锚洞压浆试验
压浆剂5试验方法
5试验方法1) 试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。
试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期使用。
1) 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
2) 流动锥：应符合附录A的要求。
3) 试模：应采用40mM 40mM 160mmt勺钢模。
4) 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5) 透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。
6) 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24ho1) 搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。
a) 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%勺拌和水，慢速搅拌2min,搅拌均匀后，快速搅拌1 min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1mi n0b) 管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1 min,然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2) 抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28do 按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
3）凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。
4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动度测试仪一流动锥尺寸如图A.1所示。
2）试验方法4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动锥的校准:1725m± 5mL水流出的时间应为8.0s ± 0公。
b ）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗，直至表面触及电测规下端（1725mL± 5mL浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s）,称为灌浆料的流出4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min o 慢速搅拌1 min,测试30min流动度。
压浆实验操作规程
压浆实验操作规程压浆实验是建筑材料实验中常用的一项实验，通过这个实验可以确定混凝土、水泥等材料的抗压强度。
为了保障实验的顺利进行和实验结果的准确性，需要制定一套操作规程。
以下是一份压浆实验操作规程，供参考。
一、实验目的1. 确定混凝土、水泥等材料的抗压强度；2. 评估材料的质量和可靠性。
二、实验材料和设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水；2. 实验设备：压浆机、压浆模具、电子天平、压力计、混凝土试验机、试样切割机、水泥稠度试验仪等。
三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁实验室设备和工具，确保无杂质；b. 校准实验设备，如电子天平、压力计等；c. 准备所需的实验材料，保证其质量和贮存条件。
2. 水泥稠度试验a. 取一定质量的水泥样品，用细筛筛分至80目；b. 按比例将水泥样品与水混合，调制出适宜的浆液；c. 使用水泥稠度试验仪测量浆液的稠度，记录结果。
3. 混凝土配合比确定a. 根据实验要求和设计要求，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称取所需材料，进行拌合，确保拌合均匀。
4. 试样制备a. 将混凝土均匀倒入压浆模具中，用木棒轻敲压实；b. 垫平模具上面的混凝土，使其平整；c. 将压浆模具放入压浆机中，施加压力，压实混凝土；d. 按照所需的试样数量和尺寸，制备足够的试样。
5. 试样养护a. 将制备好的试样放置在干燥、通风的养护室中；b. 根据混凝土配合比和实验要求，确定试样的养护时间，保证试样的养护质量。
6. 试样强度测试a. 在试样养护结束后，从养护室中取出试样；b. 使用试样切割机将试样切割成标准尺寸的试样；c. 将试样放入混凝土试验机中，逐渐施加压力，记录试样的抗压强度；d. 根据实验要求和设计要求，计算试样的平均抗压强度并记录。
四、安全注意事项1. 在实验过程中，严禁随意操作实验设备，尤其是压力计、混凝土试验机等高危设备；2. 实验人员必须在指导下进行操作，严禁单独进行实验或修改实验步骤；3. 使用化学试剂时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害；4. 实验室应保持干燥、通风，以防固化材料产生的气体对人体的危害；5. 紧急情况下，立即停止实验操作，并向指导人员报告。
锚索张拉压浆检验批质量验收记录填写说明
锚索张拉、压浆检验批质量验收记录填写说明
主控项目
1 混凝土达到设计强度，方可进行张拉预应力筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
2 预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，孔道内水泥浆必须饱满、密实。
孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度必须符合设计要求；设计无规定时不得低于30MPa。
压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查压浆记录和水泥浆试件强度试验报告。
3 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度等级必须符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80％，且不得低于30MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查封锚具混凝土浇筑记录和封锚混凝土试件强度试验报告。
4 预应力筋张拉允许偏差应分别符合下表的规定。
1 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.4.6的规定。
表8.4.6 张拉端预应力筋的内缩量允许值
检验方法：钢尺检查。
公路工程隧道支护注浆质量检测
第二节注浆材料性能 对注浆材料（浆液） 一、对注浆材料（浆液）的要求 1、浆液粘度低、渗透力强、流动性好， 、浆液粘度低、渗透力强、流动性好， 能进入细小裂隙。 能进入细小裂隙。 2、浆液的凝固时间可调解、准确控制， 、浆液的凝固时间可调解、准确控制， 达到定时注浆的目的。 达到定时注浆的目的。 3、浆液结合率高，强度大。 、浆液结合率高，强度大。 4、浆液无毒、无害，非易燃易爆，稳定 、浆液无毒、无害，非易燃易爆， 性好，便于保存运输。 性好，便于保存运输。 5、材料来源充足，价格低廉。 、材料来源充足，价格低廉。
曲线I是一般浆液材料，粘度逐渐增加，最后 固化。随着粘度增长，浆液扩散由易到难。 曲线Ⅱ表示如丙烯酰胺类浆液，粘度不变，到 凝胶发生，粘度突变，倾刻形成固体，有利于 注浆。
2、渗透能力 渗透能力——浆液注入岩层的难易程度。 渗透能力 对于悬浊液，渗透能力取决于颗粒大小；对 于溶液，则取决于粘度。 根据试验，砂性土孔隙直径(0)必须大于浆 液颗粒直径(d)的3倍以上浆液才能注入，国 内标准水泥粒径为0．085mm，只能注入到 0．255mm的孔隙或粗砂中。凡水泥不能渗 入的中、细、粉砂土地层只好用化学浆液。 。 3、凝胶时间 凝胶时间——参加反应的全部成分从混合 凝胶时间 时起到凝胶发生的一段时间。
4、渗透系数 渗透系数——浆液固化后结石体透水性的 渗透系数 高低。 5、抗压强度 抗压强度——注浆材料的抗压强度。注浆 抗压强度 材料自身抗压强度的大小决定了材料的使用 范围，大者可用以加固地层，小者则仅能堵 水。
第三节注浆材料性能参数测定 一、浆液粘度测定 现场常以简易粘度计测定。 化学浆液粘度测定参照《合成胶乳粘度测 定法》(GB2956—82)的规定。 二、水泥细度检验（渗透能力） 《水泥细度检验方法(80lan筛筛析法)》 (_CB 1345—91)规定的检验方法。 三、凝胶时间测定 凝胶时间长的用维卡仪；一般浆液，通常采 用手持玻璃棒搅拌浆液，以手感觉不再流动 或拉不出丝为止，来测定凝胶时间。
孔道压浆试验报告 Microsoft Word 文档
承包单位：试验编号：合同号：
监理单位：试验日期：D-031-1
工程名称
工程用途
品种及标号
厂家及牌号
试验方法
一、凝结时间、流动度试验
凝结时间试验
流动度（25℃）（s）
水胶比
加水
时间
初凝测
试时间
终凝测试时间
初始流动度
30min流动度
60min流动度
初凝时间
终凝时间
二、水泥浆强度试验
试
件
龄
期
试件编号
抗 折 强 度
抗 压 强 度
破坏荷载(kN)
支点间距(mm)
试件断面尺寸
抗折强度(MPa)
破坏荷载
(kN)
受压
面积( mm2)
抗压强度(MPa)
宽度
b mm
高度
h mm
3
天
7天
28
天
备注：
试验：复核：试验负责人：
水泥浆（孔道压浆）试验报告
承包单位：报告编号：合同号：
监理单位：报告日期：D—031
工程名称
工程用途
品种及标号
厂家及牌号
试验方法
项目
性能指标
试验结果
水胶比
0.26-0.28
凝结时间(h)
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度（25℃）（s）
初始流动度
10-17
30min流动度
10-2060min流动度 Nhomakorabea10-25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
自由膨胀率（%）
3h
0-2
24h
0-3
孔道压浆料试验标准
孔道压浆料试验标准
孔道压浆料试验标准主要包括以下几点：
1. 抗压强度：3天龄期下，抗压强度应大于20MPa；7天龄期下，抗压强度应大于40MPa；28天龄期下，抗压强度应大于50MPa。
2. 抗折强度：3天龄期下，抗折强度应大于5MPa；7天龄期下，抗折强度应大于6MPa；28天龄期下，抗折强度应大于10MPa。
3. 压缩强度标准：在28天龄期下，压缩强度应达到8MPa以上。
同时要求各样品的标准差不得超过28天均值的15%。
此外，孔道压浆料的初始强度也是衡量其质量的重要指标之一，通常要求初始强度不得低于正常强度的50%。
4. 凝结时间：初凝时间应大于或等于5小时，终凝时间应小于或等于14小时。
5. 流动度：搅拌好之后，初始流动度应小于或等于17秒，30分钟后应小于或等于20秒，一小时后应小于或等于25秒。
6. 自由泌水率：3小时钢丝间泌水为0，24小时自由泌水为0。
7. 充盈度：无大于3mm的气囊，泡沫层厚度小于1mm，泌水小于1ml。
8. 七天限制膨胀率：。
9. 对钢筋无锈蚀作用。
以上是孔道压浆料试验标准，供您参考，具体请以相关规范为准。
锚索缺压浆浆液流动度泌水率膨胀率试验记录及浆液性能指标试
锚索缺压浆浆液流动度泌水率膨胀率试验记录及浆液性能指标试为了研究锚索缺压浆浆液的流动性、泌水率和膨胀性能，我们进行了一系列实验，并记录下实验数据。
以下是我们的实验记录及浆液性能指标试验结果。
1.浆液配方：-水泥：400g-水：200g-高效减水剂：5g-泡沫剂：2g2.浆液搅拌：将水、水泥、高效减水剂按比例加入搅拌罐中，开启搅拌机搅拌，搅拌时间为5分钟。
然后再将泡沫剂加入搅拌罐中，继续搅拌3分钟，直到浆液均匀且无颗粒状物质。
3.流动度测试：使用斯托克斯流变仪对浆液的流动性进行测试。
将浆液倒入斯托克斯流变仪中，设定不同的剪切速度，记录不同剪切速度下的切应力值。
剪切速度(s-1)，切应力(Pa)---------------，-------------10，5020，8030，10040，12050，130通过上述数据，我们利用剪切速率与切应力的关系得到流变学曲线，并计算出相对黏度、屈服应力、塑性黏度等流变学参数。
4.泌水率测试：为了测试浆液的泌水率，我们采用了停水法。
我们将浆液倒入不透水容器中，用差压计测量其中的水位变化，记录时间与水位变化。
时间 (min) ，水位变化 (cm)-----------，--------------5，110，215，320，425，5通过上述数据，我们计算出浆液的泌水速率。
5.膨胀率测试：我们使用压汞法来测试浆液的膨胀率。
将浆液充满一个密闭的容器，并将其置于压汞仪中。
记录浆液所占容积的变化。
时间 (min) ，浆液所占容积(cm³)---------，-----------------5，10010，11015，12020，130通过上述数据，我们计算出浆液的膨胀率。
-流动度：根据流变学曲线，得到浆液的相对黏度、屈服应力、塑性黏度等参数；-泌水率：根据泌水测试数据，计算出浆液的泌水速率；-膨胀率：根据膨胀测试数据，计算出浆液的膨胀率。
以上是我们的实验记录及浆液性能指标试验结果。
预应力混凝土桥梁孔道压浆密实度检测技术
预应力混凝土桥梁孔道压浆密实度检测技术说到桥梁，大家肯定不会觉得陌生，不管是大桥、小桥，还是高速公路上的高架桥，都是我们日常生活的一部分。
它们不光是为了方便咱们出行，更多时候是为了支撑起人们的梦想和交通的脉络。
不过，你知道吗？这些桥梁可不是随便搭个木板架起来就行的，尤其是那种预应力混凝土桥梁，背后可有不少讲究。
今天呢，我们就来聊聊一个比较专业，但其实也不那么复杂的事——预应力混凝土桥梁孔道压浆的密实度检测技术。
先来个简单的科普，大家也许有点不太理解“孔道压浆”是啥意思。
预应力混凝土桥梁内部有一个“洞”，专业点叫做“孔道”，这孔道里面放了钢筋，然后在后续施工中，通过压浆技术将水泥浆、沙浆或者类似的浆体压进去。
这个压浆的过程就是为了让钢筋和混凝土更好地“粘合”，形成一个牢固的整体。
听起来是不是很简单？实际上，这个过程中的“密实度”非常重要。
如果浆体没能完全填充孔道，桥梁的稳定性就会受到影响，严重时甚至会导致桥梁的结构问题。
所以，检测孔道压浆的密实度，基本上就是在看这个压浆到底做得怎么样，是不是让钢筋和混凝土紧密结合，确保桥梁的安全性。
检测孔道压浆密实度可不是随便做的，得有技术！没错，大家可以想象一下，检测方法有点像给桥梁做体检。
这个“体检”不仅要精准还得细致。
比如，有些技术可以通过超声波，利用声波传播的速度差来判断压浆的质量；有些技术通过注入压力、查看浆体流动的状况来判断密实度。
每一种方法都有自己的“优势”，但最重要的一点就是，得精准，得靠谱。
这就像你做菜时，要按份量加料，否则做出来的菜味道就会差。
说到这里，大家是不是会觉得，检测压浆密实度这么“高大上”，是不是需要非常复杂的设备？其实也不尽然。
说白了，检测的核心目的就是要知道压浆到底做得好不好，是不是牢固。
像超声波检测这一类方法，虽然看起来很高端，实际上它就像是用声音“探测”桥梁内部的状态。
说白了，它就是给桥梁做了个“X光”。
不过，这可不是拿个设备一照就行。
压浆剂5试验方法
5试验方法1）试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。
试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
2)流动锥：应符合附录A的要求。
3)试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。
4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。
6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。
1)搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。
a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。
b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2)抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。
按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
3)凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。
4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示。
2）试验方法4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动锥的校准：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s。
b）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗内，直至表面触及电测规下端（ 1725mL±5mL 浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流出度。
4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。
基于冲击回波的箱梁锚孔孔道灌浆检测研究的开题报告
基于冲击回波的箱梁锚孔孔道灌浆检测研究的开题报告一、研究背景与意义城市建设工程中，箱梁式桥梁是一种常见的结构形式。
为提高箱梁桥梁的承载力、稳定性和安全性，设计时通常会在梁底板上钻孔，进行锚孔夯实或注浆，以提高锚杆固定力。
然而，由于施工等原因，孔洞质量不高或未充分灌浆，将导致锚固力不稳定，从而影响桥梁的使用寿命和安全性。
因此，建立一种可靠的箱梁锚孔孔道灌浆质量检测方法具有重要意义。
传统的孔洞质量检测方法主要是利用超声波、X射线等进行检测，虽然测量精度较高，但由于设备成本高、检测时间长等问题，限制了其在实际工程中的应用。
本研究基于冲击回波原理，开发了一种简便、快速、经济的箱梁锚孔孔道灌浆检测方法，可以实现对锚杆孔洞充填情况进行可靠、定量的检测，提高箱梁桥梁的安全性和使用寿命。
二、研究内容和思路本研究将通过以下几个方面对基于冲击回波的箱梁锚孔孔道灌浆检测方法进行研究：1. 理论基础分析。
对冲击回波检测原理进行深入研究，分析不同孔洞充填情况对应的冲击波反射幅值、反射时间和能量分布等特征。
2. 实验方案制定。
设计合理的实验方案，确认冲击源、接收器、充填材料以及试件的物理参数，构建试验模型。
3. 实验及数据处理。
采用冲击源对试件进行冲击，记录回波信号，通过数据处理对回波信号进行分析，提取特征参数。
通过对比不同充填情况的特征参数，实现对孔洞充填情况的检测。
4. 结果分析与评价。
对检测结果进行分析和评价，验证基于冲击回波的箱梁锚孔孔道灌浆检测方法的可靠性和准确性。
三、研究方案和预期结果1. 研究方案（1）理论分析。
分析不同孔洞充填情况对应的冲击波反射幅值、反射时间和能量分布等特征，建立数学模型，推导孔洞填充率计算公式；（2）建立试验模型。
制作箱梁试件，并在试件底部钻孔制作孔洞；根据实验需要调整冲击源与接收器的位置，确定相应的试验参数；（3）实验数据采集及验证。
在试验中使用冲击源对箱梁试件进行冲击，并记录回波信号；将信号进行处理，提取特征参数，进行孔洞充填情况的检测；（4）结果分析。
锚杆注浆施工工艺试验
梅州抽水蓄能电站交通洞、通风洞及自流排水洞工程合同编号：MXBGC011锚杆注浆试验方案审批：审查：编写：中国水利水电第八工程局有限公司梅州抽水蓄能电站交通洞、通风洞及自流排水洞工程施工项目部二〇一五年十一月十九日锚杆注浆试验方案1、概述根据施工图纸及招标文件要求，梅蓄施工项目中锚喷支护锚杆形式主要有Ф22、Ф25和Ф28，长度L=3～12m不等的锚杆，本次试验选取锚杆形式为Ф25，L=，入岩，砂浆强度为M30。
2、编制依据(1)《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）(3)梅州抽水蓄能电站交通洞、通风洞及自流排水洞工程施工招标文件3、试验项目及目的试验项目砂浆密实度破管试验试验目的通过注浆试验，验证砂浆施工配合比及检验锚杆施工设备性能，检验施工工艺能否满足设计要求的各项指标，达到优良的施工质量。
4、试验地点试验地点：梅州抽水蓄能电站交通洞。
5、试验人员工程管理部、技术质量部、作业队支护人员、其他单位等相关人员。
6、试验原设备（1）砂浆搅拌设备：ZJ400L砂浆搅拌机；（2）注浆设备：水泥砂浆注浆机；（3）切割设备：Q42P钢筋切割机；（4）砂浆试验仪器：砂浆稠度测定仪、砂标准筛、台秤、磅秤；7、试验内容试验分组本次模拟注浆与密实度破管试验在交通洞，按不同的固定角度分3组，每组3根进行：（1）第一组：L=，水平放置，3根；（2）第二组：L=，倾斜45°放置（管口向下），3根；（3）第三组：L=，垂直向上放置，3根。
试验方法（1）砂浆密实度破管试验采用PVC（DN50）管作为试验管，并将PVC管一端封堵，且和相同长度的钢管绑扎在一起，以保证PVC管的钢度，最终形成的PVC管必须调直，不得弯曲。
（2）根据锚杆角度和孔深，按照与地面平行、垂直向上和倾斜45°三个方向固定于操作平台上，每种角度的PVC管固定3根。
预应力混凝土孔道真空压浆现场试验
预应力混凝土孔道真空压浆现场试验
在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆是防止预应力钢筋锈蚀的重要防线，本项目后张法预应力孔道压浆采用真空孔道压泵技术。
对于真空孔道压浆，水泥浆的设计是压浆工艺的关键之处，必须申报配合比，经监理工程师同意，方可进行孔道压浆施工。
在施工现场：
1、检验膨胀剂的膨胀性：掺入膨胀剂的水泥浆，在凝结后的浆面应能自动补偿因泌水而收缩的变形。
也就是说，试件浆体的表面应是平整的，不应该出现凹弧面。
2、检验水泥浆稠度：在压浆前，应对拌和好的浆体检验其稠度。
水泥浆稠度仪的出水口直径Φ13mm，用1725mL水去标定其流速在8~10秒之间。
水泥浆的稠度控制在30~50秒，或者符合配合比要求。
严格控制用水量，避免水泌出后，管道顶部有空隙。
亦严禁采用加水的办法来增加水泥浆的流动性。
3、检验水泥浆强度：压浆施工时，承包人每工作班应留取不少于3组试件，监理按20~30%的频率抽检（每组7.07×7.07×7.07cm立方体试件3个），标准养护28天，检查其强度。
压浆剂及压浆料试验方法-压浆料试验规范
压浆剂及压浆料1、试验条件试验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定，即：试体成型试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在（20±1）℃，相对湿度不低于90%，试体养护池水温度应在（20±1）℃范围内，试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。
2、浆体的制备：浆体制备采用高速制浆试验机。
转速大于1000转。
（1）称取3kg压浆剂放入搅拌锅内，开动搅拌机，边慢速搅拌边加入80%的水，约670g，加水完毕后慢速搅拌1min，后快搅2min，采用压浆剂时，按水泥：压浆剂=90:10（质量比），称取压浆剂和水泥总3kg放入搅拌锅，适当搅拌均匀后搅拌方式同压浆料。
（2）取下搅拌锅用手枪钻快速搅拌2min。
（3）加入剩余的20%的水，约170g，后用铲刀手工搅拌均匀，然后手枪钻快速搅拌1-2min，浆体制备完毕（加水率0.27±0.01，水的称量应准确至±1%）。
如果无快速搅拌机，可用行星式砂浆搅拌机，先称量好压浆料，放入搅拌锅中，加入80%的水，慢搅2min，快速搅拌4-5min，加入剩余20%的水再慢搅1min中即可完成制浆。
3、压浆剂的技术指标4、流动度试验流动度锥的校准：1725±5mL，水流出时间应为8.0±0.2s，测定时，加入1725±5mL的浆液，让浆液自由流出，浆液全部流完的时间称为压浆浆液的流动度。
5、自由泌水率和膨胀率试验1试验容器，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平面上。
往容器内填装水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严，置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥膨胀面。
自由泌水率（%）=（a2-a3）/a1×100%自由膨胀率（%）=（a3-a1）/a1×100%6、强度试验同水泥胶砂强度试验以上所检为常规指标。
锚杆注浆试验方法
锚杆注浆试验方法
一、锚杆试验内容
锚杆试验的内容包括：锚杆浆液试验；锚杆原材料试验；锚杆拉拔试验、浆液外加剂试验；注浆密实度试验等。
二、锚杆浆液试验
锚杆的浆液试验在施工前进行。
主要确定以下参数：
（1）浆液配制程序及拌制时间；
（2）浆液流动性或流变参数；
（3）浆液的沉淀稳定性；
（4）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；
（5）浆液结石的容重、强度；
（6）监理工程师指示的其它试验内容。
用于现场施工的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。
三、锚杆原材料试验
每批锚杆材料均应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示抽检数量进行检验，在确认原材料合格后方可用于现场施工。
四、注浆密实度工艺试验
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报监
理工程师审批，并将审批结果作为质量检验的依据。
五、锚杆拉拔试验
对边坡和地下洞室支护采用的锚杆，按作业分区以1%的比例对锚杆进行拉拔力检验。
在锚固体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时立即停止加载，结束试验。
拉力方向与锚杆轴线方向必须一致。
高边坡锚杆、锚索灌浆试验总结
楼房沟特大桥高边坡预应力锚索、锚杆试验孔灌浆施工总结一、工程概况K28+140¬K28+240段高边坡位于本合同段线路右侧，路线以半山桥形式通过。
原山体边坡阻碍楼房沟特大桥的通行，需进行开挖，山体开挖后将形成人工边坡。
边坡区原地貌岩性为三迭系下统飞仙关组钙质页岩，斜坡植被发育，自然条件下较稳定。
公路施工切坡后，在线路右侧形成岩质边坡，边坡高度最高可达到约45m，坡形为弧形（近直线形）边坡，斜坡结构大体呈逆层结构，但是开挖后节理裂隙较多，岩体较破碎，易产生边坡岩体掉块垮塌和沿节理裂隙的楔形滑塌、小规模崩塌现象。
边坡设计为三级，坡率为1∶0.5，第一、二级边坡高度为10m，第三级边坡为开挖后的自然高度。
第一级边坡采用框架压力注浆锚杆加固，第二、三级边坡采用预应力锚索框架加固。
设计采用3×3.0m单元格锚索、锚杆框架梁植草防护，详见附图。
二、锚索布置根据现场实际地形及设计图数量，本段锚索、锚杆布置为20（纵向）×32（横向），纵向编号从下到上，横向编号从大里程至小里程（广元至朝天方向）。
详细布局见设计图纸。
选择2个锚杆孔（1-16、4-20）、8个锚索孔（5-12、6-11、8-14、9-5、9-10、13-3、13-7、14-6）进行灌浆试验。
三、锚孔钻孔情况由于开挖过后的高边坡威严较破碎，完整岩石孔段采用直径110mm钻头一径到底，在钻孔过程中，遇到裂隙即加入水泥球等辅助材料并用钻机推送到裂隙孔段，以期望将钻孔裂隙封堵大半以上。
穿越破碎带的钻孔，采用潜孔钻冲击跟管钻进技术成孔，以使钻孔完整不坍，先用钻头开孔钻进，等钻孔穿越破碎带后，下放外径为130mm套管，长度15~20m，并将套管拔出重复使用。
钻孔直径为130mm，锚索自由段长度5~9m不等，锚固段长度均为9m，张拉段1.5m。
钻孔直径和深度符合设计图纸要求。
四、灌浆情况试验孔钻孔完成后，我部对该孔进行锚杆安装及注浆、锚索穿制及锚固段注浆。
孔道压浆及封锚质量控制措施
甘肃省S15线成县至武都段高速公路建设项目中交一公局桥隧工程有限公司CW3合同段孔道压浆及封锚专项质量控制措施2012年8月xx压浆及封锚施工质量控制措施预应力钢绞线张拉完成，应及时进行孔道压浆。
压浆前将锚具夹片周围预应力筋间隙用水泥浆封堵以防冒浆，待封堵水泥浆硬化后开始压浆。
压浆时先用清水清孔，再用高压风吹干，最后方可压浆，按照先下后上的顺序进行。
水泥浆的配制及技术要求1水泥浆使用的水泥应与梁体混凝土使用的水泥相同。
○2水泥浆拌合时间应不少于2分钟，稠度应均匀，抗压强度○不能低于40Mpa。
3水泥浆水灰比应尽可能小些，一般宜采用0.4-0.45，掺○入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。
水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
4水泥浆的泌水量最大不超过3%,拌合后3小时的泌水率宜○控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
5水泥浆稠度宜控制在14-18秒之间。
○压浆施工要求1从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分○钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
2孔道压浆按照自下而上的顺序进行。
压注时保持○0.5-0.7Mpa(一次压浆最大压力宜为1.0MPa)的压力从一端压入，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于0.5Mpa稳压期（持压不小于2分钟）关闭进浆口。
3为保证钢筋束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝○固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
压浆工艺1压浆在预应力筋张拉完成后进行，压浆前将钢束余长切割○掉，切割时应留有足够长度，不能碰伤锚具。
2压浆前用高压水冲洗孔道，检查是否有串孔现象，由低往○高方向冲洗xx。
3压浆使用活塞式压浆泵进行预应力束管道压浆。
○4压浆进行到孔道排气孔冒出浓浆时堵塞出浆孔。
○5出浆孔封闭后，进浆孔必须在0.7Mpa的压力下持荷2分○xx，且无漏浆时，封闭进浆xx。
6压浆应缓慢均匀进行，不得中途停止，且不能空载，以免○堵管。
锚杆注浆饱满度及锚杆拉拔力检测方案
一、锚杆注浆饱满度检测1）基本要求①锚杆的材质、规格；②超前锚杆与隧道轴线的外插角5°～10°；③锚杆搭接长度不小于1m；④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
2）实测项目①长度:不小于设计值；②孔位偏差:±50mm；③孔深偏差:±50mm；④孔径:符合设计要求。
锚杆位置：孔位偏差±150mm；孔深偏差±50mm；孔径大小＞15mm。
方向尽量与围岩面垂直。
2、锚杆注浆饱满度采用锚杆质量检测仪检测。
每50m为一个检测段，锚杆长度按总数量的10%进行抽检。
抽检精度为±50mm。
利用声波反射法采用JL-MG(C)锚杆质量检测仪对锚杆长度和注浆饱满度进行检测，采用仪器为锚杆锚固质量检查仪（见图1）。
图1 JL-MG(C)锚杆质量检测仪图2 锚杆质量检测仪现场工作图现场检测要求：1）现场检测可选择端发端收、侧发侧收或端发侧收，锚杆外露长度宜为0.3m，杆头宜平整、无浮浆。
有挂网或喷射混凝土层时，宜将其与检测的锚杆分开（见图2）。
2）每一锚杆应重复测试3次，3次信号应基本一致。
数据分析：检测资料依据波的反射信号、频率、振幅等进行处理和分析，计算出锚杆长度、砂浆密实度及缺陷位置。
对比分析端发端收或侧发侧收的波形，避免将地层结构的反射信号与锚杆底端或不密实砂浆段的反射信号相混淆。
对比分析实测锚杆和试验锚杆的波形信号、频率特征，判断锚杆的锚固质量。
根据工程设计要求确定评价标准，凡锚杆长度或砂浆密实度不满足要求的均属不合格。
检测成果包括锚杆长度和砂浆密实度的评价分析图表，及典型波形曲线。
检测时除按照以上标准实施之外，还遵循以下原则：工程的重要部位、地质条件较差部位、锚杆施工较困难的部位应加密检测，在地质条件相同、施工工艺相近的工区制作一定数量试验锚杆进行试验检测。
二、锚杆拉拔力检测方案1、锚杆拉拔仪检测采用数显锚杆拉拔仪全套仪器包括：抗拉千斤顶、手动泵、精密压力传感器、数字压力表、带快速接头的高压油管、锚具、接头、拉杆（见图3）。
桥梁预应力锚索注浆质量检测
桥梁预应力锚索注浆质量检测一、预应力梁锚索注浆质量检测原理：利用弹性波(超声波)的传播机理和超磁致弹性波震源的特性，用超磁致弹性震源从预应力锚索的一端输入弹性波（超声波）信号,在锚索的另一端接收此弹性信号，根据弹性波的入射信号和传播输出信号，再利用弹性波在此预应力锚索不同结构传播的传导函数来计算分析桥梁预应力锚索的注浆质量。
二、超声波传播的基本原理波分为机械波和电磁波两大类，超声波是机械波的一种，是机械振动在连续介质(气体、液体、固体)中的传播过程，所以，机械振动是超声波产生的根源。
波是振动的传播过程，当振动在弹性介质（气体、液体、固体）中传播时便产生波叫做弹性波，声波、超声波属于弹性波,本节重点讨论弹性波的性质和传播规律，首先由弹性介质中的波动方程出发。
（一)弹性介质中的波动方程及其解当波在无限大各向同性弹性介质中沿χ方向传播时，遵从下面的波动方程d2ξ/dt2=c2d2ξ/dχ2 （2—1）其中ξ为介质质点振动位移，c为与介质有关的常数。
在不考虑介质吸收的情况下,方程（2-1）的解为ξ（χ,t）=Amcosω（t-χ/t）（2-2）其中Am为振幅，ω为角频率，方程(2-2）表示在波的传播方向上距离原点为χ的质点在时刻t的瞬时位移，其中c代表波的传播速度。
波在一周期时间T内所传播的路程叫做波长，以λ表示.若波的频率为f，则λ,f，c，T之间的关系为λ=c/f=cT （2-3）令k=ω/c=2π/λ，叫做波数，则（2-2）也可写为ξ(χ,t）=Amcos（ωt-kχ) (2-4）（二）波的传播特性波在传播过程中有其本身的特性，如碰到障碍物时会发生衍射，几个波地同一介质中相遇时会出现干涉和叠加现象.1．波的衍射当波在弹性介质中传播时，波前在介质中达到的每一点都可以看作新的振源，这叫做惠更斯原理，当一个任意外形的波的传播遇到带有小孔a的障碍物A时，若小孔a将成为在障碍物另一方传播着的振动之源.半圆形的波B由小孔向前进行，它与传来的波的形状无关，小孔好象一个新的振动中央，振动从这里向另一方传播.2．波的叠加和干涉在弹性介质中，假如由不同波源发出的两个不同波系,在某一区域内重叠，而后又分离开，则此后每一波系的传播情形就和它自己的路程上未曾与另一波系相遇一样.这种波的传播互不相干的现象叫做叠加。
压浆、封锚施工技术措施
一、质量目标工程一次交验合格率100%；静载试验合格率100%，外形外观尺寸质量评分平均90分，单榀最低得分≥85分。
满足箱梁主体结构100年的质量责任期的要求。
二、操作要求及施工工艺1、操作要点（1）预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
（2）封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，锚穴外侧涂刷防水涂料。
2、施工工艺方法2．1压浆（1）、孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。
压浆前，应检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。
确认合格后，才允许进行压浆。
（2）、预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于 3.0cm，且保护层不小于3.5cm。
（3）、钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与锚穴混凝土接缝处涂刷881-Ｉ型聚氨脂防水涂料，涂料配制按说明书进行，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。
（4）、按试验室封锚配合比报告配制无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。
堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。
（5）、用转速1400r/min的高速水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，配合比报告见附件，流动度在13～20s。
拌合机出浆口安置过滤网，保证压入管道的浆体不含未搅匀的水泥团块。
贮料桶中宜设置水泥浆搅动机在使用前和压浆过程中连续对浆体进行搅拌，维持浆体流动度，保证顺利压浆。
水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。
对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。
（6）、压浆前，应先安装好压浆短管，检修压浆管，配装好水泥浆压力表。
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关于重庆市万州长江二桥南岸锚洞
压浆试验实施说明
一、制订说明的依据
1、铁道部第一勘察设计院《万州长江二桥南岸上游、下游锚碇
施工防水主要技术参数和工艺保障措施》
2、《万州长江二桥锚碇岩（土）体封闭压浆施工工程试验方案》
二、封闭压浆试验目的、范围及
基本要求
因南岸锚碇范围内地层变化大、工程地质情况复杂，主要为人工堆积土和坡洪积土组成。
而锚碇洞室的大部分及锚塞体均位于三峡工程正常蓄水位以下，所以须对整个锚碇洞室周边进行封闭压浆处理，同时包括南岸上、下游锚碇的洞口处进行地基处理。
其防渗要求岩石防渗标准为w=1-3Lu左右，对覆盖土层的防渗标准为k<10-4cm/s。
三、稳定性浆液类型的选择
根据试验方案选择悬浊型浆液，选用普通硅酸盐水泥作为主要材料配制浆液，要求浆液具有：
1、流动性
因施工的地段主要是处于粘性土夹块石，根据粘性土的渗透固结理论，须选择一种流动性和渗透性都很强的流体，主要采用散体材料的水泥浆液并掺入一定量的外加剂，为了准确确定浆液的流动性须要在实验室做试验，配制好浆液，测其它的粘度，和初凝时间，是否能达到要求。
2、防渗性
根据设计要求，所采用的浆浆液应有防渗性，其渗透系数要求k<10-3cm/s,所以也要在浆液中加入一定的量的防渗剂，根据工程类比法，和前有地基处理经验，我们选择最经济也最普通的水玻璃，其加入量为水泥量的2%。
因此，最后得出合理施工配合比为：水泥：水：水玻璃，1：1：0.02。
既满足设计的防渗性要求又满足土体的工程物理性质，同时也达到了施工的要求。
四、压浆准备工作
（一）、压力可靠性确定
因工程施工的特殊性，考虑到锚碇的安全性，所以对压浆压力的可靠性应作重点。
压力由下3方面因素影响。
i.粘性土的渗透固结理论：由于粘性土的物理状态为软塑-可塑，其孔隙率为50-60%左右，所以选择压力为0.3-0.5Mpa, ii.根据设计提出的压浆处理影响半径为30-50cm,这里取半径为50cm,那么其排距为它的1.7倍即为85cm。
iii.锚碇防护结构的安全性。
锚碇的防护措施采用的是锚喷砼，它的工程性质决定了它受压的能力。
所以最终确定压力为0.3-0.5Mpa 的压力。
注：关于覆盖层土体4m处的压力可能达到值。
工程上垂直高度大约1m能产生0.1Mpa的压力，根据钻孔揭示的地下水位低于8米。
所以p0=p+ps
p:孔口处压力表显示压力；
ps:浆液自重产生压力；
L：钻孔深度。
因地下水位低于8米所以ps=1/10(h1+h2+L/2)×r s
r s：浆液的重度取1.5;
h1：土体表面与压力表的高度0.2m;
h2: 钻孔深度的0.5倍。
所以ps=0.1×（0.2+4+4/2）×1.5
=0.93Mpa
因此，估计沿程损失后为约为0.9Mpa,所以在土体内4米深处压力为0.9+（4×0.1）=1.3Mpa。
达到设计提出的1-3Mpa。
（二）、压浆量确定
因在施工前没有土体的渗透系数和它的物理性质及岩体的透水率，所以布孔原则上采用铁道部第一勘察设计院《万州长江二桥南岸上游、下游锚碇施工防水主要技术参数和工艺保障措施》中原则进行。
因此覆盖土层单孔理论压浆量为：
v=3.14×β×d2×L×n/4
β:充盈系数为1.27;
d：钻孔直径；
L：实际深度为8米；
n:孔隙率为0.5；
所以v=3.14×1.27×0.052×8×0.5/4
=9.9×10-3m3
（三）、钻孔
采用Φ50mm-Φ55mm回转钻机成孔，梅花形布孔。
在覆盖土层深度为8m，在岩体钻孔深为3.5m。
钻机开孔时钻机立轴应垂直于切坡表面（锚碇仰拱面）。
（四）、清孔
在土层采用低压水清洗孔，直到孔内没有残留冲洗液就满足要求，
如果不能达到要求，则要用钻机扫孔后，再清孔。
在岩层采用脉动压力水清孔，将高压水管入于孔底，让清水与岩粉混合，形成冲洗液返出孔口，同时也让清水进入有裂隙的地方进行裂隙通道的清洗，给进的脉动压力水为0.8Mpa。
（五）、安放压浆管
1、制作压浆管：首先选用Φ48mm的钢管，其覆盖土层为8米，岩层为3.5米，然后在钢管的一端用Φ5mm的小钻成孔，形成花管，其钻孔方式采用双螺旋形式。
其旋转长度土层为4米，岩层为2米，在另一端采用绵纱缠裹在钢管的外面，其厚度约为2mm,在孔口处焊接一个阀门，在距孔200mm处焊接长度为100mm的Φ6.5的钢筋。
其示意图如后：
2、安放压浆管：在清洗过后孔中放入制作好的压浆管，孔口处用M30砂浆进行挤密灌注。
灌注深度为50cm。
3、安阀门：在用M30砂浆封闭的压浆管的上口端安装阀门。
五、压浆施工
在压浆施工前，首先接好管路，准备好压浆材料，确保万无一失。
（一）、制备浆液
浆液严格按照实验过后的配合比制备，依次定量加入外加剂，充分搅拌，搅拌时间应在3-5分钟，不能过长，防止增强浆液的粘度，然后用孔径为Φ2mm筛孔过滤两次。
观查其流动度和和易性。
确定浆液已达到要求后，准备压注浆液。
（二）、压浆施工
调节回流管把压力调到0.3Mpa下进行覆盖土层压浆。
在压浆时应注意观察计量表，如发现压浆孔吃浆量已趋于稳定，调节压力到0.5Mpa 压浆，原则上采用理论压浆量，在覆盖层不变浆液浓度。
岩层采用
1-3Mpa的压力压浆。
在压浆过程中要注意：
a)严禁任何方式和任何形式停止注浆，采用一孔到底，自下而上全段纯压力压浆，防止堵管。
b)如果在不可抗力外，停止注浆，停时间超过30分钟应采用高压清水清洗注浆泵和各路管线，以备重新压浆。
c)压浆同时进行地面观测。
控制部位一次上抬量不能超过10mm，总抬量应控制在50mm内。
d)注浆顺序：总体原则首先从高程最低处开始，先四周后中部，采用由疏到密、中间插补、对称均匀施工，严禁分块集中连续施工。
e)压浆时，在覆盖土层采用一个浓度，岩体压浆采用由稀到浓渐变浆液浓度。
其配合比为（水：水泥：水玻璃）2:1:0.01到1:1:0.02到0.8:1:0.03;最后封闭孔口，浓度变换时间根据压力和吸浆率确定。
当吸浆率大于10L/min，且连续压浆量达到300L后无明显变化，则须变换浓度。
如果变换浓度后，发现吸浆率突变减小，而压力也突变，则应换回原来的浓度。
若压力升高后，注浆率减小，则无须变换浓度。
f)浆液从孔口处冒出或其它地方冒出应停止施工。
为了防止冒浆和串浆及压浆量流失，则应控制注浆率和总注浆量。
若某一孔已经注入了大量的浆液（超过理论量的2倍），且注浆率仍然很大，就须要中断施工，或提前变换浓度或结束压浆。
所以要求是：当地层吃浆量很大，应控制注浆率不能太快，当吃浆量较小，注浆困难时则应快速把压力提到设计规定值。
不能长时间在低压下压浆。
g)注浆压力超过设计压力的2倍时应停止施工。
h)注浆量超过理论量的2倍时也应停止施工，如果注浆量没有达到理论值，则需要间断注浆，间断的时间不宜超过5min,防止压力升高，破坏管路和影响锚洞的仰拱。
i)冒浆和远离串浆十分严重时应停止施工。
（三）、压浆结束和检查
在压浆结束后，首先应检查压浆记录，确定是不是每一个孔都达到设计值，若没有达到，则应重新配制浆液浓度进行补充二次压浆，达到设计要求为止。
然后检查压浆孔口是否封闭好。
采用M30砂浆封闭。
其M30砂浆配合比为（水泥：砂：水）1:0.75:0.45。
六、工程检测
1.钻孔抽芯检测，并做相应的现场观测试验，与没有处理前进行对比。
取（1-2组）。
2.压水实验检测，计算其透水率和渗透系数（岩层一次，覆盖土层一次）。
七、工程说明
本次施工中，由于采用了高压和灌注相接合的封闭压浆方法进行的地基处理。
而工程地质情又太不明显（没有给出岩土的孔隙比和渗透系数及岩土的状态），和地基处理工程中的隐蔽性，若没有达到设计提出的透水率1-3lu,渗透系数小于10-4cm/s情况下，要重新施工。
最终达到要求为止。
八、附图表
附：压浆试验平面示意图（仰拱面）
附：工艺流程图
附：钻孔柱状图
附：花管制作示意图
附：岩土体封闭压浆试验记录表
附：岩土体封闭压浆试验压水实验表
附：岩土体钻孔取芯岩芯图
附图1：工艺流程图：。