五种检测分散染料品质方法
高温匀染剂对分散染料分散性的测定方法32
高温匀染剂对分散染料分散性的测定方法
一、 试验仪器：天津染料工业研究所制造的DTI —1型分散性测试仪或具有相当作用的真空抽滤装置。
二、 ⑴、分散染料染液的配制：准确称取0.2g 001.0 分散红S —BWFL 或分散深蓝HGL （力份均为100%）放置于烧杯中，常温下以少量1g/L 的匀染剂溶液调成浆状，然后将该匀染剂溶液将染料稀释成200ml ，再用1%的HAC 调节PH=4.5~5.0
⑵、染液热处理；将上述配好的染液在高温高压小样染色机中，40℃开始，2℃/min 升温到130℃*30min 再降温到90℃。
⑶染液的过滤；先将瓷漏斗和不锈钢圈用90℃的热水预热，并用毛巾擦干。
然后将中速滤纸叠放在快速滤纸上，放入漏斗并且用不锈钢圈亚紧。
开启真空泵，将90℃染液倒入漏斗中（保证染液能掩盖全部滤纸而不超过不锈钢圈）同时记时。
当滤纸外观由湿变干，即为终点，记录抽滤时间。
晾干滤纸待评。
三、结果评定；根据滤纸上染料残余情况和抽滤时间惊醒综合评定。
一般而言，抽滤时间越长，滤纸上残留染料越多或染料颗粒越大，表示该匀染剂对分散染料的高温分散性越差（通常也和空白对比）。
分散染料 色光和强度的测定-最新国标
分散染料色光和强度的测定1 范围本文件规定了分散染料色光和强度的测定方法。
本文件适用于分散染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374－2017 染料染色测定的一般条件规定GB/T 6687 染料名词术语3 术语和定义GB/T 6687界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在标准规格的纯涤纺织品或醋酸纤维织物上进行染色或印花，以标准样品的得色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。
着色方法分高温高压染色法、热熔染色法、印花法、醋酸纤维染色法四种。
5 试剂和材料所用试剂和材料应符合GB/T 2374－2017中第3章的规定。
6 设备所用设备应符合GB/T 2374－2007中第4章的规定：a）热熔机：实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱；b）轧染机：实验室用小型轧染机；c）印花机：实验室用小型印花机；d）高温高压染色机：实验室用小型高温高压染色机；e）酸度计。
7 试验方法一般条件染色或印花的一般条件应符合GB/T 2374－2017的有关规定。
着色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。
着色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
高温高压染色法7.2.1 纯涤纶纱或涤纶织物的前处理（如适用）可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理：净洗剂MA：2g/L；浴比：涤纶纱1∶50；涤纶织物1∶100。
于70℃～80℃处理10min，取出清洗，甩干，备用。
7.2.2 染料悬浮液的制备准确称取染料试样及标准样品若干克（精确至0.0005g），分别置于400mL烧杯中，加少量蒸馏水，调成浆状，再加蒸馏水约200mL，充分搅拌使染料完全均匀分散，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，备用。
绿色分散染料产品检验方法和指标计算方法、生命周期评价方法
HG/T xxxx —20209 附录A（规范性附录） 检验方法和指标计算方法A.1 染料合成收率染料合成收率按式（A.1）计算：%100⨯⨯=CY M CM K ····························（A.1） 式中：K —— 收率，% ； C —— 产品纯度，% ；M Y —— 在一定计量时间内（一年）产品的实际得量，t ； M C ——在一定计量时间内（一年）产品的理论得量，t 。
A.2 新鲜水消耗量每生产1t 产品所消耗的新鲜水量，主要包含生产工艺用水和车间清洁用水，不包括办公生活用水。
新鲜水指从各种水源取得的水量，各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的蒸馏水等产品，按式（A.2）计算：ciM V V =…………………………（A.2） 式中：V ——每生产1t 产品的新鲜水消耗量，t/t ；V i ——在一定计量时间内（一年）产品生产用新鲜水量， t ； M c ——在一定计量时间内（一年）产品的总产量， t 。
A.3 水的重复利用率生产过程使用的重复利用水量与总用水量之比，按式（A.3）计算。
%100⨯+=tr rV V V K …………………………（A.3）式中：K ——水的重复利用率，单位为百分率（%）；V r ——在一定计量时间内（一年）产品使用的重复利用水的总量，单位为立方米（m 3）；V t ——在一定计量时间内（一年）产品使用的新鲜水总量，单位为立方米（m 3）。
10 A.4 单位产品废水产生量每生产1吨产品产生的废水量，按式（A.4）计算。
cg M V V j =…………………………（A.4）式中：V j ——废水产生量，t/t ；V g ——在一定计量时间内（一年）产品生产产生的废水量，t ； M c ——在一定计量时间内（一年）产品的总产量，t 。
学习分散染料的五大性能及测试方法
学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。
01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。
这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。
② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。
染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。
掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。
③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。
各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。
热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。
从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。
这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。
02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。
涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。
色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。
② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。
按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。
分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。
纺织品分散染料标准
纺织品分散染料标准
一、染料分类
分散染料根据化学结构和性质，通常分为以下几类：
1. 偶氮型分散染料
2. 蒽醌型分散染料
3. 杂环型分散染料
4. 酞菁型分散染料
二、染料试验方法
1. 颜色试验：按照标准方法制备样品，使用标准光源和色差计进行颜色测量。
记录每个样品的颜色特征值，包括L*、a*、b*值。
2. 牢度试验：分别对每个样品进行摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和热牢度测试。
记录每个样品的牢度等级。
3. 化学性质试验：对每个样品进行化学性质测试，包括耐酸碱性质、耐氧化还原性质等。
记录每个样品的化学性质表现。
三、染料安全性能
1. 毒性试验：对每个染料进行毒性试验，包括急性毒性、慢性毒性等。
记录每个染料的毒性等级。
2. 环境影响：对每个染料进行环境影响试验，包括生物降解性、光解性等。
记录每个染料的环境影响等级。
四、染料使用规范
1. 使用范围：每个染料都有其适用范围，使用时应根据不同纤维和织物的性质选择合适的染料。
2. 使用条件：使用染料时应遵循规定的温度、时间、压力等条件，以确保达到最佳的染色效果。
3. 注意事项：使用染料时应注意安全，避免皮肤接触和眼睛接触，并确保通风良好。
五、染料质量标准
1. 外观：染料应呈均匀的固体颗粒状，无机械杂质和结块现象。
2. 细度：染料的细度应符合规定要求，以确保在染色过程中能均匀分散。
3. 强度：染料的强度应符合规定要求，即在使用相同量的染料时能达到最佳的染色效果。
4. 溶解性：染料应具有良好的溶解性，能在水中充分分散。
颜料分散剂的分散程度
颜料分散剂的分散程度
如何测定颜料分散剂的分散程度。
分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
以下是几种用于测定颜料分散程度的方法。
▲赫格曼细度用于测定较大颜料微粒尺寸。
一个分散好的颜料的赫格曼细度读数较高。
两个具有相同赫格曼细度读数的涂料可能有不同程度的不透明性和/或显色。
▲比色法是定量的测量着色力在色空间上的矢量。
本文中通过把色浆加入到一个白色色浆中，测量干膜在CIELAB L*中的反射值来得到着色力的数值。
比色法被认为是最有效的分散程度的评估方法。
▲粒径分析可提供颜料微粒尺寸的信息，包括粒径范围和跟粒径相关的颜料数量分布函数。
▲布鲁克菲尔德粘度可以量化分散差的色浆与分散很好的色浆之间的差别。
中和润消泡剂。
分散性测试方法
分散性测试方法
a)点滴试验，滤纸底部不与其它物接触悬空状态，在保持成水平的滤纸上将染料液10g/l,用5cc滴管在同一位置滴5滴，完成滴落后，把滤纸保持垂直的状态加以风干。
b)判定：由对滤纸的厚度方向与平面方向的染料液扩散状况的变化，将所发生纹路状态区分为1级到5级的等级加以判定。
c)分散性最好的判定为5级，此染料液的滴落部分，扩散部分的着色度差异小，在滤纸的表里皆无明显界限且均匀。
如滤纸表里状态相等，滴下的中央部被染着成浓色，染料粒子会从滤纸表面通过至里面，而判定为3级。
如为非分散性的染料时，则染料成分只位于滴下部分的表面，而称此为分散性1级。
分散染料 相对强度的测定 分光光度法-最新国标
分散染料相对强度的测定分光光度法1 范围本标准规定了分光光度计测定分散染料相对强度的方法。
本标准适用于符合光吸收定律的分散染料相对强度的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374－2017 染料染色测定的一般条件规定GB/T 6687 染料名词术语GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 术语和定义GB/T 6687界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理将分散染料试样（包括原染料和商品染料）和标样用溶剂溶解后，用分光光度计分别测定其最大吸收波长处的吸光度值。
根据光吸收定律，即可计算出分散染料试样的相对强度。
5 仪器和设备所用仪器和设备应符合GB/T 2374－2017中第4章的规定：a）分光光度计；b）电热恒温烘箱；c）分析天平：精度0.0001g；d）比色皿：玻璃或石英，光路长10mm；e）容量瓶：500mL、100mL；f）单标线吸管：1mL、2mL。
6 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T 2374—2007中第3章的有关规定，实验用水应符合GB/T 6682—2008中三级水的规定。
a) 二甲基甲酰胺(DMF)酸性溶液:每升DMF中加入1mL浓硫酸,充分混合均匀；b) 二甲基甲酰胺(DMF)水溶液:DMF与水的体积比为8∶2,混匀后调节pH值为5.5；c) 丙酮；7 试验方法溶剂的选择丙酮和N，N-二甲基甲酰胺（DMF）是比较常用的溶剂，可根据不同的分散染料产品选择使用，但也可根据情况选用其它溶剂。
原染料相对强度的测定7.2.1 含固量的测定7.2.1.1 烘干称取试样约2g（精确至0.0001g），置于已在100℃～105℃下烘干至恒量的称量瓶中，用电热恒温烘箱在100℃～105℃下烘干至恒量。
高效液相色谱法鉴别不同的分散染料
差 异 ， 由于 ４６ｍ接近黄 色染料的最大 吸收波 这是 ３ｎ 长 ， 种分散红 ３ 这两 Ｂ虽然 主成分相 同， 但杂 质含量
参 考 文 献
１ 齐宝坤， 王景翰等． 第十次全国色谱学术报告会文集，
南京，９５３１ １９ ４ ２ ｅｌ Ｊ ｒｍ ｔ ｒ １８ ；５ ：０ Ｗｈａ ． Ｃ ｏ ａ ｇ， ９５３０２５ ｓ ｈ ｏ ３ 史 晓凡 ， 王景翰等．第二届微量物证检验学术文流会论
本文工 作 中均 用 Ｄ ＭＦ作 染料 溶剂 ， 制适 当浓度 配
的 染 料 玖 液 ，静 置 ５ ｍ ｎ 螅 取 １ １０ 蘈 重 复 ３ 次 进 。
色谱峰的保留时间和相对峰高取平均值 。
３ 结果与讨论
３１ 染料液测定结果 ．
我们共测定了 １０ 种分 散染料 ， ０余 将其中 １ 种 ０ 红、 黄染料的测定结果列于表 １ 。
关键词
高效液相色谱法 ， 分散染料
１ 前言
不 同厂 家生产 的分散染料 ， 由于所 用的原料和 工艺不 同， 品的化学组成必有 明显差异 ， 其产 利用这 种差异可以进行鉴别 。 料的测定方法有高效液相 染 色谱法［２ 导数法［、 函数法［等 。 １、 ］ ３ 正交 ］ ４ 本文 用单纯 ］ 形优 化法选择流动相 ， 系统地 用高效 液相色谱法鉴 别 了 １０ ０ 余种分散染 料 ， 结果表 明， 用此方法 可区分 不 同颜色和不同生产厂家牌号 及相 同牌号但 生产 厂 家不 同的分散染料 。 ２ 实 验部 分
表 １续 ）
对于不 同牌号相 同颜色 的染料 ， 肉眼难 以区分 。
但 从 表 １中 可 以 看 出 ， 觯 ５种 红 色 染 料 的 峰迨 、鞣 ｔ ⒏峰 Ｒ
标准偏差均在 ３１ ４４ ． 和 ． 以下 ， 明重现性较好 。 说 表
常用实验检测方法--分散性能的测定
常用实验检测方法--分散性能的测定
1．钙皂分散法：
1.1试剂： 0.1%油酸钠溶液 (或0.1%固体透明肥皂溶液) 0.1%无水氯化钙溶液
1.2仪器: 铁架台滴定管 100ml具塞量筒容量瓶
1.3分析步骤
（具体情况可根据样品分散性能好坏进行调整样品的浓度。
）1.3.1 称取样品5g,配制成500ml水溶液,备用。
1.3.2往100ml具塞量筒中加入30ml 0.1%油酸钠溶液 (或0.1%固体透明肥皂溶液)，然后滴入一定量的配制好的样品溶液，再加入0.1%无水氯化钙溶液25ml,观察是否有沉淀生成。
1.3.3若有沉淀生成，则相应增加滴入的配制好的样品溶液量，重1.3.2的操作。
若没办法有沉淀生成，则相应减少滴入的配制好的样品溶液量，重复1.3.2的操作。
1.3.4反复试验,（试验过程中，可根据产品的情况不同，对测试样品的溶液浓度，油酸钠溶液浓度，氯化钙溶液浓度及其用量进行调整）找出直到不产生沉淀时的临界点用量V(ml),然后对V进行比较,V值大则其分散性能差,相反, V值小则其分散性能好。
钙离子螯合试剂中螯合能力的测试
铁离子螯合试剂中螯合能力的测试
分散力测定方法。
绿色分散染料产品检验方法和指标计算方法、生命周期评价方法
HG/T xxxx —20209 附录A（规范性附录） 检验方法和指标计算方法A.1 染料合成收率染料合成收率按式（A.1）计算：%100⨯⨯=CY M CM K ····························（A.1） 式中：K —— 收率，% ； C —— 产品纯度，% ；M Y —— 在一定计量时间内（一年）产品的实际得量，t ； M C ——在一定计量时间内（一年）产品的理论得量，t 。
A.2 新鲜水消耗量每生产1t 产品所消耗的新鲜水量，主要包含生产工艺用水和车间清洁用水，不包括办公生活用水。
新鲜水指从各种水源取得的水量，各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的蒸馏水等产品，按式（A.2）计算：ciM V V =…………………………（A.2） 式中：V ——每生产1t 产品的新鲜水消耗量，t/t ；V i ——在一定计量时间内（一年）产品生产用新鲜水量， t ； M c ——在一定计量时间内（一年）产品的总产量， t 。
A.3 水的重复利用率生产过程使用的重复利用水量与总用水量之比，按式（A.3）计算。
%100⨯+=tr rV V V K …………………………（A.3）式中：K ——水的重复利用率，单位为百分率（%）；V r ——在一定计量时间内（一年）产品使用的重复利用水的总量，单位为立方米（m 3）；V t ——在一定计量时间内（一年）产品使用的新鲜水总量，单位为立方米（m 3）。
10 A.4 单位产品废水产生量每生产1吨产品产生的废水量，按式（A.4）计算。
cg M V V j =…………………………（A.4）式中：V j ——废水产生量，t/t ；V g ——在一定计量时间内（一年）产品生产产生的废水量，t ； M c ——在一定计量时间内（一年）产品的总产量，t 。
五种检测分散染料品质方法
五种检测分散染料品质方法在纺织品染色过程中，分散染料是一种常用的染料。
为了确保分散染料的品质符合要求，需要进行各种检测方法。
以下是五种常用的分散染料品质检测方法：1.分散力测定：分散力是指分散染料在水中分散的能力。
良好的分散力能够确保染料均匀分散在染液中，有助于获得均匀的染色效果。
分散力的测定可以通过测定分散染料在水中的分散度来进行。
常用的方法包括离心离析法、离心过滤法和透射法。
2.溶解度测定：分散染料在染料加工过程中需要和溶剂充分溶解，以确保染料颜色的均匀性。
溶解度是指单位溶剂在一定温度下溶解染料的量。
常用的溶解度测定方法包括秤重法和酸度滴定法。
3.纯度测定：分散染料的纯度直接影响到染料的染色效果和耐久性。
高纯度的染料可以提供更好的染色效果，并且较少出现褪色或退色的情况。
纯度测定可以通过比色法、色谱法、红外光谱法等方法进行。
4.色牢度测定：色牢度是指染料在纺织品上的染色牢度，包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、光色牢度等。
良好的色牢度可以确保染色的耐久性和稳定性。
色牢度测定可以通过标准测试方法如ISO、AATCC等进行。
5.毒性检测：染料中可能存在有害物质，如重金属离子、有机溶剂等。
这些有害物质对环境和人体健康有潜在危害。
毒性检测可以通过化学分析方法来判断染料中是否存在有害物质，并对其进行定量分析。
以上是五种常见的分散染料品质检测方法。
通过这些方法可以确保分散染料的品质符合要求，并且确保染色过程中的安全性和稳定性。
同样，不同的方法对应于不同的检测要求，选择合适的检测方法对于保证分散染料的品质至关重要。
分散度检测方法
分散度检测方法《嘿，朋友！来学学分散度检测方法啦》嘿呀，朋友们！今天我要给你们传授一个超厉害的秘籍——分散度检测方法！这可是很有用的哦，听我慢慢道来。
首先呢，咱得准备好工具，就像战士上战场得有称手的兵器一样。
咱需要一个放大镜，这可是咱的“秘密武器”呀，哈哈！有了它，才能看清那些细微的东西。
然后呢，咱就开始操作啦！就好像咱要去寻找宝藏一样。
把要检测的东西放在一个平整的地方，这地方就好比是宝藏的地图，可不能乱放哦。
接下来，拿起咱的放大镜，开始仔细观察。
这时候你就想象自己是个超级侦探，在找线索呢！看看那些颗粒呀、物质呀，是不是分布得比较均匀。
如果它们有的地方堆在一起，像一群小伙伴挤在角落里说悄悄话，那这分散度可就不太好啦；要是它们到处都是，比较平均，那就说明分散度不错哟。
我跟你们说，我有一次检测的时候，找半天都没看清楚，感觉自己眼睛都要花了。
我就想啊，我这是在找蚂蚁呢还是在检测分散度呀！哈哈哈哈。
还有哦，在观察的时候一定要有耐心，不能着急。
就像钓鱼一样，得静静地等鱼儿上钩。
你要是毛毛躁躁的，说不定就错过了重要的细节。
然后呢，如果你觉得光用眼睛看还不够准确，咱还可以来点更厉害的。
可以用一些专门的仪器来检测，这些仪器就像是给咱的检测加上了超级翅膀，能让结果更精确呢。
检测完了之后，别忘了记录下来哦。
这就像是写日记一样，把你的发现都记下来，以后还能拿出来看看呢。
哎呀呀，其实分散度检测方法说简单也简单，说难也难。
关键就是要细心、耐心，还要有点小技巧。
就像打游戏一样，掌握了技巧就能轻松过关啦。
朋友们，听我这么一说，是不是觉得分散度检测方法也没那么复杂啦？赶紧去试试吧，说不定你就是下一个分散度检测大师呢！哈哈哈哈！记得哦，准备好放大镜，找个好地方，像侦探一样去观察，要有耐心，还要记录下来。
加油哦，我相信你们一定能行！好了，我也该去检测我的宝贝啦，拜拜咯！。
分散红染料质谱数据
分散红染料质谱数据
分散红染料质谱数据是指利用质谱仪测定分散红染料样品的质谱图谱数据。
质谱（Mass Spectrometry，MS）是一种能够测定样品中分子和离子的相对分子质量和相对丰度的分析技术。
在分散红染料质谱数据中，质谱仪会将样品分子通过一系列离子化和分离过程，生成质谱图谱。
质谱图谱呈现了样品中不同质量荷比（m/z）的离子相对丰度，m/z 值表示离子的质量与电荷
之比。
分散红染料质谱数据可以用于确定分散红染料的化学结构和分子组成，以及进行定性和定量分析。
通过与已知化合物的质谱库进行比对，可以鉴定分散红染料的结构和组成。
同时，通过测定峰的相对丰度，可以进行定量分析，计算分散红染料在样品中的含量。
分散红染料质谱数据的获取需要使用专业的质谱仪器，如质谱质子吸收质谱（MS-MS）和液
相色谱串联质谱（LC-MS/MS）等。
这些仪器可以提供高分辨率和高灵敏度的质谱数据，帮助
科研人员快速准确地分析分散红染料样品。
分散红染料质谱数据在染料工业、化学分析和环境监测等领域具有广泛的应用价值，可以帮助研究人员深入了解分散红染料的性质和特征，同时也能够评估其对环境和人体的潜在风险。
实验1几种常见染料的鉴别方法
实验1几种常见染料的鉴别方法实验一几种常见染料的鉴别方法一、实验目的染料按照应用分类，可以依照最适宜纤维染色性能的方法，将染料分为11大类。
结合目前实验室现有染料，对照下述染料性能，请分别对下列几种染料进行鉴别。
二、实验原料未知类型染料一批，NaOH、保险粉、DMF（N,N-二甲基甲酰胺）三、染料性能1分散染料的鉴别方法分散染料不溶于水，多数情况下用于涤纶染色，在水中难以溶解，可在100％的二甲基甲酰胺对试样进行溶解，染料溶解即为分散染料。
2还原染料的鉴别方法还原染料不溶于水，但在碱性条件下，融入含有若还原剂的溶液中，染料能溶于水。
操作步骤如下，100-300mg试样置于35mL试管中，加2-3mL水和0.5-ｌmL10％的氢氧化钠溶液，加热煮沸，再加入10-20mg保险粉，煮沸0.5-1min，取出试样投入25-50mg白棉布和10-20mg 氯化钠，继续煮沸40-80s，然后冷却至室温。
取出棉布放在滤纸上氧化。
如果氧化后色泽与原样差不多，表示还原染料存在。
3活性染料鉴别该类染料为水溶性染料。
由于活性染料染色时染料与纤维形成共价键，结合非常牢固，因而活性染料上染纤维后，不能被水解。
因此，可以根据比色法染料在二甲基甲酰胺溶剂中的溶解情况判断。
实验步骤：二甲基甲酰胺萃取：置0.1g试样于试管中，加入5ml二甲基甲酰胺，加热至沸，移去热源，观察溶剂变色情况。
一般经洗涤的活性染料染色试样上的染料不溶于二甲基甲酰胺，即溶剂不变色。
可溶于二甲基甲酰胺的有硫化染料、还原染料、不溶性偶氮染料、有机颜料。
4颜料颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。
用溶解法可以初步鉴别出染料和颜料。
各种染料的种类鉴别方法
一染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。
其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。
2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。
其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。
3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。
5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。
6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。
特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。
7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。
8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。
9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
而鉴别面料的简易方法在择衣时有效地鉴别面料的方法有两种：一是感观识别法：感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。
从以下四个方面可将纤维粗略地分开手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。
重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。
强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。
伸长充：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。
通过手感法鉴别真丝和人造丝真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并有湿冷感。
常用实验检测方法分散性能的测定
常用实验检测方法--分散性能的测定1．钙皂分散法：1.1试剂：0.1%油酸钠溶液(或0.1%固体透明肥皂溶液) 0.1%无水氯化钙溶液1.2仪器: 铁架台滴定管100ml具塞量筒容量瓶1.3分析步骤1.3.1 称取样品5g,配制成500ml水溶液,备用。
（具体情况可根据样品分散性能好坏进行调整样品的浓度。
）1.3.2往100ml具塞量筒中加入30ml 0.1%油酸钠溶液(或0.1%固体透明肥皂溶液)，然后滴入一定量的配制好的样品溶液，再加入0.1%无水氯化钙溶液25ml,观察是否有沉淀生成。
1.3.3若有沉淀生成，则相应增加滴入的配制好的样品溶液量，重1.3.2的操作。
若没办法有沉淀生成，则相应减少滴入的配制好的样品溶液量，重复1.3.2的操作。
1.3.4反复试验,（试验过程中，可根据产品的情况不同，对测试样品的溶液浓度，油酸钠溶液浓度，氯化钙溶液浓度及其用量进行调整）找出直到不产生沉淀时的临界点用量V(ml),然后对V进行比较,V值大则其分散性能差,相反, V值小则其分散性能好。
钙离子螯合试剂中螯合能力的测试1、测试原理在PH为10-11的条件下，在碳酸钠水溶液中加入氯化钙溶液，会立刻形成不溶性的碳酸钙沉淀。
如果加入少量螯合试剂的话，比如Henkel的Securon系列，这种情况就不会出现。
测试分别在室温和98℃的条件下进行。
2、测试所需化学试剂和仪器2.1CaCl2溶液，0.25mol/l (100ml溶液中含有36.8g CaCl2·2H2O)2.2 Na2CO3水溶液，质量百分比2%2.3NaOH水溶液，大约1000ml溶液中含有80gNaOH2.4 电子PH计2.5 磁力搅拌器2.6 250ml锥形瓶2.7 回流冷凝器3、测试过程3.1 在80ml的去离子水中将1.0g ( ±0.01g )的螯合试剂稀释。
3.2 加入几毫升NaOH 溶液，将PH值调节到10和11之间。
分散染料性能之欧阳道创编
分散染料的性能一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。
2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。
3、染浴PH适应范围较宽。
4、具有较好的提升率。
5、具有较优良的染色坚牢度。
二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。
2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。
3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。
3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。
4、三原色具有优良的相容性和提升率。
5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。
五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。
六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。
分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。
2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。
按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。
（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。
（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
分散蓝359检测方法
分散蓝359检测方法
分散蓝359是一种广泛应用于水质检测的方法，其主要原理是利用光谱学原理，通过测量水中分散蓝359的吸收光谱，来快速检测水中有害物质的浓度。
分散蓝359检测方法具有许多优点，比如操作简便、灵敏度高、检测快速等，因此被广泛应用于水污染、卫生与环境等领域。
在进行分散蓝359检测之前，首先需要准备相应的分散蓝359检测仪器及试剂，例如分光光度计、量筒、分散蓝359试剂等等。
然后，将被测水样放入量筒中，加入适量的分散蓝359试剂，轻轻摇匀后，放入分光光度计中进行测量。
在具体操作中，需要注意以下几点：首先，要保证测量前样品彻底混合；其次，样品和试剂的比例需要严格按照操作说明书进行配比；最后，要及时记录测量数据，并经过对比分析，得出最终结果。
在实际应用中，分散蓝359检测方法可以用于测量不同水体中的氨氮、磷、铜等化学成分，以及检测水体污染程度等。
其应用范围广泛，可以帮助我们及时掌握水体的水质情况，保障人类健康和生态环境。
如果您需要在日常生活中进行水质检测，可以选择使用分散蓝359检测方法。
在使用过程中，一定要仔细按照操作说明进行实施，确保
测量数据的准确性。
同时，也希望大家在日常生活中注意节约用水，保护水资源，共同建设美好环境。
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五种检测分散染料品质方法
一、扩散性检测
准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。
有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g/L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。
非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。
二、分散性检测
将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。
如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。
三、高温分散稳定性检测
仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。
如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。
该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。
要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g ／L分散赘合剂加以改善。
切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH 值上升，破坏染浴的稳定性。
轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。
在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
四、焦油含量检测
扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。
一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细
小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。
如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂，染中等或深的色泽问题不大。
如焦油含量较多，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。
可在染色时加入2g／L分散剂WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡剂。
实践证明，这种“一液多用”的鉴别方法，很适宜印染企业，且操作方便。
五、热迁移性检测
涤纶产品经分散染料染色后，在热处理如热定形、熨烫时，纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。
它不同于升华牢度，但可以运用升华／熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。
即用一块染色的涤纶，两面各附贴一块锦纶和醋纤织物，于180℃热压30秒后，视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。
一般以灰色卡3级以上为好，反之则较差。
对色牢度要求高的或色织产品，不能采用热迁移性差的染料。