露天矿中深孔爆破后冲控制技术研究与应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。
通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。
当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用引言在露天采矿作业中应用深孔爆破技术，必须结合采矿生产区域的周遭环境和实际的地质情况对该技术进行合理选择。
为了使整体的爆破效果大大提升，必须将相关流程作为核心，通过规范科学的设计教爆破处理的每处环节做好把控。
使用该技术的同时需要将对该技术的全面控制进一步加强，才能使露天采矿作业的时效性和安全性大大提升，从而创造更高的价值。
1爆破技术的概述爆破技术是露天采矿中主要应用技术之一，在公路、铁路建设中，也经常利用爆破的方式开挖隧道。
爆破技术主要是利用炸药的巨大威力，使物体的结构遭到破坏。
在露天采矿中，爆破技术尤为重要。
在采矿中应用爆破技术，主要是借助外力，使炸药爆炸，将大量的能量释放，最终使山体等结构遭到严重破坏。
与此同时，在爆破过程中，炸药都产生巨大的能量，是非常危险的，很容易引发安全事故，造成人员和财产的损失。
因此，我们应该充分对爆破技术进行研究、了解，建立完善相关的制度、标准，在施工时要做好安全防护措施，不断地完善该技术。
2深孔爆破技术的优势2.1 该技术与相关规定相符合深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式，主要在超过75mm 的炮孔孔径和深度5m 的爆破环境中应用。
诸多采矿作业均在露天状况下开展，合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。
为了使金属矿开采的安全性得以保证，我国矿产开采的对应较为严格，对于某些山坡的分层高度需要达到一定要求，某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足，采矿作业也无法彻底进行。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天矿控制爆破技术的应用
露天矿控制爆破技术的应用摘要：爆破施工是矿区经常运用到施工技术之一，爆破施工的安全性和效果至关重要。
因此文章在简要概述控制爆破技术的基础上，结合工程实例，分析了控制爆破技术的实际应用。
实践表明，该爆破技术有效解决了露天矿爆破难题，取得了较好的施工效果。
关键词：露天矿；控制爆破；大孔径低扰动控制爆破；应用矿山开采过程中通常需要进行爆破施工，而爆破方案的科学选择对于矿区安全生产意义重大。
如何在相对有限的安全距离内开展小扰动的控制爆破，已然成为当前矿山爆破研究的重要方向。
目前而言，大孔径爆破技术和光面爆破技术能够有效解决上述问题。
光面爆破技术能够有效降低爆破振动带给周围环境的不利影响，大孔径爆破则可以降低爆破次数，提升爆破效率。
1控制爆破技术概述所谓控制爆破技术乃是指的运用合适的爆破技术和爆破工艺，对爆破的能量和爆破的规模进行有效的控制，保障爆破作业中，产生的所有振动、飞石等危害符合爆破规范要求。
控制爆破施工对于矿区边坡结构的稳定性和开采效益有重要的作用，但施工过程复杂，易受地质环境等因素的干扰。
然而，在露天矿山的爆破工程中，采用控制爆破技术却有着很大的优越性，可以有效地控制爆破费用和保护爆破周边的生态环境。
2工程实例2.1工程概况本项目地处赣榆区西北部黑林镇和厉庄镇两镇交界处，东侧行政区划隶属厉庄镇管辖，西侧则隶属黑林镇管辖，距赣榆城区所在地（青口镇）北西330°方向约27km。
矿区西侧有黑（林）-石（桥）公路通过，向南可联接S242省道（赣榆-莒南公路），向东可通G204国道和汾灌高速等主要交通干线。
公路运输可便捷通往赣榆、连云港及周边村镇，交通条件较好。
2.2矿区周围环境矿区四周边主要以水塘、农田为主，距离最近的村庄（新坝村）约1.1km、公路约3.3km，矿区外围无风景旅游点、文物、地质遗迹等特殊保护的环境敏感目标。
矿区东侧：10kV谢湖线高压线穿过，其中东侧离矿区边界最近处约90m；具有光伏发电设施，最近为50m；矿区东南侧：200m范围内有35kV金龙线高压线穿过；矿区西侧：10kV凤凰线穿过，离矿区边界最近距离为200m；矿区北侧：120m有民房，150m范围之外存有一家矿石加工厂；2.3本工程爆破等级的确定本工程采用露天中深孔爆破，爆破药量设计范围为0.5t～10t之间。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
爆破技术B lasting technique露天采矿中深孔爆破技术的应用赵应光（云南黄金矿业集团股份有限公司，云南 西双版纳 ６６６２０６）摘 要：我国目前正处于快速发展阶段，对于矿产资源的需求量越来越多，提高露天采矿技术水平成为国家重点关注的问题之一，为此研究露天采矿中深孔爆破技术的应用。
根据定点距离进行深层打孔，并对孔洞进行排列分级，同时将部分孔洞进行充分填塞，设立爆破延期时间控制爆破程序。
与传统露天采矿技术相比，深孔爆破技术提高了矿产爆破技术水平，增加了矿产资源开采量，为国家的发展奠定基础，由此可见要大力发展此项技术。
关键词：露天采矿；深孔爆破；打孔填塞；爆破控制中图分类号：ＴＤ２３５．３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０１２９－２Application of Deep Hole Blasting Technology in Open-pit MiningZHAO Ying-Guang（Ｙｕｎｎａｎ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｘｉｓｈｕａｎｇｂａｎｎａ ６６６２０６， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， Ｃｈｉｎａ ｉｓ ｉｎ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ． Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｋｅｙ ｃｏｎｃｅｒｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｔｅ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｉｎｇ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｆｉｘｅｄ－ｐｏｉｎｔ ｄｉｓｔａｎｃｅ， ｄｅｅｐ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｏｌｅｓ ａｒｅ ａｒｒａｎｇｅｄ ａｎｄ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｓｏｍｅ ｈｏｌｅｓ ａｒｅ ｆｕｌｌｙ ｆｉｌｌｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｌａｙ ｔｉｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ａｎｄ ｌａｙｓ ｔｈｅ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｒｙ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙ ｄｅｖｅｌｏｐ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｉｎｇ； ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； ｈｏｌｅ ｆｉｌｌｉｎｇ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ伴随着我国综合国力的提升以及国家产业结构飞速发展，矿产资源的开采和勘探领域的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了很大提高。
试述露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用
试述露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用摘要：作为当前一种具有较高效果的爆破方式，在现阶段我国进行采矿之中有着十分明显的技术优势，所以在进行露天采矿的时候，更加合理的使用深孔爆破技术，在整体上可以提高爆破的安全性以及有效性。
本文对于我国目前进行露天采矿的现状进行分析，探究在露天采矿之中使用深孔爆破技术的优势以及技术的关键点，了解我国进行露天采矿生产之中使用爆破技术的应用情况。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用前言根据已有的数据报告显示，煤炭资源在短期内仍占我国一次能源消耗的极大比重，深孔爆破作为现阶段较为常见的技术手段之一，已逐渐引起广大研究人员的关注，如何采取有效措施提高深孔爆破的效率是目前实现安全高效生产的主要环节之一。
1深孔爆破技术概述深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。
深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。
爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
2露天采矿使用深孔爆破技术的优势以及技术关键点2.1露天采矿使用深孔爆破技术的优势在进行露天采矿的时候，使用深孔爆破技术，对于使用传统技术中存在的问题，可以得到进一步的改善，使爆破的质量能够得到整体性的提高。
因为在开展爆破工作时使用深孔爆破技术并不会对于现场的岩石产生比较大的影响，从而有效的将危险系数进行降低。
所以相关的工作人员在进行岩石爆破的时候，便可以利用堆积方式；还能够在一些具体的爆破位置，使其产生一些十分松散的物质，而这些物质对于之后进行的岩石装载能够顺利的开展，有着推动作用。
因此工作人员在进行爆破工作的时候，必须要要对于最小抵抗力进行控制，在保障整体效益不减低的基础上，对于爆破所导致的危害进行有效的控制。
而工作人员通过使用深孔爆破技术，会提高矿物的开采量，并且还能够对于爆破的产量以及炸药的消耗量有更好的控制。
露天采矿中深孔爆破技术的应用分析
露天采矿中深孔爆破技术的应用分析发布时间：2021-05-24T03:41:55.725Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：李旺华[导读] 深孔爆破技术是在露天矿台阶上钻设若干数量炮孔，在孔内装入延时药包，按顺序起爆各孔内药包，通过爆破冲击力破碎岩体结构，将大体积岩石结构破碎成散碎石块，便于后续挖沟、剥离、回采作业的开展。
宏大爆破工程集团有限责任公司广东省广州市 510000摘要：深孔爆破技术作为露天采矿工程中的一项常用技术，通过爆破方式快速完成露天矿台阶的挖沟、剥离、回采等作业，满足铲装设备装载要求，对开采效率及作业质量的提高有着重要意义。
因此，为进一步提高技术应用水平，取得最佳爆破效果，本文对露天采矿中深孔爆破技术的工艺流程进行分析，并提出技术应用建议，为从业人员提供技术指导。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、深孔爆破技术在露天采矿中的应用价值深孔爆破技术是在露天矿台阶上钻设若干数量炮孔，在孔内装入延时药包，按顺序起爆各孔内药包，通过爆破冲击力破碎岩体结构，将大体积岩石结构破碎成散碎石块，便于后续挖沟、剥离、回采作业的开展。
与传统露天采矿工艺相比，对深孔爆破技术的应用，可以在满足开挖工程施工需求的前提下，取得良好的爆破技术经济指标，将工程总成本控制在合理范围内。
同时，还可以降低后冲、侧坡等爆破有害效应，且爆堆较为集中，具有一定的松散度。
具体来讲，深孔爆破技术优势主要体现在以下方面：第一，爆破岩石块度较为均匀，技术人员根据铲装设备装载要求，通过调整孔网参数来控制散碎岩块的块度。
第二，经济适宜。
明显降低了大块率及炸药二次耗能，仅使用少量炸药，即可取得预期的爆破效果。
第三，施工安全。
所使用爆破单位耗药量极小，可以将爆炸能量均匀分布在岩体各部位，在取得预期爆破效果的同时，将飞石距离、空气冲击波影响、地震强度均控制在一定范围内。
二、露天采矿中深孔爆破技术的应用流程1、前置穿孔1.1孔网参数设定在穿孔准备环节，技术人员结合工程情况与地质勘察报告，制定前置穿孔方案，验算孔距、底盘抗拒线、排距等孔网参数的最优值。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用_1
露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-05-12T05:06:30.485Z 来源：《城镇建设》2022年第1月第2期作者：李军1 张军2[导读] 现阶段，随着我国经济的快速发展，露天采矿中深孔爆破技术的应用越来越李军1 张军21身份证号：6123251977052**47X2身份证号：6123251978012**037摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，露天采矿中深孔爆破技术的应用越来越受到关注。
露天采矿是煤矿资源开采作业中的一个关键环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章主要从深孔爆破技术的应用价值出发，详细阐明了露天采矿的爆破流程，同时提出了深孔爆破技术在实际应用中应该注意的事项，切实保障爆破的成效。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言伴随着我国综合国力的提升以及国家产业结构飞速发展，矿产资源的开采和勘探领域的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了很大提高。
现阶段随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开发当中，对于矿山的开采有着重要的影响。
传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的难题，提高了生产安全水平，在此基础之上有效降低事故发生概率，减少了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命安全得到保障，同时降低了工人的工作强度，降低了生产成本，整体上提高了工作效率。
1深孔爆破技术的应用价值和其他技术进行对比，可以发现，深孔爆破技术在露天采矿作业当中，能够有效地提高采矿的效率水平，特别是钻孔效率方面，也能够得到更加显著的促进性作用，进行多排脱孔，同时，包括等多方面工作内容，也更加能够彰显出其他技术无法比拟的优越性，以及独特的价值，很多矿山在进行生产的过程当中，会面对两方面难以解决的问题。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：社会文明水平提升，人们对于环保与安全有了新的认知。
大型露天煤矿在开采过程中也开始提升安全治理和环保意识，在爆破技术的应用上逐渐倾向于安全保障型爆破技术的应用，以此来降低露天采矿对环境的影响。
深孔爆破技术被广泛用于露天采矿和各种爆破工程中，既能保证采矿安全，又能减少生产事故发生几率。
近年来在不同生产和投资规模的露天采矿工程中，采用深孔爆破技术能加大开采能力，提高生产效率。
新疆地区在近几年来也在不断落实智慧采矿项目，通过各种先进技术的应用来提升采矿作业水平，完成科技生产模式的转型。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用前言：露天采矿中深孔爆破技术的应用相对灵活、简单、机械化。
不仅可以使飞石减少，还能在运送管理过程中综合提升开采效益。
器材配送管理相对方便，可以有效控制爆破成本，还能解决露天采矿中的一些安全难题，大大提高了爆破的安全性，让露天采矿爆破质量得到全面提升。
国家发展需要能源支持，新疆地区在露天采矿项目实施过程中，通过中孔爆破技术的应用，能大幅度提升安全性和产量。
有效控制运营成本，保证露天采矿工程整体的生产能力，为国家发展提供能源输出。
1 露天采矿中深孔爆破技术分析露天采矿中深孔爆破技术的应用能够加快爆破速度，也会在保证安全性的前提下提升工作进度，控制爆破产量，在最短的时间内完成爆破任务。
新疆地区近年来的露天采矿工程项目中，倾向于不断提升技术应用水平。
通过对地质条件的分析以及岩石的结构特性来制定爆破方案。
露天矿山开采相对困难，只有采用有效的爆破技术才能提升矿山的生产效益。
深孔爆破技术相对于其他的技术有着极大的优势。
矿山坡度陡峭，在开采过程中要顺势而为，采用分段爆破法进行爆破。
要想实现爆破的高效性，就要选择深孔爆破技术。
通过分段式爆破顺利完成露天采矿爆破任务，还能在爆破过程中最大限度的降低安全事故的发生几率。
露天采矿深孔爆破技术的应用，对矿山的整体经营起着决定性作用，以安全为前提的高效爆破效果也能让露天矿山的经济效益同步提升[1]。
露天采矿生产中深孔爆破技术的应用
露天采矿生产中深孔爆破技术的应用摘要：社会正常运转需要源源不断的矿产资源，而露天采矿作业是我国获取矿产资源的主要手段，深孔爆破技术在其中起着极为重要的作用。
借助这一手段，施工方可以最大限度地减少钻孔数量和炸药使用量，同时取得最佳的爆破效果。
因此，要加强深孔爆破技术的理论研究，使其在实践中发挥最大的价值，为我国能源开采事业做出最大的贡献。
关键词：露天采矿生产；深孔爆破技术；应用一、深孔爆破技术的意义1.符合国家政策矿产资源身为一类关键的能源，影响着我国的战略发展、群众的产出生活等各个方面。
为了保证国家经济的持续发展，我国政府曾经多次发文激励矿山开掘进程中应用新工艺、新设施。
深孔爆破工艺开采效果好、开采的矿产品质高，其推广和宽泛使用达到我国的相应政策和工艺要求。
2.可有效规避安全事故露天矿挖掘进程中的生产安全事故大都是由于礦山台阶部分出现的脱落、塌陷、飞石打击造成的，应用深孔爆破工艺中的多孔毫秒延迟爆破，同时分时期的挖掘，能够很好的降低爆破带来的振动，让作用力更为匀称，减少爆破对四周边坡的影响，进而更好的减少爆破进程中的安全事故，提升作业效率。
3.可改变矿山的作业状况深孔爆破工艺和传统爆破工艺对比，不存有多排、多孔和分台阶的工艺难点。
与此同时，我国相应法律条款为了保证作业安全，对于露天矿分层的高度有着十分严苛的需求，可在工程中总是因为环境因素的束缚而难以达到规范的需求。
应用深孔爆破技术能把分层高度调控在合理范畴内，达到规范对分层高度的需求。
另外，因为深孔爆破工艺是一类由上而下的挖掘技术，施工人员能够在辽阔的平台上实行作业，并且因为每次爆破量很大，可以很好的降低爆破频率，改良矿山施工条件。
二、露天采矿生产中应用深孔爆破技术的流程1.前置打孔作业顾名思义，深孔爆破技术的第一个步骤，就是钻孔。
具体的钻孔流程如下。
首先，要在工地上测量具体的孔距大小。
首排钻孔的起点往往是工作台面的边缘，钻孔间距要根据抵抗线的长度来设定，往往设置为后者的一倍左右。
露天采矿深孔爆破技术的应用
露天采矿深孔爆破技术的应用摘要：社会正常运转需要源源不断的矿产资源，而露天采矿作业是我国获取矿产资源的主要手段，深孔爆破技术在其中起着极为重要的作用。
借助这一手段，施工方可以最大限度地减少钻孔数量和炸药使用量，同时取得最佳的爆破效果。
因此，要加强深孔爆破技术的理论研究，使其在实践中发挥最大的价值，为我国能源开采事业做出最大的贡献。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用矿山开采作业过程中对巷道顶板的管理是确保矿山综采作业安全的核心，随着矿山综采技术的不断进步，煤炭的综采作业深度不断提升，井下巷道顶板的复杂程度不断加大，特别是在井下厚煤层综采作业过程中，顶板硬度大、厚度高、平衡结构向着顶板深处转移，导致顶板无法在矿压波动下进行自行垮落，经常出现顶板垮落不及时而导致的顶板悬臂过长、大面积空顶、顶板突然垮落等，给矿山的综采作业安全带来了严重的隐患。
因此，如何实现对坚硬顶板的预处理，使其按照一定的方案和规律垮落，确保综采作业安全便成了矿山生产企业不断研究的难题。
1 爆破技术的原理基础爆炸使物质在极短的时间内，发生一系列物理与化学变化，对被爆破物质做功，产生巨大的能量释放，并可能伴随有声、光、电、热等作用效果，主要的爆炸类型大体为物理、化学、核爆炸等，因此应用在采矿工程中，应该首先进行实地勘探，确定最终的爆炸种类与作用条件，首先这是放热反应，并且会高速剧烈进行，并产生大量气体，所以爆炸的环境要求也十分高，都需要提前进行条件构造，再严格按照安全规范，以顺利实施开采工程。
同时有效的地质勘测首要一点就是对地质的数据分析，再对进其进行相应的开发工程设计，而后组织施工，并依照这些数据对于爆破全程进行指导支持。
一系列工作完成以后，再对矿山爆破整体进行工程验收与项目查验，进一步的提升工程质量。
采矿工程这类高危性作业，对于工作人员的要求也十分高。
采矿工要事先经过专业培训，全方位熟悉采矿作业特点，提前做好安全防护措施，尽可能避免危险事故发生。
金属矿露天采矿深孔爆破技术应用
金属矿露天采矿深孔爆破技术应用摘要：本文以深孔爆破技术为研究背景，对该技术在金属矿露天采矿工程中的要点进行解析。
首先阐述深孔爆破技术的作用与实现意义，其次系统性分析了深孔爆破关键技术，希望论述后，可给相关金属矿工程提供一些参考。
关键词：金属矿；露天开采；深孔爆破引言金属矿露天采矿作为一项系统性工作，在实践阶段如何提升开采效率是非常值得关注的一项内容。
由于金属矿露天采矿埋深范围比较广，在开采时需要利用深孔爆破的方式进行才能有效的提升开采效率、降低生产成本。
1. 金属矿露天采矿深孔爆破技术的作用及意义1.1深孔爆破技术的作用露天采矿生产中应用深孔爆破技术，有效的提升爆破质量，为矿产资源开采产生积极意义。
较之传统爆破技术来说，深孔爆破技术可以有效的减轻对预留台阶岩石的伤害，促进爆破环节安全性的提高。
经过深孔爆破技术的操作，会形成一定的爆破堆积，让爆破物质的清理与处理有效的进行。
在深孔爆破技术应用时，通过调整最小抵抗线可以加强爆破危害的控制。
从实际应用效果来看，应用深孔爆破技术在金属矿露天开采中，完全达到开采的效果和要求，有效的控制爆破的效果，避免使用过量的炸药，对提升开采质量和效果产生积极的意义。
1.2深孔爆破技术的意义1.2.1能够减少安全事故金属矿露天开采中，比较常见的危害形式就是飞石打击、坍塌、坠落等，威胁人们的生命安全，也会给企业造成经济损失。
如果无法有效的消除这些问题，对我国的矿山开采领域发展也会产生不利的影响。
经过研发和应用深孔爆破技术后，通过多孔微差爆破的作业方式，提高开采质量和效果，避免给周边区域产生严重的振动和影响，均匀性更好，预防发生坍塌的事故问题，大幅提升爆破作业的安全性与稳定性。
1.2.2满足国家政策的要求矿产资源是社会发展的重要支撑，国家发展战略的落实也离不开矿产资源，同时也会影响人民生活。
因此，为了能够充分利用矿产资源，符合国家发展、人民生活的需求，政府部门加强监督与管理，制定出很多政策与措施，投入人力、物力进行技术与设备的研究，有效的提升采矿的质量和效率。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：随着我国社会经济的快速发展，交通基建行业也得到了迅猛发展。
在我国，高速公路的建设变得十分普遍，渝黔高速公路綦江北互通连接线工程项目就是其中之一。
高速公路的建设势必会对原有的地质环境进行破坏，打破自然斜坡的平衡，形成各种各样的人工边坡。
其中，爆破开挖的方式也会对原有自然斜坡产生破坏，从而形成人工边坡，边坡的稳定性以及爆破减振技术等是爆破开挖方式中研究人员比较关注的方面，直接关系到工程的安全、快速施工。
由于在爆破荷载作用下，高陡破碎岩质边坡岩体受到爆破挖开施工中爆破振动的影响，导致岩体结构面的力学强度降低，从而使人工边坡有可能产生局部或者整体的失稳破坏，从而影响工程施工安全，甚至会造成严重的人员伤亡事故。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用引言在采矿作业中要结合不同规划区域落实相匹配的爆破技术方案，维持技术应用效率和质量的同时，确保安全保障流程的规范性和合理性。
在维持爆破技术应用安全的基础上，提高采矿工程的整体质量效益。
1 深孔爆破技术的应用价值与其他技术相比，深孔爆破技术可以提高露天采矿的效率，特别是在钻井方面，而且还可以通过允许多次钻探发挥更大的催化作用，同时强调其独特的好处和价值第一是开采过程非常困难，第二是潜在孔数量相对较少，无法获得相应的射击场效果，深孔射击场技术可以抵消上述两个问题，逐一解决。
与其他技术相比，深孔爆破技术的安全性相对较高，而且大部分地雷斜坡高度倾斜。
因此，在采矿过程中，不允许根据不同的地形条件划分采矿区，而且可以在不同的地区有效地进行射击。
深孔爆破技术可以满足这种地雷特征，分阶段进行采矿，这不仅可以大大提高爆破作业的相关性，而且可以确保整个采矿过程的安全。
深孔爆破技术是一种自上而下的空间序列，因此，在已经进行爆破的地区，施工人员可以有效缩短停留时间，从而扩大和提高施工安全。
在应用深孔爆破技术之前，有必要更全面地了解周围环境是否平坦，是否能够达到爆破所需的标准。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用露天采矿是一种开采矿产资源的方式，它广泛应用于铁矿石、铜矿石、金矿石等矿产资源的开采。
在露天采矿的过程中，深孔爆破技术是一种常见的采矿方法，它可以提高采矿效率，减少采矿成本，同时也降低了对环境的影响，成为了露天采矿中的重要技术之一。
深孔爆破技术是一种利用爆炸能量将岩石破碎并清除的技术。
它是通过在岩石中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，最后进行起爆，利用爆炸的能量将岩石破碎。
深孔爆破技术的应用可以提高采矿效率，降低成本，减少人力资源的使用。
在露天采矿中，深孔爆破技术也被广泛应用。
深孔爆破技术可以提高采矿效率。
在传统的露天采矿中，常常会使用机械设备进行爆破作业，这种方式虽然可以破碎岩石，但是效率较低，需要耗费大量的时间和人力资源。
而利用深孔爆破技术，可以在岩石中钻孔并进行爆破，将岩石破碎并清除，这样就可以更快速地开采矿石，提高了采矿效率。
深孔爆破技术还可以降低采矿成本。
采矿成本主要包括人力资源、机械设备、炸药等费用。
利用深孔爆破技术，可以减少机械设备的使用，节约了成本。
深孔爆破技术还可以减少对人力资源的需求，降低了人力成本。
深孔爆破技术可以有效地降低采矿成本。
深孔爆破技术还可以减少对环境的影响。
传统的露天采矿中，常常需要大量的机械设备进行爆破作业，这样会产生大量的废石和粉尘，严重污染环境。
而采用深孔爆破技术，可以更加精确地控制爆破范围和破碎度，减少了废石和粉尘的产生，降低了对环境的影响。
深孔爆破技术也存在一定的挑战和问题。
深孔爆破技术需要高度的技术要求，需要配合精准的钻孔、装药和爆破的操作，否则容易出现事故。
深孔爆破技术还需要大量的炸药，而炸药的储存和使用也需要严格的管控，一旦出现问题可能会对周围的环境和人员造成严重的威胁。
为了克服这些问题，在应用深孔爆破技术时，需要具备精湛的技术和严格的管理。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉深孔爆破的操作规程和安全注意事项。
需要严格遵守炸药的存储和使用规定，确保爆破作业的安全。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：在我国能源生产中，采矿是一项重要的手段。
在采矿过程中，露天采矿往往是其生产的重要环节，爆破技术往往会对最终的采矿效果产生不容忽视的影响。
因此，能否合理选用爆破技术，不仅会影响采矿效率，还会影响工作人员的生命安全。
如今，在各类露天采矿生产过程中，深孔爆破技术的应用最为广泛。
在这项技术应用的过程中，相关人员是否能够充分了解其应用的价值和特点，对其应用过程进行全面把控，将会对最终的应用效果和安全性产生不容小觑的影响。
因此，本文分析了深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用，旨在不断提升我国采矿的安全性和有效性。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言当前我国发展速度不断加快，但是其中工业化的进程发展还存在较多的问题，存在一定的安全隐患。
特别是在露天环境中进行采矿，一旦出现安全事故，不仅会对于当地的生态环境造成较大的破坏，还会使工作人员的人身安全受到威胁。
而在露天采矿之中使用深孔爆破技术，能够将矿山开采以及管理工作的质量和效率进行提高，降低安全事故出现的概率，对于采矿之中出现的风险能够更加有效的进行控制，对于出现安全事故的一些因素进行清除。
一、深孔爆破技术的应用价值相比于其他技术，深孔爆破技术应用在露天采矿作业中，能够显著提升采矿效率，尤其是在提升钻孔效率、进行多排多孔同时爆破等方面彰显出其他技术无法比拟的独特价值。
许多矿山在生产过程中都会面临两类难以解决的问题，一是开采过程十分困难，二是潜孔的爆破量较小，无法取得相应的爆破效果。
深孔爆破技术刚好能够一一对应地解决这两大问题，和其他技术相比，这一技术的安全性更高。
许多矿山的坡度往往较为倾斜，在进行矿山开采时，人们必须根据其不同的地形来进行适当划分，并在不同区域实施爆破。
深孔爆破技术刚好能够满足这一矿山特点，实现有效的分阶开采，不仅能够显著提升爆破的针对性，还能够保证开采过程的安全性。
深孔爆破采用从上至下的空间顺序，因此，在已经进行爆破的地区，施工人员可以大大缩短停留时间，提高施工的安全性。
浅析露天采矿深孔爆破技术的应用
浅析露天采矿深孔爆破技术的应用摘要：随着深孔钻机和装载运输设备的不断改进，爆破技术的不断完善，深孔爆破在改善岩石破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率、经济效益等方面的优越性和提升爆破安全性与整体效能，日益被露天采矿业所认识与重视。
深孔爆破技术作为有效的爆破方式，在露天采矿作业中占有重要地位与明显的技术优势。
关键词：露天采矿；深孔爆破；微差起爆；边坡1、引言在深孔采矿爆破作业中，要结合光面爆破及微差起爆等技术的运用，尤其是对围岩周边的稳定性能、工程质量等相关参数要形成有效的控制；并且在爆破过程中，能够有效的合理控制最小抵抗线，在全面降低有效效应的基础上，减少爆破产生的各种危害，形成相对稳定的挖装区域和相应的堆积方式，产生相对松散的物质，有利于装载处理，可以实现深孔爆破的最大整体效能。
2、适用范围2.1爆破挖装深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的露天挖装爆破，单梯段挖装，一次性挖装设计标高。
2.2爆破挖装深度大于15.0米、爆破方量大于10000立方米的挖装台阶式深孔爆破，分梯段挖装，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖装深度及边坡台阶高度确定，一般在8～12米之间。
3、施工准备首先要对露天采矿爆破批准的设计方案再作进一步核查，在此技术准备基础上，还需要的准备工作内容应包括现场准备、人员组织以及材料机具的准备等。
对于爆破前诸如装药堵塞、接线、起爆等，所需要的仪表及小型工具，也需要做必要的准备，以免用时手忙脚乱。
4、炮孔布置炮孔布置有单排孔与多排孔两种形式，一般采用多排布孔方式。
施工中采用梅花型布置方式，结合微差爆破技术，不仅可以增大一次性爆破量，还可以改善爆破效果，以满足集中开挖地段大规模爆破。
钻孔采用垂直钻孔与倾斜钻孔两种方法，中间拉槽一般采用垂直钻孔，这种方法操作简单，钻孔长度利用充分；靠近台阶边坡部位采用倾斜钻孔，这种方法抵抗线比较均匀，爆破破碎的岩石不宜产生大块和残根坎，坡面容易保持。
露天矿中深孔微差控制爆破技术的试验与生产应用
668611 9
396371 8
275801 0
爆破矿量 ( 万 t)
1551 13
1861 50
2001 89
2241 80
2401 1
大块率
4
31 2
21 4
11 5
11 0
作业人数 ( 个)
19
16
10
8
7
炸药单耗 ( kg/ t)
01 25
01 22
01 17
01 15
01 13
61
备注
28 元/ m 6 万元/ 人 # 年
Abstract: I t co mbines the test and practice of deep- hole tiny differ ence contro l blasting t echnical fo r limestone that lied in o pen quar ry w hen the w riter w or ked in Zhujiang Cement Plant for many year s. It studies blasting netw ork desig n, blast ing pr ocess contro l, blasting dir ect ion co ntr ol, ro ck move directio ns, g rain size contro l, blasting v ibratio n, r oo t and solid wa ll conditions, blasting piles relax situat ion and sha pe thr ough computer simulating blasting test in order to come tr ue the technical called / blasting fr om one ho le to ano ther0, impro ve the blasting results. M o dify the old blasting parameter and co nt rol t he key technical of o pen quarr y and o pt imize the blasting parameter of open quar ry . T o come true the minimum cost, but max -i mum benefits, r educe quarr y integ ration co st, make use of national quar ry resource fully and in r easo n.
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露天矿中深孔爆破后冲控制技术研究与应用摘要:文章结合某露天铁矿爆破生产的实际情况，论述了爆破后冲的形成，过大爆破后冲的危害和控制爆破后冲的意义。
同时对影响爆破后冲的因素进行分析，根据影响因素给出了在实际工作中控制爆破后冲的一些做法。
关键词:爆破后冲；影响因素；底盘抵抗线；控制方法1控制爆破后冲的意义1.1爆破后冲的定义多排孔微差和逐孔减震爆破，可以解决爆破中单个药包自由面少，受原岩约束爆破能量利用率低的问题，它很大程度地减少了炸药无用做功，提高了爆破能量的利用。
先响炮孔为后响炮孔提供充足的自由面，后响炮孔利用先响炮孔充足的自由面和爆破空间，逐孔逐排起爆。
利用多排孔微差和逐孔减震爆破可以控制爆堆的形状，使爆堆向同一方向抛掷。
爆破后冲指的是爆破孔位中心到爆破后原岩部位与爆破部位交界处的距离，受炮孔爆破作用的影响，每个炮孔、每排炮孔的爆破都有后冲，爆破后冲受爆区孔网参数、布孔方式、起爆方式、装药量、装药结构等影响。
1.2控制爆破后冲的意义爆破后冲的大小，直接影响后续采装、边坡清理及下一轮的穿爆作业。
合理地控制爆破后冲，可以为后续的爆破、采装等工序创造良好条件。
在露天台阶爆破实际工作中，存在很多不利的爆破后冲，主要表现在以下几个方面：（1）后排孔后冲上翻，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面或者平台上。
（2）后排孔后冲对后方未爆破的原岩区域挤压形成隆起。
（3）爆区爆破前排孔前移较大，后排孔爆破跟进大形成较大的沟壑。
沟壑的坡顶线超过了下一步钻机穿孔的合理爆破后冲距离。
（4）后排孔的后冲过大，对边坡上的原岩顶部部位形成破坏，严重影响边坡的稳定性。
（5）爆破后冲过大在后冲范围内出现较多大块，不利于电铲采掘作业。
不利的爆破后冲，对后续采装作业有较大的影响，特别是给下一次穿孔工作带来很大的困难。
∮310mm孔径的爆破接爆破区6～8m，∮250mm孔径的爆破接爆破区5～7m的情况下，对保证下一次的爆破效果是较为合理。
可是由于爆破隆起的存在，钻机接爆区作业困难，需要对爆破隆起进行处理，有时处理的工作量很大；由于爆破后冲形成沟壑，受钻机设备安全距离和台阶爆破参数的影响，接爆区过大底盘抵抗线加大从而在下部出现根底。
因此，为了保证下一次穿孔工作顺利进行，控制合理的爆破后冲是爆破重点。
如图1，图中：H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；h 为超深；α为台阶坡面角；b为排距；B为台阶坡项线至前排孔口的距离；W为炮孔的最小抵抗线。
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
其中B为台阶坡项线至前排孔口的距离，是钻机作业的安全距离。
图1中深孔爆破台阶要素示意图2爆破后冲的形成方式爆破后冲的形成方式主要有以下几个方面：（1）前排底盘抵抗线大造成前排孔爆破形成的空间不充足，造成后排孔不能跟进，后排孔部位爆破隆起过大。
原岩坡面经过爆破采掘后又经过相对较长时间的变化坡面角很缓，坡面角普遍在50°以下，甚至是低于40°。
小的坡面角的形成与计算，如图2。
图2坡面角计算垂直投影图坡面角很小、底盘抵抗线过大致使爆破会出现以下三个方面的不良影响：一是前排孔超大的底盘抵抗线，造成前排孔的前方形成根底。
前排孔爆破不能克服较大底盘抵抗线，一方面造成前排孔前方出现根底，二是前排孔的爆破没有冲出去，造成后冲过大。
爆破前冲没有冲出去，前排孔的爆破物仍然停留在前排孔与后排孔部位，第二排孔爆破仍然没有给后排孔留下爆破空间，从而使后排孔的爆破后冲较大，表现为隆起较高。
三是临近边坡部位爆破后冲和岩石节理面的共同作用，对边坡构成不利影响。
当节理走向（BC）与边坡面（ACD）的走向相同或相似，倾向相同，倾角比台阶坡面角明显较缓的节理面如图3。
图3小的坡面角后冲较大的示意图受节理面（BC）的影响，爆破后边坡坡面（ACD）沿着节理面（BC）滑下，最终形成（BCD）的边坡坡面。
对于非边坡后排孔位置，受节理面（BC）的影响，理想的（ACD）后冲线位置变成了最终的（BCD）后冲线位置，后冲过大。
（2）前排孔清渣，底盘抵抗线不大，前排孔爆破空间充足。
由于前排孔为后续炮孔的爆破提供了较大空间，后续炮孔的爆破位移同时向前移动较大，也为后排孔提供了较大的爆破空间，后排孔部位出现很深的沟壑。
（3）多排孔微差爆破排数较多时，后续排的炮孔补偿空间不足，后排孔隆起过大。
（4）联线方式不合理造成后排孔隆起或者上翻。
爆区炮孔联线方式对于一次爆破的爆破效果影响很大，特别是起爆点、雷管段别等影响，造成局部爆破抵抗线变化，从而形成不利的爆破后冲。
在爆破设计炮孔联线合理的情况下，如果爆破施工雷管段别、联线方式出现误差或者错误，更会造成不利的爆破后冲。
（5）炮孔填塞高度过大也是形成不利爆破后冲的一个重要原因。
由于炮孔填塞过大，前排孔的爆破未能给后续炮孔的爆破提供足够的空间，炮孔爆破的位移不能更好的向高处和前面发展，爆破能量就会较多的向后发展，在后排孔部位出现不利的后冲。
3控制爆破后冲的方法通过对不利爆破后冲的形成分析，爆破后冲的形成因素主要有两个方面：一是底盘抵抗线，过大的抵抗线造成后冲增大、隆起过高，过小的抵抗线造成后冲出现较大的沟壑；二是爆破的空间，就是爆破破碎物的位移方向要有合理的爆破空间。
对于爆破而言，使一次能量的释放和作用的结果，对于能量的运动，他总是遵循能量最低原理，就向水是向低处流的一样，爆破的能量是向抵抗较弱、空间较大的方向运动和位移。
为了完成好一次和下一次爆破，合理控制爆破后冲，要从爆破设计的各个方面控制爆破能量和爆破位移的发展与位移方向。
（1）控制前排孔底盘抵抗线控制前排孔底盘抵抗线不超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力，起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
在目前情况下，台阶高度是根据采矿设计的台阶高度，是相对固定的，因此在前排孔加大炮孔孔深就可以尽量改变这一状况减小底盘抵抗线。
对于前排孔坡面角较大的部位增大炮孔挨边距图1中的B的距离，增加底盘抵抗线，保证爆破效果。
（2）减少后排孔的装药量根据设计台阶高度，合理布孔，减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象，后排孔装药量减少到正常孔的70%～75%，为了保证爆破效果，采用气体间隔器装药结构进行控制。
（3）应用边坡钻机打倾斜孔缩小抵抗线采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线，如图4和图5。
图4小孔径改变抵抗线的示意图图5小孔径改变抵抗线的示意图（4）在需要控制爆破后冲的位置打缓冲沟，必要的时候还可以先进行预裂爆破，从而控制爆破后冲。
（5）改变布孔方式露天深孔台阶爆破的布孔方式主要有方形布孔、梅花形布孔、正三角形布孔、矩形布孔等方式，目前主要应用的是正三角形布孔。
为了减小抵抗线，采用大孔距小排距孔网布置方式，就是保持炮孔负担面积不变的情况下，加大孔距从而减小抵抗线，特别注意缩小后排孔和倒数第二排孔的排距。
（6）合理设计微差时间对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
一般来讲，台阶高度越低，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。
根据形成自由面所需要的时间确定毫秒微差间隔时间的公式⊿t=K×W（其中⊿t为毫秒延期间隔时间；K为与岩石性质、结构条件和爆破条件相关的系数，在露天台阶爆破条件下取K=2～5；W为最小抵抗线或者底盘抵抗线），露天台阶深孔爆破的间隔时间为15～75ms,常用的时间为25～50ms，随着炮孔排数的增加，排间毫秒间隔时间依次增大，增大幅度为10%～100%。
合理的炮孔联线可以改变底盘抵抗线即缩小抵抗线，同时也可以控制岩石的位移时间和位移方向。
在诸多因素中，相对较为好控制的因素就是炮孔联线，对爆破后冲影响也最大。
目前露天矿常采用的起爆方式有高精度雷管逐孔减震微差爆破如图6和普通非电导爆管雷管毫秒斜线微差爆破的方式如图7。
图6高精度雷管逐孔减震微差起爆图7毫秒斜线微差起爆高精度雷管逐孔减震微差的优点是实现了逐孔起爆，起到了减震缓冲的作用，但是在控制爆破后冲上毫秒和斜线微差爆破相比还有一定差距，主要表现在：一是炮孔爆破的抵抗线差别大如图6、图7所示，前者抵抗线近似于孔距和排距，后者抵抗线为图中1～8排间的抵抗线，前者明显高于后者；二是起爆形式差别大，前者单孔逐一起爆，后者实现排与排的爆破推进；三是后者可以较好地控制和改变爆破岩石的位移方向。
通过二者的比较，在控制爆破后冲方面明显毫秒斜线微差爆破优于高精度雷管逐孔减震起爆。
不管采取什么起爆方式，后两排孔之间的起爆时间要高于后数2～3排的起爆时间，高出幅度50～150ms之间。
4结论在露天矿中深孔爆破工作中，控制爆破后冲的主要方法是控制底盘抵抗线和爆破的空间。
在实际工作中，通过控制前排孔底盘抵抗线、减少后排孔的装药量、改变炮孔的布孔方式、合理的联线方式等方法均可以很好的控制爆破后冲，使爆破的后冲更加趋于合理。