无齿锯、台钻、套丝机安全技术交底
无齿锯使用安全技术交底
单位工程名称
施工单位
施工部位
施工内容
钢筋加工
安全技术交底内容
1.钢筋在运至使用部位过程中，施工人员一定要注意协调配合，钢筋不要扎到人。
2.钢筋机械操作应定人定岗，操作人员应严格按操作规程进行。
3.钢筋加工机械应防护齐全，经验收合格的机械方可使用。
4.钢筋张拉时应标明刻度，严禁超拉。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。
无齿锯使用安全技术交底
单位工程名称
施工单位
施工部位
施工内容
无齿锯使用
安全技术交底内容
交底人签名
ห้องสมุดไป่ตู้接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室存档一份。
5.卷扬机出绳方正后方严禁站人，钢丝绳应经常保养、检查，达到报废条件后严禁使用。
6.张拉线周围及卷扬机前方应有安全防护措施，张拉时禁止人员进入。
7.切断机切钢筋时手离钢筋不应小于15厘米，切短钢筋时应使用夹具。一次切断钢筋数量不可过多，以免夹手；切较长的钢筋时应有人配合，以免伤人。
8.成型机转速不得过快，操作人员站于钢筋转动方向的后方。
圆盘无齿锯安全技术交底模板
一、交底目的为确保圆盘无齿锯操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用圆盘无齿锯的作业人员。
三、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（3）严禁酒后、疲劳或身体不适时操作圆盘无齿锯。
2. 圆盘无齿锯设备要求（1）圆盘无齿锯应放置在稳固的工作台上，确保设备稳定。
（2）圆盘无齿锯应保持良好的润滑状态，定期检查、保养。
（3）设备上的警示标志、操作按钮等应完好无损。
3. 安全操作规程（1）操作前，应仔细检查圆盘无齿锯的各个部位，确保设备无异常。
（2）启动圆盘无齿锯前，应先进行空载运转，检查锯片是否正常旋转。
（3）操作时，严禁将手或身体任何部位伸入锯片下方，防止发生事故。
（4）操作过程中，应保持稳定的操作姿势，避免因姿势不当导致操作失误。
（5）操作过程中，如发现锯片异常（如卡料、跳动等），应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（6）锯料时，应保持木料与锯片垂直，严禁斜向送料。
（7）锯料过程中，如需调整锯片位置，应先停机，待锯片完全停止旋转后再进行调整。
（8）锯料结束后，应立即关闭圆盘无齿锯电源，确保设备处于安全状态。
4. 安全注意事项（1）严禁在锯片旋转时进行清理、加油等维护保养工作。
（2）操作过程中，严禁将身体任何部位伸入锯片下方，防止发生事故。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
（4）非操作人员严禁触摸圆盘无齿锯设备。
四、应急措施1. 若发生事故，应立即切断电源，确保操作人员安全。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。
3. 根据事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。
五、培训与考核1. 操作人员必须参加安全技术培训，掌握本交底内容。
2. 培训结束后，应进行考核，确保操作人员掌握操作技能和安全知识。
3. 考核合格后方可上岗操作圆盘无齿锯。
台钻安全技术交底模板
一、交底对象施工项目负责人、施工员、操作人员、安全员等相关人员。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 台钻简介台钻是一种常用的钻孔工具，主要用于金属、木材、塑料等材料的钻孔作业。
台钻具有操作简单、钻孔精度高、适用范围广等优点。
2. 台钻操作前的准备工作（1）检查台钻的电源线、电缆、开关等是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。
（2）检查钻头是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。
（3）检查钻床的稳定性，确保其固定牢固。
（4）检查台钻的冷却系统是否正常，确保冷却水流畅。
3. 台钻操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）操作前应了解并熟悉台钻的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）操作过程中，严禁戴手套或手持衣物进行操作，以防衣物卷入钻头。
（4）钻孔时，应根据材料性质选择合适的钻头和转速，避免过快或过慢。
（5）钻孔过程中，应保持稳定的手势，避免因操作不当导致钻孔偏移。
（6）钻孔时，应注意观察钻头与材料的接触情况，如有异常，应立即停止操作。
（7）钻孔过程中，如发现钻头卡住，切勿强行拔出，应先停止电源，待钻头冷却后再进行操作。
4. 台钻操作中的安全措施（1）操作人员应站在安全的位置，确保操作区域无障碍物。
（2）钻孔过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
（4）操作完毕后，应及时关闭电源，拔掉电源线，确保安全。
5. 台钻操作后的清理与维护（1）操作完毕后，应清理钻孔现场，确保工作环境整洁。
（2）清理钻头、钻床等设备，保持其清洁。
（3）定期检查台钻的各个部件，确保其正常工作。
四、交底要求1. 施工项目负责人、施工员、操作人员、安全员等相关人员应认真听取安全技术交底内容。
2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工培训计划，确保操作人员熟练掌握。
3. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术考核，确保操作人员具备相应的安全技能。
套丝机安全技术交底
施工单位
交底项目
套丝机
安全技术交底内容
本交底适用于青海省海东区教育局综合楼。
一、安全交底
1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；
2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背；
4.设备必须专ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责，并持证上岗。
5.要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
6.必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
7.作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
8.使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
9.套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
10.套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
2.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。
3．作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。
项目经理签名
交底时间
交底人签名
班组
被交底人签名
安全技术交底
11.机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
12.严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
13.严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
14.严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
15.工作完毕，要断电并锁好闸箱。
二、针对性交底
1.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
套丝机作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保套丝机作业过程中的安全，预防事故发生，现将套丝机作业的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗操作套丝机。
（2）作业人员应熟悉套丝机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（3）作业人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 设备要求（1）套丝机应保持良好的工作状态，定期进行保养和维护。
（2）套丝机操作前，应检查电源、传动系统、润滑系统等是否正常。
（3）严禁使用损坏、变形或未经过检测的套丝机。
3. 操作规程（1）开机前，应检查套丝机各部件是否紧固，传动带是否完好。
（2）启动套丝机前，应先进行空载运转，观察设备运转是否正常。
（3）操作时，应将工件放置在夹具上，夹紧后才能进行套丝操作。
（4）套丝过程中，严禁将手或任何物体伸入套丝机内部。
（5）套丝过程中，若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（6）套丝完成后，应将工件从夹具上取下，清理套丝机内部，确保设备清洁。
4. 安全注意事项（1）严禁酒后操作套丝机。
（2）严禁在操作过程中闲谈、嬉戏，以免发生意外。
（3）严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
（4）严禁将套丝机置于高温、潮湿、易燃易爆等危险环境中。
（5）严禁在套丝机附近堆放易燃易爆物品。
（6）严禁未经培训的人员操作套丝机。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保掌握套丝机操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员应将安全技术交底内容记在操作手册上，以便随时查阅。
3. 作业人员应严格执行安全技术交底要求，确保套丝机作业安全。
4. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
四、签字确认（以下由作业人员、现场管理人员签字确认）作业人员签名：________________现场管理人员签名：________________日期：________________五、备注1. 本安全技术交底适用于套丝机作业全过程。
无齿锯安全使用技术交底
工程名称
北京低碳能源研究所及神华技术创新基地项目科研2#楼及图书馆（201）
交底日期
年月日
分部/分项工程名称
无齿锯（砂轮切割机）安全使用
安全技术交底内容：
1、切割机使用时，操作现场应平整、坚实，不应有易燃、易爆的气体、液体和物品，严禁在拆除防护罩的情况下操作。在切割机正面应设置挡板，严禁在正面操作。
2、切割机在移动、更换新砂轮片时，必须切断电源。更换新砂轮片时应仔细检查砂轮片是否有裂纹、损伤、过期等问题，用木锤轻轻敲击砂轮片应发出清脆的声音，不得有破裂声音，保存期已超过一年应进行回转强度试验，合格后方可使用。
3、切割机所使用的砂轮片应根据机械使用说明配置，机械不可在长时间连续满负荷、超负荷下工作。
4、切割时应根据型材的材质、形状、尺寸大小控制适当的切割进给压力，不得用力过猛、过大，感觉不应使机械有减速为宜。
5、切割机不可代替砂轮打磨，当砂轮片做打磨时会使砂轮片变薄从而造成强度不足发生碎裂伤人事故。
6、切割前必须确认工件放置正确、紧固。切割完毕将砂轮片抬出切口后再停机，手扶把恢复到砂轮片的停歇位置，禁止完全利用机器本身的弹性复位。
7、准备作业时应进行试运行，工作完毕后应将电源切断。
8、切割机在使用期间或长时停机不用时，严禁受日光曝晒、受雨淋或受潮，参照使用说明做好日常的维护保养及存放。
9交底人：
接受交底人：
使用无齿锯安全技术交底
使用无齿锯安全技术交底1. 引言无齿锯是一种常见的木工工具，广泛应用于家庭装修、木工制作等领域。
使用无齿锯需要掌握一定的安全技术，以避免意外事故的发生。
本文档将介绍使用无齿锯的安全技术交底，帮助用户正确、安全地使用无齿锯。
2. 选择合适的无齿锯首先，在使用无齿锯之前，我们需要选择合适的无齿锯。
根据不同的使用场景和需求，市场上有各种类型的无齿锯可供选择，包括手动无齿锯和电动无齿锯。
我们需要根据具体情况选择适合自己的无齿锯，并确保其质量可靠，符合安全标准。
3. 穿戴个人防护装备在使用无齿锯时，我们应该始终穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
以下是一些必备的个人防护装备：•手套：戴上适合尺寸的手套，能够保护手指不被无齿锯刮伤；•护目镜：佩戴护目镜以防止木屑或碎片进入眼睛；•防护口罩：戴上防护口罩以防止吸入粉尘和其他有害物质；•耳塞或耳罩：在使用电动无齿锯时，应佩戴耳塞或耳罩以保护听力。
4. 保持工作区整洁在使用无齿锯之前，我们应该确保工作区域整洁。
清理工作区域可以预防意外事故的发生，同时也有助于提高工作效率。
下面是一些建议：•清除工作区域内的杂物，确保无齿锯周围没有障碍物；•使用工作台或稳定的支架来固定工件，确保其稳定性；•将工作台和支架放置在合适的位置，以便于操作和观察。
5. 正确使用无齿锯的姿势使用无齿锯时，我们需要采取正确的姿势和技术，以确保安全和效率。
以下是一些使用无齿锯的基本姿势和技术：•握紧无齿锯的握把，确保手的稳定性，避免滑动；•使用适当的力度向前推动无齿锯，不要过度用力；•保持稳定的速度和节奏，避免急剧的推拉动作；•注意从前向后的方向推动无齿锯，而不是来回移动；•避免无齿锯的锯片接触到自己的身体。
6. 定期保养和维护无齿锯定期保养和维护无齿锯可以延长其使用寿命，同时也有助于保持其工作效率和安全性。
以下是一些建议：•清除锯片上的压力和木屑，以确保锯片的正常工作；•动态调整无齿锯的切割深度，确保切割效果和安全性；•定期检查和更换锯片，以确保其锋利度和性能。
无齿切割机切割作业安全技术交底
无齿切割机切割作业安全技术交底1. 介绍无齿切割机是一种常用于金属切割工作的设备。
它的独特设计可以有效地切割各种硬质金属材料，例如铁、钢等。
然而，在进行切割作业时，必须严格遵守相关的安全规定，以确保操作人员和设备的安全。
本文将对无齿切割机切割作业的安全技术进行交底。
2. 安全防护措施在进行无齿切割机切割作业之前，必须采取以下安全防护措施：2.1 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、手部和身体，避免受到切割碎屑和火花的伤害。
2.2 设定切割区域在切割作业前，必须确保周围区域没有其他人员，并设立明显的切割区域标志。
这样可以有效地防止他人进入切割区域，避免发生意外事故。
2.3 检查设备和工具操作人员应该仔细检查无齿切割机及其附件的状态，确保其正常运行和完好无损。
同时，还需要检查切割刀具是否锋利，是否紧固良好。
如发现异常情况，应立即进行维修或更换。
2.4 清理工作区域在进行切割作业之前，必须清理工作区域，将杂物、易燃物和易爆物等从切割区域移除。
这样可以减少火灾和爆炸的风险，确保切割作业的安全进行。
3. 操作规程无齿切割机切割作业的操作规程如下：3.1 开机前的准备工作：- 检查电源线和开关是否正常工作；- 按照操作手册中的要求，将切割刀具和夹具正确安装；- 根据要切割的材料类型，调整切割机的转速和切割深度。
3.2 正式操作步骤：- 将待切割材料正确安装在夹具上，并确认夹紧牢固；- 开启切割机，控制好切割速度和切割深度；- 在切割过程中，保持手稳定，避免突然移动；- 切割完成后，关闭切割机并等待其停止运转后再离开工作区域。
3.3 应急措施：- 若发生意外事故，应立即停机，并关闭电源；- 就医前，对伤者进行简单的急救处理；- 及时向相关部门报告事故，并按照公司规定进行记录和处理。
4. 定期维护为确保无齿切割机的正常运行和安全性，需要进行定期维护和保养工作：4.1 清洁设备定期清洁无齿切割机的各个部件，清除切割碎屑和污垢。
无齿锯、台钻、套丝机安全技术交底
无齿锯、台钻、套丝机安全技术交底无齿锯1. 使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
2. 开关灵敏可靠。
3. 工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
4. 切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
5. 使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
6. 更换锯片时，必须停电更换。
7. 作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
8. 无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
台钻1.操作人员操作时要带护目眼睛，禁止戴手套。
2.松紧钻夹头，必须使用专用工具，不准用其他物件代替敲击松紧。
3. 钻孔时，工件（角钢、槽钢，扁钢）必须用钳子夹紧，禁止用手拿着钻孔，特别是在小工件上钻大孔时，装夹必须牢固。
4. 使用完毕，切断电源，工完场清，保持文明施工。
套丝机1.操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运转正常后再操作。
2.操作时要熟悉开关控制旋转的方向，钢管应放置平稳，夹具将钢管夹紧，并保持与套丝孔在一水平线上，防止套丝过程中钢管旋转。
3.机械上不准搁置工具、物件，避免震动落入机内。
4.机械运转时严禁用手清除刀口附近的铁屑等杂物，作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
5.一、二次电源线绝缘良好，严禁托地。
应支挂在稳固的绝缘物体上，电源开关、漏电保护器必须灵敏可靠。
6. 加工部件要安装正确，固定牢固，工具转动部分灵活，无障碍。
7. 操作人掌握平稳，用力均匀，不得用力过猛或过大，待机械工作时不准戴手套，应戴护目眼镜操作。
8. 使用完毕，切断电源，工完场清，保持文明施工。
无齿锯使用安全技术交底
无齿锯使用安全技术交底一、前言无齿锯作为一种常用的木工工具，对于操作人员来说，安全使用无齿锯非常重要。
本文将详细介绍无齿锯的安全技术交底，包括使用前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面。
二、使用前的准备工作1.检查无齿锯的正常工作状态：包括锯片的锐度、无齿锯的电源是否正常等。
如果发现异常情况，应及时维修或更换。
2.穿戴必要的防护装备：操作人员应佩戴好安全手套、护目镜和防护面具等，以免遭受外伤。
3.确保工作场所的安全环境：清除杂物、保持地面的平整等，以防止操作时出现滑倒和其他意外。
4.熟悉无齿锯的使用说明书：操作人员应仔细阅读并遵守无齿锯的使用说明书，了解无齿锯的工作原理和基本操作方法。
三、操作过程中的注意事项1.切割前物体的固定：在开始切割前，要确保要切割的物体已经牢固固定在平台上，以免操作过程中物体移动导致危险发生。
2.操作时保持双手稳定：为了防止受伤，操作人员应用一只手保持物体的稳定，并用另一只手操作无齿锯。
3.控制无齿锯的进给速度：操作人员应根据不同的材料和要求，调节无齿锯的进给速度，以保持切割的效果。
4.注意切割过程中的声音和震动：如果发现无齿锯在切割过程中异常声音或者震动加剧，应立即停机检查，以防事故发生。
5.勿将无齿锯用于超出其设计范围的工作：操作人员不得将无齿锯用于硬度较高或尺寸较大的物体切割，以免损坏无齿锯或引发其他安全问题。
四、事故处理1.切割过程中的意外伤害：如果在切割过程中发生了意外伤害，操作人员应首先及时停机，切勿慌乱。
同时，应寻找合适的急救措施，保证伤者安全。
2.无齿锯故障：如果无齿锯出现故障，如电源突然中断、锯片出现锈蚀等，操作人员应及时断电，并交由专业人员进行检修和处理，切勿私自拆卸或修理。
3.事故的报告与记录：无论发生何种事故，相关人员都应及时向上级报告，并进行详细的记录和整理，以总结经验教训，提高安全意识和技能。
五、总结无齿锯的安全使用对于操作人员来说至关重要，只有合理掌握使用前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等技术要点，才能避免潜在的安全风险。
套丝机安全技术交底
2、进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。禁止酒后作业。
3、必须戴安全帽。
4、操作前后都要确认电源情况，方便操作以及保证他人安全。
5、使用套丝机应遵守下列规定：
1）操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架乱算紧固，固定牢靠，空运转正常后再进行操作。
2）工作台和套丝机应保持水平，保证牢固。
3）操作时要熟悉开关控制旋转的方向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持与套丝孔在同一条线上，防止套丝过程中钢筋扭转。
4）机械上不准搁置工具、物件、避免振动拖入机体。
套丝机安全技术交底
施工单位名称
太原市第一建筑原科技大学礼堂改造工程
施工部位
基础
施工内容
制作模板
安全技术交底内
容
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。每日上工前，提前十五分钟施工班组长对班组操作人员，进行每日班前安全技术交底及每日应注意事项
2、严禁酒后作业，上班期间禁止开玩笑、打闹，作业期间应思想集中。
3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
4、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求。维护保养机械。
5、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销号闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
6、操作人员作业时必须扎紧袖口。理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
使用无齿锯安全技术交底
使用无齿锯安全技术交底
施工企业：№：
工程名称工种施工部位交底时间交底内容：使用无齿锯安全技术交底1、使用无齿锯必须由专业人员操作，非本工种人员不准随意合闸使用。
2、机具接电合理，安装漏电保护器，电机外壳接牢保护零线，必须有手把开关，闸箱距机具不应大于3米，便于发生故障能够迅速拉闸断电。
胶皮线不许拖地。
3、机具的安全防护装置必须齐全有效，如：皮带罩、砂轮罩、挡火星设施。
4、砂轮锯所使用的砂轮应有出厂合格证，并有受检合格的标志。
5、以砂轮进行全面检查，发现质量不合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
6、砂轮与法兰之间必须有衬垫垫好，砂轮与锯的主轴必须同心。
7、装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手。
坚固要适当。
8、砂轮锯盘装好后，启动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10秒的空车运转，确认正常后方可使用。
9、砂轮锯的主轴有晃动时不得使用。
10、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时应加托架。
11、工件夹紧后，待运转正常后再开始锯料。
严禁用手持料进锯。
12、操作人员不得站在和面对与砂轮锯片旋转的离心力方向。
13、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
14、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新严紧工件。
15、切大料时，应留有余量，卸下后砸断。
切断小料时不得用手接料。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
无齿锯使用安全技术交底
21、严禁从高处滑下、在地面上滚动或用起重设备直接吊运气瓶。
22、压力表及安全阀应定期校验。
23、作业现场配备干粉式灭火器。
“十不烧”规定
（1）未取得焊工特殊工种操作证不能烧。
（2）要害部门和重要场所未经批准不烧。
（3）不了解焊接地点周围情况不烧。
（4）不了解焊接物内部情况不烧。
（5）装过易燃易爆物品的容器不烧。
（6）可用燃料材料作保温隔音的部位不烧。
（7）密闭和有压力的容器管道不烧。
（8）焊接部位旁有易燃易爆物品不烧。
（9）附近有明火作业相抵触的作业不烧。
（10）禁火区内未办理动火审批手续不烧。
安全生产六大纪律
（1）进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
13、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
14、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
15、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
16、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
17、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
18、氧气瓶内的氧气不应用尽，要求保留0.2MPa以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。
19、与电焊工同在一处作业时，为氧气瓶防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。
无齿锯安全技术交底模板
一、交底目的为确保无齿锯操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用无齿锯的作业人员。
三、安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 操作人员应熟悉无齿锯的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 设备检查- 每次作业前，必须对无齿锯进行全面检查，包括电源线、开关、防护罩、紧固件等。
- 确保电源线无破损、裸露，开关灵活可靠，防护罩完好无损，紧固件无松动。
3. 作业环境- 无齿锯应在干燥、通风良好的环境下使用。
- 禁止在潮湿、有腐蚀性气体、易燃易爆的场所使用无齿锯。
4. 操作步骤- 操作前，穿戴好防护用品，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。
- 确保锯件固定牢固，不得使用损坏的锯片。
- 启动无齿锯前，检查锯片旋转方向是否与防护罩上指示方向一致。
- 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可进行作业。
5. 操作注意事项- 操作时，应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割。
- 操作过程中，严禁用力过猛，以免造成设备过载或锯片崩裂。
- 如发现异常声音及震动，应立即停机检查，直至排除故障后方可继续使用。
- 更换锯片时，必须停电进行，并确保操作安全。
6. 作业完成后- 作业完成后，应关闭无齿锯，切断电源，并清理现场。
- 定期对无齿锯进行维护保养，确保设备处于良好状态。
四、安全管理制度1. 安全教育- 定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
- 新员工入职时，必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 监督检查- 定期对无齿锯操作现场进行监督检查，确保安全操作规程得到落实。
- 对违反安全操作规程的行为，一经发现，立即制止并严肃处理。
3. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。
- 按照事故处理程序，查明原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
五、结语无齿锯操作安全至关重要，希望大家认真遵守本安全技术交底，确保人身安全和设备正常运行。
无齿锯使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保无齿锯操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用无齿锯进行切割作业的人员。
三、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉无齿锯的操作规程和安全操作知识。
（2）操作人员应遵守施工现场的劳动纪律，不得酒后作业、追逐打闹。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
（2）操作人员应穿戴符合规定的服装，不得赤脚穿拖鞋。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业。
3. 设备检查与维护（1）班前检查无齿锯的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全。
（2）检查无齿锯手柄开关是否灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。
（3）无齿锯严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。
（4）切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。
（5）随时清理铁屑、杂物，保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。
（6）切割机严禁做打磨机使用。
（7）工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施。
（8）长期不用的切割机使用前，应首先检查外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
4. 操作规程（1）操作人员应按照设备说明书进行操作，不得擅自改变设备结构。
（2）启动无齿锯前，应先检查各紧固件是否松动，尤其是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。
（3）切割机安放必须平稳、牢固；使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。
（4）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（5）作业时应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳的操作，不能用力过猛。
台钻机安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、分项工程：________________________四、工种：________________________五、交底日期：________________________六、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉台钻机的操作规程和安全操作规程，并取得相应资格证书后方可上岗。
3. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
4. 非操作人员不得擅自进入操作区域，确保操作区域安全。
二、台钻机操作前的检查1. 检查台钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、夹头等，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
2. 检查电源线路是否完好，确保无漏电现象。
3. 检查台钻机各部件是否牢固，如底座、支架、夹具等，如有松动，应及时紧固。
4. 检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。
三、台钻机操作规程1. 操作台钻机时，应保持稳定，避免因操作不稳导致设备倾倒。
2. 操作前，应先启动冷却系统，确保冷却水充足。
3. 操作时，应按照钻孔要求调整钻头速度和进给量，避免因速度过快或过慢导致钻头损坏或钻头过热。
4. 钻孔过程中，应随时观察钻头切削状况，发现异常情况立即停止操作，检查原因。
5. 钻孔结束后，应关闭冷却系统，清理钻孔废料。
四、紧急情况处理1. 如发现台钻机出现异常情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
五、安全培训与教育1. 定期对操作人员进行台钻机操作规程和安全操作规程的培训。
2. 加强操作人员的安全意识，提高操作技能。
六、检查与维护1. 定期对台钻机进行保养和维护，确保设备正常运行。
台钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保台钻机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象台钻机操作人员、现场管理人员及有关人员。
三、交底内容1. 设备检查与维护- 操作人员在上岗前必须对台钻机进行全面检查，包括但不限于：- 检查钻头、钻杆、夹具等是否完好无损。
- 检查电源线路是否完好，是否存在裸露或破损现象。
- 检查钻机各部位连接是否牢固，是否存在松动现象。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。
- 定期对台钻机进行保养和维护，包括但不限于：- 清理钻机各部位灰尘和杂物。
- 检查润滑系统，添加或更换润滑油。
- 检查电气系统，确保绝缘良好。
- 检查机械部件，紧固松动部位。
2. 操作规程- 操作人员必须熟悉台钻机的操作规程，包括：- 启动和停止钻机的正确步骤。
- 调整钻头转速和进给速度的方法。
- 钻孔过程中的注意事项，如钻孔深度、孔径等。
- 遇到异常情况时的应急处理措施。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变钻机参数。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等防护用品。
- 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
- 非操作人员不得进入作业区域。
- 作业过程中，操作人员应时刻注意周围环境，防止发生意外伤害。
4. 紧急情况处理- 操作人员应熟悉紧急情况下的处理方法，如：- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生触电时，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行救援。
- 发生机械伤害时，应立即停止作业，切断电源，并报告上级。
四、交底要求1. 操作人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握相关内容。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全防护措施，确保自身和他人的安全。
3. 现场管理人员应加强对台钻机作业的监督检查，及时发现和纠正违章操作行为。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
使用台钻安全技术交底
使用台钻安全技术交底
施工企业：№：
工程名称工种施工部位交底时间交底内容：使用台钻安全技术交底1、台钻接电必须符合要求，安装漏电保护器，接牢保护零线，配备专用电闸箱。
2、台钻传动部位必须有安全防护装置，专人使用，非本工种人员严禁使用。
3、工件安装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。
薄板钻孔时，应用虎钳夹紧，并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
4、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。
5、手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄加压进钻。
操作时操作人员不准戴手套操作，以免铁屑卷挂人。
6、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
7、钻头上绕有长屑时，应在停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
8、精绞深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。
9、严禁用手触摸旋转的钻头和将头部靠近台钻旋转部分，不得在旋转着钻头下翻转、卡压或测量工件。
10、台钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴靠近主柱并卡紧。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
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无齿锯、台钻、套丝机安全技术交底
无齿锯
1.使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
2.开关灵敏可靠。
3.工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
4.切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
5.使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
6.更换锯片时，必须停电更换。
7.作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
8.无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
台钻
1.操作人员操作时要带护目眼睛，禁止戴手套。
2.松紧钻夹头，必须使用专用工具，不准用其他物件代替敲击松紧。
3.钻孔时，工件(角钢、槽钢，扁钢)必须用钳子夹紧，禁止用手拿着钻孔，特别是在小工件上钻大孔时，装夹必须牢固。
4.使用完毕，切断电源，工完场清，保持文明施工。
套丝机
1.操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运转正常后再操作。
2.操作时要熟悉开关控制旋转的方向，
钢管应放置平稳，夹具将钢管夹紧，并保持与套丝孔在一水平线上，防止套丝过程中钢管旋转。
3.机械上不准搁置工具、物件，避免震动落入机内。
4.机械运转时严禁用手清除刀口附近的铁屑等杂物，作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
5.一、二次电源线绝缘良好，严禁托地。
应支挂在稳固的绝缘物体上，电源开关、漏电保护器必须灵敏可靠。
6.加工部件要安装正确，固定牢固，工具转动部分灵活，无障碍。
7.操作人掌握平稳，用力均匀，不得用力过猛或过大，待机械工作时不准戴手套，应戴护目眼镜操作。
8.使用完毕，切断电源，工完场清，保持文明施工。