桥梁涵洞工程施工方案

桥涵施工方案

⑴、桩基施工方案及施工方法

桩基长共计 6538m,其中Φ2.0m钻孔桩 2694m,Φ1.8m钻孔桩 2421m,Φ

1.7m钻孔桩 1235m,Φ1.8m钻孔桩 188m。

A、本标段特大桥及大桥下部基础均为桩基础,个别灌注桩在水库中,

考虑采用钻孔灌注桩施工 ,钻孔桩所穿越地质构造依次为：碎石土、全风

化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、弱风化花岗片麻岩。

①钻机的选择：根据本工程的地质条件及工期要求,选用冲击钻机20 台,

②施工准备：由于磨子潭 12号桥、 13号桥部分桥墩位于磨子潭水库

岸边,水深约 3.5m,根据对该段水文考察及工期安排情况,采用围堰筑岛

的方法进行钻孔桩施工。具体施工方法如下：根据水深和水位变化,施工

时首先在承台施工区域外围打入 H300*150型钢,型钢长 4.5m,间距 2m,

由 4道钢丝绳穿孔编网,再用汽车吊下放钢筋石笼进行围堰筑岛。石笼与

堰内填土间铺设一层土工布,再进行堰内粘土填筑,使之形成一道不透水

的土墙,将围堰内外水分隔离,便于以后抽水。围堰填筑应高出汛期水位

1.0m以上。

③埋设钢护筒：护筒壁选用 8mm厚钢板,内径比设计桩径大 20～30cm,

护筒高度 2.5m。护筒要密实不漏水,护筒顶要高出地面 0.3m,护筒采用挖

埋法安装,护筒周围用优质粘土夯实,护筒平面位置偏差不大于 5cm,护筒

倾斜度不大于 1%。

④泥浆制备及废浆处理：钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用优质粘土或膨

润土配成。泥浆比重为 1.3-1.4,粘度为 16-20s, PH值为 8-10,含砂率

不大于 4%,胶体率大于 95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至

少 1m以上,但不要低于护筒顶 0.5m。

施工中泥浆经循环后,中部浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循

环系统继续利用。底部钻碴在沉淀后,用泥浆罐车外运废弃,废弃地点经

政府有关部门批准后方可处理。

⑤钻孔一次完成,钻孔达到设计深度并清孔后,会同监理工程师对孔

位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查,确定是否符合设计和

规范要求,如符合要求经监理工程师签认后,吊放钢筋笼。如清孔后4小时尚未浇筑砼,则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离 5m以内的任何桩的

砼浇注完毕 24小时后,才能开始其它桩的钻孔施工。

⑥钢筋笼吊放：钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计

及规范要求钢筋笼吊放到设计位置后,通过地锚和钢横梁牢固定位,避免

浇筑砼时钢筋笼上浮。钢筋笼在吊装过程中应确保钢筋不发生永久变形。

⑦浇筑水下砼 :采用竖向导管法灌注。导管采用内径为300mm,壁厚

5mm 的卡口式导管,使用前经过水密性试验和过球检验,然后按入孔顺序

逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉淀层超标

时进行二次清孔,达到要求后即可灌注。水下砼坍落度采用 18-20cm,粗骨

料粒径采用 10-30mm,径为 250mm,导管联接顺直、光滑、密闭、不漏水,

在浇筑过程中,随时检查是否漏水。第一次浇筑时,导管底部距孔底

1m。250-800mm,浇筑砼量要经过计算确定,保证导管下端埋入砼内不少于

在浇筑中导管下端埋深控制在 2-6m范围内；

提升导管时要严格控制导管的埋深和速率,严禁将导管拔出砼面,防止

断桩和缺陷桩发生,每个桩的水下砼要连续浇筑不得中断,浇筑桩顶的高

程要超过设计高程 1.0m以上。桩顶砼不良部分要凿掉清除,但要保证设计

范围内桩体不受损伤。

⑧成桩检测 :所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行。因监理工程师怀疑而选择的任何桩可进行取芯实验,取芯实验由监理工程师指定的单位进行。所有检测均要在监理工程师的旁站及指导下进行。

⑨保证钻孔桩质量的措施：

Ⅰ、根据地质情况随时调整浆液比重及高度,合理掌握冲击速度,防止塌孔和缩径。

Ⅱ、在钻孔的过程中,若发生塌孔,出现流砂、弯孔和缩孔等现象时,

要仔细分析,查明原因和位置,然后进行正确处理。

Ⅲ、安装钻机时地基要稳固,机座要保证水平,经常测量钻孔偏斜度。若发现钻孔倾斜,及时采用抛片石的方法导向。

Ⅳ、清孔要彻底,浇筑水下砼连续一次完成,中间不得中断,砼坍落度

采用 18-22cm,导管密闭不漏水,导管埋入砼中 2-6m,导管即不能拔出也不能插入砼内某一深度时间太长。

《钻孔桩施工工艺框图》见表 5。

B、根据本标段的地质及水文情况并结合招标文件建议,为减少对桥趾地质的扰动,大部分桩基采用人工挖孔施工 ,覆盖层人工开挖,到风化层

时采用风镐和风钻钻眼、弱爆破进行开挖,抽水泵抽水,机械配合出土,

砼锁口护壁防护。

①施工前,对桥位及附近范围内进行平整、夯实。条件允许时,将原

地面挖至基顶标高,以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后,精确放样桩位,

经监理工程师检查无误后,方可进行开挖。

②开挖、护壁

施工程序：场地整平→放线、位→挖第一节桩孔→支模浇筑第定桩一节

砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身开挖→校核桩孔垂直度和直径护壁砼→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进行扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。

Ⅰ、为防止土体坍滑和保证施工安全,采用 C20砼护壁,护壁模形采用特制组合钢模拼装,高度 1m。第一节砼护壁高出地面 30cm,便于挡水和定位。

Ⅱ、挖孔桩一般采用人工镐头开挖,风化松软岩及岩石时采用风镐开挖。砼护壁边挖边护,以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸,挖孔尺

寸比设计尺寸大 5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备,水量较大时采用井点降水。

Ⅲ、弃土采用吊桶、安装电葫芦提升,弃土堆在一边,用车运出。

③测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制,安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以便挖孔时粗略控制中线。

精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上,每节以十字线对中,

吊大线锤作中心控制用。用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,

孔深和截面尺寸正确。

④质量要求

A、桩孔中心偏差控制在± 10mm；

B、桩径不小于设计值；

C、桩垂直度偏差控制在 5‰L（桩长）；