焊接工艺规程

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焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1 . 目的和合用范围1 .1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

焊接。

合用的焊接方法包括: 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。

3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3 .1 .1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3 .1 .2 焊接设备的选用:手工电弧焊选用 ZX3-400 型、 BX1-500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ-500 型、 HKR -630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )-1000 型焊机3 .2 焊接材料3 .2 .3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB /T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB /T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB /T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB /T17493)的规定。

3 .2 .4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB /T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB /T12470)的规定。

的规定。

3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB /T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118) 证明书或者检验报告; 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3 .2 .1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求, 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准: 和普通构筑物的钢结构工程中, 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2. 1.2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其 CO2 含量(V /V )不得低于 99.9%,水3 .2 .6 焊缝金属应与主体金属相适应。

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定:(1)钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100 mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm;(2)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于l00 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径;(3)不宜在焊缝及其边缘上开孔。

(4)不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表:1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用,应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

焊接工艺规程

焊接工艺规程
焊后无损检验方法: MT或PT
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽;可用砂轮或钢丝刷;
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷;
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
(m/h)
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围(A)
1
111
E5015(J507)
φ4.0
直流反接
150~180
23~26



钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5~12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5~12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350~400℃,时间1~2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150~200℃烘干1~2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100~150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规程及焊缝检验原则

焊接工艺规程及焊缝检验原则

焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。

为了保证焊接质量和安全性,了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。

本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。

II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。

它包括以下几个方面:1. 资料准备:在焊接之前,必须进行充分的资料准备。

这包括准备焊接材料、焊接设备,了解焊接材料的性能和特点,并对工作环境进行评估。

2. 设计和准备:根据焊接任务的要求,制定详细的焊接设计方案,包括焊接接头的类型、尺寸和形状。

此外,还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。

3. 焊接参数选择:选择合适的焊接参数非常重要。

这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。

4. 焊接操作:进行焊接前,必须对焊接设备和材料进行检查,确保其工作正常。

然后,按照焊接工艺规程进行焊接操作。

III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。

以下是焊缝检验的原则:1. 可靠性要求:焊缝检验应当具备高可靠性。

检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。

2. 无损检测方法:焊缝检验通常采用无损检测方法,如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。

这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。

3. 标准和规范要求:焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。

国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。

4. 检验工具和设备:焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备,以确保检测的准确性和可靠性。

这可能包括焊接试样和检测仪器。

IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。

这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。

根据焊接缺陷的分类,可以进行相应的评定和处理。

1. 表面缺陷:表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题,如裂纹、气孔和夹渣等。

根据缺陷的大小和数量,可以评定焊接接头的质量等级。

2. 内部缺陷:内部缺陷是指焊缝内部存在的问题,如缺肉、夹杂物和气孔等。

焊接工艺操作规程

焊接工艺操作规程

焊接工艺操作规程引言:焊接是一种常用的金属连接方法,广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全,制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述,从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备:选择符合要求的焊接材料,包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求,选择合适的焊接材料。

2.清理准备:将焊接对象的表面清洁干净,去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备:检查焊接设备的工作状态,确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备:确保焊接环境良好,没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条:根据焊接材料的种类和要求,选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准,并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂:根据不同焊接方法的要求,选择适当的气体保护剂,如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料:根据需要,选择适当的辅助材料,如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用:根据焊接对象的材料和要求,调整焊接机的参数,确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接:确保焊接电缆连接牢固,并保持电缆外皮完好,避免引起安全事故。

3.气瓶使用:使用气体保护焊接时,将气瓶正确连接到焊接设备,确保气瓶阀门关闭严密,避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势:选择适当的焊接姿势,保持稳定,确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃:使用正确的方法点燃电弧,避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度:根据焊接要求和材料的导热性,确定合适的焊接速度,避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径:遵循焊接路径规定,保持焊接线路连续、均匀,避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序:根据焊接构件的形状和要求,合理确定焊接顺序,避免焊接残余应力和变形。

(完整word版)焊接工艺规程

(完整word版)焊接工艺规程
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时,中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时,中间加探250—300mm
2)底板间的横向对接焊缝;
3)组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝;
4)组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝(中间向两侧对称进行焊接,同一梁段上的多个腹板,应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接),然后焊接隔板和腹板的焊缝,最后焊接隔板和翼板的焊缝;
5)组装顶板单元后,先焊接顶板和隔板,后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h,放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全,空气湿度80%以上不允许焊接。
5。3焊前清理:焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上,严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用.

焊接工艺规程完整

焊接工艺规程完整

焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录:1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。

2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机(BX-500、BX1-300、BX3-300等)、旋转式直流弧焊发电机(AX1-500、AX3-300等)、弧焊整流器(ZXG1-250、ZXG1-400等)和逆变弧焊整流器(ZX7-250、ZX7-315等)。

2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。

2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。

2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。

2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。

2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时,应仔细观察焊机有无损坏处,在使用前必须按产品说明书进行检验。

2.4.2 焊机的供电回路,焊接回路的接头应可靠合格。

2.4.3 直流电焊机试车时的转向,如与标记方向相反,应将电动机三相进入线中的任意相交换,以改换转向,电机刚起动后,不可立即拉闸断电。

2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。

电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择,具体见表1.表1:电缆线长度(mm)导线截面积(mm)最大焊接电流(A)200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求,选择适当的焊条和辅助材料。

焊接工艺规程

焊接工艺规程

焊接工艺规程焊接工艺规程一、材料介绍1. Q345化学成分如下表(%):元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表(%):机械性能指标伸长率(%)试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥ 数值δ5≥22 J≥34 σb(470-650)σs(324-259)其中壁厚介于16-35mm时,σs≥325Mpa;壁厚介于35-50mm时,σs≥295Mpa 2. Q345钢的焊接特点 2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算Ceq=0.49%,大于0.45%,可见Q345钢焊接性能不是很好,需要在焊接时制定严格的工艺措施。

2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中,热影响区容易形成淬火组织-马氏体,使近缝区的硬度提高,塑性下降。

结果导致焊后发生裂纹。

2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。

二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根(碳弧气刨)→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验(焊缝质量一级合格)三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下:1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则,选用E5015 (J507)型电焊条。

化学成分见下表(%):元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表:机械性能指标σb(Mpa)σs(Mpa)δ5(%)Ψ(%)AkvJ-30℃ 数值440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式:(根据图纸和设备供货)3. 焊接方法:采用手工电弧焊(D)。

焊接工艺规程(精品)_OK

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12
西
安 4.1 焊缝符号及标注

通 5.指引线
大 学
(4)基本符号相对基准线的位置

为了在图样上能确切地表示焊缝位置,标准中
源 与
规定了基本符号相对基准线的位置。
动 力 工
①如果焊缝接头在箭头侧,则将基本符号标在基
准线的细实线一侧,如图a所示。
程 学 院
②如果焊缝接头不在箭头侧,则将基本符号标在
力 工
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一

种,它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国

的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。

焊缝符号由以下内容组成:
1.常用焊接方法的代号 可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方 法,具体内容见表4-1
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学


学能源与源自动力工程


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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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22
西
安 交
4.2焊接接头及坡口型式

常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接
大 学
接头和搭接接头等四种,如图所示。
40
西
安 交
4.3 焊接应力和变形
通 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除


焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1.目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2.本规范引用如下标准:JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》3.焊接通用规范3.1 焊接设备3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3.1.2 焊接设备的选用:手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机3.2 焊接材料3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定. 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定. 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定.3.2.5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其CO2含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0。

通用焊接工艺规程

通用焊接工艺规程

焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。

内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊:3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口;3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊;3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接;3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书,并符合相应的标准规定,经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350~400℃,时间1~2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150~200℃烘干1~2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100~150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规程

焊接工艺规程

焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大,焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量,因此控制焊接质量是非常必要和关键的。

采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训,取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时,应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何,如中断焊接操作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。

主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接切割设备有:直流手工电弧焊机,交流手工电弧焊焊机,埋弧自动焊机,CO2气体保护半自动焊机(美国林肯公司和松下公司产)、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定,并严格做到:4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书,每批焊接材料进厂后,应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验,合格后方可使用。

4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等),烘焙和领用过程中都要有标识和记录,标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。

焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

焊接工艺规程与焊接工艺评定

焊接工艺规程与焊接工艺评定

焊接工艺规程与焊接工艺评定焊接工艺规程是指对焊接过程中的操作方法、工艺参数和质量要求进行详细规定的文件,它是焊接质量控制的依据和保证。

焊接工艺评定是指对焊接工艺规程进行试验验证,确定其能否满足焊接质量要求并达到预期的效果。

焊接工艺规程通常包括以下内容:1.焊接材料及设备要求:明确所使用的焊接材料的种类、牌号、质量要求,以及焊接设备的型号、参数要求。

2.焊接工艺的选择:根据焊接部件的材料、厚度和焊接方法的要求,确定适合的焊接工艺,并详细说明其操作方法。

3.焊缝准备和拼缝要求:对焊缝的准备工作进行规定,包括切割、角度、边距和清洁等,同时确定拼缝的要求和要遵守的几何尺寸规范。

4.焊接工艺参数:包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间和工艺的控制范围等参数的确定,以确保焊接质量。

5.焊接顺序和层数:明确焊接顺序和层数,以保证焊接过程中的热影响和焊接质量的控制。

6.气体保护和焊接后处理:对于气体保护焊接,确定所用气体的种类、流量和压力要求;对于焊后处理,规定焊缝的清理和修整要求。

焊接工艺评定的主要内容包括:1.焊接工艺试验:按照焊接工艺规程的要求,进行焊接试验,验证焊接工艺参数的可行性和焊接质量的达标性。

2.焊缝的质量评定:通过对焊缝的检测和评定,判断焊缝的质量是否满足规程的要求。

3.焊接人员技术评定:对操作焊接工艺的人员进行技术评定,确认其能否熟练掌握焊接工艺并保证焊接质量。

4.焊接参数的调整:根据评定结果,对需要调整的焊接参数进行修改和优化,以提高焊接质量。

焊接工艺规程与焊接工艺评定是焊接过程中的重要环节,它们对于保证焊接质量、提高焊接效率和降低生产成本都具有重要意义。

因此,在进行焊接操作前,制定合理的焊接工艺规程,并对其进行评定和验证,是确保焊接质量的必要措施。

焊接工艺规程与焊接工艺评定在焊接过程中起着关键的作用。

通过制定合理的焊接工艺规程和进行焊接工艺评定,可以确保焊接质量的可靠性,并提高焊接效率和降低生产成本。

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目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据,进行焊接工艺评定。

1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求,数据准确,保证焊接施工质量。

2、持证焊工的岗前培训工程开工前焊工按《焊工技术考核规程》DL/T679-2012做与实际焊接位置相适应的模拟试件,合格后方可二、焊接方法1、承压管道部分一般情况下对于壁厚不大于7mm的小径管焊口,应采用手工氩弧焊;壁厚大于等于7mm的管子,应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面(GTAW/SMAW);但是对于焊接位置困难,难以采用电弧焊盖面焊时,应全部采用全氩弧的焊接方法,以保证焊接质量。

2、钢结构部分钢结构的焊接应符合DL/T678-2013《电力钢结构焊接通用技术条件》的规定,钢结构部件焊接时采用手工电弧焊(SMAW),使用的焊条按标准进行烘焙,焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。

焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理工具。

凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊,对于间隙过大的构件,对接前采用电焊补焊而缩小其间隙,严禁填加金属物。

施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理,特别是焊缝饱满度,咬边,表面裂纹等是检查的重点,对于重要的承重钢结构,焊工焊完应认真填写自检记录。

3、锅炉本体密封所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接,对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时,采用单面焊双面成型。

施焊时保证焊缝高度及成形,所有焊缝均应打磨光滑、平整,对于厚度较大的密封扁钢,应严格按施工设计图要求开坡口,以保证焊接质量。

对组合件的密封焊缝,尽量在地面组合时完成。

穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。

密封对接全部开坡口,开坡口采用砂轮机打磨,采用小直径电焊条、小电流密度、较小的焊接速度、薄焊道。

四角合拢的角焊缝适当加厚,密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法,间距为200~400mm,管子与密封鳍片焊接时特别防止烧穿管子,如发生后必须割掉重新换管。

4、承压部件承压部件上的管座采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面(GTAW/SMAW)组合焊接方法进行焊接,而插入式插座采用手工电弧焊(SMAW)。

5、燃油管道汽轮机、发电机的冷却、汽机润滑油及工作油管道、锅炉燃油管道焊口采用氩弧焊方法焊接(GTAW)或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。

6、高压汽水管道主蒸汽管道、高压给水管道、高中压导汽管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法(GTAW/SMAW)。

7、大直径管道大直径(Φ≥1000mm)的管道或容器接头的焊接,采取焊缝背面清根双面电弧焊。

8、支吊架管道或容器上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法(SMAW)。

9、中、低压管道中、低压管道焊接时采用氩弧焊打底,电焊盖面焊接工艺;对于直径大于194mm的管子采用两个焊工对称焊。

10、油系统管道采用全氩弧焊工艺,当管壁δ≥6mm时采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺。

不锈钢管道焊前需进行管内充氩,每道口焊完后才允许停止管内充氩。

11、热控仪表管的焊接采用全氩弧焊工艺,由于管子外径小,管壁薄,适当留有焊缝间隙,焊接时为保证其质量,焊丝选用最小直径,采用较小的电流,较慢的焊接速度,点一个焊一个。

12、排汽装置焊接排汽装置是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构,主要由壳体、不锈钢补偿节、抽汽管道、喉部、排汽流道、热井、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等部分组成。

排汽装置的组合安装的零部件全部以散装件供货,需要在施工现场逐件进行组装。

排汽装置组合安装的程序是:两个喉部设备在现场地面组合,然后整体运抵汽机房安装。

排汽装置的壳体先焊接底板,壳体就位点固焊,将四侧壳体点固焊后,先焊内部各层的拉肋,然后再焊四周壳体结构。

焊接的顺序是先焊立焊缝,后焊横焊缝,最后为四角立焊合拢焊。

但必须是先外后里双面焊,四面壳体可以同时焊接。

排汽装置在焊接之前应先进行整体点固焊,点固焊的厚度、尺寸、间距应对等规范。

点固焊在大型、复杂的几何形状中其作用非同小可,所以称作为“定位焊”。

定位焊后还应采取以防止变形的临时加固,每道焊缝应进行打磨和清理,坡口处应露出金属光泽。

对于油、污、锈和其它杂质必须进行打磨和清理,坡口处应露出金属和光泽。

对于油、污、锈和其它杂质必须清理干净,焊接部位留3.5~4mm间隙。

焊接时应选用经考试合格的焊工施焊,根据每侧焊缝的长短选用对等数量的焊工,但必须以每侧焊缝的中心线为准,向两侧端部分段跳焊的焊接工艺方法。

要求每个焊工使用的电流大小一样,焊接的速度一样,使用的电焊条规格一样,焊缝的厚度和尺寸一样。

在排汽装置的焊接中对壳体应采用双面焊双面成型的工艺方法,焊缝表面必须成型光滑和美观,整个焊缝焊完后应做100%渗油试验,并进行检查和验收。

13、铝母线等铝及铝合金焊接焊剂采用半自动铝母线焊机,焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。

母线焊接采用氩弧焊工艺方法。

铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净,层间清理用锉刀清理,或用不锈钢丝刷对层间和外表清理,需要现场加工的用机械方法加工。

管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。

焊接前对口平直,其弯折偏移不大于0.2%,中心线偏移不大于0.5mm。

焊接中每个焊缝一次完成,除瞬间断弧外不得停焊,母线焊完未冷却前,不得移动或受力。

母线对接焊缝的加强面高度为2~4mm。

焊接接头表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。

咬边深度不超过母线厚度的10%,且其总长度不得超过焊缝总长的20%。

焊完后清理、自检、焊口标识。

三、焊接坡口形式及组装要求1、坡口形式及尺寸承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求,设计中未要求的,参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012的要求进行加工。

坡口的形式及尺寸应保证焊口质量,便于焊接操作;在坡口规定允许角度范围内,保证坡口精确度,以减少填充金属量。

坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损检验。

2、坡口的加工及清理2.1承压管件坡口的加工,原则上应进行机械加工。

如采用热加工方法下料或坡口制备,切口部分应留有机械加工余量,以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。

T91/P91等高合金管严禁采用热加工法下料。

2.2在管子上因安装仪表管座、疏水管座等需要开孔,且开孔小于30mm时,不得用热加工方法开孔。

2.3管道(管子)端面应与管道中心线垂直。

其偏斜度△f应符合下列规定:管子外径≤60mm,△f≤0.5mm;管子外径60~159mm,△f≤1mm;管子外径159~219mm,△f≤1.5mm;管子外径>219mm,△f≤2mm。

2.4焊件组装前要对坡口进行清理,去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢,直至露出金属光泽。

并确定坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

2.5坡口及坡口两侧的清理范围为:对接接头:坡口每侧各为(10~15)mm;角接接头:(焊脚尺寸K值+10)mm。

3、焊件的组装及定位要求3.1对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

3.2对口间隙要符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012的规定,与所用的焊接方法相适应。

公称直径大于500mm的管道对口局部间隙不得超过2mm,且总长度不得超过焊缝总长度的20%。

焊口的局部间隙过大时,要设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

3.3内外壁尺均不相等时,其坡口制作按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012的有关规定进行,示意图如下:3.4对口时管子要垫实。

管子点固焊后,在焊接过程中不得碰撞和移动管子,防止焊接和热处理过程中产生变形或附加应力。

焊接结束后,临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口必须在热处理完成后才能卸载) 。

3.5除设计规定的冷拉口外,其余焊口禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防产生附加应力。

4、充氩合金含量较高的耐热钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护,并确保保护有效。

4.1充气的方法大体分为整根管子端部送气,制作送气装置伸入联箱内单根管送气,从坡口根部向管内送气,分段组装送气等,制作拉环装置从管子内部送气;4.2通常,施工现场制作充氩气室的堵塞材料为可溶纸;4.3气室的长度根据管段的长短而定,以保护效果、节省气体为原则。

一般气室以焊口中心线为准,两侧各300mm 为宜,以防预热和焊接中烧损,而失去保护意义。

δ2-δ1≤10δ2-δ1>10a )内壁尺寸不相等)外壁尺寸不相等c)内、外壁尺寸均不相等d)δ-δ≤5mm不同厚度部件对口时的处理方法四、 焊接工艺及热处理规范1、焊接工艺1.1焊条(焊丝)直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。

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