冷轧机设备说明
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途 公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
句容冷轧机设备参数
句容冷轧机设备参数冷轧机是一种用于对金属材料进行冷加工的设备，常用于对钢铁材料进行加工，以改变其形状和尺寸。
下面是关于冷轧机设备参数的列举，以及对其功能和特点的描述。
1. 压力：冷轧机的主要参数之一是其压力。
它是指冷轧机在加工过程中施加在金属材料上的力量。
压力的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的压力越大，它对金属材料的加工能力就越强。
2. 速度：冷轧机的速度是指金属材料在冷轧机中通过的速度。
速度的大小直接影响到冷轧机的生产效率和加工质量。
一般来说，冷轧机的速度越快，它的生产效率就越高，但对加工质量的要求也就越高。
3. 辊径：冷轧机的辊径是指冷轧机辊子的直径。
辊径的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊径越大，它对金属材料的加工能力就越强。
4. 辊长：冷轧机的辊长是指冷轧机辊子的长度。
辊长的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊长越长，它对金属材料的加工能力就越强。
5. 辊数：冷轧机的辊数是指冷轧机上的辊子数量。
辊数的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊数越多，它对金属材料的加工能力就越强。
6. 电机功率：冷轧机的电机功率是指冷轧机电动机的功率。
电机功率的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的电机功率越大，它对金属材料的加工能力就越强。
7. 控制方式：冷轧机的控制方式是指冷轧机的控制系统的类型。
控制方式的不同会直接影响到冷轧机的工作方式和加工效果。
目前，冷轧机的控制方式主要有人工控制和自动控制两种。
8. 加热方式：冷轧机的加热方式是指冷轧机对金属材料进行加热的方式。
加热方式的不同会直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
目前，冷轧机的加热方式主要有电加热和燃气加热两种。
9. 加工范围：冷轧机的加工范围是指冷轧机可以加工的金属材料的种类和尺寸范围。
加工范围的不同会直接影响到冷轧机的应用领域和加工能力。
1380六辊可逆冷轧机组说明书
1380mm六辊可逆冷轧机组（机械设备）说明书03600SM上海乾冶重工机械有限公司2010.603600SM 上海乾冶1380六辊可逆冷轧机组机械设备说明书共45页第 1 页目录1.设备用途 (2)2.机组性能 (2)3.装机水平 (4)4.机组机械设备组成及规格性能简介 (5)5.轧机操作说明 (16)6.机械设备的安装及主要技术要求 (25)7.管道的安装与清洗 (29)8.试车 (31)9.轧机维护和安全技术 (37)10.设备润滑表...................................................38-45设计杨宝宽审查刘光主任李军2010年6月1.设备用途本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。
2.机组性能2.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性能:最大屈服极限σs<360N/mm2厚度： 1.2-4.0mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径: φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t2.2成品尺寸厚度： 0.2-1.2mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径：φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t厚度公差：±10μ(δ<0.5mm)±2%δ (δ≥0.5mm)2.3 机组主要技术参数轧机规格：Φ1180/Φ415/Φ370⨯1380mm最大轧制压力： 15000KN最大轧制力矩： 120KN-m穿带速度： 18m/min轧制速度： 0～1000m/min开卷张力： 8～80KN卷取张力： 17～170KN （V＜640m/min10～100KN (V≥640m/min) 最大卷取速度： 1050m/min工作辊规格：Φ370-Φ330⨯1380mm中间辊规格：Φ415-Φ375⨯1380mm支承辊规格：Φ1180-Φ1120⨯1300 mm开卷机卷筒直径：φ462-φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ220×1380mm工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力： 350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、横移：21Mpa液压传动： 12Mpa工艺润滑流量： 8000L/min开卷机电机功率： 510KW卷取机电机功率： 1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率： 1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油2.4机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧2.5机组机械设备电器装机总容量直流5017.4 KW交流224.5 KW2.6 最大起吊部件重量37.168 t (下支承辊装置)2.7最大安装零件重量76.2 t (牌坊)2.8 机组机械设备外形尺寸(长×宽×标高) ≈23.772×31.291×(+5.640/-5.35) m3.装机水平3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。
冷轧机设备介绍
常用于精整设备开卷机
随偏 EPC
常用于精整设备卷取机
闭环控制
偏差信号
Controller
控制器
Actuator Speed
设定点 Detector
探测器
运行偏差
Web
带材
Guide
纠偏装置
Correction (Velocity)
伺服阀站液压原理图
SERVO VALVE
DIRECTIONAL VALVE SOL “A”
3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 4.设备简单，占地面积小，投资小。
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
AGC系统 (auto gauge control)
借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
轧机刚度的改善
轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
冷轧机械设备和工艺介绍
冷轧机械设备和工艺介绍冷轧是一种金属加工方式，利用冷轧机械设备对金属进行塑性变形，以获得所需尺寸和表面质量的材料。
冷轧机械设备通常由轧机、张力机构、卷取机构和冷却装置组成。
以下是对冷轧机械设备和工艺的详细介绍。
冷轧机械设备主要由冷轧轧机组成。
冷轧轧机通常包括压辊、支承辊、间隙调整辊和轧制辊。
压辊和支承辊用于支持金属带材，在轧制过程中提供压力。
间隙调整辊用于调整轧机的轧制间隙，以控制带材的厚度。
轧制辊是轧机的主要部分，它提供轧制压力，使金属带材变形。
冷轧机械设备中的张力机构用于调整带材的张力。
通过控制带材的张力，可以确保金属材料在轧制过程中的稳定性和形状控制。
张力机构通常由引线辊、张力辊和张力控制系统组成。
引线辊用于引导带材，张力辊用于控制带材的张力。
卷取机构用于将轧制的金属带材卷取成卷材。
卷取机构通常包括卷取辊、驱动辊和卷取装置。
卷取辊用于控制卷取过程中的张力和形状，驱动辊用于提供推力，将金属带材卷取成卷材。
卷取装置用于将卷材卸下并保持其形状。
冷轧过程中的冷却装置用于控制带材的表面温度。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷洒冷却剂或浸泡在冷却剂中，以降低带材的温度。
冷却过程中，带材的温度降低，并发生相变，使其材料性能得到改善。
冷轧过程中的工艺主要包括入口工艺、轧制工艺和出口工艺。
入口工艺包括带材的准备工作，如扩展、切边和清洗等。
轧制工艺是冷轧的核心，通过轧机设备对金属材料进行塑性变形和控制厚度。
出口工艺包括卷取、修边和包装等，以便将轧制的金属带材成品送至下一个工序或出厂。
总之，冷轧机械设备和工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、铝和不锈钢等金属材料的生产。
通过合理设计和控制，冷轧机械设备能够生产出各种规格和质量要求的金属带材。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。
它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。
冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。
2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。
3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。
4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。
冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。
2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。
3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。
同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。
4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。
例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。
5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。
冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。
2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。
3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
冷轧TEM4机组设备检修说明
冷板制造部检修会议纪要会议时间：会议地点：停机产线：参会人员：一、检修会议主要内容1、12日中班停机全线撤带，13日白班具备检修条件，与撤带相关的检修项目14日完成，15日白班开始穿带。
2、更换活套车上转向辊后，测量调整精度尺寸。
3、多个张力辊高低速联轴器打表调整，精度控制好，要求一步到位。
4、检修过程管控“两张表”（《隐蔽部位检查表》、《检修质量进度管控表》精度测量工艺方参与验收），确保检修质量进度受控，定修隐患清零。
二、停车要求和配合项目1、电气处理滑线和集电器，机械更换车上转向辊，过程需操作活套车动作，W87配合。
2、上卷小车停在外侧鞍座位。
3、卸卷小车停在外侧鞍座位。
4、电气配合拆除、安装活套车载转向辊纠偏磁尺。
5、入口活套中间吊装口上方的防护棚吊开。
6、入口活套东侧吊装口上方防护棚吊开。
三、行车使用：本次检修天车主要由使用。
车号用车内容时长备注入口1#车出口2#车2#纠偏辊上压辊更换天车不忙，自行调配入口活套内更换2#4#立式托辊入口活套车更换1#2#3#转向辊入口活套车1#2#4#支撑辊更换出口剪前夹送辊上辊更换吊联轴器护罩四、其他注意事项：1、作业停送电、挂牌严格按制度执行，现场进行作业前5min安全观察。
2、作业过程中铺油布，工具不落地执行到位；3、工艺监督其他部门检修现场卫生做到人走场地净，做到工完料净；4、更换被剪之前落实新备件的尺寸，避免由于尺寸不合格造成的返工，如果出现由此发生的返工，责任点检检修均分。
5、检修现场保护好电气检测元件，如有碰坏及时通知。
6、检修完成的项目及时摘牌，单体试车。
冷轧机械设备
锻钢工作辊
锻钢支承辊
多辊轧机，比如六辊轧 机，轧辊分为工作辊、 中间辊和支承辊。工作 辊直接与轧件接触。支 承辊支撑着工作辊，通 过工作辊接触轧件可以 减小工作辊直径、增强 工作辊刚度。
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冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。 辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴 头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些 辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动 轧辊用的带槽轴伸等。
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四辊 轧机 轧辊 调整 示意
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2. 卷取机
用来卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。
开卷机
卷取机
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2.1 冷带卷取机的类型及工艺特点
2.1.1分类 一般为卷筒式，主要由胀缩卷筒及传动装置组成，卷筒同时配有皮带
助卷器或钳口。 为改善轧制条件，改善板形，卷取整齐，卷取时必须有一定的张力。
冷轧工作辊可分整体工作辊和镶套辊两种。其中整体工作辊中又有实 心辊和空心辊之分。
冷 轧 辊 的 直 径 超 过 4 0 0 mm 时 ， 在 锻 造 后 大 多 在 轧 辊 中 心 镗 一 个 ， 170～250mm的中心孔。这样，当工作辊进行表面淬火时，可用冷水 通过轧辊中心孔，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。轧辊 中心部分的金属往往具有疏松、气孔及其他缺陷，这些缺陷是淬火 时产生应力集中的因素。镗了中心孔以后，可使轧辊经热处理后内 应力分布比较均匀。中心孔也可用来预热轧辊和生产中对轧辊进行 冷却。
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吊车装入密闭或开启的清洗罐中，用高压射流或者浸泡进行清洗。洗涤 剂用碱液、煤油、有机溶剂，但存在各自的废液处理、爆炸性、 毒性及损坏密封材质等问题。轴承座装卸到轧辊上由采用吊车操作，朝 着采用拆卸工具的自动化方向发展。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
冷轧机的操作方法
冷轧机的操作方法
冷轧机是一种用于进行金属板材冷加工的设备，一般包括加载、对位、调整辊缝、冷轧、定尺、卸载等操作步骤。
下面是冷轧机的操作方法：
1. 将待加工的金属板材放置于冷轧机上，调整板材位置，确保板材平整。
2. 根据板材的宽度和厚度，调整辊缝的间隙。
辊缝的大小直接影响冷轧材料的厚度。
3. 开启冷轧机的电源，以及其他操作所需的机械设备，如润滑系统等。
4. 调整冷轧机的工作参数，如工作速度、冷轧压力等。
根据板材的材质和要求，调整参数以达到理想的冷轧效果。
5. 开始冷轧加工。
冷轧机通过辊子的旋转将金属板材按照设定的压力逐渐冷轧成所需的厚度。
6. 定尺。
根据生产要求，冷轧机可自动或手动切割冷轧完成的金属板材，将其定尺。
7. 卸载。
将冷轧完成的金属板材从冷轧机上取下，移至下一工序，或存放至指定位置。
8. 关闭冷轧机电源以及其他操作所需的机械设备，对冷轧机进行清洁、保养和维修。
需要注意的是，在操作冷轧机时要保持安全，遵循相关的操作规范和安全操作流程，佩戴防护装备以防止意外伤害。
无锡冷轧机设备参数
无锡冷轧机设备参数无锡冷轧机是一种用于钢材加工的设备，主要用于对冷轧板进行加工，以使其满足特定的尺寸和表面处理要求。
下面将介绍无锡冷轧机的具体参数。
1. 加工能力无锡冷轧机的加工能力是指其能够处理的最大材料尺寸和最小加工厚度。
在无锡冷轧机中，最大加工宽度为2100mm，最小加工厚度为0.15mm。
2. 机器结构无锡冷轧机采用了新型的机器结构，具有较高的稳定性和可靠性。
其主要包括上下辊架、主传动机构、卷取机构、液压系统、电气控制系统等部分组成。
3. 辊架结构无锡冷轧机辊架结构采用了四辊式辊架，具有较高的稳定性和加工精度。
其中，两个下辊架可以作为支撑力，确保板材在加工过程中具有较高的承受能力。
此外，无锡冷轧机的辊架还具有较高的刚性和耐用性，可以保证长期稳定的加工质量。
4. 传动系统无锡冷轧机的主传动机构采用了优质的电机和减速器，可以提供较高的加工力和速度。
此外，无锡冷轧机的传动系统还具有较高的精度和可靠性，可以确保加工板材的精度和质量。
5. 卷取机构无锡冷轧机的卷取机构采用了液压式卷取机构，可以确保板材的卷取精度和速度。
此外，卷取机构还具有较高的可靠性和耐用性，可以长期稳定地运行。
6. 液压系统无锡冷轧机的液压系统采用了优质的液压元件和管路，可以提供较高的液压压力和流量。
此外，液压系统还具有较高的稳定性和可靠性，可以确保机器长期稳定地运行。
7. 电气控制系统无锡冷轧机的电气控制系统采用了PLC控制和触摸屏人机界面，可以方便地对加工过程进行控制和调节。
此外，电气系统还具有较高的稳定性和可靠性，可以确保机器长期稳定地运行。
无锡冷轧机是一种具有较高加工能力和稳定性的设备，可以满足钢材加工的特定要求。
在使用无锡冷轧机时，需要注意维护和保养，以确保机器长期稳定地运行。
无锡冷轧机设备参数
无锡冷轧机设备参数一、前言无锡冷轧机是一种重要的金属材料加工设备，它能够将热轧板材进行冷却、拉伸、切割等操作，使其达到所需的尺寸和形状。
本文将详细介绍无锡冷轧机的设备参数，帮助读者更好地了解该设备。
二、设备概述无锡冷轧机是一种大型的金属材料加工设备，主要由上下两个辊筒组成。
在加工过程中，上下辊筒通过电动机驱动旋转，并夹住待加工的金属板材进行拉伸和切割。
三、主要参数1. 加工能力无锡冷轧机的加工能力是指其能够处理的金属板材尺寸和厚度范围。
一般来说，该设备可以处理宽度为500mm-2000mm之间、厚度为0.2mm-4.0mm之间的金属板材。
2. 辊筒直径辊筒直径是指无锡冷轧机上下辊筒的直径大小。
根据不同型号和规格，该设备辊筒直径通常在200mm-800mm之间。
3. 辊筒长度辊筒长度是指无锡冷轧机上下辊筒的长度大小。
根据不同型号和规格，该设备辊筒长度通常在500mm-3000mm之间。
4. 辊缝调节范围辊缝调节范围是指无锡冷轧机上下辊筒之间的距离可以进行调节的范围。
一般来说，该设备的辊缝调节范围在0.1mm-20mm之间。
5. 电机功率电机功率是指无锡冷轧机驱动上下辊筒旋转所需的电力大小。
根据不同型号和规格，该设备电机功率通常在15KW-200KW之间。
6. 生产效率生产效率是指无锡冷轧机能够每小时加工的金属板材数量。
一般来说，该设备生产效率在50吨/小时以上。
四、结语综上所述，无锡冷轧机是一种重要的金属材料加工设备，其主要参数包括加工能力、辊筒直径、辊筒长度、辊缝调节范围、电机功率以及生产效率等。
了解这些参数对于选择合适的无锡冷轧机和进行正确的操作都非常重要。
《冷轧机械设备》课件
将金属材料置于辊座之间，通过轧要部件
包括进给装置、轧制系统、回收系统、传动系统等。
配件和附件
轧辊、轧床套筒、压力调节系统、薄板装置等。
控制系统
电气控制系统、液压控制系统、自动化控制系统等。
冷轧机械设备的应用领域
钢铁工业
用于生产感应器线圈、轿车零件、厨房器具等多 种钢铁产品。
• 高品质产品 • 具备高强度 • 广泛应用
挑战
• 自动化程度不足 • 设备维护保养成本较高 • 生产流程需要持续改进
未来展望
• 智能化技术将改变生 产方式
• 更具可持续性的材料 将得到更广泛的应用
• 更小、更高效、更环 保的设备将得到广泛 采纳
冷轧机械设备PPT课件
一个详细而清晰的冷轧机械介绍，包含工作原理、主要部件、应用领域和维 护。
设备介绍
1
冷轧机械的定义
通过使用不到临界点的低温对金属材料进行成型，并制造出高品质、高强度的产 品。
2
冷轧机械的分类
可分为条带、薄板和薄板带复合型几种，并采用不同的轧辊设计和控制系统。
3
冷轧机械的工作原理
车辆制造
用于生产车身、门板、盖板等汽车零部件。
家电制造
用于生产各种厨房和家庭电器的外壳和部件。
建筑行业
用于生产门窗框架、室内装饰板等建筑材料。
冷轧机械设备的维护与保养
1 设备维护的重要性
帮助设备保持正常运行并延长其寿命，从而提高生产效率。
2 维护
定期检查和更换轧辊、轧床套筒、油封等零部件。
总结
优点
冷轧设备及工艺介绍
冷轧设备及工艺介绍冷轧是一种通过将金属材料加工在室温下来改善其物理和机械性能的工艺。
冷轧设备是用于冷轧过程的机械设备，它们可以在冷轧金属板材和薄板的制造中发挥重要作用。
在本文中，将对一些常见的冷轧设备以及冷轧工艺进行介绍。
首先，让我们来了解一下常见的冷轧设备。
其中一个重要的设备是冷轧轧机。
冷轧轧机通常由多个辊子组成，通过将金属材料通过辊子的组合来实现冷轧工艺。
这些辊子可以调整其位置和角度，以便得到所需的冷轧产品。
冷轧轧机可以分为两种类型：单机式轧机和联合式轧机。
单机式轧机包括两个工作辊子，而联合式轧机包括四个工作辊子。
另一个常见的冷轧设备是冷卷机。
冷卷机用于将冷轧产品卷成卷筒形状。
在冷轧过程中，金属材料的宽度通常比卷筒形状的要小。
因此，冷卷机需要通过辊子的调整来确保金属材料正确地卷入卷筒。
一些冷卷机还具有切割功能，可以将卷筒切割成所需长度。
除了冷轧设备，冷轧工艺也很重要。
冷轧工艺通常包括几个步骤：原料准备、加热和清洁、冷轧和调质。
在原料准备阶段，金属材料需要进行切割和加工，以适应冷轧设备的需求。
接下来，金属材料需要通过加热和清洁来减少其硬度和增加其延展性。
加热可以通过电加热、火焰加热或感应加热来实现。
清洁可以通过酸洗或溶剂清洗来完成。
一旦金属材料被加热和清洁，它就可以经过冷轧了。
冷轧工艺中最常见的方法是通过将金属材料通过冷轧轧机来压制和拉伸。
通过控制轧机的辊子位置和角度，可以得到所需的厚度和宽度。
冷轧工艺可以通过多次通过轧机来实现更好的效果。
最后，冷轧产品需要调质来提高其机械性能。
调质通常通过加热和冷却来实现。
加热可以改善材料的塑性和延展性，而冷却可以提高材料的硬度和强度。
调质可以通过连续炉或批处理炉来完成。
综上所述，冷轧设备和工艺在金属材料的生产中扮演着重要角色。
冷轧设备如冷轧轧机和冷卷机可以用来制造冷轧金属板材和薄板。
冷轧工艺包括原料准备、加热和清洁、冷轧和调质。
通过控制冷轧设备和工艺的参数，可以得到所需的冷轧产品。
冷轧机
1780mm六辊可逆冷轧机设备操作规程1、设备概况1.1、安装地点板带车间B-C跨38-45线1.2、用途为板、带材共用轧机，即以生产带材为主兼顾生产板材。
主要生产钛及钛合金、镍及镍合金、3系不锈钢等品种。
1.3、主要技术参数轧机规格：Φ440/Φ570/Φ1500⨯1780mm最大轧制压力： 30000 KN最大轧制力矩： 320KN·m轧制速度： 0～450m/min（带材轧制时）0～90m/min（板材轧制时）单片轧制最大速度： 90 m/min卷取张力： 25～250KN（V≥240m/min）、50～500KN （V<240m/min）最大卷取速度： 480 m/min工作辊规格：Φ440-Φ400⨯1780mm中间辊规格：Φ570-Φ530⨯1700mm支撑辊规格：Φ1500-Φ1350⨯1720mm卷取机卷筒直径：Φ590-Φ610mm（正圆Φ610mm）工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）： 600/400KN中间辊单边弯辊力： 600KN中间辊横移量： 350mm纸的宽度范围：860～1560mm纸卷外径：800mm纸芯内径：150mm纸芯外径： Max. 180mm纸卷最大重量：500kg纸张力： Max. 400N液压系统工作压力：压下：28Mpa；弯辊、横移： 25Mpa；一般液压传动： 8/14Mpa工艺润滑流量： 2000 L/min机组工作方式：单片可逆轧制或成卷可逆轧制机组轧线标高: +900mm机组机械设备电气装机总容量交流变频：5334.5 KW交流：≈34KW最大起吊部件重量：71.667 t (下支承辊装置)最大安装零件重量：155.1 t (牌坊)2、操作规程2.1开机前检查2.1.1.检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
2.1.2.检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、轧辊冷却系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
冷轧机说明书
卷材最大卷重： 23000kg
卷材内径： Φ610mm(不带套筒时)；
Φ605mm(带套筒时指套筒内径)
卷材最大外径： Φ2400mm
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴器传动,可为轧辊提供稳定可靠的动力源；把液压弯辊和平衡缸设置在轧机凸块上，加上简单快捷的换辊装置和万向接轴支架的采用,可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进的X射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部,使成品卷材边部整齐；切下的废边经低噪音破碎机、碎屑皮带运输机运送到碎屑箱中,保证轧制正常进行；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。
AC380V, 50HZ 3相
压缩空气： 压力大于0.58Mpa(6kgf/cm2)
冷 却 水： 压力大于0.147Mpa(1.5kgf/cm2)
温度小于35℃
三、 设备组成
1、机械设备
气动系统由空气干燥机和气动控制阀站构成。提供轧机的空气吹扫及各部件气缸的用气需要。
冷轧机械设备和工艺介绍
冷轧机械设备和工艺介绍冷轧是一种金属板材加工工艺，通过冷轧机械设备对金属原料进行压制和塑性变形，从而获得具有一定尺寸和表面质量要求的金属板材。
冷轧机械设备和工艺是冷轧工艺中的重要组成部分，下面将对其进行介绍。
冷轧机械设备主要包括：开卷装置、清洗设备、剪切设备、轧机以及卷取设备等。
开卷装置用于将原料卷轴展开，提供给轧机进行加工。
清洗设备用于清洗原料表面的油污和杂质，以提高轧制的表面质量。
剪切设备用于将原料切割成所需长度，以便后续加工。
轧机是冷轧机械设备中最关键的部分，根据轧机结构和压制方式的不同，可以分为两辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。
轧机通过辊筒的旋转和调整，对金属原料进行压制和塑性变形，从而获得所需的板材厚度和宽度。
最后，卷取设备将加工好的板材卷取起来，方便运输和存储。
冷轧工艺主要包括：原料准备、热处理、轧制和表面处理等环节。
首先，金属原料需要进行准备，包括开卷展平、切割成适当长度等。
接下来，原料需要进行热处理，目的是提高金属的塑性和延展性，以便后续的轧制加工。
热处理可以采用加热炉、退火炉等设备，通过升温和冷却过程，改变原料的晶体结构和力学性能。
然后，原料进入到轧机进行冷轧加工，通过辊筒的压制和变形，将原料逐渐压制成所需的板材厚度和宽度。
轧制过程中，需要对轧制力、轧辊布置和轧制速度进行调整，以获得满足要求的板材质量。
最后，冷轧板材经过表面处理，包括除鳞除油、氧化膜处理和涂层等，以提高表面质量和保护板材。
冷轧机械设备和工艺的优势在于能够获得高质量的板材，并且具有很强的可塑性。
与热轧相比，冷轧能够保持原料的高精度和平整度，且表面质量更好。
此外，冷轧还可以获得更小的尺寸公差和较窄的宽度公差。
冷轧机械设备的自动化程度也较高，能够提高生产效率和减少人工操作。
总之，冷轧机械设备和工艺在现代金属加工中起着重要的作用。
通过合理的设备选择和工艺控制，可以获得满足要求的金属板材，并应用于各种工业领域。
随着科技的不断发展，冷轧机械设备和工艺也在不断进步和改进，为金属加工提供更好的解决方案。
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
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板厚控制方法(二)
• 二.调整张力
• -
斜率. • ---调整范围较小,一般不单独使用.
板厚控制方法(三)
• 三.调整轧制速度
• ---主要用于薄板,尤其是铝箔. • ---调整范围较小,只适用于微调. • ---改变轧制速度,引起摩擦系数的变化而改变
变形,称为一个轧制道次.
• 变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域. • 前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,称为
前滑.
• 后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象,称为
后滑.
轧制基本概念（二）
• 热轧---再结晶温度以上的轧制过程. • 冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. • 铸轧---连续铸造连续轧制过程。
轧机刚度的改善
• 轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
轧制硬化
• 随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产生 加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外力需 不断增加.达到一定程度时,轧件发生塑性变形 所需的单位压力,超过轧辊发生弹性压扁所需 的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁,而轧件 不发生塑性变形.
板厚控制
• 板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方 法.
• 在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带 材的厚度不大于150um时，将采用速度－张 力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度 大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来 控制带材的厚度。
板厚控制方法(一)
• 一.调整压下改变辊缝
• ---最主要的厚控方式. • ---调整轧机弹性曲线的位置,不改变曲线斜率. • ---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能为力. • ---对铝箔精轧(零辊缝或负辊缝)无效.
一步压薄。 • 3.控制板形 • 张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。 • 张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。 • 4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。
核心（一）
•厚度控制系统
影响厚度的主要因素
• 轧制过程各种因素对板带材纵向厚度的影响，总的 来说有两种情况：一是对轧机弹性特性曲线的影响； 二是对轧件塑性特性曲线影响。结果使两线之交点 位置发生变化，产生纵向厚度偏差。
• 影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速 度,张力,润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。 从P-H图可看出，无论什么轧制因素变化，要得到 轧出厚度h相等的产品，必须使轧机的弹性曲线和 轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。这 条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲线， 又称等厚轧制线。
了轧制压力,使轧件塑性曲线的斜率发生变化. • ---与调整张力原理类似.
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
• AGC系统 (auto gauge control)
• 借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
• 3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
• 4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
• 1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。
• 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） • 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 • 4.设备简单，占地面积小，投资小。
轧机的刚度
热轧优点
• 1.显著降低能耗(跟冷轧比较)。
• 2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸 态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎 粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。
• 3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
• 1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
• 2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
测厚仪及厚控
• 测厚仪及厚控系统
测厚仪结构
• 双头C型架结构 • 发射与接收头结构 • 放射源
轻头同位素为锶，其半衰期为19.9 年，辐射种类为（beita) 重头同位素为镅,其半衰期为470年， 辐射种类为（gaima) ǐ
压下（上）缸
• 产生轧制力 • 控制辊缝大小（位置传感器反馈） • 调节辊缝形状（倾辊）
• 张力达到稳定值后，速度差消除。 • 前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。 • 后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力
张力的作用
• 1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。 • 前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。 • 2.控制带材厚度 • 增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进
最小可轧厚度
• h=3.58Df(K-q)/E=aD (斯通公式)
• h:最小可轧厚度 • D:轧辊直径 • f:摩擦系数 • K:轧件变形抗力 • q:前后平均张力 • E:轧辊弹性模树 • a:经验系数 a=1/2000---1/1000
带材的张力
• 带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口， 出口带材速度差建立起来的，因速度差使带 材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。
冷轧机设备介绍
沈伟 2007.2.1
提纲
• 轧制基本概念 • 核心控制对象和控制点 • 厚度控制及测厚仪 • 板形控制与板形仪 • 对中控制 • 冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）
• 轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入旋
转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程.
• 道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩塑性
• 轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的
能力,又称轧机模数. • 轧机刚度不是轧机固有的常数,它是随轧件宽度和轧
制速度(影响轴承油膜厚度)等变化而改变.
• 自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度. • 可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变
化,进行不同程度的补偿,称为可调刚度.