空分装置冷箱安装方案设计-王贤红
空分装置主冷箱的吊装
空分装置主冷箱的吊装摘要：本文通过工程实例，介绍了精馏塔安装的施工工艺，精馏塔的成功焊接，既保证了施工质量，又提前了工期，节约了工程投资。
关键词：主冷箱；吊装；组对；焊接1施工概况本工程的难点主要是设备及其主冷箱的吊装。
安装现场一面临施工道路，其他三面都有生产设施，施工场地狭小，给设备的吊装和摆放带来极大不便。
空分装置主塔分三段到货，需要到施工现场空中组对焊接，铝制容器组对焊接困难。
主冷箱为钢结构，材质为0235，尺寸为8m×8m×60m，由48块箱板（尺寸：4000mm×10000mm×220mm）拼成。
单块重量4t，为减少高空作业，在地面两块拼成一整块。
安装时，最大工作半径将达到20m，60m的安装高度，需用到160t吊车，考虑空中组对焊接量大，施工周期长，估计需30d的时间，用大型吊车配合，费用高。
采用安装吊具的方法，使用吊具后，50t吊车即可满足施工要求，大大减少了施工机具费用。
2施工工艺先东、西、南三面箱板组对焊接，临施工道路的箱板10m以上留出不施工，在主塔及板式换热器安装后再进行南面箱板的组对焊接。
在第一层10m高箱板全部组对焊接后，东、南、西三面箱板用50t吊车靠立在其外围，其上焊接两吊点，准备利用钢丝绳提升，先最高处箱板，第二层10m 高箱板放最外面。
以便先进行吊装提升。
在冷箱外设置5t卷扬机两个，用Φ159×8钢管预制吊装立柱2根，作为牵引及吊具。
以立柱作为提升架，下层箱板作为上层箱板的支撑构架。
在第①层安装焊接完毕，先在南面箱板内侧两端焊接套管作为立柱支点；阿根立柱上端各挂一组5t双轮滑车，共同同步提升箱板，跑头从定滑轮端出来，通过下部倒向滑轮倒向，接卷扬机A或B。
第②层施工完毕，按上述要求依次进行第③层……第⑥层箱板的吊装，组对和焊接。
采用卷扬机为同类型卷扬机，为了安全可靠，必须同步提升。
在操作过程中，两台卷扬机需同步，以防止单台提升超载。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
浅谈空分装置冷箱外部配管设计问题
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可 以 利用
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改 造 的投 资 费用
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空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案
1、概述空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体上塔Φ1950×8×20242/Φ1950×8×14632Kg 10035/11300 分两段下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/Φ3700×14×6110Kg 20058 整体粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组合Φ1500×8×21308/Φ1500×8×22388/Φ2600×10×4568Kg 21490 分三段纯氩塔与冷凝器、蒸发器组合Φ300/400×6×13662/Φ1100×10×2638/Φ700×6×1843Kg 1423 分五段主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:2.1设备制造总图2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.8 施工组织设计 3．施工顺序：4．施工准备4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
空分冷箱安装脚手架搭设方案(修改)
1.工程概况冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m ×高70m。
安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。
根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。
使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第 6.1.1-1表，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。
标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。
2.编制依据2.1 施工图纸：2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112.4 《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.5 《建筑地基基础设计规范》GBJ7-892.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7 《建筑施工计算手册》3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。
3.1.2材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
空分装置冷箱脚手架搭拆方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依 (2)3.施工安排 (2)4.施工准备 (3)5.施工方法及技术措施 (3)6.施工进度计划 (6)7.施工质量保证措施 (6)8.施工安全与环境保证措施 (9)9.施工平面布置 (14)10.劳动力配置计划 (15)11.物资配置计划 (15)1.工程概况项目名称：兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目建设单位：兴安盟诚泰能源化工有限责任公司勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司设计单位：浙江中和建筑设计有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.1 工程主要情况兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目空份装置冷相结构是由浙江中和建筑设计有限公司设计，空分装置由两套制氧能力为63000Nm3/h空分系统组成，项目地点位于内蒙古兴安盟（葛根庙）经济开发区。
其中主冷箱外形尺寸：12000mm×8500mm×66820mm(长×宽×高)，安装标高为+1.00m，由于设备组对、管道对接焊缝处都要搭设平台，因此冷箱结构内必须搭设脚手架。
该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。
为很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行，特编制此方案。
1.2 设计简介与施工条件1.2.1冷箱总体高度高，脚手架搭设时的安全措施必须到位，以确保安全施工1.2.2冷箱结构与钢梯平台及操作脚手架同时安装1.3主要工程实物量和技术参数一览表1.3.12.编制依据2.1、浙江中和建筑设计有限公司提供的图纸2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.3、《建筑脚手架用焊接钢管》 YB/T4202-20092.4、《钢管脚手架扣件》 GB15831-20062.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工程序3.1架子搭拆施工程序3.1.1搭设工艺流程：在拼装成型的冷箱板上焊接小横杆→安装纵横向扫地杆和最下层立杆→安装第一步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→安装第二步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→，依次从下往上安装立杆、大小横杆。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
大同冷箱方案
液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分项工程施工方法五、质量保证措施六、施工进度七、安全保证措施八、工作危险性分析一、工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995《混凝土质量评定标准》GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：1.技术准备：技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表：3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填2、施工要点：2．1定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
空分设备整装冷箱的结构设计
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ａｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ；Ｓ ｅ ｌ ｆ － ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ；Ｌ ｏ ａ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；Ｃｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ
结构 设计 。
根据标准 《 碳素结构钢》 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ７ ０ ０ －２ ０ ０ ６ ） 第５ ． ４ ． ４条 规 定 ：Ｑ ２ ３ ５ ． Ａ钢 在冷 弯试验 合格 时， 抗拉 强 度 上 限可 以不作 为 交货 条 件 ，但 在 标 准 《 钢结构设计规范》 （ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ７ －２ ０ ０ ３ ）中第 ３ ． ３ ． ３ 条 明确规 定 ：焊接 承重 结构 以及 重要 的非焊 接承 重
随着 中国制 造业 飞速 发展 ，空分行 业 与 国外企
空分 设备 整装 冷箱 的型 钢选择 方 管 。
业合作的项 目日益增多 ，国外客户希望设备现场安 装 简 单 ，施工 周 期短 。整装 冷箱 是在 制造 公 司 内制
造完 成 、整体 交 货 的设备 ， 目前 已成 为 中小 型空分 设 备 用户 首选 的冷箱 类 型 。下面 以福 建岩 兴气 体有 限公 司 （ 以下 简 称 ：福建 岩兴 ）４ １ ０ ０ ｍ ／ ｈ液 体 空 分 设 备 为例 ，阐述 空 分设 备整 装 冷箱 的材 料选 择 和
结构 采用 的钢 材还 应具 有冷 弯试验 的合 格保 证 。综 上所 述 ，４ １ ０ ０ ｍ ／ ｈ液 体空 分 设 备 整装 冷箱 的材 料
选择 Ｑ ２ ３ ５ 一 Ｂ钢 。
１ 冷箱材料的选 择
冷箱 设计 主要是 选择 合理 的材料 牌号 以及 型钢 的规 格尺 寸 ，在保 证 强度 的前 提 下 ，优化 型钢 的规 格 尺 寸 ，追求 经 济利 益 。 目前 国内大 部分 常规 空分 设 备 冷箱 的主 体材 料是 Ｑ ２ ３ ５钢 ，以工 字 钢 和 Ｈ 型 钢为 主 。而整 装 冷箱 是 整体 出厂 ，不 需要 像 常规 冷 箱 一 样在 现 场安 装 。所 以福建 岩兴 ４ １ ０ ０ ｍ ／ ｈ液体
空分冷箱施工方案14.3.26
山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程42000空分安装工程冷箱施工方案编制：吾石荣审核：刘闯批准：邵梁中天建设集团浙江安装工程有限公司2014-3-26目录一、工程概况二、施工技术措施三、安装施工过程四、劳动力及施工机具五、脚手架搭拆六、安全施工一、工程概况本方案编制依据《HTKA 1107-2011 大型空分设备安装技术要求》山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。
冷箱板总重约为400吨, 平台梯子重约40吨。
二、施工技术措施及要求2.1 施工技术措施a. 认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。
b. 认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<5/1000，表面水平度<5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。
c. 由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。
焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。
e. 熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；明确施工规范要求；熟悉施工现场。
f. 与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。
g. 在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。
h. 每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。
同时采用经纬仪复核。
j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。
k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
2.2 施工技术要求a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。
大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
大型空分装置冷箱铝镁管道施工技术
痕 、松散 、翘 曲等
采用方波脉 冲焊机 的焊 接手段是
图 １ 施工 流 程 图
缺 陷 ，石棉垫表 面 对铝镁合 金材料焊 接的专用 手段 ，本 应 平 整 光 滑 ， 不 得 项 目施 工采用 方波脉；中焊机 手工钨极
器具 、劳保用 品等要脱脂 干净。
有气泡 、分层 、皱折等缺陷 。
产Ｏ 量 为４８．２００ｍ３／ｈ，其核心部分是 须加衬 圈或不锈钢垫板 ，一是保证母
铝 镁 合 金 管 道 的 存放 、预 制 、
高６２ｍ．长 １９．５ｍ。宽１６．５ｍ的冷箱 。 材焊透且不 塌陷 ，二则对打 底焊缝进 安装要有专 用场 地 ，防止与其他 有色
冷箱内的管道材料 以ＬＦ２、ＬＦ４两种铝 行保护 ，降低氧化程度 ，减少气孔 、 金属接触 、碰撞 ，并防止受到油脂 污
镁 合金材 质为主 ，在 不大的空 间内安 夹渣等缺陷生成。工序复杂难度大。 染。进入预 制厂 房的材料 、配件 、工
囝
２０１￣ ０４Ｍ Ｖｅｍ ｌ＆ｐｉｉｎｇ
查质 量证 明文件 的 ８ｍ、宽 １．６ｍ、高 １．６ｍ ，槽 的 框 架
材料检验、标识 １
‘。。。。。。。 。１’ 。。。。。…
化 分离产 生氮气和 氧气的设备 。其核 锈钢 管路 则仅 有９９１．５ｍ。
水平和资格要求严格 ，人工成本高。
心部 件是冷箱 。冷箱 正常工作温 度为
（６）由于 铝镁 管路 安装结 束后
… ３０ ４０℃ ，但 在漏 液情 况下 可能 ２ 工程的难点和特点
要 用珠 光砂 （该装 置为 １２０００ｍ。）满
先要 卸砂 ，费时费力 ，会造成很 大经 ２ｍｍ的铝镁 管束组成 ，很 小的焊渣 ３ 施工流程
冷箱结构安装方案
冷箱结构安装方案1、概 述 1.1工程简介本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h 制氮机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制。
由于受安装图纸和资料的限制，我公司只能根据类似工程的经验而编制。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱(液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱)组成(见附图一)。
冷箱总体站地平面尺寸为15.76m ×18m,最高高度为51m,冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
附图（一）高压氧泵冷箱膨胀机冷箱1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组队施工难度大。
1.2.3冷箱组装时,箱板数量多，工作连续性强，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量。
2、编制依据2.1招标文件2.2 规程、规范、技术资料：2.2.1 开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸2.2.2 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-952.2.3 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-832.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2.6 50t吊车性能表2.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。
3.1总体施工程序注：1.冷箱内外安装用脚手架管的搭设与冷箱板安装同步；安装下段设备时箱内脚手架管需要拆除，待下段设备安装后再恢复；2.冷箱箱顶的封闭在基础珠光砂填充后进行；3.上述工序将根据设备分段情况调整。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆,产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间,高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要,设备分段到货,现场高空组对焊接，吊装难度大.分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢)，铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化)，因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》—-JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3。
1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底.3.1。
2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1。
3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收:3.2。
1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3。
2.2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收:3。
空分冷箱方案
1、工程概况中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。
空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。
而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。
地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。
其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。
其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。
在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。
1.1工程概况表表1-12、编制依据2.1施工图0307-04000-06236-22～412.2施工合同0307-M0031-0052.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20012.6《化三建施工工艺标准》Q/HSEJ1～J42.7《化三建安全技术操作规程》Q/HSZ03-01-20042.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-953、施工准备工作3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。
3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。
3.3施工用水：由业主指定位置接入。
水管采用6′的管子，需用水量约为2000t。
3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。
二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为150KW。
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中国化学工程第三建设有限公司马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准： 会签： 审定： 审核：编制：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2005年 12 月 23 日№目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。
1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。
1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。
2、编制依据2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1-2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20012.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-902.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20012.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-912.7吊车性能表3、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性，合理利用大型吊车，此两个冷箱应按照施工程序进行组对安装。
4、施工方法及技术要求4.1施工方法4.1.1主冷箱（NA-BOX）施工方法主冷箱内部设备主要包括主塔、氩塔等，冷箱组装与设备安装应同步进行，冷箱最高平面为57.6米，因此施工难度大。
4.1.2总体施工方法为高空分片组装法，焊接采用手工电弧焊，安装质量必须符合施工图纸及有关规范规定。
4.2施工前准备4.2.1施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
4.2.2施工前，所有参加施焊的焊工必须持证上岗。
4.2.3 施工方案已批准。
4.3冷箱基础验收4.3.1冷箱钢结构安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装，并及时办理中间交接验收记录。
4.3.2基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：4.3.2.1基础周围回填夯实完毕。
4.3.2.2基础混凝土强度达到设计要求。
4.3.2.3基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：4.4材料验收材料验收是保证工程质量的第一关，因此对进入现场的施工材料，应严格按照要求进行检查，不合格品退库或拒收，具体要求如下：4.4.1进场的所有材料、冷箱板及高强螺栓等应具有符合要求的质量证明书。
4.4.2本工程中有少部分不锈钢板，碳钢与不锈钢要分类堆放。
4.4.3每块冷箱板的轮廓尺寸必须严格保证，允许误差不超过±3mm。
冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m ，且±5mm/3m 。
4.5冷箱结构存放技术要求钢结构存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按层数、安装顺序分区存放，存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，并应防止钢构件被压坏变形。
4.6冷箱桁架组装要求4.6.1冷箱桁架结构组装前应根据设计图纸进行，程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。
4.6.2组装前构件应检查合格，连接接触面的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。
4.6.3连接时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4.6.4结构分片组装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：4.7组装及安装技术要求考虑设备集中到货和冷箱到货顺序，先安装主冷箱①-②/A-C 轴间的第1层冷箱板，进行初找正，严格控制其垂直度；接着吊装主冷箱②-③/A-C 轴间5.6米以下桁架，安装ABCDELKJIFHG并找正后，将3.2米以下部分作为一个整体进行找正。
然后，安装主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板第2层~第5层，每层进行初找正，严格控制每层垂直度；主冷箱②-③/A-C轴间5.6米～15.2米桁架、15.2米层横梁及设备支座安装，与①-②/A-C轴连接成整体后整体找正，合格后进行灌浆；15.2米以上冷箱板依次安装至30.2米，北侧暂停安装，将东、南、西三面安装到39.2米暂停，依次将设备T3211、T4111、T4110、T3212等吊装入冷箱，安装北侧冷箱板至39.2米，再将冷箱板39.2米以上部分依次安装至57.6 米。
4.7.1结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。
如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
4.7.2组装时固定方式，第一和第二面各用四根缆风绳固定初找正。
钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整。
先每片初找正再每层精找正，每一层钢结构都要进行经纬仪测量，严格控制其垂直度，下层合格后再安装上层。
4.7.3冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±3mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm；冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。
4.7.4因钢结构安装与设备同时进行，在进行结构焊接时，为防止焊接飞溅迸到设备上，施工中对设备应采取保护措施。
4.8冷箱平台、栏杆、爬梯安装冷箱的平台、栏杆、爬梯应随冷箱结构安装同时进行，冷箱板安装时，应将平台牛腿等一起连接上，以减少平台安装的高空作业量。
4.9高强度螺栓安装技术要求4.9.1冷箱板的连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。
4.9.2进库的高强螺栓应随机抽取部分螺栓进行螺栓预拉力值扭矩系数复验，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差值应小于等于0.01。
4.9.3大六角头高强度螺栓扭矩可按下式计算：T=K×P×d其中：T——施工扭矩（N.m）；d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。
K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，由试验得；P——高强度螺栓施工预拉力（KN），如下表；大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）表4.9.4高强度螺栓安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在螺栓安装过程中不得碰坏螺纹或沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
4.9.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，严禁强行敲入，不得气割扩孔。
螺栓拧紧时应按一定的顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.9.6高强螺栓应进行初拧及终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩为初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上做上标记，然后按施工扭矩值做终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上做上标记。
4.9.7安装高强螺栓时，构件摩擦面必须保持干燥，不得在雨中操作。
4.10焊接技术要求4.10.1冷箱板钢结构材质为Q235-B，现场采用手工电弧焊，焊条为E43型，施焊的焊条应按要求进行烘烤并放在保温筒内随用随取。
冷箱板焊缝应作连续焊，焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。
4.10.2因钢结构施工作业期间，正逢雨、雪季节，所以在雨天、雪天、大风天焊接时应采取保护措施，搭设防雨蓬，保证现场焊接条件及焊接质量。
4.10.3.焊接检查4.10.3.1 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物。
4.10.3.2焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝全长的10％。
4.10.3.3焊缝根部收缩允许偏差不得超过1mm。
4.10.3.4焊缝接头缺陷深度不得超过0.5mm，且每米焊缝不得超过1处。
4.11冷箱结构吊装冷箱结构吊装，根据结构自身情况并结合设备吊装所用吊车情况，先用50t吊车安装，待50t吊车起吊能力达不到要求后，再采用150吨吊车。
5、施工进度计划根据我公司的施工力量，工装设备，管理水平，施工经验，本着一切为用户服务的宗旨，对工程进行精心组织，安排合理的交叉作业，按照施工计划的控制节点的要求，完成冷箱结构的安装任务。
5.1施工进度计划具体安装见施工进度计划表。
5.2工期保证措施5.2.1实行工期目标管理，在工程开工前明确项目工期总目标、阶段目标，并把其分解到施工网络计划的节点控制目标上。
确定目标值，实行关键线路，关键节点跟踪管理，用节点的正点完成来保证总目标的实现。
5.2.2实行工期节点考核、奖罚制，节点的实现与个人的经济利益挂钩，提前工期有奖拖后工期罚款的经济手段来控制进度实现。
5.2.3组织精悍的技术水平高的施工力量，用集中精力打歼灭战的办法组织冷箱工程施工。
6、工程质量控制措施6.1 项目部成立总质保体系，并建立冷箱施工专业质保体系，确保质保体系正常运行，以控制质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强质量的A、B、C三级管理。
6.2 认真把好“五关”：即图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。