40cr材料淬火硬度
40cr淬火的最佳硬度
40cr淬火的最佳硬度
【原创实用版】
目录
1.40cr 钢的概述
2.40cr 淬火的目的和方法
3.40cr 淬火后的硬度范围
4.40cr 淬火后的应用领域
5.结论
正文
40cr 钢是一种合金结构钢，广泛应用于各种机械零件和工具的制造。
为了提高钢的性能，通常需要进行淬火处理。
淬火是一种金属热处理工艺，通过加热钢件至某一温度，并迅速冷却，以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
40cr 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
40cr 淬火后的硬度范围一般为 830-860，油淬后硬度大于 55hrc。
40cr 表面淬火硬度为 52-60hrc，火焰淬火硬度能达到 48-55hrc。
淬火后的钢件在硬度、强度和耐磨性等方面都有显著的提高。
40cr 淬火后的应用领域非常广泛，包括制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等。
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等。
总的来说，40cr 淬火是一种提高钢件性能的有效方法，可以在很大程度上提高钢件的硬度、强度和耐磨性，满足各种机械零件和工具的使用
要求。
40cr介绍
结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBS。
40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
40Cr弹性模数
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.
焊接
40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
特性用途
特性
中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
40Cr材料性能及用途
40C r根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]?化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]40cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40Cr材料性能及用途
40Cr基本信息根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]化学成分牌号C Si Mn Cr Ni P S CU40C r 0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030[2]力学性能40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
【牌号详解】——40cr
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。
该钢适于制作中型塑料模具。
化学成分C:0.37~0.44Si:0.17~0.37Mn:0.50~0.80Cr:0.80~1.10Ni:≤0.30P:≤0.030S:≤0.030Cu:≤0.30Mo:≤0.10力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；抗拉强度（σb/MPa）：≥980屈服点（σs/MPa）：≥785断后伸长率（δ5/%）：≥9断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（100/3000HBS）（退火或高温回火状态）：≤20740Cr基本属性我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Ac3=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
40Cr性能
40Cr根据标准GB/T 3077-1999 对应国外标准:JIS G4053 ASTM A29/ ISO 683-18:1996[1]化学成分牌号C Si Mn Cr Ni P S CU40C r 0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.03≤0.035≤0.035≤0.030[2]力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦20740Cr调质硬度40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间. 40Cr--830-860C油淬-->55HRC150C回火--55HRC200C回火--53HRC300C回火--51HRC400C回火--43HRC500C回火--34HRC550C回火--32HRC600C回火--28HRC650C回火--24HRC40cr介绍我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN 标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR 标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
40Cr材料性能及用途
40Cr欧阳学文根据标准GB/T 30771999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 68318:1996[1]化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN 标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40Cr材料性能及用途
40C r根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]?化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]40cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40Cr
一 基本信息：
根据标准GB/T 3077-1999 对应国外标准:JIS G4053 ASTM A29/ ISO 683-18:1996
二 化学成分：
牌号 C Si Mn Cr Ni P S CU
40Cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
Hale Waihona Puke 断面收缩率（ψ/%）：≥45 冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
焊接工艺要点：
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在 250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
生铁屑保护摆动回火规范 （670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】 （670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10） ℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h， 再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降 温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
40cr淬火的最佳硬度
40cr淬火的最佳硬度[40Cr淬火的最佳硬度]引言：淬火是一种常用的金属热处理工艺，通过迅速加热和冷却来改变材料的组织结构和性能。
40Cr是中国牌号中一种常见的合金结构钢材料，常用于制造机械零件和工具。
本文将详细介绍40Cr淬火的最佳硬度及其相关知识。
第一部分：40Cr的化学成分40Cr是一种低碳合金钢，其化学成分主要包含碳、硅、锰、磷、硫、铬和钼等元素。
其中，碳的含量决定了钢材的硬度和耐用性，铬和钼的含量对于提高钢材的耐磨性和抗腐蚀性具有重要作用。
第二部分：淬火工艺及硬度的影响因素淬火是通过材料的迅速冷却来改变其组织结构和性能的过程。
淬火工艺中的冷却速率、淬火介质的选择以及淬火温度等因素都会对材料的硬度产生影响。
1. 冷却速率：冷却速率是决定淬火效果的关键因素之一。
冷却速率越快，材料的硬度越高，但同时也会增加材料的内部应力和变形风险。
选择适当的冷却速率可以在保证硬度的同时，尽量减小内部应力。
2. 淬火介质：不同的淬火介质可以产生不同的冷却速率。
一般情况下，常用的淬火介质包括水、油和气体。
水冷却速率最快，适用于高碳钢等材料；油冷却速率适中，适用于低碳钢等材料；气体冷却速率最慢，适用于高合金钢等材料。
根据40Cr钢材的特性，选择适合的淬火介质可以得到最佳的硬度。
3. 淬火温度：淬火温度也是影响硬度的重要因素之一。
温度过高会导致过多的渗碳和晶粒长大，从而降低材料的硬度；温度过低则会造成淬火效果不良。
40Cr钢材的最佳淬火温度通常在800至850之间，可以获得良好的硬度和强度。
第三部分：40Cr淬火的硬度测试与控制1. 硬度测试方法：常用的硬度测试方法包括维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等。
在40Cr钢材的淬火工艺中，通常选择HV 或HRC测试硬度。
2. 控制淬火硬度的关键点：淬火硬度的控制需要综合考虑材料的化学成分、淬火工艺和淬火后的回火工艺等因素。
合理设计淬火工艺参数，包括温度、时间和冷却速率等，可以实现对硬度的有效控制。
40cr常用的硬度范围
40cr常用的硬度范围40Cr常用的硬度范围硬度是指材料抵抗外界力量产生的形变或破坏的能力。
对于40Cr 这种常用的合金钢材料来说，硬度范围是一个关键指标。
下面将介绍40Cr常用的硬度范围及其相关内容。
一、40Cr的硬度范围是多少？40Cr是一种常用的合金结构钢，其硬度范围通常在170-217HB之间。
HB是硬度计Brinell硬度的单位，它是通过用一定的压力把钢珠压入材料表面，然后测量钢珠压入后所形成的印痕直径来确定的。
硬度值越高，表示材料越难划伤和变形。
二、40Cr的硬度范围与强度的关系硬度和强度是材料力学性能中的两个重要指标。
对于40Cr这种合金结构钢来说，其硬度与强度之间存在着一定的关系。
硬度高的材料通常具有较高的强度，因为硬度与材料的抗压能力有关。
当材料硬度增加时，其抗压能力也会增加，因此强度也会相应提高。
这是因为硬度高的材料具有更紧密的晶格结构和更高的内聚力，能够更好地抵抗外界力量的作用。
三、40Cr的硬度范围对应的应用领域由于40Cr具有较高的硬度，所以在一些要求较高抗磨损性能和抗拉强度的领域得到了广泛应用。
1. 机械制造业：40Cr常用于制造机械零件，如轴承轴、齿轮、连杆等。
这些零件在工作过程中往往承受较大的载荷和摩擦，需要具备较高的硬度和强度。
2. 汽车制造业：40Cr常用于汽车发动机的曲轴、凸轮轴等关键零部件。
这些零部件在工作时需要承受高速旋转和冲击负荷，需要具备较高的硬度和疲劳强度。
3. 石油化工行业：40Cr常用于制造石油钻杆、油套管等。
这些设备在油井开采和石油化工过程中承受高温、高压和腐蚀等恶劣工况，需要具备较高的硬度和耐蚀性。
四、40Cr硬度范围的影响因素40Cr的硬度范围受到多种因素的影响，包括材料成分、热处理工艺等。
1. 材料成分：40Cr是一种合金钢，其中包含了较高的碳、铬等元素。
碳的添加可以提高钢材的硬度和强度，而铬的添加可以提高钢材的耐蚀性。
合理的成分设计可以使40Cr的硬度范围得到控制和调节。
40Cr技术参数
40cr技术参数40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到28~60mm,油淬时可淬透到15~40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。
该钢适于制作中型塑料模具。
根据标准GB/T 3077-1999及GB/T 17107-1997、钢板GB/T11251-2009及舞阳企业标准对应国外标准:JIS(日本): SCr440 ASTM(美国): 5140 ISO: 41Cr4化学成分：C:0.37~0.44 Si:0.17~0.37 Mn:0.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni:≤0.30P:≤0.035S:≤0.035Cu:≤0.030力学性能：试样毛坯尺寸(mm):25热处理:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油第二次淬火加热温度(℃):-回火加热温度(℃):520;抗拉强度(σb/MPa):≥980屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，再随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温, (710±10)℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】淬火温度850℃ ±10℃，油冷;回火温度520℃±10℃，水、油空冷。
40Cr性能参数-40cr物理性能参数
40Cr尺度:GB/T3077-199940Cr 资料性能40Cr是一种最经常使用的合金调质钢。
用于较重要的调质零件，如在交变载荷下工作的零件，中等转速和中等截面的零件；经调质并高频概况淬火后可用于耐磨性和载荷包较高而无很大冲击的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、连杆螺钉等。
尺度：GB/T 3077-1999 化学成份：碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：允许残存含量≤0.030 磷 P ：允许残存含量≤0.030 铬 Cr：0.80～1.10 镍 Ni：允许残存含量≤0.030 铜 Cu：允许残存含量≤0.030 力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥980(100) 屈服强度σs (MPa)：≥785(80) 伸长率δ5 (％)：≥9 断面收缩率ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥47 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6) 硬度：≤207HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 参考对应钢号：我国GB的尺度钢号是40Cr、德国DIN尺度资料编号1.17035/1.7045、德国DIN尺度钢号41Cr4/42Gr4、英国EN尺度钢号18、英国BS尺度钢号41Cr4、法国AFNOR尺度钢号42C4、法国NF尺度钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI尺度钢号41Cr4、比利时NBN尺度钢号42Cr4、瑞典SS尺度钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM尺度钢号5140、日本JIS尺度钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM尺度钢号5140、国际尺度化组织ISO尺度钢号41Cr4。
临界点温度（近似值）Acm=780℃正火规范：温度850~870℃，硬度179~229HBS。
冷压毛坯软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
40Cr材料性能及用途
40C r根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]?化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]40cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40Cr性能参数
40Cr氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.40Cr标准:GB/T3077-199940Cr 材料性能40Cr是一种最常用的合金调质钢。
用于较重要的调质零件，如在交变载荷下工作的零件，中等转速和中等截面的零件；经调质并高频表面淬火后可用于耐磨性和载荷包较高而无很大冲击的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、连杆螺钉等。
标准：GB/T 3077-1999化学成份：碳 C ：0.37～0.44硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：允许残余含量≤0.030磷P ：允许残余含量≤0.030铬Cr：0.80～1.10镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥9断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥47冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)硬度：≤207HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm参考对应钢号：我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
40cr是什么材料
40Cr是什么材料引言在金属材料的领域中，40Cr是一种常见的合金钢材料。
它有很多优异的物理和化学特性，使得它在多个工业领域中得到广泛应用。
本文将介绍40Cr的特性、用途以及相应的处理方法。
物理特性1.密度：40Cr的密度为7.85g/cm³，属于中等密度的金属材料。
2.熔点：40Cr的熔点约为1500°C，具有较高的熔点。
化学成分40Cr的化学成分中主要包含以下元素： - 碳（C）：0.37-0.44% - 硅（Si）：0.17-0.37% - 锰（Mn）：0.50-0.80% - 磷（P）：≤0.035% - 硫（S）：≤0.035% -铬（Cr）：0.80-1.10%机械特性1.强度：40Cr具有较高的屈服强度和抗拉强度，可以达到2070 MPa的强度水平。
2.韧性：40Cr具有较好的韧性，能够在受到剧烈冲击或挤压力下发生塑性变形。
3.硬度：40Cr在淬火状态下具有较高的硬度，可达到HRC 28-33。
热处理40Cr经常需要进行热处理以优化其机械性能。
常见的热处理方法包括： 1. 淬火：通过快速冷却来增加40Cr的硬度和耐磨性能。
2. 回火：在淬火后，通过加热40Cr至较低温度并保持一段时间，以减少其脆性并增加韧性。
用途由于40Cr具有良好的机械特性和耐磨性，它在多个领域中得到广泛应用，包括但不限于： 1. 机械制造业：40Cr常用于制造大型机械零件，如轴承、齿轮、连杆等，以提供强度和耐久性。
2. 汽车制造业：40Cr在汽车发动机零件制造中应用广泛，如曲轴、连杆等，以满足高温、高压和高速的工作环境。
3. 石油和天然气工业：40Cr可用于制造石油和天然气钻杆、套管等工业设备，具有高强度和抗腐蚀性。
4. 航空航天工业：40Cr被用于制造有关航空航天设备和部件，因其耐高温、抗疲劳和抗腐蚀等特性。
结论40Cr是一种常见的合金钢材料，具有优异的物理和化学特性。
它的强度、韧性和耐磨性使得它在多个工业领域得到广泛应用。
40cr10si2mo硬度范围
40Cr10Si2Mo是一种常见的合金钢材料，其主要成分包括碳、铬、硅和钼等元素。
在工业领域中，40Cr10Si2Mo常被用于制造高强度、耐磨损的零部件，如轴承、齿轮等，因其具有良好的硬度和耐磨性能。
在进行40Cr10Si2Mo材料加工和选择时，其硬度范围是至关重要的，下文将详细介绍40Cr10Si2Mo的硬度范围及相关知识。
一、40Cr10Si2Mo材料硬度概述40Cr10Si2Mo的硬度是指其抵抗外力作用而发生塑性变形或断裂的能力，硬度值通常通过硬度试验来进行测定。
在40Cr10Si2Mo材料中，硬度值可以直接反映出其强度和耐磨性等性能，因此具有重要的工程意义。
40Cr10Si2Mo材料的硬度常常受到多种因素的影响，如化学成分、热处理工艺、组织结构等，这些因素都会对其硬度值产生影响。
二、40Cr10Si2Mo材料的硬度范围根据标准规定，40Cr10Si2Mo材料的硬度范围通常在HRC 28-35之间，不同的生产厂家和加工工艺可能会有所偏差，但总体上不会超出这个范围。
在40Cr10Si2Mo的表面淬火硬化处理后，其硬度值可达到HRC 55-62，这使得40Cr10Si2Mo材料在使用过程中具有更高的耐磨性和抗压性能。
三、40Cr10Si2Mo材料硬度对零部件性能的影响1. 40Cr10Si2Mo材料的硬度直接影响着零部件的耐磨性能。
硬度较高的40Cr10Si2Mo材料具有较好的耐磨性能，可以保证零部件在长期使用过程中不易产生磨损和损坏。
2. 40Cr10Si2Mo材料的硬度也与零部件的强度相关联。
硬度较高的40Cr10Si2Mo材料具有较高的抗压性能，可以保证零部件在受到外力冲击时不易变形或断裂。
3. 40Cr10Si2Mo材料硬度范围的合理选择，可以最大限度地发挥其性能优势，在工程设计和零部件加工中具有重要的指导意义。
四、40Cr10Si2Mo材料硬度测试方法为了准确测定40Cr10Si2Mo材料的硬度值，通常采用洛氏硬度试验仪进行测试。
40crmnmo淬火硬度范围
40crmnmo淬火硬度范围
摘要：
1.40crmnmo 钢的概述
2.40crmnmo 钢的淬火工艺
3.40crmnmo 钢淬火硬度范围
4.影响40crmnmo 钢淬火硬度的因素
5.总结
正文：
40crmnmo 钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，由于其优异的机械性能，被广泛应用于制造各种工程构件和工具模具。
为了提高40crmnmo 钢的硬度和耐磨性，通常需要对其进行淬火处理。
40crmnmo 钢的淬火工艺主要分为两个阶段：预备热处理和淬火处理。
预备热处理的目的是消除材料内部的应力和晶粒的长大，提高材料的塑性和韧性；淬火处理的目的是通过快速冷却，使材料内部的晶粒得到细化，从而提高材料的硬度和强度。
40crmnmo 钢淬火硬度范围一般在50-60HRC 之间。
不过，淬火硬度会受到许多因素的影响，例如淬火加热温度、淬火冷却速度、钢的化学成分等。
在实际生产中，需要根据具体情况调整淬火工艺，以达到所需的硬度。
淬火硬度是评价40crmnmo 钢性能的重要指标之一。
一般来说，硬度越高，材料的耐磨性越好；但硬度过高，可能会导致材料韧性降低，容易发生断裂。
因此，在选择淬火硬度时，需要综合考虑40crmnmo 钢的用途和性能要
求。
总之，40crmnmo 钢淬火硬度范围在50-60HRC 之间，淬火硬度会受到多种因素的影响。
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40cr材料淬火硬度
40Cr材料淬火硬度取决于其淬火温度和冷却速度。
一般来说，40Cr材料的淬火硬度在HRC50-60之间，具体硬度值需要根据实际工艺参数进行调整。
淬火后需要进行回火处理，以稳定组织并提高综合力学性能。
通过合理的淬火和回火工艺，可以得到所需的硬度和强度，以满足不同的使用要求。
淬火后的40Cr材料硬度不仅与其成分有关，还受到热处理工艺的影响。
淬火过程中，材料被快速冷却，导致内部产生淬火应力。
为了减少这种应力，需要进行回火处理，即在某一温度下将材料缓慢冷却，使其组织逐渐稳定。
回火温度和时间的选择对材料的最终硬度有显著影响。
此外，淬火前的预处理和淬火后的冷却方式也会影响40Cr材料的硬度。
例如，采用油淬或水淬可以产生不同的冷却速度，从而影响材料的微观结构和硬度。
为了获得最佳的力学性能，需要根据具体的应用需求和工艺条件进行试验和优化。
总之，通过合理的热处理工艺，可以调控40Cr材料的硬度，使其满足不同的工程需求。
淬火和回火是关键的工艺步骤，需要精确控制温度、时间和冷却方式，以获得所需的硬度和强度。