高线生产工艺流程27页PPT

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生产工艺流程PPT课件

产品由研发导入生产流程
• 由研发到生产的几个阶段 • 生产文件要求 • 研发导入生产流程图
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由研发到生产的几个阶段
• 产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为产品能否按预期实现的重要环节。
• 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准
• 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明等格式。
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二、工艺简图的要求
• 工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 • 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识
二、工艺文件的引用标准
• GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 • GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 • GB 1182^-1184 形状和位置公差 • GB 1800^1804 公差与配合 • GB 3100 国际单位制及其应用 • GB 4457^-4460 机械制图 • GB 4728 电气图用图形符号 • SJ/T 10320 工艺文件格式 • SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 • SJ/T 10324 工艺文件的成套性 • SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
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三、工艺文件的标准化审核程序
• 工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负责进行。
• 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审核、会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工艺性审查签字后进行)。
• 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问题，应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改，再行审查合格后，标准化人员方可签字。

高线工艺及设备选用

高线生产工艺及设备选用1.工艺流程说明1.1上料和加热热装：连铸坯由热送辊道送至热送跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道上。

不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉。

冷装：冷连铸坯在连铸车间冷却、存放。

按生产计划，用吊车将坯料吊至连铸车间的冷坯上料台架上，由热送辊道送至热跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道。

不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉加热。

钢坯在炉内加热至1000~1150℃出炉。

1.2轧制采用全连轧方式组织生产。

钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由8架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧组进行轧制，轧件出粗扎机组经1#飞剪切头后，再进入由四架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的中轧机组继续轧制。

轧件出中轧机组由导管经侧活套器进入四架平立交替布置的悬臂辊环式预精轧机组，预精轧机组机架间设有立活套器，对轧件进行无张无扭轧制。

从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，以保证进精轧机组所需的轧件温度，再经2#飞剪切头、侧活套进入无扭精轧机组。

1.3控制冷却线材自精轧机组出后，进入控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生铁量。

然后由夹送辊送入吐丝机吐丝圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，进行控制空冷。

冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。

1.4精整盘卷经芯棒旋转翻平后由挂卷小车运至打捆跨挂到P/F运输机横钩上，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查；取样；切头、切尾及修剪，经压紧打捆后运输至成品跨进行称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈梯形堆放。

1.5废钢及氧化铁皮清除切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存方，由汽车运出。

生产工艺流程有效培训ppt

培养安全意识
加强员工对安全生产规定的认识，提高安全操作技能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协作，提高团队整体运作效率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整个生产过程的流程、关键控制点和操作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中对产品质量和生产效率影响较大的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验、加工过程的控制、质量检测等环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专业讲师授课，提高培训效果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员或管理人员担任培训讲师，或邀请外部专业机构或专家进行授课。
师资要求确保培训讲师具备相关领域的专业知识和实践经验，能够针对企业的实际情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题分析员工在工作中存在的绩效问题，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知识，确保设备正常运行和使用寿命。

高速线材生产工艺技术教材课件

总结词
详细描述
04
高速线材生产质量控制
Chapter
03
生产环境控制
保持生产环境的清洁、卫生，防止灰尘、杂物等对产品质量的影响。
01
工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
02
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
详细描述
连铸连轧设备将连续铸造和轧制工艺相结合，实现了从熔炼到成品的连续生产。这种设备具有高生产效率、低能耗、高成品质量等优点，是现代高速线材生产的重要发展方向。
总结词
热处理设备用于对高速线材进行加热、冷却等处理，以改善其机械性能和表面质量。
热处理设备通常包括加热炉、冷却装置、热处理介质等。通过合理的热处理工艺，可以改变高速线材的内部组织结构，提高其强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同领域的需求。
循环经济
节能减排技术
感谢观看
THANKS
热处理技术是高速线材生产中的重要环节，通过合理的热处理工艺，可以调整线材的显微组织和机械性能，提高线材的综合性能。
总结词
热处理技术包括淬火、回火、退火等工艺，通过控制加热、保温和冷却等参数，实现对线材显微组织和机械性能的精确调控。合理的热处理工艺可以提高线材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产发展趋势与展望
Chapter
采用先进的连铸工艺，提高钢水收得率和连铸坯质量，降低能耗和生产成本。
高效连铸技术
轧制新工艺
合金化技术
研究开发新的轧制工艺，如高速轧制、低温轧制等，提高线材产品的尺寸精度和表面质量。
通过添加合金元素，改善线材产品的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域的需求。

高线生产工艺流程共27页文档

Fra bibliotek高线生产工艺流程
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

高线厂工艺流程图

3#飞剪
一线预精轧前卡断剪
4#飞剪
二线预精轧前卡断剪
5#飞剪
6#飞剪一线夹送辊二线夹送辊一线双臂芯轴二线双臂芯轴
热检热检
行车吊运入库
一线预精轧机组
二线预精轧机组测温仪
一线吐丝机测温仪
二线吐丝机
一线集卷筒
二线集卷筒
二线卸卷小车循泵房
行车吊运入库电器室
空压房
测温仪出炉辊道 K28轧机 K20轧机 K19轧机
稀油站主要设备非主要设备检测元件
高线厂工艺流程图
推钢机
加热炉
K25轧机 K22轧机 K16轧机
K26轧机 K21轧机 K17轧机
热检
顶钢机 K27轧机 1#、2#飞剪 K18轧机
一线1#侧活套
二线1#侧活套
一线精轧前水平热检二线精轧 Nhomakorabea水平一线恢复段二线恢复段
一线运卷小车二线运卷小车一线卸卷小车
一线散冷线二线散冷线
机加工
合格钢坯行车吊运粗轧卡断剪 K24轧机
主
产
一线精轧机组
线
二线精轧机组
一线打捆机二线打捆机
称重入炉辊道脱头辊道 K23轧机 K15轧机
高线厂工
一线转弯导槽二线转弯导槽
热检热检
一线精轧前卡断剪
二线精轧前卡断剪一线水冷线二线水冷线
一线PF线运输二线PF线运输一线称重装置
辅
产
线
液压站
二线称重装置

生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)

产品检验与质量评估
总结词：持续改进
详细描述：通过质量评估和反馈，持续改进高速线材生产工艺和技术，提升产品质量和稳定性。应定期对产品质量进行评估和统计分析，针对不足之处制定改进措施，同时加强与客户的沟通和协作，了解客户需求和反馈，不断优化产品设计和生产工艺。
05
高速线材生产安全与环保
安全生产管理
生产工艺技术的创新与改进
01
02
03
连续铸造技术
通过连续铸造技术，提高产品质量和生产效率，减少生产过程中的浪费。
新型轧制工艺
采用新型轧制工艺，优化产品结构和性能，满足不同领域的需求。
智能化生产控制
通过智能化生产控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
智能化与自动化生产的发展趋势
的赔偿和处理。
06
高速线材生产发展趋势与展望
新材料的应用与发展
高强度钢
高强度钢具有更高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、建筑和机械制造等领域。
轻质材料
复合材料
由两种或多种材料组成，具有单一材料所不具备的优异性能，如碳纤维复合材料在强度和轻量化方面具有显著优势。
如铝、镁等轻质材料，在减轻产品重量的同时，能够提高产品的性能。
制定应急预案并进行演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
环保与节能减排
环保政策法规
了解和掌握国家及地方环保政策法规，确保企业生产活动符合环保要求，降低对环境的负
面影响。
节能技术应用
积极推广和应用节能技术，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低企业生产成本。
事故预防措施
采取有效的预防措施，减少事故发生的可能性，如加强设备维护保养、定期检查安全设施等

轧钢高线工艺流程

轧钢高线工艺流程
《轧钢高线工艺流程》
轧钢高线是一种用于生产高强度、高耐磨性的钢材的工艺流程。

下面将介绍一下轧钢高线的工艺流程。

首先，原材料是经过炼钢厂生产的连铸坯或钢锭。

这些原材料会通过预处理流程，如热装热磨、表面清理等，以确保原材料的质量和表面光洁度。

接着，原材料会被送入连铸机，进行连铸成型。

连铸是把液态钢坯连续冷却凝固成相应形状的工艺。

这个过程中，对连铸出来的钢坯质量控制非常重要，因为这直接影响最后轧制出的高线的质量。

然后，轧钢的过程将会进行。

首先是热轧工艺，原材料会通过热轧机进行热轧。

在这个过程中，钢坯会被不断加热，然后经过粗轧、中轧、精轧等多道次的轧制，最终形成所需要的高线形状。

最后，经过冷却、切割、修直等后续工序处理，最终生产出符合标准的高线产品。

整个轧钢高线的工艺流程中，对各个环节的质量控制非常重要。

只有严格控制每一个工序的质量，确保每一根生产出的高线都符合标准，才能生产出优质的高线产品。

工艺流程图-PPT

3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。

轧钢高线工艺流程

轧钢高线工艺流程轧钢高线是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、熔炼、轧制、冷却等环节。

下面将详细介绍轧钢高线的工艺流程。

1. 原料准备轧钢高线的原料主要是钢坯，钢坯是经过炼钢厂生产的半成品。

在生产过程中，需要对钢坯进行质量检测，包括化学成分、力学性能等指标的检测。

只有符合要求的钢坯才能进入下一道工序。

2. 熔炼符合要求的钢坯被送往炼钢厂进行熔炼。

在炼钢过程中，需要加入适量的合金元素，以调整钢的化学成分，提高其力学性能。

熔炼完成后，得到的钢水被倒入连铸机中进行连铸，将钢水凝固成方坯。

3. 热轧方坯经过初次轧制后，成为热轧坯。

热轧坯被送往热轧车间，进行连续轧制。

在热轧过程中，钢坯经过多道轧制机组，逐渐变形成所需的规格和形状。

同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以控制钢材的力学性能。

4. 冷却热轧后的钢材进入冷却设备，进行快速冷却。

冷却过程中，钢材的组织结构逐渐发生变化，力学性能得到进一步提高。

冷却后的钢材被切割成所需长度，成为最终产品。

5. 包装出库经过质量检验合格的轧钢高线进行包装，包装后的产品进行仓储，并进行出库发运。

以上就是轧钢高线的工艺流程。

通过这一系列工序，原料经过熔炼、轧制和冷却等环节，最终成为符合要求的钢材产品。

在整个生产过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保产品的质量和性能。

同时，还需要对生产过程进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。

轧钢高线的生产工艺是一个复杂的过程，需要生产厂家具备先进的设备和丰富的经验，才能生产出优质的产品。