业的维修人员进行检修和维护。
尤其是需要接通电源和操作内部电器元件时，切勿私自拆卸设备。
3.不要随意操作设备。
如果用户不熟悉设备操作方法或者操作过程出现异常，要立即停止操作并咨询专业人员。
4.确定工件的适宜性。
在进行冷弯加工前，一定要根据工件的材料、厚度、弯曲角度、长度等参数进行合理的选择和设置。
5.维护设备周边环境。
设备所处的作业区域应该保持干燥、通风、清洁，并且保持防火、防爆、防电击等安全措施。
设备周围不要堆放杂物或有易燃、易爆物品。
6.规范使用电源。
设备接通电源后，必须使用专门的插头和插座，并使用符合标准的电源线路及保护设备。
7.严格执行操作流程。
设备的操作需要按照流程规范细节，确保加工精度和人身安全。
8.停止操作时注意安全。
在停止设备操作后，应将所有旋转部分归位并关闭电源。
切勿将手伸进设备内部或忽略悬挂的工件。
保养规程1.定期更换润滑油。
机器运行一段时间后需要进行润滑油的更换，以确保设备的正常使用。
2.保持设备清洁干燥。
设备的机身、零部件、工作台面等应经常保持清洁干燥，尤其是不应存放带有锈迹、腐蚀和尘土的材料在设备上。
3.对设备内部的零部件进行检查。
检查设备内部的连接螺钉、润滑油管、电线等设备内部的衔接部分，必要时可以进行拧紧、更换。
4.定期进行较大范围的清洁和涂油。
对于设备内部、外部有大范围铁锈的设备，需要进行全面清洁、打磨和涂油以防锈蚀。
5.清洁加工后的工件。
必须按照图纸的要求对加工后的工件进行清洁、喷漆等操作。
6.设备的电器元件要保持干燥。
冷弯—辊压成型基础知识培训.
4
一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
二、工艺要点
3、成型轧制 a、 进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要 求相符； b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否 与规定相符，如不符，停机调整； c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、 凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料 进行检查； d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定 符合尺寸公差范围。
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一、辊压工艺简介
冷弯型钢设备调试方法
冷弯型钢设备调试方法
冷弯成型设备在使用前的调试方法
冷弯成型机设备应用于镀锌板、带钢、不锈钢薄板等板材加工领域。
冷弯成型机械需求的主要集中在中大型、重型等工业产品上。
冷弯生产线还具有操作方便、好维护、好保养以及机械的调试、模具替换容易等优点。
下面我们就一起来了解一下关于冷弯成型设备在使用前，是如何调试的。
1、冷弯成型机设备压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角，或落右边底平。
2、把冷弯成型机设备排和后一排找好中间，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中间前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
3、先把冷弯成型机设备前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
冷弯成型机安全操作保养规定
冷弯成型机安全操作保养规定前言冷弯成型机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属构件的成型、加工等领域。
但是，使用冷弯成型机存在一定的安全风险，因此严格执行安全操作与保养规定对于确保设备的正常运行和工作人员的安全十分关键。
本文将从以下角度为读者介绍冷弯成型机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 设备使用1.1 在使用冷弯成型机前，必须认真阅读并掌握说明书、操作手册等相关资料，了解设备的性能、结构和工作原理等。
1.2 冷弯成型机应放在平坦的地面上，并固定好设备，避免设备震动、滑动和翻倒等事故。
1.3 在设备正常运行过程中，禁止随意触摸或靠近设备，切勿攀爬、踩踏设备及其周边，以免引发安全事故。
1.4 所有操作，包括开启、关闭或调节设备等必须在断电或者设备停止运行后进行。
1.5 在使用设备前必须检查设备及其周边环境的安全情况，如设备、安全装置、防护装置的运行情况等是否完好。
2. 安全防范2.1 设备操作人员应穿戴工作服、工作手套、防护眼镜、安全鞋等装备，并严格按照安全操作规定和设备操作员的职责进行操作。
2.2 在设备运行前，必须检查固定卡具和夹具，以确保设备的稳定性与安全性。
2.3 在设备的日常使用和维护工作中，应定期检查设备各部件的安全装置、防护装置是否正常运行。
2.4 在设备使用过程中，禁止将手、头、身体或物体伸入设备的危险位置。
2.5 在设备正常运行过程中，发现异常情况或有安全隐患时应立即停止设备并报告有关人员。
3. 电气安全3.1 电源接线应正确，应依据电气安全规范进行操作。
3.2 设备的电气系统必须采用绝缘性能良好的电缆和电器元件，严格遵守电气安全规范。
3.3 设备操作前，必须检查电气设备运行状态以及电源是否接地和可靠。
3.4 在设备的日常使用过程中，应定期检查和维护接地系统与电气绝缘系统，并及时消除其故障。
设备保养规定1.冷弯成型机的各个部位、机构、轴承等必须定期进行注油和润滑。
2.冷弯成型机的防护罩、防护栏杆和警告标志等必须完好无损，要及时在保养工作中加以修整与维护。
冷弯成型设备操作方法
冷弯成型设备操作方法
冷弯成型设备是用于将金属板材进行弯曲成型的设备。
以下是一般冷弯成型设备的操作方法：
1. 准备工作：安全操作前，确保设备处于正常状态，检查设备是否有碎屑、油渍等杂质。
清理好工作环境，将所需的刀具、测量工具等放置在易取得的地方。
2. 调整好机器：根据要求的成型形状，调整好冷弯成型设备的刀具和辅助装置。
刀具要牢固固定，辅助装置则要对应好工件的尺寸和形状。
3. 准备工件：将要加工的金属板材放置在冷弯成型设备上的工作台上，将工件的边缘对齐好。
确保工件没有杂质、油渍等，以免影响成型质量。
4. 安全防护：穿戴好个人安全防护装备，如手套、护目镜等。
确保自己的安全。
5. 开始操作：按下启动按钮，冷弯成型设备开始工作。
根据指示线和标记线对齐刀具，慢慢开始进行弯曲成型。
操作时要保持稳定的力度，避免抖动或过度施力。
根据需要进行多次弯曲，直至达到要求的成型效果。
6. 完成操作：操作完成后，停止冷弯成型设备的工作。
将成型的工件取出，检查质量是否符合要求。
清理好设备上的残留物和工作台，做好设备的保养工作。
请注意，上述操作方法适用于一般冷弯成型设备。
不同的冷弯成型设备可能有不同的操作方法和注意事项，请根据具体设备的操作手册进行操作。
此外，操作冷弯成型设备时，需要遵守相关的安全规定和操作规程，确保自己的安全和设备的正常运行。
冷弯机设备安全技术措施
冷弯机设备安全技术措施冷弯机是一种常用于加工金属材料的机械设备。
在使用冷弯机的过程中，要注重设备的安全性，以保障工作人员的生命财产安全。
本文将介绍冷弯机设备的安全技术措施。
一、冷弯机设备基础安全措施1. 设备安装冷弯机设备在使用前需要安装。
安装过程涉及到基础工程、联机与出线、气路与液压管道等多个方面。
具体的安装工作需要由专业的人员进行。
在安装过程中，必须按照与设备配套的安装说明书执行，严格按照要求进行操作。
2. 设备调试设备安装完毕，需要进行调试。
在调试过程中，需要有专业人员负责现场调试，并保证操作人员不得操作设备。
直到设备调试完成，才可以交付使用。
3. 设备维护冷弯机设备在使用过程中，需要每日对设备进行巡查，检查紧固件是否松动、设备外观是否受损等问题。
同时需要定期进行设备维护，包括机油更换、液压油更换、空滤更换、电机维护等。
4. 设备保养设备保养包括对设备进行日常清洁卫生、定期涂抹防锈油、定期进行防腐处理等。
二、冷弯机设备操作安全措施1. 设备操作前准备在设备操作前，必须严格检查设备的安全门是否关闭、紧固件是否完好、设备外观是否受损等问题，确保设备处于安全状态。
同时还需要检查所需要加工的材料是否符合要求，在操作过程中要按照相应的规程进行操作。
2. 设备运转过程中的注意事项设备在运转过程中，必须要有专人进行看守。
同时，在操作设备过程中，要保持注意力集中，严禁有饮酒、疲劳、带有金属饰品等不利于安全的状况。
3. 设备操作结束后的安全工作设备操作结束后，必须进行清扫卫生，检查设备的运转情况。
同时在设备停止运转后，要及时关闭电源开关，并将操作把手置于“0”位，以免产生其他危险。
三、冷弯机设备的防护措施1. 紧急停车装置冷弯机设备配备了紧急停车装置。
当发生异常情况时，可以通过紧急停车装置迅速使设备停止运转。
2. 安全防护护罩冷弯机设备在运转过程中，需要配备安全防护护罩。
护罩应该符合国家标准，并且不能被操作人员轻易移动或拆卸。
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佛山市金德力机械制造厂是中国冷弯成型设备行业的领先者，长期专注于研发、制造冷弯滚压成型设备及相关配套机械。
从事机械设计制造十多年，凭人才的优势，使创新能力始终成为德力的核心竞争力。
对产品制造的每个环节，我们都加以细心考究，并乐于引进新技术，不断开发新产品，正是这些成就了德力在冷弯成型机械领域的卓越地位，也树立起一个优秀品牌---德力机械！
我们不仅在技术研发实力上遥遥领先，在加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，已远远走在本行业的前头！
我们采用CNC数控设备对成型轧滚进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对轧滚成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保轧滚及主轴精度在0.03mm之内。
公司生产的产品广泛应用于家具、家电、建筑、仓储、五金、汽车制造等不同行业。
如：高精密滑轨成型机（钢珠滑轨机、隐藏式滑轨机）、高效全自动冷弯成型生产线等各种型材（电缆桥架、仓储货架、电柜立柱、门框、窗轨、C型钢、圆管、方管等）成型设备处于行业领先地位
轧滚CNC数控加工设备:
轧滚光学检测设备:
操作台：
部分产品图：
产品特点:
1、本机融入我厂多年来的设计、制造经验，先进的设计理念及加工
工艺。
2、采用CNC数控设备加工，确保滚轮尺寸精度。
3、由于设计合理、准确，且加工的精度高，使设备稳定性好，生产
出来的产品稳定、精度高。
4、采用液压系统切断，噪音小，长度定位准确。
5、整体自动控制，操作方便，效率高。
6、平面孔可一次冲出。
主要工艺流程：（如图）卷料被动放料→进料导料→滚压成型→校直→液压定长切断→卸料。
整个过程自动完成。
产品编号：三维弯曲机产品类别：三维弯曲机
产品说明：一.用途。
主要用于汽车门框、窗框、流水槽以及其它空间弯曲件的塑件成形，是一个集工艺理论、机械机构及模具CAD、电气及液压传动等为一体的自动化产品。
我厂借鉴日本成熟的拉弯技术，研制出具有广泛适用性的机械式三轴联动和多轴序动式三维拉弯工装基本机构及其多种变形机构；研制定型了通用弯曲主机，并制订了参数系列。
设备可存储多套拉弯程序，以适应不同的产品。
二．电源 1 电源进线采用通用的交流380V三相五线制，如下： A相（或L1），B相（或L2），C相（L2），N中心对线，PE接地线 2 电气设备消耗功率：约25KW 3 电气设备额定电流：约50A 4 电源进线截面（铜线）： A相（或L1），B相（或L2），C相（L2）10平方毫米 N中心线4平方毫米 PE接地线4平方毫米 5 控制电源：AC220V 6 普通电磁阀电源：DC24V 7 比例电磁阀电源：DC24V DC48V 8 接近开关电源： DC24V 9 操作台上电源： DC24V 10 比例尺电源： DC5V 11 油泵电机电源：AC3相380V 三．系统工作原理 1 弯曲机各工艺动作以液压控制为主,其定位部分为气缸锁定.液压控制系统与气缸部分控制系统统一由PLC和触摸屏进行控制.整个控制系统采
用接近开关定位发信与电子尺定位采样,PLC根据触摸屏设定的参数和接近开关的讯号及电子尺定位采样数据指令各电器进行后续动作,从而完成成型工艺循环。
2 弯曲机各工艺动作主要分为左右夹紧.左右引申.左右旋转.左右升降.上翻下翻.左右摆臂成型等几个机械动作，可以根据不同的模具工艺进行不同的程序动作。
产品编号：轿车门框生产线产品类别：汽车纵梁冷弯成型线
产品说明：1.电压380V,电机功率(带高速风扇)15KW*2,变频器15KW*2,电机转数1400r/min. 2.中
心高度1200mm左右,可装滚轮对数36对,滚轮转速Max20r/min,生产率0-16米/分钟. 3.外形尺寸
13500*1000*1500(以设计为准),配置润滑冷却系统. 4.轴的有效使用长度300mm,轴径φ40mm,轴能
承受最大扭力矩139.6kg-m,相邻轴间距300mm,输出扭力矩69.8kg-m. 5.上下滚轮轴平行度
0.08mm(任意方向).滚轮安装基准直线度0.04mm,滚轮轴跳却0.04mm,滚轮架工作台平面度0.10mm,
滚轮架上下可调95-170mm滚轮架采用快速换模装置. 6.成型范围：SPCC工件展开宽度0-28/0mm/
厚度0-2mm。
7.成型断面尺寸精度±0.2mm，以上为标准型，根据客户要求进行变更与设计。