紧固件操作规程
锁固螺钉安全操作及保养规程
锁固螺钉安全操作及保养规程锁固螺钉是一种特殊的螺纹紧固件，可以通过化学反应或物理机械实现紧固，用于固定紧电器件、机械零件、钢结构等，确保设备的稳定和运行安全。
在使用锁固螺钉时，必须严格遵守相关的安全操作和保养规程，以确保设备的可靠性和稳定性。
一、安全操作规程1. 选择适当的锁固螺钉在选择锁固螺钉时，需要根据紧固物体的材质、工作温度、负荷等参数综合考虑，选择适当的型号和规格的锁固螺钉。
不同的锁固螺钉有不同的工作温度范围和跨夸螺纹要求，选择不合适的锁固螺钉可能会导致锁固效果不佳或不安全。
2. 掌握正确的安装方法在安装锁固螺钉时，需要按照操作说明和建议使用工具、方法，确保每个螺钉正确安装，包括适当的螺距、正确的力度、正确的转动方向等。
不正确的安装方法可能会导致螺钉锁固效果不稳定或紧固螺纹损坏。
3. 注意保护环境和个人安全在使用锁固螺钉时，应该注意环境卫生和安全，避免锁固液体泼溅或进入眼睛、口腔等部位，应该穿戴适当的保护衣物、手套、面罩等。
如果锁固液体不慎进入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗，并及时就诊。
4. 合理存储和运输锁固螺钉应该存放在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免阳光直射、潮湿和高温环境。
在运输锁固螺钉时，应注意防震、防水、防晒，确保其质量完好无损。
二、保养规程1. 定期检查锁固螺钉在使用锁固螺钉的设备中，应该定期检查每个螺钉的锁固效果和紧固情况，是否出现松动、脱落等情况。
如果发现问题，应该及时抽查处理，确保设备的稳定性和运行安全。
2. 清洁和保养锁固螺钉锁固螺钉使用一段时间后，会残留一些锁固液体等物质，这些物质可能会影响锁固效果或腐蚀螺纹。
因此，在定期检查锁固螺钉的同时，需要对其进行清洁和保养，特别是在高温、潮湿等恶劣环境下使用的锁固螺钉。
3. 更换锁固螺钉锁固螺钉的寿命和使用次数有限，如果使用过程中出现了异常情况，或者达到设定的使用寿命，就应该及时更换。
换新的锁固螺钉需要根据使用要求进行选择，并按照安装规程进行更换操作。
超级螺母安全操作及保养规程
超级螺母安全操作及保养规程超级螺母是一种具有高强度、高耐腐蚀性能的紧固件，广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、电力工程等领域。
为确保超级螺母安全可靠地工作，避免因不当使用和维护而导致的事故和损失，应该严格遵守以下安全操作及保养规程。
安装与使用1.选择合适的超级螺母规格和型号，确保其与被紧固零件相适应。
2.在安装前需要检查超级螺母和被紧固零件的表面状态。
如果发现有锈蚀、裂纹或变形等情况，应当更换新的超级螺母和零件。
3.安装超级螺母时，应使用合适的扭矩扳手按照规定的扭矩数值进行紧固。
不得使用其他的工具和方法，以免造成超级螺母的损坏或者锁紧度不足。
4.紧固超级螺母时，应当先逆时针旋转一个或两个螺纹，以排出废气，然后再顺时针旋转进行紧固。
5.超级螺母在使用过程中需要避免过度紧固，否则易导致超级螺母被拉伸变形，同时也会造成安装零件的损坏。
6.安装完成之后，应当检查超级螺母的紧固状态，并且定期进行复查，确保其稳定可靠。
保养与维护1.长期使用的超级螺母应注意保养维护，避免发生腐蚀、损耗、变形等问题。
2.安装超级螺母的工作环境应当保持干燥清洁，避免湿气及油脂等腐蚀物质进入，导致超级螺母损坏。
3.超级螺母的表面应经常进行清理，避免油脂、污垢等物质的积累。
清洁时可以使用溶剂或清洗液进行清洗，但应注意不能使用带有酸、碱或其他强腐蚀性的清洗液。
4.超级螺母的表面也可以进行抛光处理，使其美观、光滑、有光泽，同时也可以增加其耐腐蚀性能。
5.超级螺母在使用过程中，应根据实际工况定期检查，并及时进行更换或维修。
6.在保养超级螺母的过程中，应注意避免超级螺母与其他金属或硬材料的碰撞或接触，以免造成损坏。
安全操作注意事项1.超级螺母在使用过程中需保持干燥、无油脂等杂质物质的干扰，以免发生异物夹入引发危险。
如有异常情况产生，应立即停止使用，并进行检查维护。
2.超级螺母禁止超负荷使用和长时间高速旋转。
3.超级螺母在安装与使用时需注意操作细节，避免爆裂或损伤。
紧固件生产操作规程,1200字
紧固件生产操作规程紧固件是指用于连接、固定和装配各种机械和设备的零件，广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、轨道交通等领域。
为了确保紧固件的生产质量，提高产品的可靠性和安全性，制定了一系列的操作规程。
以下是一份简要的紧固件生产操作规程。
一、生产环境与设备的要求1. 生产车间应保持清洁整齐，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
2. 生产设备应符合安全标准，定期维修保养，并进行工装夹具的检验和校准。
3. 严禁将非标准工具带入生产现场，必要时应按规定申请使用特殊工具。
二、原材料的进货与检验1. 严格按照采购合同的要求选购原材料，确保质量和数量符合规定。
2. 按照工艺要求对原材料进行外观检验、尺寸检验和化学成分分析。
3. 对不合格的原材料及时做好记录，并按照规定进行退货或重新检验。
三、生产工艺流程1. 根据产品的工艺文件和图纸，明确各道工序的任务和要求。
2. 按照工序流程，进行工艺参数的设置、模具更换和设备调整。
3. 严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺参数，确保产品的质量和性能。
四、零件加工与装配1. 严格按照图纸要求进行零件的机加工和热处理，确保尺寸和物理性能的合格。
2. 进行装配时，要按照工艺要求进行产品的排列和组装，并注意使用正确的紧固件和工具。
3. 对已装配好的产品进行外观检验和功能测试，确保产品符合要求。
五、产品包装与质量记录1. 根据产品的特点和要求，选择适当的包装材料和方式，保护产品的外观和功能。
2. 在包装过程中，要对产品进行计数和质量抽检，并填写相关的质量记录。
3. 对产品质量记录进行核查和归档，以备日后的追溯和质量分析。
六、特殊情况与事故处理1. 遇到特殊情况或工艺故障时，及时报告上级并采取紧急措施，确保人员安全和产品质量。
2. 对事故进行调查和分析，查找原因并提出改进建议，避免类似问题的再次发生。
以上是紧固件生产操作规程的一些要点，企业可以根据实际情况进行具体的制定和执行。
通过规范的操作和管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并为产品质量的稳定性和可靠性提供保障。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
紧固件生产操作规程
紧固件生产操作规程1. 引言本文档旨在规范紧固件生产操作，确保产品质量，提高生产效率。
紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）是机械装配过程中必不可少的零部件，其性能稳定与否直接关系到装配后产品的性能和安全。
因此，严格遵守操作规程，合理操作设备，加强质量控制是至关重要的。
2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作区域干净整洁，无杂物堆放，地面无积水和油渍；•检查所需生产设备是否完好，如有故障应及时维修；•根据生产计划准备所需原材料和工具。
2.2 加工制造1.接收原材料：对于每批接收的原材料，应进行检验，确保质量符合要求并进行记录；2.加工制造：根据工艺步骤，使用合适的生产设备进行加工制造。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套等防护装备，并注意操作规程中的有关安全注意事项，如禁止开启设备防护罩下进行加工等；3.品质检验：对于每批制造的紧固件，应进行全面的品质检验，确保尺寸、力学性能等符合相关标准。
如不符合要求则应进行返工或废弃，并进行记录；4.包装和标识：合格的紧固件应进行包装，并标明产品批号、型号、规格、生产日期等必要信息，确保追溯能力。
2.3 安全管理•操作人员应接受必要的安全操作培训，了解生产操作中的危险因素和应急措施；•严禁未经授权的人员进入生产区域，防止发生未授权操作和事故；•操作人员应遵守操作规程和安全注意事项，如禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件中等；•定期进行安全巡检，确保生产设备和操作区域的安全可靠。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制•原材料应从合法合规的供应商处采购；•进行原材料的质量检查，筛选不符合要求的原材料。
检查内容可包括外观、尺寸、化学成分等；•对于不同材料的原材料，应制定相应的检验标准和方法，确保质量符合要求。
3.2 工艺控制•制定紧固件的工艺流程，并确保每个环节的操作符合规范；•对关键环节进行记录，以便进行工艺过程验证和问题追溯；•对生产设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
紧固件操作规程
文件编号文件名称零件名称编制零件图号审核校对会签标准化批准12T -20-005紧固件操作规程徐岸利2009．6紧固件操作规程12T-20-005产品型号文件名称文件编号一、范围适用于各种车型转向架组装紧固件配置、安装操作方法及紧固标记的划法。
二、目的为了保证机车运行的安全可靠性、使转向架达到设计、制造工艺和质量要求的目的，特制定此规程：1、规范了转向架组装紧固件的配置、配送、防止在紧固件的安装过程中发生漏装；2、规范了紧固件的操作方法，防止紧固件发生过扭、欠扭；3、规范了紧固刻线标记的具体划法，防止紧固件标记漏划、不规范等现象。
三、基本要求1、紧固件的配置、配送方法1．1、由库房依照各车型紧固件明细,将各种紧固件的名称、规格、台车数量等标注在相对应的区域；1．2、相应班组依照紧固件明细、各种车型的数量进行配置并运送至组装场地，按照现场定置区域摆放；1．3、班组在组装前，应当面校核所配送的紧固件的名称、规格、数量；1．4、组装班在紧固件安装时应将所需要的紧固件按名称、数量准备齐全，然后按要求进行安装，安装完后检查实际用量与所领取的数量，不能有多余也不能有少装。
如果有多余的，则应检查是否漏装；如果数量不够，则应检查是否是配置的数量不对。
2、紧固件的操作方法2．1、相应班组在装车过程中，如发现不符合规格要求、有质量问题、数量不对、损坏等情况，应及时与库房反应情况或更换；2．2、组装班将各种紧固件装车完毕后，应检查所配置的紧固件数量与实际装车数量是否相等，即不能多余、也不能少装，否则必须查找原因；2．3、各紧固件安装时应依照工艺要求进行，凡规定使用风扳机预紧的紧固件，操作时应调整好风扳机的档位，用扭力扳手紧固时，螺栓或螺母应能旋转1/4-1/3圈，扭力扳手达到扭力发出响声后，再反复发出第二次响声即可；2．4、使用的风扳机只能作为预紧，应根据不同规格的紧固件使用不同型号的风扳机，并控制好档位，防止使用风扳机使紧固件超过扭力；2．5、使用扭力扳手时，应根据不同规格的紧固件的扭力值选用不同型号的扭力扳手，紧固前应校核或确认所需要的扭力值，然后再使用扭力扳手紧固；2．6、依照产品图纸要求，凡需要涂螺纹锁固胶的紧固件，具体涂法参照如下方法进行：2．6．1、紧固件涂胶操作方法（1）、表面处理为了获得良好的锁固效果，涂胶前应用棉纱擦去螺纹表面的杂质或油污，保证其清洁度。
石化专业--螺栓与法兰紧固操作规程
石化专业----螺栓与法兰紧固操作规程一、石油化工管道和设备的紧固件检查及技术要求：1、垫片的检查：（1）确认垫片的尺寸、压力等级与法兰的标识一致；与设计一致；（2）确认垫片是新的、干净、干燥的；（3）确认垫片无任何缺陷和毁坏；（4）旧垫片不能重复利用；（5）检查垫片出厂合格证。
2、法兰的检查：（1）检查法兰表面和接触面是否有损坏，如划痕、刻痕、泥、腐蚀和毛刺等现象；（2）检查法兰的材质、规格型号、压力等级是否与现场设计安装的管道设备压力一致；（3）检查法兰表面螺母压接面位置是否平行和光滑；检查法兰孔是否对中，是否符合 SH3501-2011 中 6. 2 管道安装的要求；（4）检查法兰的出厂合格证。
3、螺栓与螺母的检查;（1）检查螺栓螺母规格型号、材质；是否与设计一致；（2）螺纹接触面不得有污垢、铁锈、刻痕、毛刺、滑丝、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的内、外部因素；（3）不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；（4）在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；（5）螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；（6）螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用润滑油前必须脱脂和干燥；（7）对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油，根据需要使用高温抗咬合剂；（8）检查产品合格证。
4、检查平垫片、弹簧垫片：（1）检查平垫片和弹簧垫片材质、规格型号、压力等级是否与设计安装的管道及设备一致；（2）检查垫片、弹簧垫片是否与螺栓、螺母配套；（3）检查垫片的外观是否污损、不平整、有缺陷；（4）应有与螺母螺栓配套的出厂合格证。
二、螺栓紧固方法：无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用，紧固方法和要求如下：（1）按照安装要求，对法兰按对称紧固进行紧固顺序编号；（2）在对称位置用螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内；（3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2个螺纹；（4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固，不可加载载荷过快、过大，防止垫片密封失效；（5）无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序，紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷（力度），紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓，继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷；（6）最后按 100%锤击载荷（力度）将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。
紧固件打保险实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握紧固件打保险的基本操作方法、注意事项及安全知识，提高学生的动手能力、实际操作能力和安全意识。
二、实训内容1. 紧固件打保险的基本操作方法（1）准备工作：检查工具是否齐全，包括保险丝、扳手、螺丝刀等。
（2）安装保险丝：将保险丝插入紧固件，确保保险丝长度适中，不宜过长或过短。
（3）缠绕保险丝：将保险丝绕紧固件均匀缠绕，注意保持保险丝与紧固件的接触紧密。
（4）打结：将保险丝打结，使保险丝固定在紧固件上，确保保险丝不会松动。
（5）检查：检查保险丝是否安装牢固，紧固件是否紧固。
2. 紧固件打保险的注意事项（1）操作前，应仔细阅读相关操作规程和安全注意事项。
（2）操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（3）操作过程中，应保持注意力集中，避免因操作不当导致事故发生。
（4）操作时，应遵循先紧固后打保险的原则，确保紧固件紧固后再进行打保险操作。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。
3. 紧固件打保险的安全知识（1）熟悉操作规程，了解紧固件打保险的原理和操作步骤。
（2）掌握安全操作技能，提高安全意识。
（3）了解常见事故原因及预防措施，提高自我保护能力。
（4）了解紧急情况下的应对措施，确保人身安全。
三、实训步骤1. 准备实训场地和工具。
2. 按照实训内容，进行紧固件打保险的基本操作。
3. 严格按照操作规程进行操作，注意观察操作过程中的现象。
4. 对操作过程进行总结，分析操作过程中出现的问题及原因。
5. 完成实训报告，总结实训心得体会。
四、实训总结通过本次实训，我掌握了紧固件打保险的基本操作方法、注意事项及安全知识。
在实训过程中，我学会了如何正确安装保险丝、缠绕保险丝、打结等操作，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到安全操作的重要性，增强了安全意识。
在实训过程中，我遇到了以下问题：1. 操作过程中，保险丝易松动，导致紧固件打保险不牢固。
紧固件搓丝生产工艺流程
紧固件搓丝生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对紧固件搓丝生产工艺流程的简要介绍和背景说明。
以下是一个示例："紧固件搓丝生产工艺是一种重要的机械加工方法，用于制造各种类型的螺栓、螺母和螺钉等紧固件。
这种工艺流程通过将金属材料进行拉伸和塑性变形，形成规定尺寸和型状的紧固件。
紧固件是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在紧固件搓丝生产工艺流程中，首先需要选择合适的金属材料，常见的有碳钢、不锈钢、铝合金等。
然后，通过一系列的工艺步骤，包括材料准备、加热处理、钢丝拉拔、搓丝成形等，逐步完成紧固件的制造过程。
搓丝工艺是紧固件生产过程中的核心环节，通过搓丝机械将金属材料进行挤压和旋转，使其逐渐变细，并形成规定直径和螺纹的紧固件。
搓丝工艺的稳定性和精确性对于保证紧固件质量至关重要。
本文将详细介绍紧固件搓丝生产工艺流程的各个环节和关键要点。
通过深入了解和分析这些内容，可以帮助读者更好地理解紧固件的制造过程，提高生产效率和产品质量。
同时，本文还将展望未来，探讨紧固件搓丝工艺在工业生产中的发展前景。
"1.2文章结构文章结构部分的内容应该对整篇文章的结构进行简要介绍。
文章的结构通常包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分会对研究主题进行概述，并介绍文章的目的和结构。
正文部分是文章的核心内容，会详细介绍紧固件搓丝生产工艺流程的概述、要点1和要点2。
结论部分是对整篇文章的总结，同时也可以对未来的研究方向进行展望。
通过以上分析，本文的结构可以归纳为引言、正文和结论三个部分。
接下来，将对每个部分进行详细阐述。
1.3 目的文章的目的是介绍紧固件搓丝生产工艺流程的过程和要点，帮助读者了解紧固件搓丝生产的基本知识、原理和技术要求。
通过对工艺流程的介绍，让读者了解每个环节的重要性以及如何进行正确的操作和控制。
同时，还希望通过本文的撰写，促进紧固件搓丝生产工艺的进一步研究和优化，提高紧固件的质量和效率。
螺栓紧固施工方案
螺栓紧固施工方案螺栓紧固施工方案螺栓紧固是指通过使用螺栓将两个或多个零件连接在一起的过程。
在建筑、船舶、汽车等行业中，螺栓的紧固是非常重要的一项工作，关系到结构的安全性和可靠性。
下面是一个螺栓紧固施工方案的示例，旨在确保施工工作的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 根据设计图纸和相关规范，确定螺栓型号、规格和数量。
2. 准备好螺栓、螺母、垫圈等所需材料，并进行质量检查。
3. 确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
二、施工步骤1. 按照设计图纸和相关要求，确定螺栓的布置位置和间距。
2. 使用合适的工具和设备，将螺栓、螺母和垫圈装配在一起，并确保紧固件的质量和完整性。
3. 将螺栓穿过需要连接的零件孔，根据需要添加适当数量的垫圈，最后固定螺母。
4. 使用扳手或扳手组进行适当的力矩控制，确保螺栓的紧固力在设计要求范围内。
三、安全和质量控制1. 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对螺栓、螺母和垫圈等材料进行质量检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
3. 在施工过程中，定期检查螺栓的紧固力和稳定性，以防止螺栓松动或脱落。
4. 在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确保螺栓紧固的质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 在选择螺栓、螺母和垫圈等紧固件时，要根据具体的施工环境和要求来确定材料的材质和规格。
2. 在紧固螺栓之前，一定要清洁零部件表面的污垢和杂质，以确保紧固件与零部件之间的接触质量。
3. 在紧固螺栓时，要控制好力矩，既要保证紧固件充分紧固，又要避免过度紧固造成损坏。
4. 提前做好工作计划和资源调配，合理安排人员和设备，并确保施工过程的顺利进行。
以上是一个螺栓紧固施工方案的示例，根据具体情况、工程需求和规范要求，还需要进一步细化和调整。
在施工过程中，要始终关注安全、质量和效率，确保施工工作的顺利进行，为后续工作的开展打下坚实的基础。
冷镦机安全操作规程
冷镦机安全操作规程一、前言冷镦机是一种常见的金属加工设备，用于制造螺钉、螺母、螺柱等紧固件。
操作冷镦机需要遵守一定的安全规定，以保证工作人员的健康和安全。
本文将详细介绍冷镦机的安全操作规程，以便大家正确使用冷镦机。
二、冷镦机的安全操作规程1.正确穿戴工作服装：操作冷镦机时，需要穿戴紧身衣、鞋和手套以保护自己。
手套必须是无钩接口，以防止卡在机器上。
2.预防触电：在进行冷镦机操作之前，需要将电源线插头拔出。
插头必须在放置在安全距离处，以防止任何人碰触或者踩到电源线。
3.清洁机器：在使用冷镦机之前，应当清洁机器和周围的工作区域，以确保安全和保持机器在正确工作状态。
4.调整刀具和模具：在更换冷镦机的刀具和模具时，应当关闭电源，以避免任何意外发生。
5.维护机器：定期检查和维护冷镦机，定期更换滤清器和润滑油以确保机器的正确运转。
如果发现任何故障，应该立即停用并修理。
6.正确操作机器：在进行冷镦机的操作时，必须严格按照机器操作规程操作，以避免受伤或損壞机器。
禁止在工作缺失任何安全保护的情况下进行操作。
7.保持机器平稳：保持机器的稳定性可以有效防止冷镦机工作时的异常情况，从而提高操作的安全性。
8.及时停机：如果发现冷镦机运行时出现异常情况，应当立即停机检查，并拨打相关维护电话进行修理。
三、总结上述的冷镦机的安全操作规程，是保障工作人员安全和设备安全必不可少的工作要点。
因此冷镦机管理和维护人员需时刻监督、贯彻落实操作规程、加强维修和保养，加大安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和操作技能。
只有正确使用冷镦机，我们才能生产出高品质、高效率且保持高水平安全保障的制品。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
哈氏合金螺栓安全操作规定
哈氏合金螺栓安全操作规定一、选材要求1.根据工程结构的使用环境来选择合适的哈氏合金材质，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.选材时应查看材料的质量证明书，确保该材料符合相应的标准要求。
二、存储要求1.哈氏合金螺栓在存储时要保持干燥、通风的环境，避免受潮和直接暴露在阳光下。
2.存放的地面应平整，避免受到外界物体的挤压和冲击。
三、安装要求1.在安装之前，清洁工程结构的连接面和螺栓孔，确保无油污、尘土和杂物。
2.安装前应检查螺栓的外观是否完整，并做好标记，防止使用老化、损坏或不合格的螺栓。
3.确保螺栓、螺母、垫片等配件的规格尺寸和材质都符合设计要求。
4.手动拧紧螺栓时，要逐渐均匀地加力，避免一次过度拧紧。
5.机械工具拧紧螺栓时，应选择合适的扭矩，严禁过大或过小的扭矩力度，以免损坏螺栓和结构。
四、防松要求1.安装完螺栓后，应进行防松措施。
可以采用止动垫片、螺纹胶、卡簧等设备来固定螺栓。
2.定期检查螺栓的紧固状态，如果出现松动应及时重新拧紧，以保持连接的稳固性。
五、维护保养1.经常清洁哈氏合金螺栓表面的油污和杂物，保持其干净整洁。
2.定期进行防腐涂层的检查和维修，确保其防腐性能不受影响。
3.对于长期暴露在恶劣工况的螺栓，应定期检查其腐蚀状况并采取相应的防护措施。
六、损坏处理1.如果发现哈氏合金螺栓出现明显的损坏、变形或者裂纹，应立即停止使用并更换新的螺栓。
2.损坏的螺栓应及时报废，避免误用或继续使用，以免造成安全事故。
七、质量控制1.在哈氏合金螺栓的生产过程中，要严格按照标准操作规程进行生产，确保产品的质量和性能符合要求。
2.对于不合格品要进行分类和报废处理，并采取相应措施，避免不合格品流入市场。
总之，遵守哈氏合金螺栓的安全操作规定是保证工程结构安全的重要措施。
只有严格按照规定操作，才能确保螺栓的质量和性能达到设计要求，从而保证工程的安全可靠。
紧固件生产操作规程
紧固件生产操作规程
《紧固件生产操作规程》
一、生产环境准备
1. 准备生产设备和原材料。
2. 检查设备和工具是否完好，确认可正常使用。
3. 清理生产场地，确保无障碍物。
二、操作流程
1. 制定生产计划，安排工人和操作人员。
2. 按照生产计划，从原材料的筛选到成品的包装，严格按照操作规程进行操作。
3. 保持生产环境整洁，防止杂质进入产品。
三、品质检验
1. 对原材料进行抽样检验，确保符合质量标准。
2. 在生产过程中对半成品进行抽样检验，确保产品质量。
3. 对成品进行全面检验，确认产品符合客户要求。
四、安全措施
1. 操作人员需佩戴相关防护设备，确保安全生产。
2. 生产设备使用过程中，禁止违章操作。
3. 严禁吸烟、饮酒或饮料进入生产现场。
五、记录和整理
1. 对各项生产过程进行记录，包括生产时间、产品数量、质量检验结果等。
2. 对不合格品进行记录，并进行整理处理。
3. 进行生产日志的整理和归档。
六、异常处理
1. 一旦发现生产异常，立即暂停生产，并及时通知相关部门。
2. 对异常进行分析，并采取措施，确保生产正常进行。
七、清洁和维护
1. 对生产设备进行日常清洁和维护，确保设备正常运行。
2. 定期进行设备维护和保养，确保设备寿命和性能。
总结：《紧固件生产操作规程》的执行严格按照上述流程进行，旨在确保产品质量，保障生产环境和操作人员安全。
只有严格执行规程，才能生产出符合客户要求的产品。
螺丝紧固管理制度
螺丝紧固管理制度第一章总则为确保螺丝紧固作业的安全性和质量，提供适当的管理和技术支持，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于生产中需要进行螺丝紧固的工序，包括但不限于机械加工、装配、维修等。
第三章责任分工1. 生产单位应设置螺丝紧固作业的专职负责人，负责管理螺丝紧固作业的全过程。
2. 负责人应对螺丝紧固作业的技术标准、操作规程、设备状态等进行监督和检查。
3. 参与螺丝紧固作业的所有人员应接受相关的安全培训和技术指导，并保证按照规定操作。
第四章技术措施1. 根据不同的工艺要求和螺丝类型，确定适用的螺丝紧固工具，包括扭矩扳手、气动扳手、电动扳手等。
2. 确保螺丝紧固作业前，螺丝孔和螺丝头表面应清洁无杂物，并采用适当的防松措施。
3. 对于需要进行螺丝紧固测试的产品，应设置相关的检测设备和标准，确保产品质量。
第五章安全措施1. 在螺丝紧固作业中，严禁使用损坏或变形的螺丝。
2. 扭矩扳手的使用应符合相关标准和规定，确保扭矩的准确性。
3. 对于高强度螺丝的紧固作业，要求进行定时检验，确保螺丝的可靠性。
4. 禁止在螺丝紧固作业中使用不合格的螺丝紧固工具。
第六章管理措施1. 对螺丝紧固作业的操作人员进行定期巡检，发现问题及时进行纠正。
2. 设立螺丝紧固作业的记录台账，包括螺丝类型、紧固扭矩、操作人员等信息的记录。
3. 对于长期进行螺丝紧固作业的设备，应定期进行维护保养，确保设备的正常使用。
第七章监督检查1. 生产单位应定期对螺丝紧固作业进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
2. 监督检查人员应具备丰富的螺丝紧固作业经验，确保检查的准确性和客观性。
3. 对于安全事故和质量问题，生产单位应及时进行调查和处理，确保类似问题不再发生。
第八章处罚措施1. 生产单位对于违反螺丝紧固管理制度的行为，应根据实际情况进行相应的处罚。
2. 对于影响产品质量和安全的违规行为，生产单位应追究相关人员的责任，确保类似问题不再发生。
紧固件连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场紧固件连接作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参加作业人员必须具备相关操作资质，并经过专业培训。
- 作业前必须进行安全教育培训，了解紧固件连接作业的安全注意事项。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 作业前的准备- 检查紧固件的质量，确保其符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查紧固工具，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 清理施工现场，确保作业区域安全、整洁。
3. 紧固件连接作业要求- 紧固件连接时，应按照设计要求进行，确保连接部位符合规定。
- 紧固力矩应符合设计要求，不得随意调整。
- 对于高强度螺栓，应采用专用扳手或扭矩扳手进行紧固，确保紧固力矩的准确性。
- 紧固过程中，应注意观察紧固件的状态，发现异常情况立即停止作业，进行检查和处理。
4. 防松措施- 对于易松动的紧固件，应采取防松措施，如使用弹簧垫圈、自锁螺母等。
- 定期检查紧固件，发现松动现象应及时紧固或更换。
5. 安全注意事项- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
- 严禁酒后作业，不得在作业过程中嬉戏打闹。
- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
- 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，并报告上级领导。
2. 按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
四、总结紧固件连接作业是施工现场常见的作业之一，作业人员应充分认识到其安全的重要性，严格遵守操作规程，确保施工现场的安全稳定。
同时，项目管理人员应加强对紧固件连接作业的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
五、签字确认（此处由作业人员、安全员、项目负责人签字确认）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际作业情况进行调整。
紧固件分料机操作规程
紧固件分料机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在规范紧固件分料机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地运行分料机，提高工作效率，减少事故的发生。
2. 操作前准备2.1 检查设备在每次操作前，操作人员应仔细检查紧固件分料机的设备是否处于正常状态。
需要特别注意以下事项： - 紧固件分料机是否无损坏、缺陷等安全隐患； - 电源是否正常接通； - 所有控制按钮是否灵活可用。
2.2 准备工作台在进行分料操作前，操作人员应在分料机周围的工作台上准备好以下工具和材料： - 紧固件容器：用于收集分离出的紧固件； - 工具包：包括螺丝刀、扳手等常用工具。
2.3 穿戴工装在操作紧固件分料机时，操作人员应穿戴符合安全要求的工装。
具体要求如下：- 戴安全帽； - 戴防护手套； - 穿戴防滑鞋。
3. 操作流程3.1 启动设备•确保紧固件分料机的电源已接通；•按下启动按钮，观察设备是否正常运行。
3.2 装填紧固件•将待分料的紧固件放置在设备的进料口处；•注意不要超过设备的装填量，避免设备堵塞。
3.3 进行分料•按下分料按钮，观察设备的工作状态；•当设备运行过程中有异常情况出现时，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 收集分离后的紧固件•当设备分料完成后，将分离出的紧固件收集到紧固件容器中；•注意检查分离出的紧固件的质量，如有损坏或其他问题应及时处理。
3.5 停止设备•当操作完成或暂停操作时，应按下停止按钮，停止设备的运行；•注意在停止设备后，等待设备完全静止才能进行下一步操作。
4. 安全注意事项•操作人员在操作紧固件分料机时，应保持专注，不得擅自离开操作岗位；•不得在设备运行过程中触碰设备内部或操作部件；•发现设备异常或故障时，应立即停止设备并向上级报告；•禁止未经授权人员操作设备，以免引发事故。
以上是紧固件分料机的操作规程，希望所有操作人员严格按照规程操作，确保工作的安全和顺利进行。
注意：本文档仅为操作规程，不包含设备的维护、保养等内容。
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文件编号文件名称零件名称
编制零件图号审核校
对
会签标准化
批
准
12T -20-005
紧固件操作规程
徐岸利2009．6
紧固件操作规程12T-20-005产品型号文件名称文件编号
一、范围
适用于各种车型转向架组装紧固件配置、安装操作方法及紧固标记的划法。
二、目的
为了保证机车运行的安全可靠性、使转向架达到设计、制造工艺和质量要求的目的，特制定此规程：
1、规范了转向架组装紧固件的配置、配送、防止在紧固件的安装过程中发生漏装；
2、规范了紧固件的操作方法，防止紧固件发生过扭、欠扭；
3、规范了紧固刻线标记的具体划法，防止紧固件标记漏划、不规范等现象。
三、基本要求
1、紧固件的配置、配送方法
1．1、由库房依照各车型紧固件明细,将各种紧固件的名称、规格、台车数量等标注在相对应的区域；
1．2、相应班组依照紧固件明细、各种车型的数量进行配置并运送至组装场地，按照现场定置区域摆放；
1．3、班组在组装前，应当面校核所配送的紧固件的名称、规格、数量；
1．4、组装班在紧固件安装时应将所需要的紧固件按名称、数量准备齐全，然后按要求进行安装，安装完后检查实际用量与所领取的数量，不能有多余也不能有少装。
如果有多余的，则应检查是否漏装；如果数量不够，则应检查是否是配置的数量不对。
2、紧固件的操作方法
2．1、相应班组在装车过程中，如发现不符合规格要求、有质量问题、数量不对、损坏等情况，应及时与库房反应情况或更换；
2．2、组装班将各种紧固件装车完毕后，应检查所配置的紧固件数量与实际装车数量是否相等，即不能多余、也不能少装，否则必须查找原因；
2．3、各紧固件安装时应依照工艺要求进行，凡规定使用风扳机预紧的紧固件，操作时应调整好风扳机的档位，用扭力扳手紧固时，螺栓或螺母应能旋转1/4-1/3圈，扭力扳手达到扭力发出响声后，再反复发出第二次响声即可；
2．4、使用的风扳机只能作为预紧，应根据不同规格的紧固件使用不同型号的风扳机，并控制好档位，防止使用风扳机使紧固件超过扭力；
2．5、使用扭力扳手时，应根据不同规格的紧固件的扭力值选用不同型号的扭力扳手，紧固前应校核或确认所需要的扭力值，然后再使用扭力扳手紧固；
2．6、依照产品图纸要求，凡需要涂螺纹锁固胶的紧固件，具体涂法参照如下方法进行：
2．6．1、紧固件涂胶操作方法
（1）、表面处理
为了获得良好的锁固效果，涂胶前应用棉纱擦去螺纹表面的杂质或油污，保证其清洁度。
（2）、涂胶长度
公式：涂胶长度=螺纹直径x1．2或螺纹直径x1．5
例如：M16螺栓涂胶长度为16x1．2～16x1．5即19mm～24mm，要求在螺栓螺纹端头部开始往下涂抹19mm-24mm即可。
名称
编
号紧固件操作规程
12T -20-005
M 8
注：（1）A -安装扭矩B -启动扭矩
（2）检查扭矩时，应沿紧固方向检查，记下发生启动扭矩的值。
然后使之与规定的启动扭矩值比较。
（3）螺栓扭矩超过B列时，说明螺栓过紧，即超过扭力。
名称时间
242、243272约45分钟
约15分钟
262约15分钟
245约12分钟
2．7、在装配中因返工而拆卸的紧固件需要重新使用时，应用清洁剂755清洗干净后，才能进行安装；
2．8、返厂修理不需要更换的紧固件，必须用清洁剂755清洗干净后才能进行安装。
（4）、螺纹锁固胶安装时间：（3）、装配
①、通孔（螺栓、螺母）：拧上螺母，紧上规定扭矩后，并将溢出的胶液擦去。
②、盲孔（双头螺柱拧入端）：拧入螺栓/螺钉，并将一处的胶液擦去。
③、普通管路螺纹（锥/锥、直）：对准拧入，紧上接头至正确位置即可（1小时内可以调整管路角度），并将溢出的胶液擦去。
3、紧固件扭矩规范扭矩值范围（N·m）
螺栓规格
性能等级4．8
性能等级8．8
A
B A B M 52．7
3．1
5．2
6．1
M 64．75．4910．425．2
5085．521314351690202822437418536062012401470
17501425．644110214370740
845129011．22238951853206407351115M 10M 12M 16M 20M 24M 30M 33M 36
415715
4、紧固件刻线标记的划法
4．1、六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈、螺母连接方式的划法：
螺母
六角螺栓
弹性垫圈或平垫圈
工件2
工件1
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．2、六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈连接方式的划法：工件2
工件1
工件
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
弹性垫圈或平垫圈
六角螺栓
4．3、内六角螺栓、弹性垫圈或平垫圈连接方式的划法：
内六角螺栓
弹性垫圈或平垫圈
工件
螺母
接头
螺母
螺母
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
衬套
工件2
4．4、内六角螺栓凹进出连接方式的划法：内六角螺栓
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．5、空气管路管接头连接方式的划法：
4．6、六角螺栓、弹性衬套连接方式的划法：
工件2
衬套
螺栓
螺母
垫圈
工件1
螺栓
螺母垫圈
螺栓
衬套工件1
工件2
工件2
工件1
衬套
螺栓
＜20°
＜20°
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
止动垫贴合边
＜20°
＜20°
图2：螺栓头相对于止动垫角度偏差
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm -4mm；
2、刻线不得歪斜。
4．7、止动垫片的翻边划法：
图1：螺栓头直边相对于三角形止动垫角度偏差
20°
图3：止动垫相对于螺栓头直边翻边位置
图4：当止动垫高出螺栓头时的翻边位置图5：当止动垫低于螺栓头时的翻边位置
图6：止动垫相对于螺母直边的翻边位置
4．8、六角带孔螺栓穿铁丝防松方法：
＞60°
图2：六角槽螺母穿开口销的开口方法
图1：半光圆销穿开口销的开口方法
注：开口销的穿向基本原则是由上向下、由内向外，便于组装与拆卸，且整齐有序。
5．1、开口销的开口方法：
5、销联接
5．2、圆柱销的安装方法
圆柱销主要用于定位，组装时应紧紧打入，不可有松动。
6、垫圈
6．1、弹性垫圈失效判断标准：
（1）、8-12规格弹垫，接口宽度≥1mm，则为失效；（2）、≥16规格弹垫，接口宽度≥2mm，则为失效。
6．2、止动垫圈失效判断标准：
止动垫圈不能重复使用，拆装后需要更换新的。
四、注意事项：
（1）、对于工艺文件上有明确规定的螺栓扭矩，按工艺文件执行，无规定的按表3执行。
（2）、所有的连接应牢固可靠。