低压电动机检修规程(通用篇)
低压电气设备检修检查规定（3篇）
低压电气设备检修检查规定1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。
处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定：⑴必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。
⑵井下严禁带电处理故障；处理故障前，必须停掉上级电源。
2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。
非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。
3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处理。
4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。
5、检修处理的步骤：⑴首先根据上级开关及本开关故障指示所显示的故障情况来判断故障的性质和范围，在检修排除故障时，应将上级开关停电并闭锁。
⑵在停电的上级开关隔离合闸手把上必须悬挂有人工作，禁止合闸警示牌，设专人看管，并严格执行谁挂牌、谁摘牌的制度。
⑶在现场环境瓦斯浓度低于____%时，方可打开电气设备，并验电、放电,然后进行检修处理。
验电必须使用与电压等级相符且合格的验电笔。
⑷排除故障需要更换元件时，应用同型号的元件进行更换。
⑸恢复原有的线路。
⑹在试送电后又需停电继续处理故障时，应再次进行停电闭锁挂牌、验电及放电工序。
6、检修电气开关试送电前，必须检查被控设备(如刮板机、皮带等)无其它施工或人员靠近，确无问题方可送电。
7、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度____%以下的地点使用，并实时监测现场瓦斯浓度。
8、打开移动变电站高、低压端开关时，应使腔内有害气体充分挥发后，再进行验电、放电工作。
9、检修排除故障后，严禁甩掉各种保护。
10、施工完毕，应及时详细填写故障检修处理情况，包括故障原因、更换的零部件、开关目前还存在的问题及下一步处理意见等。
低压电气设备检修检查规定（2）主要包括以下几个方面：1. 定期检查：根据设备的使用情况和厂家要求，定期进行设备的检查和维护工作。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
低压电动机检修工艺规程
常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。
2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。
3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。
三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。
1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。
1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。
1.4、做好拆解记录。
2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。
2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。
2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。
2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。
用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。
3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。
3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。
3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。
3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。
做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。
3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。
4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。
原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。
四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
低压维修安全规程7篇
低压维修安全规程7篇【第1篇】工贸企业低压修理电工平安操作规程1适用范围本规程适用于低压修理电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。
2操作规程2.1电气作业人员必需经专业平安技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作。
徒工必需在持证电工的监护和指导下才准举行操作。
2.2电工应把握电气平安学问,了解岗位责任区域的电气设备性能,娴熟把握触电急救和事故紧张处理措施。
2.3电工上岗必需穿戴合格的绝缘鞋,须要时应戴平安帽及其它防护用品,所用绝缘用具、仪表、平安装置和工具须检查完好、牢靠。
禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。
2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。
需接触操作时,应切断该处的电源,阅历电、放电之后验电合格, 取下可熔保险器,并在电源开关手把上挂上“禁止合闸,有人工作”的标示牌, 方能接触工作。
2.5动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必需先将用电设备开关切断方可操作。
处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时,应采纳绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或实行防止电弧烧伤、触电的措施。
2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线头不应突出,接线不得松动,绝缘包扎符合要求。
2.7使用行灯时,需用专用的隔离变压器供电,且行灯电压不得超过36伏。
如在特殊湿润或在金属容器内工作时,其电压不应超过12伏。
2.8电气设备的外露可导电部分必需与电网接地网牢靠衔接,零线与地线必需分开,接地线截面积要符合标准。
2.9在可能的状况下,应尽量停电工作,如需带电操作,必需设专人监护。
监护人应符合从业要求,监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。
2.10带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,须要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。
带电作业时,应先分清火线、零线,选好工作位置。
工作时应不同时触及导电部分和接零部分。
低压电动机检修方案
4.电机接线柱及连接处理。若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；
4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；
6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；
7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；
8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
4、装设临时接地线:
为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:
在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
8.检查清扫电机的附属设备；
9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套
11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
低压电机检修标准流程
低压电机检修标准流程哎呀，说起低压电机检修，这活儿可真不是盖的，得有那么点耐心和细心才行。
记得有一次，我们单位的一台电机突然罢工了，那声音，就像老牛拉破车似的，嗡嗡嗡的，听着就让人心烦。
领导一看，这不行啊，得赶紧找人修。
这不，我就成了那个倒霉蛋。
首先，得先断电，安全第一嘛。
我戴上安全帽，穿上绝缘鞋，把电源一断，心里这才踏实了点。
然后，把电机的外壳拆下来，这外壳可真沉，我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。
打开一看，里面灰尘满天飞，难怪声音那么难听。
接下来，就是检查电机的各个部件了。
首先看的是定子，就是那个固定不动的部分。
我得用个小刷子，把上面的灰尘一点一点地扫掉，就像给家里的猫梳毛一样，得耐心。
然后，用万用表测一下电阻，看看有没有短路或者断路的情况。
如果电阻值不正常，那就得仔细检查一下线圈了。
线圈检查可是个技术活儿，得一根一根地看，看看有没有烧焦或者断线的地方。
如果有，那就得换新的线圈，这可是个大工程，得小心翼翼地把旧的拆下来，新的装上去。
这过程，就像给自行车换轮胎，得有技巧。
检查完定子，就得看转子了。
转子就是那个能转的部分，我得用个扳手，把转子上的螺丝拧下来，然后仔细检查轴承。
轴承要是有问题，那电机转起来就会像跳舞一样，摇摇晃晃的。
我得用润滑油，给轴承上点油，让它转得更顺滑。
最后，就是检查电机的接线了。
这可是个细致活儿，得一根一根地检查，看看有没有松动或者接触不良的地方。
如果有，那就得重新接好，确保每个接头都牢固。
忙活了大半天，总算是把电机检修完了。
重新装上外壳，接上电源，一开机，那声音，就像小鸟唱歌一样，清脆悦耳。
看着电机正常运转，我心里那个美啊，就像吃了蜜一样甜。
所以啊，这低压电机检修，虽然看起来简单，但做起来可真不容易。
得有耐心，得细心，还得有技巧。
不过，只要按照标准流程一步步来，就能搞定。
下次再遇到电机出问题，我也能轻松应对了。
低压电动机维护保养检修规程
低压电动机维护保养检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。
1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养（电机运行时）
2.1.1声音是否正常，无杂音、异音。
2.1.2温度是否在允许范围内。
2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。
2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动，若松动应紧固。
2.2年度维护保养（电机停运后）
2.2.1断开电动机电源，检查电源接线有无过热松动。
2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。
2.2.3检查轴承，补充润滑脂。
2.2.4对电机进行绝缘测试。
2.2.5手动盘车。
2.2.6检查、调整传动系统。
2.1.7检查、清理冷却系统。
3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
（1）电机地脚螺栓未固定牢靠，导致振动，需要重新定位固定；（2）与泵连轴的同心度不符合要求，导致振动大，重新调整同心度；。
低压电机电气回路检修方案
低压电机电气回路检修方案一、检修前的准备工作1.查阅低压电机的技术资料和相关图纸，了解电气回路的组成和工作原理。
2.确认低压电机的运行状态，并检查其外观是否有明显的损坏或异常。
3.关闭低压电机所接的电源，并确保电气安全。
4.准备必要的检修工具和设备。
二、检修步骤1.检查电机电源和控制电路的主要接线是否正确连接，并且接地良好。
如有接线松动或接地不良的情况，及时修复。
2.检查低压电机的开关状态和控制按钮是否灵活，如有故障应及时更换或修复。
3.检查低压电机的电气元件，如电容器、继电器、接触器等是否损坏或老化，如有问题应予更换。
4.检查低压电机的电气保护装置，如热继电器、过载保护器等是否正常工作，如有异常应进行调试或更换。
5.检查低压电机的转子绕组和定子绕组是否有短路、断路或接触不良等故障，如有问题应进行修复。
6.检查低压电机的轴承是否正常润滑和磨损，如有需要应加注适量润滑油或更换轴承。
7.检查低压电机的风扇和通风孔是否有堵塞或积尘，如有问题应清理干净，并确保通风良好。
8.检查低压电机的定子绕组和转子绕组的绝缘电阻是否符合要求，如有问题应进行绝缘测试，并对绝缘不良的部分进行修复。
9.检查低压电机的电气接地是否良好，对于接地不良的情况应进行修复。
10.检查低压电机的外壳和接线箱是否有漏电现象，如有漏电，应查明原因并进行修复。
11.检查低压电机的电流和电压是否正常，如有异常应进行调试。
三、检修后的工作1.清理现场，恢复正常运行。
2.填写检修记录，记录电气回路检修的过程和结果。
3.维护保养低压电机，定期检查和维护电气回路的正常运行。
4.针对检修中发现的问题和不足，及时采取措施进行改进，并记录下来以备后续参考。
综上所述，低压电机电气回路的检修方案包括准备工作、检修步骤和检修后的工作。
通过对电机电源和控制电路的检查、电气元件和电气保护装置的检测、绕组和轴承的维护、绝缘和接地的测试等多个方面的内容，可以确保电气回路的正常运行和安全使用。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程低压电动机检修规程一、前言为了保证低压电动机的正常运转，延长其使用寿命，保证生产效率，确保人员安全，必须对低压电动机进行定期的检修，及时发现并排除故障，清洗防护设备和附件。
为此，制定一套全面有效的低压电动机检修规程是必要的。
二、检修前准备工作1.确认检修任务：根据设备运行状况、定期检修计划以及计划外的故障情况，确定检修任务，制定检修方案。
2.计划零部件和工器具：确认需要进行检修的零部件，准备好所需的工器具和检修用品，检查检修设备的完整性和完好性。
3.确认安全措施：领导和技术人员对工作环境和作业情况进行细致的分析和评估，制定安全作业指导书。
检修前，应对检修区域进行安全检查，消除不安全因素，并清洁检修区域。
4.制定检修方案：根据检修任务和检修设备的性质，确定检修范围、内容、方法、进度和所需人力、物力、财力等资源的具体方案。
三、电动机的拆卸与检查1. 断开电源：在进行电动机检修时，应将电源切断，进行安全检查。
2. 检查电动机：检查电动机绕组有无接地和短路现象，揭开端盖和端板检查定子、转子和滑环有无损坏；判断转子是否对中、转动是否灵活流畅，拧松扇叶螺钉并拆下扇叶，拔下轴承，检查底座和轴承有无损坏，取出定子，检查烧损、变形和绝缘绕组有无受损；3. 检查绕组：检查绕组绝缘系统的状况，如绕组有没有变形、变黑或因烧烤而分裂；检查绕组连接固定的可靠性，如绕组无法连接竖向出线，出线是否接触良好，是否应用了绝缘垫和螺旋管；检查接线盒和绕组包带的紧固情况，如有缺陷或变形，应进行更换或修理；4. 检查轴承：检查电动机支架和轴承的接触面和组件有无变形或损伤、脏污等；检查轴承的润滑情况和其性质，确定油杯、油管、油方向及其效果是否良好；测量轴承与端盖、端板的加工精度及配合，如有缺陷，应进行修理或更换；四、低压电动机的组装与试运行1. 组装电动机：组装电动机时，应按照拆卸时的顺序进行，先安装定子，在装上转子，保持转子与定子之间的相对位置不变然后将轴承座固定到底座上，固定端盖和端板，安装扇叶，调整垫片与端盖和端板的间隙，销定所有的底盘和电线接头。
低压电机检修工艺规程完整
低压电动机检修工艺规程1概述我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。
按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。
2 设备简介2.1 电机结构特点2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。
2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。
2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。
2.2 电机的冷却方式及特点2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。
2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。
从而带走电机产生的热量。
3 低压电动机的检修周期3.1 大修周期3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。
3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。
对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。
3.2.2 小修周期3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。
3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
4 小修标准项目4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。
4.2 轴承的检修及油脂更换。
4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。
4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。
4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。
低压电器设备检修作业操作规程
低压电器设备检修作业操作规程1.必须遵守电气安全技术操作规程有关规定。
2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。
临时工作中断电源时，必须检查电源是否已经断开，并验明是否无电。
3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。
4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。
绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。
空载电流应不超过规定范围。
5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。
6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。
7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。
对不再使用的电源管线应拆除。
8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。
带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。
9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。
即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4Ω。
将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。
在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。
10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。
12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。
13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。
14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5MΩ，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。
15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程低压电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL408-91 电力安全工作规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程3 概述及设备系统简介具体设备型号如表1：设备名称型号功率（kW）电流（A）绝缘接法重量备注闭式冷却水泵Y2-280S-275 139.2 △发电机定子冷却水泵电机Y250M-255 103 △机械真空泵电机Y450S-12185 387.5 △凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2110 194.8 △汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-430 57.06 △小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-255 101 △小机顶轴油泵电机CNS-29 345.5 12 △发电机空侧交YB2-180M-422 43.2 △油泵电机氢侧交流润滑油泵电机YB2-132S-25.5 11.0 △汽机交流润滑油泵电机YB2-250M-455 102.7 △设备名称型号功率（kW）电流（A）绝缘接法重量备注EH油泵电机Y225M-6045 80.45 △磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4160 287.8 △空预器A侧主电机YL80L- L-61531.4△空预器YL80L-15 31.4 △A侧辅电机L-6 磨煤机稀油站油泵电机YD2-160M-8/45/7.513.9/15.2送风机液压油泵电机100L1- 42.2 8.52一次风机润滑油泵电机14S001-44 14.56引风机液压油泵电机MS12M2-45.5 11.25低压交流电动机设备型号清单4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天电机检修类别、周期和工期5检修项目5.1小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；5.1.4电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.5工作结束，电动机试运。
09低压电动机检修规程
设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材低压电机检修前的准备1.备件材料的准备根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
2.设备工具材料准备修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
3．做好拆卸前准备拆卸前要做好记录和检查工作。
如：用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
二、电机拆装顺序（检修工艺）1拆卸：（由外到内顺序地拆卸）1）拆除电机的所有引线。
2）拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3）拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
4）拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
5）拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
2 装配：（与拆卸顺序相反）装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
1.清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
5将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入。
6将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
三、验收标准（装配的技术标准）1.电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
2.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A 级绝缘不超过60℃；E 级绝缘不超过设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材65℃；B 级绝缘不超过75℃；, F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
低压电机维修管理制度范本
第一章总则第一条为确保低压电机维修工作的规范化和标准化，提高维修质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有低压电机维修工作。
第三条低压电机维修工作应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章维修流程第四条维修申请1. 发现低压电机故障时，操作人员应及时填写《低压电机维修申请单》，报请设备管理部门。
2. 设备管理部门对维修申请进行审核，确认后通知维修人员。
第五条维修准备1. 维修人员接到通知后，应及时查阅相关资料，了解电机型号、规格、故障原因等信息。
2. 根据维修需求，准备所需工具、备品备件等。
第六条维修实施1. 维修人员按照维修方案，对低压电机进行拆卸、检查、维修、组装等操作。
2. 维修过程中，严格执行操作规程，确保安全。
第七条维修验收1. 维修完成后，由设备管理部门组织验收。
2. 验收合格后，填写《低压电机维修验收单》，并签字确认。
第三章维修质量控制第八条维修人员应具备以下条件：1. 具备低压电机维修相关知识和技能；2. 熟悉电机维修工具和设备的使用；3. 具备良好的职业道德和责任心。
第九条维修质量控制措施：1. 严格执行维修操作规程，确保维修质量；2. 定期对维修人员进行培训，提高维修技能；3. 对维修过程中发现的故障原因进行分析，改进维修方法；4. 建立维修档案，对维修过程进行记录和跟踪。
第四章维修记录与统计第十条维修记录1. 维修人员应详细记录维修过程，包括故障现象、维修方法、更换部件等；2. 设备管理部门定期整理维修记录，建立维修档案。
第十一条维修统计1. 设备管理部门每月对低压电机维修情况进行统计，分析故障原因和维修效果；2. 根据统计结果，制定针对性的预防措施，降低故障发生率。
第五章奖惩第十二条对在低压电机维修工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度，造成不良后果的，按照公司相关规定进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由设备管理部门负责解释。
低压电机检修标准
序号
主要部件
作用
1
定子铁心
是电机磁路的一部分
2
定子绕组
是电机的电路部分，通电后产生旋转磁场
3
机座
固定和支撑定子铁心，通风散热部件
4
转子铁心
是电机磁路的一部分
5
转子
构成磁路
6
转轴
固定转子铁心和传递能量。
三.检修工艺及注意事项
序号
检修内容
检修工艺
注意事项
工器具准备
检修要点
1
现场拆线电机搬运
3．三相直流电阻误差不超过2%；
3
振动值测量
测振仪
电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下：
额定转速
3000
1500
1000
750以下
振动值
0．05
0．085
0．10
0．12
4
温升值测量
测温仪
用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35度一般允许温升为；轴承小于45K，线圈小于65K
2．注意风扇及轴承前的卡簧；
3．拆下的各部件应分前后排放有序；
4．打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈
3
定子和转子检查
手电筒
1．检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有短路过热现象；
2．检查线圈表面（可见部分）是否有过热、变色、龟裂、破损和脱落现象；
3．检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、制动、摆动、轴向窜动现象，有无走外圈和发热变色、少油或油种变质现象
低压电机检修技能等级培训掌握内容
一.设备概况
设备名称：
低压电机解体大修
设备规格、型号：
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低压电动机检修作业规程（通用篇）
－审批卡01页
－动作卡02－04页
工程验收确认
检修时间：
检修负责人：
装置设备负责人：
工厂负责人：
动作卡
000 检修前准备：
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定；
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
签字( ) 004 B-( ) 确认电动机盘面；
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理电气二种工作票：
011 B-( ) 电气二种工作票已经按规定程序办理审批好；
B-< > 确认电气二种工作票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认电动机已具备检修的条件：
B < >-
C < > 确认工艺已将设备交出。
签字( ) ( )
100确认盘面：
101B-[ ] 确认电机已停；
102 B-[ ] 将电动机空气开关打至分位。
签字( ) 110 控制电源：
111 B-[ ] 拔掉控制保险；
112 B-[ ] 检查保险丝正常，没有烧断。
200 清扫控制柜内部灰尘：
201 B-[ ] 清扫抽屉柜各电器元件灰尘；
202 B-[ ] 清扫端子上的灰尘。
签字( ) 210检查电机控制柜二次线：
211B-[ ] 紧固元器件接线；
212B-[ ] 紧固端子上的二次线。
签字( ) 220 检查电机：
221 B-[ ] 测量电机直流电阻；
222 B-[ ] 摇测电机绝缘；
223 B-[ ] 测听电机转动的声音正常。
签字( )
300 控制柜出线侧检查；
301 B-[ ] 摇测电缆绝缘。
签字( ) 310控制柜操作：
311 B-[ ] 检查控制柜无遗物；
312 B-[ ] 将控制柜摇至柜内。
签字( ) 320 B-[ ] 回装控制保险；
签字( ) 330 B-[ ] 检查控制柜指示灯指示是否正确；
签字( ) 340 B-[ ] 将空气开关打至合位。
签字( ) ( )
400 现场清扫：
401 B-[ ] 现场清扫干净。
410 电动机检查和验收：
411 B-[ ] 检查电动机合格后，交付使用。
记录人：（）
412 B-[ ] 电动机验收合格后交付使用。
签字( ) ( )。