机械设备维修、保养和润滑管理制度

机械设备维修、保养和润滑管理制度
第一章总则
第一条目的
设备维修、保养和润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备安全运行的关键环节。

为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，防止和减少事故发生，保证设备安全运行和正常生产，特定本制度。

第二条适应范围
本规定适用于全司的所有设备的维修、保养和润滑管理。

第三条职责
1、材料设备处负责设备维修、保养和润滑的管理工作，包括工作的组织协调，制度的制定、修改和完善，对二层机构和三层机构进行监督检查，推广先进的维修、保养和润滑管理经验技术。

2、二层机构材料设备部门负责制度的落实，对三层机构进行业务指导和检查，组织人员学习、培训，建立、健全设备的维修、保养和润滑资料档案。

3、三层机构设备管理负责人对本车间（项目）的设备维修、保养和润滑管理工作负责，及时认真填写和收集有关资料，按规定上报。

操作员负责设备的日常维修、保养和润滑工作，包括按公司规定的有关表格的填写，也包括消耗定额管理。

第二章设备润滑管理
第四条设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

第五条设备润滑必须坚持“五定”。

其内容如下
1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏；
2、定人：设备的日常加油、应有专人负责；
3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂（属机械油润滑的油料必须经过筛选或过滤），方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂；
4、定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的质量情况更换新油。

5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。

第六条不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。

各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。

第七条所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。

第八条设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。

第九条设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。

第十条设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存放处理。

第十一条所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。

第十二条设备的润滑应参照公司2000年八月版《机械工手册》。

第十三条润滑档案管理：
1、主要施工设备要建立润滑档案，档案由二层机构和三层机构组织建立并负责保存，档案内容包括设备基础参数，规定使用油品主要质量指标，润滑点注油记录等，要求一机一档。

2、主要施工设备的主要润滑点注油记录由注油人填写，注油记录三层机构保存一份，并每月按时整理交二层机构主管部门一份归档。

第三章设备维修与保养管理
第十四条维修与保养应根据设备的设备磨损规律与故障变化规律（初期故障期、偶发故障期和磨损故障期）有针对性进行管理。

第十五条定期检查设备的空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统和电气控制系统中的各零件和与其相关联的零件有无异常状态，并适时进行修理、更换、保养等，从而延长零件及设备的使用寿命，降低故障损失。

第十六条实行三级保养制度
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

1、一级保养
其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、损伤以及安全等情况。

1.1一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。

1.2一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作记录中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。

1.3点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班（组）长协调处理。

2、二级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

2.1设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，建立“机械设备维修、保养、润滑记录表”，将维修保养内容记录于设备资料中，以明确各设备及部位的点检、润滑、更换周期。

2.2设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，合理安排年度维修保养计划，明确其内容及时间，从而使保养更易落实执行。

2.3二级保养的部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。

2.4保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。

2.5设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备维修、保养、润滑记录表”的维修保养记录，及时调整维修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善
措施。

3、三级保养
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

3.1三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

3.2设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托专业人员（钳工、焊工、电工等）或设备制造厂方配人员进行专业保养。

3.3经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。

3.4三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

第十七条计划维修
计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。

1、小修理
检修时间短，一般结合工艺性停机定期进行。

修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。

2、中修理
为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。

中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。

中修可利用月盘点停机时间完成。

3、大修理
当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时, 对设备进行全面
性的大修理, 使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。

大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配调试。

大修理可结合三级保养，按年度大修理计划进行。