绞车施工及安全安装措施实用版
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
吊装绞车安全操作规程
吊装绞车安全操作规程吊装绞车是一种重要的起重设备，其安全操作至关重要。
为了保障人员和设备的安全，以下是吊装绞车的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用吊装绞车之前，操作人员应仔细检查设备的外观，确保吊装绞车没有明显的损坏或故障。
2. 检查绞车的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、传动机构等，确保其正常运行，无松动和磨损现象。
3. 检查绞车的控制装置，确保其灵敏度和可靠性。
4. 准备好必要的安全防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
二、工作场地准备1. 选择平坦坚固、无杂物的工作场地，确保吊装绞车的稳定性。
2. 清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
3. 标识工作场地的危险区域和安全通道，防止他人进入危险区域。
三、吊装绞车的操作流程1. 操作人员应严格按照设备的操作手册进行操作，确保吊装绞车的正常运行。
2. 操作人员应先将吊绳固定好，然后逐渐提升重物，避免反弹和摇晃。
3. 在吊装过程中，操作人员应注意观察吊绳的状态，如发现异常应及时停止吊装并进行排查。
4. 在需要调整吊绳方向的时候，应通过锁定滑轮和调整绳索的方式进行，切勿强行拉动吊绳。
5. 吊绳不得交叉、打结或擦地，以防止其受损。
四、注意事项与应急措施1. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，切勿分心和与他人交谈，以防发生意外。
2. 在吊装过程中，操作人员应密切关注吊绳的工作状态，如发现异常应立即停止吊装并报告上级。
3. 在吊装过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他工作人员进行协调配合。
4. 如果发生吊绳断绳、滑轮松脱等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
5. 吊装绞车操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，并进行设备的检查与维护。
以上就是吊装绞车的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够最大程度地保障吊装绞车的安全性，防止意外事故的发生。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
02
绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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03
04
安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
安装绞车安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装绞车安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装绞车安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号活动／产品／工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送电伤人专人送电二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。
三、绞车安装施工1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。
必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。
绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有700mm以上的司机操作空间。
2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。
安装队使用绞车临时安全措施
安装队使用绞车临时安全措施
依据矿任务支配，由我队回收-600东机二队的皮带及电缆。
在运输过程中必需使用-600东轨沿线绞车进行运输，由于综一队不能派出专职绞车司机，现有领导协调，由我队绞车司机进行操作，为确保使用期间的平安，特制定以下平安措施：
1、安装的绞车必需坚固牢靠，红灯信号齐全，确保正常使用。
2、挡车杠要完好，并准时使用。
3、绞车司机和把钩工要持证上岗。
4、每班接班先检查绞车钩头、钢丝绳及电器，不完好不准作业。
5、开关等通电设备要绝缘好，杜绝失爆。
6、拉放车时，必需挂好保险绳。
7、车辆在提升和下放时，无关人员要撤到平安处。
车辆拉到主道上时，并实行封闭管理，防止发生撞车伤人事故。
8、巷道内，确因有平巷段不利轻车下放时，需人力助推时，必需在该处设置信号，确保联系牢靠，班组长必需在现场指挥。
9、每班现场必需有一名班组长指挥。
10、在联巷运输期间，严禁两道风门同时打开。
11、经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及
钢丝绳受力范围内。
12、绞车使用期间，由安装队负责维护、检修机械设备。
13、此措施不详之处，按煤矿平安规程及领导审批看法一并执行。
领导审批看法：。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施绞车是一种用来提升和搬运重物的机械设备，在使用过程中要严格按照相关的安全技术措施进行安装，以确保操作人员的安全。
下面是一些常见的绞车安装安全技术措施：1.选址安全：在安装绞车前，要选择一个平坦、坚固的地面，以确保绞车的稳定。
同时，应避免在地下管道、隐蔽电线等地方安装绞车，以免损坏管线和导致事故发生。
2.安装固定：绞车在安装时需要固定在地面或固定平台上，以确保其稳定性。
安装固定方法可以采用膜法孔和铆钉等方式，确保绞车不会在使用过程中发生移动或倾斜。
3.安装位置合理：绞车应根据实际需求进行合理的安装位置选择。
安装位置应远离人员通道，并保持足够的操作空间，以便操作人员可以自由移动和操作绞车，防止被绞车的活动部件碰伤。
4.输送系统保护：如果绞车安装在悬挂轨道上，并用于运输物料，在装载位置和输送位置之间应设置绞车保护装置。
这可以是防撞装置、限位装置等，以防止绞车在行驶过程中与其他物体相撞或超出设定的行驶范围。
5.电力供应：绞车的电源应符合电气安全标准，并且要求可靠的接地。
绞车的电线应保持完好无损，并通过专门施工人员进行接线和调试，确保绞车的电气系统正常运行。
6.控制系统安全：绞车的控制系统应采用可靠的开关和按钮，并应正确安装在容易被操作人员接触到的位置。
控制系统需要提供急停按钮，以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止绞车的运行。
7.限制负荷：在安装绞车时，要确保绞车的运行负荷不超过其额定负荷。
如果负荷过大，绞车可能会出现意外断裂或失控，导致严重的事故。
8.维护和检修：定期对绞车进行维护和检修是确保其安全运行的重要措施。
在检修期间，应按照操作手册和相关安全规定进行操作，确保操作人员和技术人员的安全。
9.培训和教育：在安装绞车之前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解绞车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
只有经过培训和合格考核的人员才能进行绞车的操作。
10.防止超载：绞车的额定负荷是指设计安装时所规定的最大负荷，操作人员在使用绞车时要严格按照额定负荷进行操作，不得超过绞车的负荷限制。
绞车安装施工安全技术措施
安全管理文书绞车安装施工安全技术措施日期：___________单位：____________绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
)⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机1台；(2)、？2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV 630KVA变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：2008年5月26日~~2008年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
O 2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
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YF-ED-J7007可按资料类型定义编号绞车施工及安全安装措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日绞车施工及安全安装措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。
⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。
⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。
⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
2、电机减速器的安装⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。
⑵齿轮联轴器 a 同轴度径向位移≤0.15。
b 同轴度轴向倾斜≤0.6/1000c 端面间隙：95～100mm⑶蛇型弹簧联轴器 a 同轴度径向位移≤0.10b 同轴度轴向倾斜≤0.8/1000c 端面间隙为4～6mm3、盘式制动器技术要求⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
⑵闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
⑶各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
⑷同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为±0.5mm，且两侧间距的偏差方向应对应。
⑸同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
⑹制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm，且两侧平行度对称相等；⑺闸瓦与制动盘的间隙不超过1.0mm。
⑻闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%，且接触面分布均匀。
4、液压站安装的技术要求⑴液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。
当出现技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器缸中心线80mm。
⑵液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，严禁漏油。
⑶制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
⑷液压站外部油管排列整齐美观，不渗油。
5、深度指示器安装技术要求⑴传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，盘车时轻松，无阻滞现象。
⑵深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰，且指示板上的标记醒目、美观。
⑶润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱不渗油，动转正常，噪音小，管路排列整齐。
6、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距7、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆所用的砂浆及混凝土必须比基础的混凝土强度高一级。
8、安装使用的电气设备整齐，电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，设备电缆标示清晰。
9、电气设备使用时必须保证各项保护齐全、可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2Ω。
10、所有电气设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。
11、提升机安装完毕后，必须先进行无负荷运转，试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工和验收规范》的规定。
八、施工步骤（一）、绞车装置的拆除、吊运和就位1、绞车运送前需在地面由施工人员将绞车按要求拆散，所有零部件必须标示清楚，分类码放好，装车牢固可靠；2、运送时应由施工人员专门负责，按照操作台、变频柜、电抗器、开关、液压站、电机、减速器、盘型制动器、主轴、滚筒、塑衬依次排列运送，方便现场安装；3、主轴轴头等大件用皮带包裹严实，防止运送时撞伤。
4、运送绞车部件的平板车必须由施工人员进行认真检查，所有运送工件必须用螺栓、手动葫芦、铁丝与平板车捆联成一体，确保固定牢固、可靠、重心平衡稳定，无位置滑动，才能运送。
5、新副井井口大件运送主轴装置装车后，置于平板车上固定牢固，最大件主轴长3.4米，重约3.5T，需拆除罐挡才能满足运送要求；（新副井罐笼静张力17T，静张力差11.7T，长4.38米，宽1.3米，高2.2米）。
滚筒装置拆为两半长度为1.5米，宽度为1米，高度为1米，满足运送要求。
其余零部件依次按顺序运送下井。
6、井下大巷运送井下运送前必须确保专用车的前后连接装置经过检验认定、符合要求，平巷拉运时必须在车尾悬挂红灯示警减速慢行，车速不大于1.5米/秒，拉运过弯道时，车辆运行速度不得大于1米/秒，并敲铃示警，直到最后一辆车通过弯道。
运送绞车部件时需有专人负责，防止运送大件与巷道碰撞或物件装置滑动。
7、起吊安装准备：物件按照顺序运送至安装位置，施工人员起吊安装时要有专人观察起重梁受力情况及周围安装环境，发现异常情况停止作业，查出原因制定补救措施后方能进行起吊作业。
在起吊作业前要试吊，找准主轴装置等零部件的重心，确保吊件平衡，用皮带垫在主轴装置的地梁下面并拖住主轴装置，吊件下面严禁站人或人员行走。
（二）绞车的安装I机械部分安装1、绞车安装时要着重观察巷道环境，防止片帮，安装人员要集体上岗施工，不能随意离开。
2、绞车零部件运送至安装位置后，将液压站、电机、减速器等按位置码放好。
3、放线，用线坠放轨道中心线，按线找准绞车主轴装置轴心线。
4、主轴装置就位; 主轴装置进行组装，先将轴承梁就位后，同时装上地脚螺栓，按规定放置垫铁，主轴及轴承座。
5、对主轴装置按技术要求粗找后，然后精找主轴和轴承座水平尺寸，精找结束，焊牢垫铁,给绞车主轴装置的4个地脚螺栓孔浇灌混凝土，待混凝土凝固48小时以后拧地脚螺栓。
然后安装滚筒。
6、主轴装置安装滚筒后，减速器底座吊到位，装上地脚螺栓，以滚筒主轴为基准粗找减速器，齿轮联轴器的尺寸要严格按照技术要求，然后精找正，找正后焊牢垫铁，将减速器8个地脚螺栓孔浇灌混凝土，需凝固至少48小时。
7、主电机安装。
将电机吊放到位后，根据减速器主轴中心线来找正主电机，精找结束后，焊牢垫铁，浇灌地脚螺栓。
8、液压站安装。
安装前需先清洗叶片泵、电液调压装置各阀组、滤油器及箱体内壁等，安装时先将油泵与电机地盘调到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓，再将液压站箱体吊放到安装位置。
用水平尺对油泵与电机地盘及箱体中心进行找平，找平后，浇灌地脚螺栓孔，48小时后拧地脚螺栓，焊调整斜铁并进行二次浇灌。
9、安装盘闸制动器。
安装前对盘形闸各部件用柴油进行清洗，然后将盘形闸机体吊放在基础垫铁上并穿好地脚螺栓初步拧紧。
调高，通过调整斜铁使同一支架上两盘形闸油缸的中心点与主轴的轴心的标高一致。
找正，使闸盘与滚筒大盘平行且两侧闸盘到滚筒大盘的距离相等。
然后浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。
10、安装盘形闸与液压站连接管路。
安装前先清洗管路，安装时需使管路美观得体。
11、深度指示器的安装。
将深度指示器吊放到位，利用传动轴对深度指示器进行找平找正后，浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。
12、天轮的安装。
将天轮吊放到固定好的牛腿上，利用水平仪通过调整垫铁对天轮进行找平，在提升中心线垂下两个线锤使天轮中心线对准线锤来进行找正。
然后焊牢调整垫铁并在牛腿上固定好。
13、对滚筒塑衬、挡绳板、联轴器罩，锁紧器等依照技术要求进行安装。
II电气部分安装高低压电气设备按设计方案布置。
电气设备安装、电缆敷设符合《煤矿安全规程》中的有关规定，可与机械安装交叉作业同步进行。
需要在地面检查调试和相关继电保护整定的在地面完成，整定值应满足要求和设计要求，合格后贴证下井。
高压电气设备型钢基础，使用11号矿用工字钢现场制作、安装。
低压开关安装采用L50X5角钢及厚度为2mm的薄钢板制作的开关架，按要求防腐、刷漆。
电缆按有关规定敷设，局部接地极、辅助接地极采用Ф57×3.5镀锌焊管制作，垂直安装于巷道底板中。
提升信号、控制系统按图纸安装接线。
九、提升机的调试、试车与试运转1、提升机的调试，整个调试工作需在厂家技术人员指导下进行。
㈠减速器运转减速器在安装后正式投入生产前必须进行负荷试车。
负荷试车前先空转2小时，在空运转正常的情况下，必须严格按照要求进行负荷试车，严禁不经负荷试车就直接全负荷运转。
㈡盘形制动器的调整⑴排气：安装好盘形制动器装置，连接好管路，充油时要排出系统中的空气，否则会影响制动器的动作时间。
⑵闸瓦间隙调整：每一制动器上相对两闸瓦对制动盘的间隙，应调整到在制动盘不同的部位（等分4点以上）所测得的间隙的平均值，其差值不得超过0.3毫米，调整间隙为小于1毫米，闸瓦磨损间隙达到2毫米应及时调整，闸瓦磨损量超过8毫米应换新闸瓦。
2、提升机的试车与运转㈠设备空运转试验在提升机各部件调试（包括机械调试和机电联合调试）结束后，在进行负荷试验前，必须进行空运转，以检验整个系统的功能是否正常，这是提升机调试的关键一步。
所谓空运转是指提升机运转时卷筒上不缠绕钢丝绳，也不悬挂任何容器。
空运转应达到以下要求：⑴空运转时间为4h，正反各运转2h。
⑵主轴装置应运转平隐，主轴承温升不得大于20°C。
⑶减速器在空运转时，应运行平隐，不得有周期性冲击响声，各轴承温升不得超过20°C，各密封处不得渗油。
㈡设备带负荷试验在空负荷试验完成后，需进行负荷试验，以进一步检验提升机在带负荷情况下的运行情况，这是提升机正式投入使用前必须作的工作。