酸洗钝化技术流程
钝化的工艺流程
钝化的工艺流程钝化工艺流程是一种利用化学方法对金属表面进行处理，从而提高金属的抗腐蚀性和耐磨性的工艺。
下面将为您介绍一种常见的钝化工艺流程。
一、清洗：首先，将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水洗等方式进行。
二、酸洗：清洗后的金属材料进行酸洗处理。
酸洗主要是为了去除金属表面的氧化铁和其它杂质。
常用的酸洗溶液有稀硫酸、稀盐酸等。
三、水洗：酸洗后的金属材料进行水洗，将酸洗液残留在金属表面的杂质彻底洗净，防止后续工艺步骤的污染。
四、中和：水洗后，将金属材料浸入碱液中进行中和处理。
中和主要是为了中和表面残余酸性物质，并且恢复表面的碱性。
五、除氧：中和后的金属材料进行除氧处理。
除氧可以通过浸泡在特定的溶液中，将表面的氧化物还原为金属的形式。
常用的除氧溶液有硝酸盐、硫酸盐等。
六、钝化：除氧处理后，将金属材料浸泡在钝化液中进行钝化。
钝化液是一种含有特定成分的溶液，可以形成一层致密的钝化膜在金属表面。
常用的钝化液有铬酸盐、亚硝酸盐等。
七、水洗：钝化后的金属材料进行水洗，将钝化液残留在金属表面的杂质彻底洗净，以减少对环境的污染。
八、干燥：水洗后的金属材料进行干燥处理，除去表面的水分，以防止金属表面的腐蚀。
九、密封：干燥后的金属材料进行密封处理。
密封处理是为了进一步提高钝化膜的密封性和耐腐蚀性。
常用的密封剂有磷酸、氢氟酸等。
十、检验：完成所有工艺步骤后，对钝化的金属材料进行质量检验，以确保钝化效果符合要求。
总结起来，钝化工艺流程主要包括清洗、酸洗、水洗、中和、除氧、钝化、水洗、干燥、密封和检验等步骤。
这些步骤可以有效地改善金属表面的性能，提高其抗腐蚀性和耐磨性。
钝化工艺在金属加工和制造领域中具有广泛的应用价值。
酸洗钝化通用工艺
酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。
（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。
（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。
1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。
（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。
3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。
（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。
2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。
（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。
（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。
用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。
（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。
（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。
以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。
为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。
钝化工艺流程
钝化工艺流程钝化是一种表面处理技术，用于减少金属表面对外界环境的腐蚀和氧化。
钝化的过程主要是通过在金属表面形成一层保护膜来实现的。
下面将介绍一种常用的钝化工艺流程。
首先，准备工作：在进行钝化之前，需要对金属表面进行彻底的清洁。
清洗金属表面的目的是去除表面的污垢和油脂，以确保钝化液能够完全接触到金属表面。
清洗可以采用机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等方法。
第二步，酸洗：酸洗是钝化工艺中非常重要的步骤。
酸洗一般采用稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸等酸性溶液。
酸洗的目的是去除金属表面的氧化膜、铁锈、焊渣和其它杂质。
酸洗的时间和温度需要根据不同的工艺要求进行调整。
第三步，钝化：在酸洗完成后，即可进行钝化。
钝化液的选择和制备需要根据金属的种类和要求来确定。
常用的钝化液有铬酸钠、亚硝酸钠、磷酸亚铁等。
钝化液的浓度和温度也需要根据具体要求来控制。
钝化的时间一般比酸洗时间更长。
第四步，中和和漂洗：在完成钝化后，需要对金属表面进行中和和漂洗。
中和是用碱性溶液将表面的酸性残留物中和掉，以防止对后续工艺产生影响。
漂洗的目的是将金属表面的钝化液冲洗掉，并保证金属表面的干净。
第五步，干燥：在中和和漂洗完成后，需对金属表面进行干燥。
干燥的目的是防止钝化液在金属表面上残留，避免对表面质量产生影响。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥等。
最后，质量检验：经过以上步骤的处理后，需要对钝化后的金属表面进行质量检验。
质量检验一般包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
只有通过质量检验，才能保证钝化工艺的稳定性和可靠性。
综上所述，钝化工艺流程涉及到准备工作、酸洗、钝化、中和和漂洗、干燥以及质量检验等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制条件和操作要求，以确保钝化效果和金属表面的质量。
钝化工艺的实施对于提高金属的耐腐蚀性和延长使用寿命具有重要意义。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总
主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器包括零部件表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项;1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理;2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本;当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行;不锈钢压力容器制造通用规程通用检验规程3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理;4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物;4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水水中氯离子含量不超过25mg/l冲刷干净;4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净;4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝;4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品;5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸比重1.4220%,氢氟酸为5%,其余为水;以上为体积百分比; 5.2酸洗膏配方：盐酸比重1.1920毫升,水100毫升,硝酸比重1.4230毫升,膨润土150克;5.3钝化液配方：硝酸比重1.425%,重铬酸钾4克,其余为水;以上休积百分比,钝化温度为室温;5.4钝化膏配方：硝酸浓度67%30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土100-200目搅拌至糊状为止;6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理;6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法;溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理;在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上约2-3mm厚,停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面约2-3mm,1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干;6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜;7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人;7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验;7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重;对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀;7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色;7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩;在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行;7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理;7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整;酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比;不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法;浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大;涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收; 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高;喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统;循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统;电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电源或恒电位仪;1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,1酸洗药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％质量分数；温度49～71℃；时间10～60min;2钝化药剂HNO320％～50％体积分数；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％质量分数；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min;3除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％体积分数；温度66～82℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％体积分数;1．2．2膏剂法处理1以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水体积分数与BaSO,调至糊状;钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％质量分数K2Cr207与BaSO7调至糊状;涂覆表面5～30min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法;2以上海大明铁工厂专利为例;酸洗钝化膏：HN038％～14％作钝化剂；HFl0％～15％作腐蚀剂；硬脂酸镁2．2％～2．7％作增稠剂硝酸镁60％～70％作填料,提高粘附力与渗透性；多聚磷酸钠2．3％～2．8％作缓蚀剂；水调节粘度;1．2．3电化学法处理以厦门大学专利为例,其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,或者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化处理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,并继续改变其恒电位进行钝化处理,电解质溶液均采用HN03;经这样处理后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高;点蚀临界电位Eb提高约1000mV在3％NaCl中,抗均匀腐蚀性能提高三个数量级在45℃的20％～30％H2S04中;2．不锈钢酸洗钝化的应用范围2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化;2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染如富锌漆焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净;不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗;机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈;为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏;实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用;2．1．3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等;应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理;如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴10min→水淬2．5min→硫酸洗2min→冷水洗2min→碱性高锰酸盐浴10min→冷水洗2min→硫酸洗1min→冷水洗1min→硝酸洗1．5min→冷水洗1min→热水洗1min→空气干燥;2．2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化;虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品尤其是化工中间体及精制品的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化;如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒;另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸;同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果; 2．3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸PTA,聚乙烯醇PVA,腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀;在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展;如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化;2．4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀;需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂;除垢清洗后,如需要可再进行钝化处理;如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗;3．不锈钢酸洗钝化的注意事项3．1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂;如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行;3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的;此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量;通常采用去离子水;如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg／L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源;3．3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF2;单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826;使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5：1的比例;温度应低于49℃,如过高,HF会挥发;对钝化液,HNO3应控制在20％—50％之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于50％,要防止过钝化;用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液膏中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法;酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间;随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2％,否则会导致严重的点蚀;一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险;3．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀;这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗;在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢;3．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体,酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826;当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸2％+甲酸2％+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度：121℃,时间：6h,随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中;3．6酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10％质量分数NaOH+4％质量分数KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥;不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除;最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触;对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定;如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理;钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理;酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧加热至200℃保温一段时间;4．不锈钢酸洗钝化质量检验由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验;方法举例如下：1硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格;2高铁氰化钾滴定检验用2mlHCl+1mlH2S04+1gK3FeCN6+97mlH20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏;氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三上海市锅炉压力容器检验所罗晓明介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能;马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或后,铁素体不锈钢及其接头的韧性会显着降低,并不能用热处理的方法来恢复;奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器;奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的;下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考;1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜;但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜;对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理;为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化;三维网技术2酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;WBC酸洗钝化的常规工艺过程如下:前→酸洗池洗→冲洗→钝化池洗冲后处→→酸洗钝化二合一液池洗→→→处理→酸洗钝化二合一膏涂刷洗理1前处理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等;去除油污;必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净;2酸洗池洗及冲洗依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂;对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法;酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理;3钝化池洗及冲洗根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜;钝化后也要彻底三冲洗,不留存残液;4酸洗钝化二合一液池洗及冲洗若使用酸洗钝化二合一液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求5酸洗钝化二合一膏涂刷及冲洗若使用酸洗钝化二合一膏时,其具体步骤为:1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面一般先涂焊缝处,氧化皮较厚处可略涂厚些2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间;3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色;4酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行;酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格;需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净;蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3FeCN6 =KFeFeCN6↓深蓝色+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法;浸洗酸液配方：硝酸密度1.42g/cm3的质量分数为20%、氢氟酸5%,其余为水,酸洗温度为室温;刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%;酸膏配方：盐酸密度1.19g/cm320mL、水100mL、硝酸密度1.42g/cm330Ml、膨润土150g;浸洗法适用于较小的设备和零件;浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min,取出后用清水冲净;刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净;钝化是在酸洗后进行;钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL;处理温度为室温,处理时间1h;处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍,保持1h后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干;酸洗膏配方:HCL盐酸30%+HNO3硝酸10%+H2O洁净水60%重量比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗.钝化膏配方:HNO3硝酸浓度67%40%+H2O洁净水60%体积比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在酸洗后的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗掉;2010-03-1515:34云清化工不锈钢制品的天使王少军云清牌300系列酸洗添加剂001409主要用途：本品主要用于304、321、316、316L等不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用,起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效,实现了除油除锈二合一,同时促进顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,大大缩短清洗时间,同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生,大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构;适用于各种型号的不锈钢;突出特点、理化指标：同“200系列酸洗添加剂”使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~30%w,本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：1硝酸46%：350~650千克；添加剂：50千克；水：600-300千克；2硝酸60-68%：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-450千克；3硝酸98%：150~300千克；添加剂：50千克；水：800-650千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用;一般情况下直接将本品撒入酸洗液中,搅拌均匀即可;原先使用的酸洗液不用排放,可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净,补加适量的本品、硝酸、水即可使用;添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中,常温处理10~30分钟或更长时间由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定,至表面氧化皮、锈完全清除干净,然后用水将表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和,清洗干净后干燥即可晾干、吹干或烘干;注意事项、包装规格：同“200系列酸洗添加剂”;关于不锈钢酸洗钝化的问题2010-04-1509:55奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;3酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化; 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化;4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液二合一：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏二合一配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状;5酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸洗→冲洗→钝化池洗→预处理→→酸洗钝化二合一液池洗→冲洗→后处理→酸洗钝化二合一膏池洗→5.1预处理5.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;5.1.2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净;5.2酸洗池洗及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短;防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂;。
酸洗钝化流程百度百科
酸洗钝化流程百度百科一、酸洗钝化流程的原理1.酸洗：酸洗是一种将金属表面的氧化物、污染物、锈等杂质去除的化学处理方法。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、污染物等杂质，达到净化金属表面的目的。
2.钝化：钝化是一种在金属表面形成一层致密、均匀的保护膜，起到提高金属耐蚀性能的作用。
常见的钝化方法有氧化钝化、化学钝化、电化学钝化等。
二、酸洗钝化流程的步骤1.预处理：首先将金属件表面的油污、水垢等污染物清洗干净，以便后续的酸洗处理。
2.酸洗处理：将金属件浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。
酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸等强酸或混合酸。
通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、锈、污染物等杂质，使金属表面变得光亮。
3.中和处理：将酸洗后的金属件放入碱性溶液中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，避免对后续钝化处理产生影响。
4.钝化处理：将金属件浸入含有钝化剂的溶液中进行钝化处理。
钝化剂通常选择六价铬离子、三价铬离子等，通过与金属表面反应形成致密、均匀的保护膜，提高金属的耐蚀性能。
5.水洗：将钝化后的金属件用清水进行冲洗，去除残留的钝化剂，保证金属表面的清洁。
6.干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥处理，以免金属表面产生水痕或氧化。
7.质检：对经过酸洗钝化处理的金属件进行质量检验，检查钝化膜的厚度、致密度等指标，确保产品符合要求。
三、酸洗钝化流程的注意事项1.操作人员应佩戴防护装备，避免接触强酸等有害物质。
2.操作环境通风良好，避免酸性气体对人体造成危害。
3.严格控制酸洗、钝化处理的时间和温度，避免产生过腐蚀或过钝化现象。
4.熟练掌握酸洗钝化流程，避免出现处理不足或处理过度的情况。
综上所述，酸洗钝化流程是一种提高金属耐腐蚀性能的重要工艺过程。
通过合理的操作流程和严格的质量控制，可以有效提高金属件的使用寿命，确保产品质量。
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管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
不锈钢管道内部酸洗钝化流程
不锈钢管道内部酸洗钝化流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
不锈钢的酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
不锈钢酸洗钝化流程
不锈钢酸洗钝化流程英文回答：The process of pickling and passivating stainless steel is essential for ensuring its corrosion resistance and improving its surface finish. This process involves the removal of impurities and contaminants from the surface of the stainless steel, followed by the formation of a protective oxide layer.The pickling stage is the first step in the process. It involves the use of an acid solution, such as a mixture of nitric and hydrofluoric acid, to remove any scale, rust, or other impurities from the surface of the stainless steel. This acid solution is applied to the steel surface either by immersion or by brushing. The acid reacts with the impurities, dissolving them and leaving behind a clean surface.After pickling, the stainless steel is thoroughlyrinsed with water to remove any residual acid. This step is crucial to ensure that no traces of acid remain on the surface, as they can cause further corrosion if not removed.The next step in the process is passivation.Passivation involves the formation of a protective oxide layer on the surface of the stainless steel. This oxidelayer acts as a barrier, preventing the penetration of corrosive substances and enhancing the corrosion resistance of the steel.Passivation is typically achieved by immersing the stainless steel in a solution containing nitric acid orcitric acid. The acid reacts with the surface of the steel, promoting the formation of the protective oxide layer. The passivation solution is usually heated to accelerate the reaction.Once the passivation process is complete, the stainless steel is rinsed again to remove any residual acid or passivation solution. It is then dried to prevent the formation of water spots or stains on the surface.In summary, the acid pickling and passivation processfor stainless steel involves the removal of impurities through the use of an acid solution, followed by the formation of a protective oxide layer. This process is crucial for ensuring the corrosion resistance and surface finish of stainless steel.中文回答：不锈钢酸洗钝化流程是确保不锈钢耐腐蚀性能和改善表面光洁度的关键步骤。
不锈钢管道焊后内表面酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道焊后内表面酸洗钝化工艺流程The process of pickling and passivation of the inner surface of stainless steel pipes after welding.After welding stainless steel pipes, it is necessary to carry out pickling and passivation on the inner surface to remove any impurities and oxide scale that may have formed during the welding process, as well as to restore the corrosion resistance of the stainless steel. In this article, we will discuss the process flow of pickling and passivation for stainless steel pipes after welding.1. Cleaning: Before starting the pickling process, it is important to clean the surface of the welded stainless steel pipes thoroughly. This can be done using a suitable cleaning agent or detergent. The purpose of cleaning is to remove any grease, oil, dirt, or other contaminants from the surface.清洁：在开始酸洗过程前，需要彻底清洗焊后不锈钢管道的表面。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
酸洗钝化技术流程
Pickling passivation technology specifications酸洗钝化技术方案流程书1.Description of the work surface.表面处理工作描述1.1 Medium stainless steel surface of the polished surface polishing work to reach 3.5 micron.不锈钢介质面的表面打磨抛光工作达到3.5微米.1.2 Stainless steel welds (including weld puzzle, sub-weld, close crack, crack open, and so on) after polishing welding work.1.2不锈钢焊缝(包括拼板焊缝,分段焊缝,合拢缝,开孔缝等)焊接后的抛光工作1.3 Stainless steel surface polishing paste special PE protective film to protect. Weld on both sides and set aside space around the sub-Brush flying anti-white pulp.1.3不锈钢抛光面贴专用PE保护膜进行保护.焊缝两边及分段四周预留空白处刷涂白浆防飞溅。
1.4 Stainless steel surface defects, cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding, such as discoloration of the apparent defects left after the repair welding and grinding of all types of repair, polishing and acid passivation.1.4不锈钢表面缺陷、裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷的抛磨及补焊后的各类修复，再抛光及酸洗钝化.1.5 Frame in the process of dismantling the cabin on the part of the block defective parts to add polish to deal with.Pickling of.1.5舱内拆架过程中对遮挡部分有缺陷部位的补充抛光处理。
无缝钢管酸洗钝化技术要求
无缝钢管酸洗钝化技术要求无缝钢管是一种优质的钢材，具有高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、石油、天然气、化工等领域。
然而，无缝钢管在生产过程中会形成一层氧化皮、锈渣等物质，这些物质会降低钢管的耐腐蚀性和外观质量，同时也会降低后续表面处理工序的效果。
因此，必须采取酸洗钝化等技术对无缝钢管进行处理，以确保其质量和性能，并满足客户的要求。
一、酸洗钝化的基本原理和流程酸洗钝化是一种化学表面处理技术，主要利用酸性溶液的作用，将无缝钢管表面的氧化皮、锈渣等杂质清除，并形成一层致密的氧化膜，以提高钢管的耐腐蚀性和表面质量。
该过程一般包括以下几个步骤：1. 预处理：将无缝钢管放入预处理槽中，并浸泡于碱性溶液中，去除表面油脂等杂物。
3. 冲洗：将酸洗后的无缝钢管从酸洗槽中取出，并用清水、热水等流体进行冲洗，去除残留的酸性溶液和杂物。
4. 钝化：将冲洗后的无缝钢管放入钝化槽中，并浸泡于钝化剂中，形成一层致密的氧化膜，提高钢管的耐腐蚀性。
1. 酸洗液的配制酸洗液主要成分为浓硫酸、硝酸等有机酸和无机酸，需在严格的配制环境下进行配制，以确保酸洗液质量稳定和安全。
同时，需要根据无缝钢管材质和表面情况，调整酸洗液的浓度和温度等参数，以达到最佳的酸洗效果。
2. 酸洗前的预处理在酸洗前，需要对无缝钢管进行预处理，去除表面油脂等杂物，以提高酸洗效果。
预处理过程中，应注意控制处理时间和处理温度等参数，以保证预处理效果和无缝钢管材质不受损。
3. 酸洗工艺控制4. 冲洗过程5. 钝化剂的选择和使用钝化剂是形成钢管表面致密氧化膜的关键，需要根据钢管材质和使用环境等情况，选择适合的钝化剂，并按照要求加入到钝化槽中。
在钝化过程中，还需要注意钝化剂的浓度、钝化时间和温度等参数的控制，以确保形成均匀致密的氧化膜。
6. 检验和质量控制酸洗钝化处理完成后，需要进行质量检验，以确保钢管的表面质量和耐腐蚀性达到要求。
在制定质量控制计划时，应考虑酸洗液配制、酸洗工艺控制、冲洗过程、钝化剂选择和使用等关键步骤，加强过程监控和质量管理。
钝化处理流程
钝化处理流程
钝化处理是一种表面处理技术，它可以提高金属材料的耐腐蚀性能和耐磨性能。
钝化处理流程一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、钝化、冲洗和干燥。
清洗是钝化处理流程中的第一步，它的目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证后续处理步骤的效果。
清洗剂的选择应根据金属材料的材质和表面情况来确定。
酸洗是钝化处理中的关键步骤，它可以去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他有害物质，为钝化处理打下基础。
酸洗时需要注意洗涤液的浓度和温度，以及处理时间和方式。
钝化是钝化处理的核心步骤，它可以在金属表面形成一层氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能。
钝化剂的选择应根据金属材料的材质和要求来确定，常用的钝化剂有铬酸盐、磷酸盐和柠檬酸等。
冲洗是钝化处理流程中的重要步骤，它的目的是去除表面的钝化剂和其他残留物，以避免对后续加工或使用造成不良影响。
冲洗水的质量和温度也需要注意。
干燥是钝化处理的最后一步，它的目的是去除表面的水分，防止氧化膜受潮或受污染。
干燥方法包括自然晾干、烘干和风干等。
总之，钝化处理流程的精细与否直接影响着金属材料的质量和使用寿命。
因此，在进行钝化处理时，需要仔细选择处理剂、控制处理条件和严格执行处理流程，以确保处理效果和产品质量。
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铜酸洗钝化工艺流程
铜酸洗钝化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 表面预处理:将铜表面用酸溶液（如硝酸溶液）进行预处理，去除氧化物和污垢。
阀门酸洗钝化工艺流程
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1. 预处理。
除去阀门表面上的油污、灰尘等杂质。
不锈钢管道内部酸洗钝化流程
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酸洗钝化废水工艺流程
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Pickling passivation technology specifications酸洗钝化技术方案流程书1.Description of the work surface.表面处理工作描述1.1 Medium stainless steel surface of the polished surface polishing work to reach 3.5 micron.不锈钢介质面的表面打磨抛光工作达到3.5微米.1.2 Stainless steel welds (including weld puzzle, sub-weld, close crack, crack open, and so on) after polishing welding work.1.2不锈钢焊缝(包括拼板焊缝,分段焊缝,合拢缝,开孔缝等)焊接后的抛光工作1.3 Stainless steel surface polishing paste special PE protective film to protect. Weld on both sides and set aside space around the sub-Brush flying anti-white pulp.1.3不锈钢抛光面贴专用PE保护膜进行保护.焊缝两边及分段四周预留空白处刷涂白浆防飞溅。
1.4 Stainless steel surface defects, cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding, such as discoloration of the apparent defects left after the repair welding and grinding of all types of repair, polishing and acid passivation.1.4不锈钢表面缺陷、裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷的抛磨及补焊后的各类修复，再抛光及酸洗钝化.1.5 Frame in the process of dismantling the cabin on the part of the block defective parts to add polish to deal with.Pickling of.1.5舱内拆架过程中对遮挡部分有缺陷部位的补充抛光处理。
1.6 Prior to high-pressure washing and washing work.1.6酸洗前的高压冲洗及碱洗工作。
1.7 Passivation pickling liquid cargo and sewage tanks all part of the inner surface of stainless steel.1.7酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。
1.8 Passivation pickling liquid cargo control, ventilation pipes, pipe purge, and other systems.1.8酸洗钝化液货管、透气管、吹扫管等系统。
1.9 Pickling passivation all inside the annex to the outer surface of stainless steel.1.9酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面。
1.10 Deck surface of all grades of stainless steel tubes (including the duplex stainless steel) and the outer surface of the weld acid passivation. Quality: to remove both sides of the weld and heat affected zone of slag, color oxides, tempering oxide film so that the seam bright white, re-generation of passive film, at the same time removing the outer surface of the pipeline to other parts of the Xiuban, splash , Welding slag, such as oil pollution.1.10甲板面上所有不锈钢管系（含双相不锈钢）的外表面及焊缝的酸洗钝化处理。
质量要求：去除焊缝及两边焊接热影响区的熔渣、变色氧化物、回火氧化膜等，使焊缝光亮银白，重新生成钝化膜，同时除去管线外表面其它部位的锈斑、飞溅、焊渣、油污等。
1.11 Stainless steel tank and set the annex to the polishing and acid pickling passivation.1.11不锈钢集油槽及附件的抛光和酸洗钝化处理。
.2.The construction process2.施工工序Overview: The surface of stainless steel construction necessary to carry out the following steps: weld grinding → Welding → defect detection and film restoration → testing and rework defect site inspection →→ weld sheet metal and polishing rough →→ test after passing the test →→ fine polishing Qualified After the protective film paste →→ washing clean passivation pickling →→→ check → acid washing after handling → defects in point Blue and emissions testing →→ passive film after passing the acceptance letters drying module.Stainless steel to protect them throughout the construction process.概述:不锈钢表面施工要进行以下必需步骤:焊缝打磨→缺陷补焊→探伤、拍片→修复缺陷及探伤返工部位→检查→板材及焊缝粗抛光→检验→合格后精抛光→检验→合格后贴保护膜→碱洗→清洗→酸洗钝化→冲洗→检查→酸洗后缺陷处理→中和排放→蓝点检验钝化膜→验收合格后吹干封舱.其中不锈钢保护贯穿整个施工过程.A:Polished concrete process:A:抛光具体工序:2.1 Stainless steel sheet and is expected in the next before and after the partition groove with the complete separation of carbon steel, stainless steel plate at the same time should be between the separate pieces of wood lining.2.1 不锈钢板材及槽型隔板在下料前后与碳钢完全隔离，同时不锈钢板之间应衬木块隔开。
2.2 Side, deck, stainless steel sub-floor media package should face strict isolation to prevent rust blasting process impurities, sand and dust falling into the hands of carburization corrosion.2.2舷侧、甲板、底板分段不锈钢介质面应包严隔离，防止除锈喷砂工序杂质、砂尘落入渗碳锈蚀。
2.3 Medium stainless steel surface and weld first polishing rough treatment, to remove cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding flaws the apparent color and so on.2.3不锈钢介质面及焊缝先进行粗抛光处理,去除裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷。
2.4 Inspection rough left side, cut deeper part of the plate, 0.2mm more than the Ma Hang, and weld porosity, welding is not full, and other repair parts for repair welding to deal with, and then left rough until qualified. Sub-film site also fail to be disposed of.2.4检验粗抛面，对板材较深划伤部分、0.2mm以上的麻坑及焊缝气孔、焊接不饱满等部位进行补焊修复处理,再粗抛直到合格。
分段拍片不合格部位也需处理完毕.2.5 The next step to deal with fine polishing, testing Ra6.4μm achieve precision polishing, sweeping clean the surface of stainless steel affixed to a dedicated PE protective film.2.5下一步精抛光处理，检验达到抛光精度Ra6.4µm后,清扫干净表面,贴不锈钢专用PE保护膜。
2.6 In the protective film to be posted at both ends of the plate aside 30-50cm welding anti-spatter areas, large white powder coating to the "white pulp" in order to facilitate the removal of welding slag welding shut, flying objects.2.6贴保护膜需在板材两端各留出30—50cm防焊接飞溅区,改涂大白粉“白浆”，以利于清除合拢焊接焊渣、飞溅物.2.7 For paint coating on stainless steel part of the film did not need the protection of isolation, to guard against infiltration of stainless steel surface paint.2.7作油漆涂装时对不锈钢未贴膜部分仍需隔离保护，谨防油漆渗入不锈钢面.2.8 Good to deal with sub-protective cover, to be close by Groove.2.8处理好的分段遮盖防护，待合拢用.2.9 Order bulkhead also be carried out according to a rough polishing, repairing, testing, fine cast, the filmprotection. Welding stainless steel hanging ears, and then turned off the other side. Groove board sub-polishing and polishing can be conducted weaved in order to facilitate the conservation project.2.9槽型隔板也按先后顺序先进行一面的粗抛光、修复、检验、精抛、贴膜保护。