年产10000吨酱油发酵工厂的设计
年产一万吨酱油工厂设计任务书
一、主要研究内容：
1、酱油的工艺操作任务和工作性质，工作流程的确定.
2、酱油生产车间的工艺设计。
二、主要任务及目标：
1、生产规模
本设计为年产量10000吨酱油生产工艺初步设计
工厂建设采取统一的规划布局，规范化建设,科学化管理，规模化生产,一体化经营,完全采取现代化企业管理模式。
2、生产工艺
生产工艺为低盐固态浇淋生产法
蒸煮工艺采用传统的，技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
3、产品标准
符合各级酱油理化指标
达到卫生标准：
苯甲酸及钠盐含量不得超过0。
1%,
砷不得超过0.5ppm,铅不得超过1ppm,
杂菌数不得超过5万个/每毫升，
大肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。
指导教师签字：年月日
工作小组组长签字: 年月日。
年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计
2、采用自动化控制系统，提高发酵生产效率和产品质量； 3、建设现代化的成品仓库，实现机械化的存储和发货方式；
4、对废弃物进行妥善处理，并符合环保标准后排放； 5、建立完善的质量控制和安全管理体系，加强对员工的培训和教育。
设计目标： 1、提高产品质量和稳定性； 2、提高生产效率和成本控制能力； 3、实Байду номын сангаас可持续发展和环保；
1、发酵设备：采用高温发酵罐， 提高发酵效率。
2、分离设备：选用卧式螺旋分 离机，实现液固高效分离。
3、浓缩设备：选用单效浓缩器， 提高浓缩效率。
4、烘干设备：选用滚筒式烘干 机，实现高效烘干。
5、包装设备：选用自动包装机，提高包装效率，确保产品质量。
四、车间设计
根据工艺流程和设备选型，我们将车间分为以下几个区域：
4、提高员工安全保障和满意度。
设计原则：
1、符合生产工艺流程：设计应符合农副产物发酵饲料的生产工艺流程，保 证生产过程的顺畅；
2、优化资源配置：合理配置原材料、人员、设备等资源，提高整体运营效 率；
3、节能环保：设计中应注重节能环保，采用先进的环保技术和设备，减少 对环境的负面影响；
4、安全性：以人为本，设计中应注重员工的安全和健康，采取有效的安全 措施和技术，确保员工的安全；
1、成本：主要包括原材料、设备折旧、人力成本、能源等费用。通过优化 工艺流程、降低废品率和提高设备利用率，可有效降低成本。
2、销售收入：根据市场行情和销售策略，合理定价，提高产品销售量和市 场占有率，增加销售收入。
3、利润：通过合理控制成本和提高销售收入，可实现较高的利润水平。
总之年产20万吨微生物发酵饲料工厂的设计方案经过周密考虑和优化，可确 保产品质量和安全性，提高养殖效益。同时也可实现较好的经济效益和社会效益。
年产一万吨算入发酵工厂设计
引言民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。
前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。
牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。
⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。
⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。
在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。
饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。
⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。
这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。
年产一万吨啤酒发酵工厂课程设计
目录1车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2车间组织 (4)3工作制度 (5)4成品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1 产品标准 (6)4.2 主要规格 (7)4.3 保质期 (7)4.4 卫生标准 (7)5生产流程简介 (8)5.1 发酵工艺流程示意图 (8)5.2 啤酒发酵工艺流程简介 (8)6物料衡算 (10)6.1 物料衡算基础数据 (10)6.2 发酵车间物料衡算 (10)7耗冷量衡算 (15)7.1 工艺技术指标及基础数据 (15)7.2 工艺耗冷量 (15)7.3 非工艺耗冷量 (17)7.4 发酵车间冷量衡算表 (18)8主要设备 (19)8.1 发酵罐的设计与选型 (19)8.2 其他设备的选择 (26)8.3 发酵车间设备配备 (28)9存在的问题及建议 (29)参考文献附件啤酒发酵工艺流程图发酵车间设备布置图摘要啤酒厂是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
其中生产车间里还包括制麦车间，糖化车间，发酵车间。
本小组负责设计生产车间中的发酵车间这一部分。
本车间是计划年产量为一万吨12°P淡色啤酒厂的发酵车间。
年生产10个月，共计300天，包括旺季240天（每天糖化7次），淡季60天（每条糖化5次）。
啤酒的酿造方法选用传统发酵法，将75%的麦芽，25%的大米，经过粉碎、糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，锥形罐一罐法下面酵母发酵而成。
主发酵设备采用容积为100 m³的露天锥形罐，将14次糖化后的醪液（即两天糖化得到的总醪液），放入一个发酵罐中进行发酵，发酵周期为14天，在淡季时适当延长发酵时间。
通过对该发酵车间进行物料衡算，冷耗衡算和发酵车间各种设备选型的计算，设计出该车间是净高为11米的两层建筑，内部设备主要有发酵罐8个，麦汁储备罐1个，酵母种子罐2个，清酒罐2个，冷却水箱4个，过滤机2个，硅藻土过滤机1个，泵14个。
【完整版】年产10000吨酸奶发酵工厂设计实现项目建议书
年产10000吨酸奶发酵工厂设计项目建议书一、总论（一）项目背景1、项目名称：年产10000 吨酸奶发酵工厂设计2、拟建地点：青岛市北郊3、建设内容与规模：工厂建设，总建筑面积18000 ㎡4、建设年限：一年5、概算投资：1660 万元（二）项目建设的必要性和经济意义分析如今的国内酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌饮料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
而在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
有关数据显示，国外发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业大大超过了其他乳制品的增长率。
专家预测，未来十年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”，如能适时建立酸奶工厂，合理经营，定能取得可观的经济收益。
二、市场需求预测和建设规模1、国内外市场需求情况的预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400 亿美元，欧洲占有约50％的市场，而我国消费每年递增25％。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料高歌猛进。
2006 年我国乳酸菌饮料市场规模已达25 亿元，年总产量突破50 万吨，乳酸菌产业规模已超过160 亿元人民币。
未来十年，我国的乳酸菌饮料将会进入快速发展时期。
2、销售预测和价格分析产品初期主要开拓山东半岛地区的市场，视发展情况逐步拓展，向环渤海地区和长三角地区发展。
目前国家大力扶持环渤海地区发展，经济发展迅速，居民生活水品不断提高，市场潜力巨大，销售情况很是乐观。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 引言国以民为本，民以食为天，食以味为先。
酱油就是这些调味品当中重要的一个。
最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。
到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。
而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。
之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。
到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。
在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。
而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。
本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。
老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。
国内外研究概况在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。
酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。
酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。
维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。
曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计(毕业论文)
1 设计概况本设计为年产10000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
夜酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。
按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。
工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需要，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
酱油车间设计的物料衡算
酱油车间设计的物料衡算物料衡算是一切工业生产技术管理的一项重要内容。
为了研究确定各个生产过程的最适宜的技术条件, 就需要对生产各环节的物料平衡进行核算, 研究物料的转化情况, 改善工艺条件, 以期达到提高产品产量、质量, 降低原材料消耗、降低生产成本的目的。
它也是工厂或车间设计的第一步工作。
通过物料衡算, 可以向设计人员提供必要的参数, 使设计工作能够更好地满足工艺要求, 避免设计工作的盲目性。
1酱油生产中物料转化及其主要参数1.1 酱油生产中的物料转化如图所示1.2 物料参数的核算1.2.1每日投料量的确定,需根据厂方要求的年产量、原料配比、原料含氮量、原料全氮利用率、每年实际工作日等参数进行核算。
例如, 某厂委托设计一个年产艺3000吨的部颁二级酱油的车间, 原料配比为豆饼, 鼓皮二6：4 , 豆饼与鼓皮中的蛋白质含量分别为45%和15%。
1.2.1.1先求每吨混合料的出品率出品率=���×�.������×�.���.��(氮转换系数)×0.75�.���(二级酱油氨基酸)�.��(密度)=3860（千克/吨混合料）1.2.1.2再求每日混合料的投料数每日投料量=�����吨�×��������天�3860�千克吨混合料�=2.6�吨�为留有余地, 每日投料量可按3吨计, 其中豆饼1800公斤, 麸皮1200公斤, 日产酱油约11.5吨1.2.2蒸煮原料加水量与蒸煮料重量的核算蒸煮加水量=�（b−a）1−�式中：W——原料总重量（千克）b——蒸煮料要求含水百分比a——原料实测百分比蒸煮料重量（千克=�（1−�）1−�）式中: W、b、a表示的意义同上。
例如, 日投混合料3000公斤, 实测混合料含水10%, 要求蒸煮料水分为47%, 求蒸煮加水量与蒸煮料重量。
求得，蒸煮加水量为2094千克，蒸煮料重量为5094千克。
1.2.3成曲重量的核算成曲重量�千克�=�(1−�−�)1−�式中，W,a意义同前m：制曲过程原料消耗百分比，一般按投料量的10%计c：成曲含水百分比如上例，制得的成曲含水量为30%，求成曲重量。
年产10000吨食醋工厂设计说明书
第一章总论 (3)1.1 设计依据和范围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计范围 (3)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2项目建议进度 (4)1.3.3 产品方案 (5)1.3.3.1 主要原料的规格 (6)1.3.3.2 产品质量标准 (6)1.4 主要原辅料供应情况 (6)1.4.1食醋生产原料 (6)1.4.2 原辅料供应情况 (7)第二章总平面布置及运输 (7)2.1 厂址概述 (8)2.1.1 厂址选择的原则 (8)2.1.2 厂址的选择 (9)2.2 公用工程和辅助工程 (9)2.2.1 公用工程 (9)2.2.1.1 排水系统 (9)2.2.1.2 消防系统 (10)2.2.1.3 供电系统 (10)2.2.1.4 锅炉房的位置 (11)2.2.1.5 采暖 (12)2.2.1.6 通风 (12)2.2.2 辅助工程 (12)2.2.2.1 生产性辅助设施 (13)2.2.2.2 动力性辅助设施 (14)2.2.2.3 生活性辅助设施 (14)2.3 总平面布置 (15)2.4 工厂运输 (15)2.5总平面面积概况 (16)第三章劳动定员 (17)第四章车间工艺 (19)4.1 工艺流程及相关工艺参数 (19)4.1.1生产工艺流程示意图 (19)4.1.2制曲工艺 (20)4.1.2.1 大曲的特点 (20)4.1.2.2 大曲的生产工艺 (20)4.1.3工艺操作 (21)4.1.3.1原料配比 (21)4.1.3.2原料预处理 (22)4.1.3.4 淀粉糖化及酒精发酵 (22)4.1.3.5醋酸发酵 (23)4.1.3.6成熟加盐 (23)4.1.3.7 淋醋和熏醋 (23)4.1.3.8陈酿 (24)4.1.3.9成品 (24)4.1.3.10评价指标 (24)4.2物料衡算 (25)4.2.1主要原料的物料衡算 (25)4.2.1.1原料配比表 (25)4.2.2标准煤用量的计算 (25)4.2.3包装材料的计算 (27)4.3车间设备选型 (27)4.3.1选型的原则 (27)4.3.2 车间主要设备 (28)第五章项目经济分析 (31)5.1原辅料费用 (31)5.2耗电、耗气、耗水量费用 (31)5.4设备费用 (31)5.5地皮建筑费用 (32)5.6总共投资 (32)第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。
年产10000吨工厂设计
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文年产10000吨味精工厂设计THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：湖南·长沙提交日期：2011年5月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文（设计）作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 总论............................................. (1)1.1 工厂设计总概括 (2)1.2 设计任务 (2)1.3 设计的特点 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 建设规模 (3)1.6 经济技术指标 (3)1.7 工作制度及定员 (3)1.8、公用工程及辅助工程 (5)1.9、三废处理 (5)1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5)1.10.1 产品的质量： (5)1.10.2 味精卫生标准 (5)1.10.3 质检措施 (5)1.10.4 防火 (6)2 味精的发展历程 (6)2.1 世界味精工业的发展历程 (6)2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7)2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9)2.5 我国味精生产量的增长 (11)2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12)2.6.1 中国味精工业概况 (12)2.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析 (12)2.6.3 发展对策 (14)3 市场分析与建设规模 (15)3.1 味精用途的调查 (15)3.2 国外市场调查 (15)3.3 国内需求预测 (15)3.4 建设规模 (16)4 建设条件与厂址选择 (16)4.1 厂址选择 (16)4.3 厂区规划 (16)5 工艺流程 (16)5.1 淀粉的制取 (16)5.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质 (16)5.1.2 浸泡 (17)5.1.3 玉米粗碎 (18)5.1.4 胚芽分离 (18)5.1.5 玉米磨碎 (18)5.1.6淀粉筛分 (18)5.1.7 蛋白质分离和淀粉清洗 (19)5.1.8 离心分离和干燥 (19)5.2 味精生产工艺流程 (20)5.2.1 淀粉的糖化工艺 (22)5.2.2 种子扩大培养及谷氨酸的发酵 (24)5.2.3 谷氨酸的提取 (25)5.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (25)6 全厂物料衡算 (25)6.1物料衡算 (25)6.1.1 生产过程的总物料衡算 (25)6.1.2制糖工序的物料衡算 (27)6.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (28)6.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 (30)6.1.5 精制工序的物料衡算 (31)6.1.5 味精生产过程物料衡算 (33)6.2 热量衡算 (34)6.2.1 液化工序热量衡算 (35)6.2.2 糖化工序热量衡算 (36)6.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (37)6.2.4 谷氨酸提取工序冷量横算 (40)6.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算 (40)6.2.6 干燥过程的热量衡算 (42)6.2.7 生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图 (43)6.3 水平衡 (44)6.3.1 糖化工序用水量 (44)6.3.2 连续灭菌工序用水量 (44)6.3.3 发酵工序用水量 (45)6.3.4 提取工序用水量 (45)6.3.5 中和脱色工序用水量 (45)6.3.6 精制工序用水量 (45)6.3.7 动力工序用水量 (45)6.3.8 用水量汇总及水平衡图 (45)7 环境保护与劳动安全 (48)7.1 采用的环境保护标准 (48)7.2 防治措施 (48)8 企业组织和劳动定员 (49)8.1人员培训 (49)参考文献 (50)致谢 (51)年产10000吨味精工厂设计学生：凌志钢指导老师：林元山(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要：本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手，采用发酵生产工艺，经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算；设备选型；环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。
年产一万吨味精发酵工厂设计范文
年产一万吨味精发酵工厂设计年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。
别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。
味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
一．设计的任务及主要设计内容1.生产工艺阶段味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工2.设计内容主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计二．工艺流程设计三．物料衡算1.计算指标主要技术指标见下表（1）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%。
含水14%（2）二级种子培养基（g/L）：水解糖50m，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。
（3）发酵初始培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μg，泡敌1.0，接种量为8%。
2.物料衡算首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其它物料量。
（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m ³，则发酵液量为：31 6.55m 122%99.8%95%60%2201000v =⨯⨯⨯⨯=（2）发酵液配置需水解糖量以纯糖计算：)(1441220m 11kg V ==（3）二级种液量）（312m 0.5248%v v ==（4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22==（5）生产1000kg 味精需水解糖总量）（kg 1467.2m m m 21=+=（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为：）（淀粉kg 1529.9111%108%80%1467.2m =⨯⨯=（7）液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；另外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
高盐稀态发酵酱油是一种传统的发酵酱油，具有深色、香味浓郁、口感独特等特点。
为了满足市场需求，设计一个年产量为万吨的高盐稀态发酵酱油车间是十分重要的。
下面是一个完整版的设计。
一、车间规划布局：1.选址：选择与原材料供应和成品销售交通便捷的地点，车间面积必须满足年产量为万吨的要求。
2.建筑设计：根据工艺流程、设备需求等因素，设计合理的建筑物结构，确保生产流程的顺畅。
3.车间布局：按照原材料进料、发酵、提取、调配、包装等工序的顺序，合理划分车间空间，并设置通风、排污等设备。
二、设备选型配置：1.原料处理设备：包括原料清洗、破碎、浸泡等设备，用于处理大豆、麦曲等原材料。
2.发酵设备：选择大容量、高效率的发酵罐或大型发酵槽，确保发酵过程的稳定性。
3.提取设备：采用蒸馏装置或离心机等设备，将发酵液中的固体和液体分离。
4.调配设备：根据产品配方，配置相应的调配设备，包括搅拌机、计量泵等。
5.包装设备：根据产品包装形式，选择自动化包装线或手动包装设备。
三、工艺流程：1.原料处理：原材料清洗后，经过破碎、浸泡等处理，使得原料中的有益成分能够充分溶解。
2.发酵：将处理后的原料与混合菌种加入发酵罐中，控制发酵温度、湿度等条件，使其进行发酵。
3.提取：将发酵液中的固体和液体分离，一般使用蒸馏或离心机等。
4.调配：根据产品配方，将提取液与其他调味料进行混合，达到所需的口感和香味。
5.包装：将调配好的酱油进行包装，选择适合的包装形式，确保产品的质量和安全。
四、环境要求：1.车间通风：保证车间空气流通，排除废气和异味，设置通风设备和排烟装置。
2.温湿度控制：根据发酵和提取等工艺要求，控制车间的温度和湿度。
3.净化设备：根据车间工艺要求，设置净化设备，如除尘设备、净化水处理设备等。
4.消防设备：安装火灾报警器、灭火器等设备，确保车间安全。
五、人员安排：根据生产规模和工艺流程，合理配置生产管理人员、操作工、技术人员等，保证生产的顺利进行和质量的控制。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，需要考虑以下几个方面：工艺流程、设备选型、车间布局、环境控制以及卫生安全等。
首先，工艺流程是设计车间的基础。
高盐稀态发酵酱油的工艺一般包括发酵、熟化、营养液添加、分离、脱色、浓缩、灌装等步骤。
在车间的设计中，需要根据这些步骤确定设备的摆放位置和工作流程的顺序，以确保生产过程的顺畅和效率。
其次，设备选型对车间设计至关重要。
根据工艺流程的需求，需要选购适当的发酵罐、熟化罐、离心机、过滤机、浓缩设备、灌装设备等。
这些设备应具备高效、稳定、节能的特点，以适应长时间、大量的生产需求。
车间布局也需要精心设计。
根据生产流程和设备选型，确定各个设备的布局和摆放位置。
在这个过程中，要尽量减少设备之间的距离，方便工人的操作和管理，同时要考虑到设备维护、清洁和安全的要求。
环境控制也是设计车间的重要方面。
酱油发酵过程需要适宜的温度、湿度和通风条件。
车间应该能够提供恒定的温湿度，并保持空气的流通，以确保发酵过程的稳定和酱油的质量。
最后，卫生安全是设计车间的关键。
车间的设计应该符合卫生标准，设备和管道应易于清洁和消毒。
车间各个区域应设立合适的隔离带，以防止交叉污染。
此外，需要设立相应的卫生防护设施，如通风系统、污水处理系统等，以保障员工和环境的安全与健康。
在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，以上方面需要充分考虑，并在实际操作中进行调整和改进。
同时，要与相关部门保持沟通与合作，确保车间的设计符合国家和行业的相关标准和要求。
年产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案
1 绪论白酒是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地、英国金酒、瑞典伏特加、俄罗斯朗姆酒、墨西哥特吉拉齐名的世界七大蒸馏名酒之一，是纯天然的绿色食品，是中国特有的一种蒸馏酒。
由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。
酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。
以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
中国白酒产品，具有广阔的市场空间和前景。
随着人民生活水平的提高，人民的消费水平和意识大为增加，高品质产品的市场潜力很大。
所以本设计的可行性很高，具有一定的设计价值。
本设计的重点工段是制酒工段，对其进行了较为详尽的分析、论证，通过对整个浓香型白酒厂技术经济的分析、评价，证明了本设计的合理性和可行性。
本设计题目为：年产1吨白酒的工厂设计，设计的产品包装主要为瓶装，副产品为酒糟饲料。
本设计本着最优化原理，制定了一系列较为先进的生产工艺：锤式粉碎机粉碎，分湿法粉碎和干法粉碎；制曲采用工艺比较成熟的高温大曲制作法，强调生料制曲、自然接种、使用陈曲，充分发挥了微生物的作用；制酒采用传统的固态发酵法，这是浓香型白酒的独特风格所决定，生产中以人力为主，机械为辅的操作方式，使用行车、扬糟机等设备，节省人力；包装线采用国产联合自动化系统，这些设备和工艺都构成了本设计力求提高产品的质量，降低生产消费及投资的重要保证因素。
2 项目概况2.1 设计的指导思想及目的一、指导思想本设计以设计书为基础,适应我国白酒工业发展的需要.在白酒工厂设计中巩固和应用所学的基础知识.通过收集资料加以整理.提高了理论联系实际,拓宽知识面,培养独立思考,独立工作的能力。
整个设计贯彻了节省基础建设投资,充分重视技术进步,降低工程造价,以节约能源和降低原料消耗等角度出发,同时积极处理”三废”和合理应用副产物,重视环境,以利于生活,生产和提高经济效益为原则进行设计,生产适合大众口味的中高档浓香型白酒。
年产一万吨发酵乳品工厂设计_凝固型酸奶生产车间设计
第２２卷第5期天津化工Ｖｏｌ．２２Ｎｏ．5 ２００８年9月ＴｉａｎｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙSep．２００８年产一万吨发酵乳品工厂设计—凝固型酸奶生产车间设计张荟（天津渤海职业技术学院，天津300221）摘要：本设计任务是年产10 000 t的发酵乳品工厂的一部分—凝固型酸奶生产车间。
重点论述了凝固型酸奶生产的工艺论证和工艺流程图。
本设计采用了先进的生产工艺并结合经济合理的设计原则，以旺季班产量为依据（最大生产量为6 t/班次）进行设计。
关键词：酸奶；凝固型酸奶；发酵菌种中图分类号：TS252.54文献标志码：Ａ文章编号：1008-1267（2008）05-0074-03本设计主要针对凝固型酸奶生产车间进行设计，规定凝固型酸奶年产量为 3 000 t。
以下对凝固型酸奶的生产工艺流程和工艺管理进行介绍。
1 生产工艺流程生产工艺流程为：原料鲜乳→净化→标准化→配料（蔗糖及其它原料）→浓缩→过滤→预热、均质、杀菌、冷却→接种（发酵剂）→（空瓶）灌装→培养发酵→冷却→后熟→成品。
2 凝固型酸奶工艺管理2.1 原料鲜乳鲜乳入厂验收时，除按规定抽样进行密度测定和酒精试验外，还要求鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，非脂干物质不应低于8.5%。
原料奶的酸度应在18°T以下。
不得使用含有抗生素或残留有效氯等杀菌剂的鲜乳。
严禁用患乳腺炎的奶和注射过抗生素的奶，杂菌数每毫升不得高于500万个。
另外，按照我国酸奶国家标准（GB2746-1999）的要求，要对原料鲜乳进行标准化处理，从而保证各批产品质量的稳定性。
2.2 配料2.2.1 加甜味剂使用最广泛的甜味剂是砂糖。
加糖量在 5.7%～7.4%是较适当的，尤其是加糖量 7.4%口感更好。
近年来在运动员营养酸乳中，常常加入果糖。
一些天然甜味剂在乳制品中的应用逐渐推广，如葡糖浆、甜味菊苷、葡萄糖和阿斯巴甜等。
2.2.2 加脱脂乳当不采用鲜乳作原料而采用脱脂乳制做脱脂酸奶时，脱脂乳可直接进入标准化乳罐中进行加糖处理。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
低盐固态酱油是一种相对传统酱油而言的新型产品，它在保持传统酱油风味的同时，大幅度减少了酱油中的盐分含量，更适合现代人健康饮食的需求。
为了满足市场需求，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂成为毕业设计的课题。
本文将从工艺流程、设备选型、布局设计等方面对该工厂进行详细规划。
首先，工艺流程是设计一座酱油工厂必须要考虑的重要因素。
针对低盐固态酱油的生产，主要的工艺流程包括水化、嫩化、发酵、熟化、脱水和固化等步骤。
通过将原料大豆和小麦制成复合物，加入适量的盐分和酱油菌进行发酵，再经过适当的熟化和脱水处理，最终制成低盐固态酱油。
其次，设备选型是建立该工厂的关键步骤。
合适的设备可以有效地提高生产效率和产品质量。
考虑到年产一万吨的规模，建议采用自动化生产线，包括物料输送系统、水化设备、发酵罐、熟化罐、脱水设备和固化设备等。
在设备选型上，应注重设备的质量、工艺适应性和节能环保性能等因素。
此外，工厂的布局设计也是至关重要的。
合理的布局设计可以提高生产效率和工作环境质量。
一般来说，工厂可以按照原料存储区、生产区、成品仓储区和办公区进行划分。
为了减少原料的运输距离，原料存储区和生产区应尽量靠近，并采用自动化输送系统进行物料的输送。
此外，对于涉及到发酵和熟化的设备，需要考虑保持稳定的温湿度条件，以确保产品质量。
在质量控制方面，酱油是一种液态食品，容易受到微生物污染的影响。
因此，在工厂设计中应加强对卫生条件的考虑。
建议设置洁净室，进行产品包装和封装操作，以避免外界污染。
此外，应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控和检测，确保产品符合卫生标准。
最后，环境保护也是工厂设计中必不可少的一方面。
工厂应考虑减少废物排放和节能减排的措施，比如合理规划废水处理系统和废气处理系统，采用节能设备和工艺等。
此外，工厂的布局设计也应尽量减少噪音和振动对周边环境的影响。
总结起来，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂需要考虑工艺流程、设备选型、布局设计、质量控制和环境保护等方面的问题。
年产10000吨酱油车间工艺设计
年产10000吨酱油车间工艺设计一、前言酱油是中国独有的传统调味品，也是中国传统食品文化的重要组成部分。
酱油是一种由大豆、麸皮、小麦、盐等材料经过多道工序制成的，具有特殊浓郁的香味，色泽红润，营养丰富。
私人酱油制作并不困难，但在商业模式下，生产酱油则需要严格的工艺控制，保证成品的一致性、卫生、安全，这就需要制定一个完善的酱油车间工艺设计方案。
二、工艺流程设计1、采购原料酱油的主要原料包括：大豆、麸皮、小麦、盐、水等。
在采购原材料时，要求新鲜、干净、无杂质、无异味，并严格按比例混合搭配，以确保成品的质量和品味。
2、清洗、烘干原料在制作前，先将原材料清洗干净，去除表面杂质、残渣和表面灰尘。
然后用高温烘干，杀灭有害菌，使原材料保持干燥状态。
3、磨浆、过滤将预处理好的原材料放入磨浆机中进行磨浆，将其磨成薄糊状，然后经过过滤，将渣滓分离出去，只留下糊状物。
4、蒸煮将经过磨浆和过滤的糊状物移入锅中蒸煮，以杀灭细菌和蛋白质凝固，让其变成固体。
5、曝露、发酵将固态物放入曝晒室中，晒干后放入发酵池中进行发酵，发酵期间需要控制温度、湿度、氧气等条件，以使酱油的口感、味道、营养均衡。
6、调味、贮存经过一段时间的发酵，酱油基本成型，需要进行调味和存储。
调味时要根据口感和市场需求，加入适量盐、醋等调味品，达到理想的口感。
然后将酱油倒入贮存桶中进行储存，待其充分贮存后，方可出售。
三、设备及布局设计酱油生产车间需要一些基本设备，如磨浆机、蒸煮锅、过滤器、制粉机、发酵池、贮存桶等。
在车间设计时应考虑设备的规格大小和数量，以充分利用空间，提高生产效率。
车间布局应合理，道路宽敞，设备区域与人员流动区域分开，以减少人员与设备的交叉干扰，保证生产安全。
四、卫生安全考虑酱油是一种食品，对于卫生安全要求较高。
在车间设计时，应充分考虑卫生安全问题。
建议采用不锈钢制品，易清洗、不生锈，并且避免使用坑洼不平、漏水的设备。
要在严格控制生产环节的同时，特别是水利用方面，应实行三级过滤和消毒，以防止水源受到污染。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计1 设计概况本设计为年产10000吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采纳传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采纳厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占历时刻。
我国酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的进展，生产方式也不断的改良。
依照发酵方式，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各类方式各有优势，国内普遍利用低盐固态发酵法。
2 设计基础设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会愈来愈好。
调味品行业具有进展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
最近几年来，我国调味品行业有了较大进展，专门是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依托科学技术，通过科研，采纳新工艺、新设备，制造新产品，并以严格的质量治理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各类名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹饪方式起到了不可估量的作用。
设计原那么一、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，生效快而且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原那么。
二、设计工作必需认真进行调查研究。
学会查阅文献。
搜集设计必需的技术基础资料，增强技术经济分析工作，并进行深切调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要擅长从实际动身去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并依照设备和操纵系统在资金和供货可能的情形下，尽可能提高劳动生产率，慢慢实现机械化和自动化。
4、设计必需结合实际，因地制宜，表现出设计的通用性和专门性相结合的原那么，不能千厂一样。
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年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局
为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。
以下是建议的工厂布局方案：
1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。
2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。
罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。
3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。
4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。
5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。
设备配置
为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的
主要设备：
1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱
油需求。
2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提
取酱油中的香味和成分。
3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。
4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。
5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。
6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速
度和质量。
7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。
工艺流程
下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：
1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品
等原料。
2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱
油的特色风味。
3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。
4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。
5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。
6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。
7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。
8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。
质量控制
在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。
以下是建
议的质量控制措施：
1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。
2. 工艺监控：建立工艺监控体系，实时监测发酵过程中的温度、时间和湿度等参数。
3. 产品检测：对每批成品酱油进行检测，确保产品的质量达到标准要求。
4. 卫生管理：加强设备和生产场所的清洁和消毒工作，确保产品符合卫生标准。
5. 追溯体系：建立完善的追溯体系，对生产过程进行记录和跟踪，以便追溯和处理质量问题。
在设计年产10000吨酱油发酵工厂时，以上提及的工厂布局、设备配置、工艺流程和质量控制措施应被充分考虑，以确保工厂的高效运作和产品质量的稳定性。