5S及安全生产知识概述(PPT 66页)
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主管意见： 是 否签名：
责任部门意见 是 否 暂缓
理由说明：签名：
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ห้องสมุดไป่ตู้
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、故人江海别，几度隔山川。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-21
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建议
主管意见： 是 否签名：
责任部门意见 是 否 暂缓
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、故人江海别，几度隔山川。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-21
5S管理PPT课件
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
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清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S管理基本知识和运用ppt课件
10
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
5S讲义—幻灯片
卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
5S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
检查内容
检查标准
检查方法
1、尚未对身边物品进行 查看现场询问 整理（1分）
2、已整理，但不太彻底
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
❖
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。21.2.2821.2.28Sunday, February 28, 2021
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏
污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质 量； d) 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
5S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
检查内容
检查标准
检查方法
1、尚未对身边物品进行 查看现场询问 整理（1分）
2、已整理，但不太彻底
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
❖
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。21.2.2821.2.28Sunday, February 28, 2021
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏
污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质 量； d) 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
5S管理的基本概念讲义PPT课件
14
清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、 脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1）周围是否有不必要的物品？ 2）各种工具是否便于取用？ 3）每天早上是否坚持清扫？ 4）业务结束后是否及时进行整理了呢？
2.5S的定义
整 理
区别必要的和不必要的，抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的 维持管理
习惯化 维持已规定的事情并养成正确 遵守的习惯
整顿
必要的，随时在必要时 处于可使用的状态
清 扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、 员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保 养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老 化等损失
教育训练 (设备使用部分，设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数 故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物 多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清 扫
设备的 清扫点检
设备,夹具,检查具 的微缺陷找--改善
清 洁
习
惯
化
现场的
5S基础知识PPT课件
如何处置“不要”的物品
不要 的物品
是否对其
是
是否
否
他人有用
公司内部
不清楚
否
是
将来是 否
否有用
放入 待处理区
丢弃
是
是否 经常用
是
放在现
场附近
否
放入仓库
出租 或转卖
归还 或转赠
合众之力 无所不
5S概念和实施
整理可以避免的问题
❖ 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
❖ 浪费时间寻找零件和工具
❖ 过多的现场物品隐藏了其他生产问题
合众之力 无所不
5S概念和实施
定位的方法
一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm） b) 定位胶带（宽7-10cm） c) 磁砖 d) 栅栏
一般定位工具： a) 长条形木板 b) 封箱胶带 c) 粉笔 d) 美工刀等
合众之力 无所不
5S概念和实施
定位的方法
定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分
次都要花时间挑选，一不小心就出错 ❖ 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 ❖ 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用
合众之力 无所不
5S简述及推行目的
公司中存在的不良现象
❖ 仪容不整的工作人员 ❖ 机器、设备、办公用品放置位置不合理 ❖ 机器、办公设备保养不当 ❖ 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 ❖ 工具、量具等杂乱放置 ❖ 通道不明确或被占 ❖ 工作场所脏污
杂志 ❖ 多余的材料 ❖ 损耗的工具、样品 ❖ 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
C．墙壁
蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的
精品什么是5S管理精品ppt课件
• 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断， 选定一个样板区。
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
5S基础知识中文ppt课件
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
目 录 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
1
1、5Ｓ的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
２、维持5Ｓ的定点拍照方法
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
◆５Ｓ的定义
整理
Ｓｅｉｒｉ
整顿
Ｓｅｉｔｏｎ
清扫
Ｓｅｉｓｏｕ
清洁
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
素养
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时 能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
9
彻底消除浪费、 使工作（作业）方法达到
最佳效率
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
5S的效果
10
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间 废弃量 腾出空间
10天
１．３ｔ ８０㎡ /６５０㎡
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
5s管理简介PPT课件
常清潔
SEIKETSU
維持以上3S工作，使其規範化、標 準化
擁有整潔乾淨、明亮清爽的 工作環境
常素養 SHITSUKE 自覺遵守紀律和規則
養成講禮儀、有道德、自覺遵守 紀律等習慣
2. 5S的效用
• 工廠提供給顧客的基本服務是：P, Q, C, D, S P Product (多品種） Q Quality ( 高質量） C Cost (低成本） D Delivery (最短、最快的交貨期） S Safety (安全性）
• 物料、物品、产品的堆放无条理 物料区划分再生产线附近，存放1—2天用量的物料较适宜， 多则易乱 成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不 易长期存放 临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让临 时堆放 的物品就地安家
2， 品質部門5S活動中的常見問題 （略）
• 不良品处置紊乱 • 样品的管理不当 • 量规仪器的管理混乱 • 无法将品质意识有效落实于各界层
2，常整理的實施
• 做好定点摄影 将推行前后或不同阶段的状况拍成
照片，并公告，让所有员工知道改
善的进度及改善的效果
• 判定必要品和不要品 把“真正需要”和“确实不要” 的
物品分开，可不用浪费时间寻
顿、
找，同时，腾出“空间”来整
必要品。
• 红牌作战 用红色标牌，将企业内急需整理的地方或
3， 常整頓的實施
5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI • 实施5S阶段评比
• 5S問題的分類闡述
1. 生産部門5S 活動中的常見問題 2. 品質部門5S活動中的常見問題 3. 工程技術部門5S活動中的常見問題 4. 物料部門5S活動中的常見問題 5. 事務部門5S活動中的常見問題（略）
5S及安全生产知识概述(PPT 66页)
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
安全生产5S培训PPT课件
企业5S培训——清洁
标准化、制度化的含义
“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的 其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”
如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如 果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相 同的标准、相同的方法去工作。
企业5S培训——清扫责任划分
企业5S培训——清扫的典型问题
A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划 一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
企业5S培训——整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要 有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光 和智慧。
企业5S培训——整理
分类 识别状态
企业5S培训——整理
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害、
任务受影响或造成时间 的损失。
对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备 和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条 件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保 障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和 从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环 境的保护，使生产活动正常进行。
补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律
四、公司相关规定
消防安全 机械设备安 特种作业安
全
全
电气安全 化学品安全 职业健康
消防安全
1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着火地点 并听从消防广播就近进行安全疏散，平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图， 以备不时之需。
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
2、系统安全管理对危险源的控制
预防措施
安全设计 风险评估 教育训练 定期检查 安全稽核 维修保养
保护措施
替换设备与物质 外观的改善 个人防护器具 防护罩与隔离 强化结构
应变与复原
紧急应变布署 救援与急救 火灾及爆炸控制
救助 有效的清理 设备修护
危险源识别：
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
• 三不放过： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。
• 安全生产月
—1980年至2001年每年5月举办安全周
—自2002年每年6月份
— 2012年的主题是“科学发展 安全发展”
—经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的 世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施； 2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法， 人人事事保安全 ；2004年-以人为本，安全第一 ；2005 年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ； 2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防范 事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年-安全发展， 预防为主； 2011年-安全责任，重在落实
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未 追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不 放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体 系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位 存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持"安全第一"的思想不变；企业法人代表作为安 全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变 ；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变 ；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐 患；查措施。
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
确保安全 Safety
扩大销售 Sales
标准化 Standardizatio
n 客户满意 Satisfaction
节约 Saving
5S现场管理法实施要点
正确的方法 “3要素、3定”+ 整顿的技
术 整顿
正确的价值意识 “使用价值”，而不 是“原购买价值”
整理
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备都 非常适宜的环境
培养团队及合作 精神
缩短作业周期， 以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房 内的周转率
促成效率的提高
保障企业安全生 产
减少甚至消除故 障
组织活力化，改 善员工的精神面
貌 改善和提高企业
确实不要
地板 • 废纸、• 不再使用的办公用品
• 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 垃圾桶
• 呆、滞料和过期品 工作台和架子
• 过时的文件资料、表单记录、书 报杂志
• 多余的材料 • 损耗的工具、样品 • 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾 全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突 出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检 查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合 ；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规 章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位； 整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急 ；烦躁；赌气；自满；好奇。
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
一般常用的危险源辨识方法：
• 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
4. 安全相关常识
• 安全标示
1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防； 2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定； 3﹑黄色﹕表示警告﹑注意； 4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。
• 事故调查 5W2H原则
n 腾出空间，空间活用 n 防止误用、误送 n 塑造清爽的工作场所
n 清理 n 清除 n 清爽
n 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
实施要领
因错误导致浪费的实例
整理的窍门
整理的窍门
必要程度（使用频度）
1年用不到一次的东西 少量 6个月—1年大概用一次的东西
2个月—6个月内使用一次的东西 普通 1个月内会使用一次以上的东西
明亮的环境
秽、尘垢
维持以上3S工作，使其规 拥有整洁干净、明亮清
范化、标准化
爽的工作环境
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
整理
执行
目的
三原则 注意点
n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； n 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； n 不必要的东西要尽快处理掉。
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
方法
n 易取 n 不超出所规定
的范围 n 在放置方法上
多下工夫
标识
n 放置场所和物 品原则上一对 一标识
n 现物的标识和 放置场所的标 识
n 某些标识方法 全公司要统一
清扫
执行 目的 注意点
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
5、朝向火源 根部喷射
6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控，
去余烬
确定熄灭
1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤
电气安全管理
任务受影响或造成时间 的损失。
对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备 和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条 件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保 障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和 从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环 境的保护，使生产活动正常进行。
补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律
四、公司相关规定
消防安全 机械设备安 特种作业安
全
全
电气安全 化学品安全 职业健康
消防安全
1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着火地点 并听从消防广播就近进行安全疏散，平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图， 以备不时之需。
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
2、系统安全管理对危险源的控制
预防措施
安全设计 风险评估 教育训练 定期检查 安全稽核 维修保养
保护措施
替换设备与物质 外观的改善 个人防护器具 防护罩与隔离 强化结构
应变与复原
紧急应变布署 救援与急救 火灾及爆炸控制
救助 有效的清理 设备修护
危险源识别：
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
• 三不放过： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。
• 安全生产月
—1980年至2001年每年5月举办安全周
—自2002年每年6月份
— 2012年的主题是“科学发展 安全发展”
—经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的 世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施； 2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法， 人人事事保安全 ；2004年-以人为本，安全第一 ；2005 年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ； 2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防范 事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年-安全发展， 预防为主； 2011年-安全责任，重在落实
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未 追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不 放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体 系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位 存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持"安全第一"的思想不变；企业法人代表作为安 全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变 ；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变 ；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐 患；查措施。
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
确保安全 Safety
扩大销售 Sales
标准化 Standardizatio
n 客户满意 Satisfaction
节约 Saving
5S现场管理法实施要点
正确的方法 “3要素、3定”+ 整顿的技
术 整顿
正确的价值意识 “使用价值”，而不 是“原购买价值”
整理
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备都 非常适宜的环境
培养团队及合作 精神
缩短作业周期， 以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房 内的周转率
促成效率的提高
保障企业安全生 产
减少甚至消除故 障
组织活力化，改 善员工的精神面
貌 改善和提高企业
确实不要
地板 • 废纸、• 不再使用的办公用品
• 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 垃圾桶
• 呆、滞料和过期品 工作台和架子
• 过时的文件资料、表单记录、书 报杂志
• 多余的材料 • 损耗的工具、样品 • 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾 全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突 出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检 查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合 ；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规 章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位； 整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急 ；烦躁；赌气；自满；好奇。
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
一般常用的危险源辨识方法：
• 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
4. 安全相关常识
• 安全标示
1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防； 2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定； 3﹑黄色﹕表示警告﹑注意； 4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。
• 事故调查 5W2H原则
n 腾出空间，空间活用 n 防止误用、误送 n 塑造清爽的工作场所
n 清理 n 清除 n 清爽
n 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
实施要领
因错误导致浪费的实例
整理的窍门
整理的窍门
必要程度（使用频度）
1年用不到一次的东西 少量 6个月—1年大概用一次的东西
2个月—6个月内使用一次的东西 普通 1个月内会使用一次以上的东西
明亮的环境
秽、尘垢
维持以上3S工作，使其规 拥有整洁干净、明亮清
范化、标准化
爽的工作环境
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
整理
执行
目的
三原则 注意点
n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； n 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； n 不必要的东西要尽快处理掉。
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
方法
n 易取 n 不超出所规定
的范围 n 在放置方法上
多下工夫
标识
n 放置场所和物 品原则上一对 一标识
n 现物的标识和 放置场所的标 识
n 某些标识方法 全公司要统一
清扫
执行 目的 注意点
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
5、朝向火源 根部喷射
6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控，
去余烬
确定熄灭
1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤
电气安全管理