油脂的安全风险评估
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单1. 食用植物油（1）风险隐患因素①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。
（2）原因分析①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③压榨过程或烘炒环节控制不当；④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；⑤配方管理、配料环节控制不严格；⑥食品安全管理人员培训不到位；⑦标签审核人员不具备专业知识；⑧出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 食用油脂制品（1）风险隐患因素①污染物：镍等污染物限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。
③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。
（2）原因分析①油脂氢化过程催化剂镍残留；②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；④出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
油脂化验员岗位风险评估表
安全风险
后果
可能性
风险值
风险等级
管控措施
各煤气管道中的煤气泄漏
4
2
8
Ⅱ
经常检查各种管路完好情况，有问题及时通知维修人员处理
化验过程中不能开窗，室内通风不好，温度高
1
2
2
Ⅰ
采取通风措施，保证室内空气流通，室内温度高时及时采取降温措施
化验室化学产品（粗苯）蒸馏过程防护不当
2
2
4
Ⅱ
做好防护措施，蒸馏过程中规范操作
2
4
Ⅱ
禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法和鉴别性质不明的药剂；鉴别时采用手轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味
不熟悉药品特性便投入配置工作或操作方法失误
2
2
4
Ⅱ
化验操作员必须常用药品特性熟悉，不熟悉禁止投入药品配置工作；配置药品要严格按照药品配置规程进行操作
开启或稀释强酸、强碱时方法不正确
3
2
6
Ⅱ
做好防护措施；严格按照药品使用规程进行操作；工作场所配备清水、抹布、通风设备、中和溶液等。
直接俯向容器嗅闻药品
2
检验设备高温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护不当
3
2
6
Ⅱ
做好防护措施，检查设备高温过程中规范操作
使用试剂防护不当
3
2
6
Ⅱ
使用各类试剂时小心操作，采取好防护措施
粉尘防护不到位
1
2
2
Ⅰ
在产生粉尘部位采取好个人防护措施
煤、焦场取样以及过磅作业过程中安全意识不够
3
2
6
Ⅱ
规范操作，注意过磅车辆
氧气钢瓶爆炸
食用油油脂及其制品安全监督抽检和风险监测实施细则
食用油油脂及其制品安全监督抽检和风险监测实施细则1 食用植物油1.1 适用范围本细则适用于食用植物油食品安全抽检监测。
产品范围包括花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、亚麻籽油、葵花籽油、油茶籽油、棕榈油、棕榈仁油、玉米油、米糠油、橄榄油、油橄榄果渣油、核桃油、红花籽油、葡萄籽油、花椒籽油、椰子油、杏仁油、食用调和油、煎炸过程用油等。
本细则内容包括产品种类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则。
1.2 产品种类产品种类见表2-1。
表2-1 产品种类1.3 企业规模划分根据食用植物油行业的实际情况，生产企业规模以食用植物油（除煎炸过程用油）产品年销售额作为划分标准划分为大、中、小型企业。
见表2-2。
表2-2 企业规模划分1.4 检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。
凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。
GB 1534 花生油GB 1535 大豆油GB 1536 菜籽油GB 1537 棉籽油GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 7102.1 食用植物油煎炸过程中的卫生标准GB 8233 芝麻油GB/T 8235 亚麻籽油GB 10464 葵花籽油GB 11765 油茶籽油GB 15680 棕榈油GB/T 17756 色拉油通用技术条件GB/T 18009 棕榈仁油GB 19111 玉米油GB 19112 米糠油GB/T 22327 核桃油GB/T 22465 红花籽油GB/T 22478 葡萄籽油GB/T 22479 花椒籽油GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 23347 橄榄油、油橄榄果渣油SB/T 10292 食用调和油NY/T 230 椰子油GB/T 22509 动植物油脂苯并（a）芘的测定反相高效液相色谱法GB/T 23373 食品中抗氧化剂丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)与特丁基对苯二酚(TBHQ)的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T 5009.22 食品中黄曲霉毒素B1的测定GB/T 5009.23 食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定GB/T 5009.27 食品中苯并（a）芘的测定GB/T 5009.30 食品中叔丁基羟基茴香醚(BHA)与2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)的测定GB/T 5009.32 油脂中没食子酸丙酯(PG)测定SN/T 1050 进出口油脂中抗氧化剂的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5009.148 植物性食品中游离棉酚的测定GB/T 18979 食品中黄曲霉毒素的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法GB/T 5524 植物油脂检验扦样、分样法GB/T 5530 动植物油脂酸值和酸度测定GB/T 5538 动植物油脂过氧化值测定GB/T 21911 食品中邻苯二甲酸酯的测定SN/T 3147 出口食品中邻苯二甲酸酯的测定GB/T 21927 食品中叔丁基对苯二酚的测定高效液相色谱法GB/T 17376 动植物油脂脂肪酸甲酯的制备GB/T 17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析GB/T 22507 动植物油脂植物油中反式脂肪酸异构体含量测定气相色谱法GB/T 5009.202 食用植物油煎炸过程中的极性组分（PC）的测定SN/T 1745 进出口大豆、油菜籽和食用植物油中玉米赤霉烯酮的检验方法卫办监督函〔2012〕878号卫生部办公厅关于通报“地沟油”筛查方法的函指定检验方法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规定。
食用油脂安全标准
食用油脂相关标准
但油脂长期存放时易发生一系列的氧化作用和其它化 学变化而变质。变质的结果不仅使油脂的酸价增高，而且 由于氧化产物的积聚而呈现出色泽、口味、硬度以及其它 一些变化，从而导致油脂的营养价值降低。因此，制定相 关的卫生标准对油脂进行监督以保证食用安全是十分必要 的。
食用油脂相关标准
2008年食品抽检情况
折射率（40℃）
≤ ≤ ≤
1.5 16 0.25 1.458～1.462
食用煎炸油卫生标准
（一）感官指标：具有正常煎炸油的色泽、气味和滋味
，无异味、杂质和残渣。
（二）理化指标：如表10-3所示
项 目 酸价/（mg KOH/g ） 羰基价/（meq/kg ） ≤ ≤ 指 标 5 50
食用油脂的生产加工过程
油脂的组成及性质
（5）脂肪的氧化酸败 油脂在空气中，水分，光线和某些金属（铁或铜）存 在下，经过一段时间能产生强烈的涩味和特殊的恶臭，俗 称哈喇味，这一过程为脂肪的酸败。酸败的主要原因是氧 化作用。油脂先氧化生成过氧化物，再裂解生成醛，酮， 羧酸及其它氧化物使油脂带有强烈的气味。 过氧化值:10克样品中添加碘化钾时，游离态的碘的 毫克当量数。常用来测定油脂初期酸败、氧化程度。 羰基值（TBA）:1公斤的油脂样品中羰基的毫克当量 数。主要测酸败后期的氧化程度。
食用油脂卫生标准及其检验
汇报人：方丽颖
主要内容
1
食用油脂概述
2
3
食用油脂相关卫生标准
食用油脂的生产加工过程及要求 食用油脂的检验规则
4 5
存在的问题和弊端
油脂概念及分类
油脂通常指生物体内取得的脂肪。 经化学加工制成的某些脂肪酸的甘油酯 叫做合成油脂。 油脂来源极广，主要是取自各种动 物及植物。按其来源可分动物油脂和植 物油脂两大类。根据其用途，可分为食 用油脂和工业用油脂。
甘油安全风险评估
甘油安全风险评估一、背景介绍甘油是一种重要的化学品，被广泛应用于医药、食品、化工等行业。
然而，甘油的使用也存在一定的安全风险，需要进行安全评估。
二、风险评估方法1.收集数据：收集相关的甘油使用和事故数据，以及相关法规和标准。
2.识别潜在风险：通过分析数据，确定甘油使用可能存在的潜在风险。
3.评估风险严重程度：根据潜在风险的可能性和影响程度，评估风险的严重程度，并确定需要关注的重点问题。
4.制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，减少风险的发生概率或降低其影响程度。
5.监测和改进：定期监测甘油使用过程中的安全情况，并根据实际情况进行改进和调整。
三、风险评估内容1.物理风险：评估甘油的物理性质，包括其燃烧、爆炸、腐蚀等特性，以及可能导致的事故。
2.健康风险：评估甘油对人体的健康影响，包括吸入、接触和摄入的潜在风险，以及可能引发的疾病。
3.环境风险：评估甘油对环境的潜在影响，包括水体、土壤和空气污染等方面。
4.应急响应：制定应急响应计划，包括事故处置、紧急救援和应急演练等内容。
四、风险评估报告风险评估报告应包含以下内容：1.背景介绍：对甘油的基本信息进行概述。
2.评估方法：介绍采用的风险评估方法和流程。
3.风险评估结果：详细描述潜在风险、风险严重程度评估和重点问题。
4.控制措施：列出相应的控制措施和应急响应计划。
5.改进建议：提出改进和调整的建议，以提高甘油使用的安全性。
五、结论甘油使用存在一定的安全风险，通过进行安全风险评估，可以识别和控制潜在的风险，确保甘油的安全使用。
六、参考文献列出使用的相关法规、标准和研究报告等参考文献。
以上为甘油安全风险评估文档的概要内容，详细内容请参考详细报告。
原料油的风险辩识结果
原料油的风险辩识结果原料油是一种常见的工业原料，用于制造各种化学产品和燃料。
然而，使用原料油也存在一定的风险，包括环境污染、健康危害和火灾爆炸等。
在进行原料油的风险辩识时，需要考虑以下几个方面：一、环境污染风险1. 油品泄漏：原料油在运输、储存和使用过程中可能发生泄漏，导致土壤和水源的污染。
这对周围生态环境造成严重影响。
2. 大气污染：原料油在燃烧过程中会释放出有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等。
这些物质对空气质量产生负面影响，并可能导致酸雨等问题。
二、健康危害风险1. 毒性作用：某些原料油中含有有毒物质，如苯、甲苯和重金属等。
长期接触或暴露于这些物质可能导致呼吸系统问题、神经系统受损甚至癌症等健康问题。
2. 皮肤接触：某些原料油可能对皮肤产生刺激或过敏反应，导致皮炎、湿疹等皮肤问题。
特别是在工业生产中，接触原料油的工人需要采取适当的防护措施。
三、火灾爆炸风险1. 易燃性：许多原料油具有较低的闪点和易挥发性，容易引发火灾。
一旦发生泄漏或意外点火，可能会导致火灾蔓延和爆炸，并造成人员伤亡和财产损失。
2. 静电积聚：在处理原料油时，静电积聚也是一个重要的风险因素。
静电放电可能引发爆炸，并造成严重后果。
在操作过程中需要采取相应的防静电措施。
四、其他风险1. 交通事故：运输原料油时可能发生交通事故，造成泄漏和污染。
这不仅对人身安全构成威胁，还会给道路交通和周围环境带来不利影响。
2. 法规合规：使用原料油的企业需要遵守相关法律法规，包括储存、处理和处置等方面的要求。
违反法规可能导致罚款和法律风险。
原料油的风险辩识结果包括环境污染、健康危害、火灾爆炸以及其他风险。
在使用原料油时，需要采取相应的措施来减少这些风险的发生。
加强储存和运输管理，确保设备安全可靠；提供员工培训，加强个人防护意识；建立应急预案，及时应对事故发生等。
只有通过全面的风险辨识和有效的管理措施，才能最大限度地减少原料油使用过程中可能带来的不良影响。
食用油脂及加工食品中反式脂肪酸的风险评价_谢岩黎
第4卷 第4期 食品安全质量检测学报 Vol. 4 No. 42013年8月Journal of Food Safety and Quality Aug. , 2013基金项目: 河南省重点科技攻关计划项目(132102310115)Fund: Supported by Key Scientific and Technological Project of Henan (132102310115)*通讯作者: 谢岩黎, 博士, 副教授, 主要研究方向食品营养与安全。
E-mail: ylxie2013@*Corresponding author: XIE Yan-Li, Ph.D, Associate Professor, School of Food Science and Technology, Henan University of Technology, No.1, Lianhua Road, High-tech Industrial Development Zone, Zhengzhou 450001, China. E-mail:ylxie2013@食用油脂及加工食品中反式脂肪酸的风险评价谢岩黎*, 严瑞东, 霍权恭, 卫 敏, 孙淑敏(河南工业大学粮油食品学院, 郑州 450001)摘 要: 目的 对郑州市标准人经食用油脂及加工食品摄入反式脂肪酸进行风险评价。
方法 采用气相色谱法检测食用油脂及加工食品中反式脂肪酸的含量, 运用Crystal Ball 软件对食用油脂和加工食品中反式脂肪酸的风险商(hazard quotient, HQ )进行分析和风险描述。
结果 食用油脂的HQ 平均值为1.21E-1, 90百分位概率下风险商为3.07E-1(HQ <1), 95百分位概率下风险商为3.33E-1(HQ <1); 含油脂高的加工食品HQ 平均值为5.30E-1, 90百分位概率下风险商为9.59 E-1(HQ <1), 95百分位概率下风险商为1.92E+0(HQ >1)。
食用油检测标准
食用油检测标准食用油是我们日常生活中常用的食品原料，而食用油的质量安全直接关系到我们的健康。
因此，对食用油的检测标准显得尤为重要。
食用油的检测标准主要包括理化指标、微生物指标和有害物质指标三个方面。
首先是理化指标。
理化指标是评价食用油质量的重要指标之一，主要包括酸值、过氧化值、水分和杂质等。
酸值是衡量食用油中酸度的指标，一般来说，酸值越低，说明食用油的品质越好。
过氧化值则是评价油脂氧化程度的指标，过高的过氧化值会对人体健康造成危害。
此外，水分和杂质也是评价食用油质量的重要参数，水分过高会导致食用油易氧化变质，杂质过多则会影响食用油的口感和品质。
其次是微生物指标。
微生物污染是食用油质量安全的重要隐患，常见的微生物指标包括大肠菌群、霉菌和酵母菌等。
大肠菌群是评价食品卫生质量的重要指标之一，其数量过多会对人体健康造成危害。
而霉菌和酵母菌则会导致食用油变质，降低其品质。
最后是有害物质指标。
有害物质是指对人体健康有害的物质，常见的有害物质包括重金属、农药残留和致癌物质等。
重金属如铅、镉等会对人体造成慢性中毒，而农药残留和致癌物质则会增加患癌风险。
因此，对食用油中有害物质的检测尤为重要，以确保食用油的安全性。
综上所述，食用油的检测标准涉及到理化指标、微生物指标和有害物质指标三个方面，只有严格按照标准进行检测，才能确保食用油的质量安全。
希望各相关部门和食用油生产企业能够高度重视食用油的质量安全，加强对食用油的检测监管，为人民群众提供更加安全、放心的食用油产品。
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单食品生产者资质方面：1个风险点高风险点（1个）：食品生产者许可证过期，超范围经营。
生产环境方面：6个风险点中风险点（3个）：1.暴露在食品和原料正上方的消毒、照明设施，未采取防护措施；2.生产设备偶发性的污染产品，造成产品质量安全风险；3.生产车间人流、物流未能按照规划的行动路线行进，存在交叉污染风险。
低风险点（3个）：1.虫害控制不到位，卫生条件差；2.生产车间、仓库墙面有明显裂缝，脱皮。
天花板有蜘蛛网；3.厂区垃圾、杂物较多，堆放混乱。
进货查验方面：5个风险点高风险点（3个）：1.采购、使用不符合要求的原料，造成产品质量风险；或原料油未经检验，质量、理化和污染物限量超标；2.食品相关产品供应商评价不严，造成产品污染风险；采购、使用含塑化剂的管道、容器、工器具零部件等，造成污染风险；3.采购变质、过期或不合格食品添加剂导致产品物理性、化学性或生物学污染。
中风险点（2个）：1.进货查验记录不完整或缺失，索证索票不齐全；2.植物原油品种、质量等级等不实造成各种掺假，掺杂的质量风险。
生产过程控制方面：7个风险点高风险点（3个）：1.原油制取、油脂精炼、油脂分提、灌装等关键工艺控制出现偏差；2.违法添加或超范围超限；3.使用非现行有效版本的文件，文件管理混乱。
中风险点（2个）：1.生产中使用的包材，没有领用和使用记录；生产中使用的容器、包材造成产品污染的风险；2.车间使用的清洗剂、消毒剂等化学品未明显标识。
低风险点（2个）：1.不同原料的清场不严，造成产品品种的混和；2.车间废弃物未及时清理，可能产生卫生隐患。
产品检验方面：4个风险点高风险点（1个）：缺少检验人员或检验人员能力不够，产品检验结果准确性不高。
中风险点（2个）：1.检验设备设施不符合法规、标准的要求或布局不合理;2.检验原始记录缺失相关记录及谱图等。
低风险点（1个）：产品留样不符合要求。
油库安全风险评估报告
油库安全风险评估报告油库安全风险评估报告一、项目概述油库是储存大量石油和石油制品的设施，其安全性直接关系到人们生命财产的安全。
本报告旨在对某油库进行全面的安全风险评估，确定潜在的安全隐患，提出相应的安全改善措施。
二、评估方法1. 文献资料收集：收集相关的国家标准、法规和行业指南，了解油库的安全管理要求和评估方法。
2. 实地考察：对油库进行实地考察，了解设施的建设、操作和维护情况。
3. 风险辨识：通过检查设施、设备、人员培训等方面，识别潜在的风险点。
4. 风险评估：对辨识出的风险进行评估，确定其可能造成的危害程度和可能性。
5. 安全改善措施：根据评估结果，提出相应的安全改善措施建议。
三、评估结果在对某油库进行评估的过程中，我们识别出以下几个主要的安全风险：1. 设备老化：某些设备已经超过其设计寿命，存在失效和故障的风险。
2. 储罐泄漏：存在储罐泄漏的风险，可能导致火灾、爆炸或环境污染。
3. 使用不当：某些员工对操作规程和安全措施的理解不够，存在操作失误和事故的风险。
4. 防火措施不完善：某些区域的防火设施和消防器材存在损坏或故障的情况，无法及时应对火灾。
5. 安全管理不规范：油库的安全管理制度不完善，缺乏有效的安全培训和监督机制。
四、安全改善措施建议基于评估结果，我们提出以下安全改善措施建议：1. 设备更新：对老化和失效的设备进行更新和维修，确保其正常运行。
2. 储罐检修：定期对储罐进行检修和维护，确保其密封性和稳定性。
3. 培训和教育：加强员工的安全培训和教育，提高其操作规程和安全意识。
4. 消防设备检查：定期对防火设施和消防器材进行检查和测试，确保其正常功能。
5. 安全管理制度完善：建立完善的安全管理制度，包括规范的操作规程、安全培训计划和监督机制。
五、结论本报告对某油库的安全风险进行了评估，并提出了相应的安全改善措施建议。
通过采取这些措施，可以降低油库的安全风险，保障人员和设施的安全，防止事故的发生。
油脂食品安全应急预案
油脂食品安全应急预案一、油脂食品安全应急预案的编制目的本预案的编制目的是为了规范油脂食品生产、加工、储藏、运输、销售等环节的安全管理工作，加强对油脂食品安全风险的管控，提高应急处置能力，保障消费者的健康和安全。
二、油脂食品安全应急预案的适用范围本预案适用于生产、加工、储藏、运输、销售油脂食品的所有主体单位，包括油脂生产企业、加工企业、仓储物流企业、零售商等。
三、油脂食品安全应急预案的组织架构1. 领导小组：由公司高层领导组成，负责对油脂食品安全应急预案的监督和考核。
2. 应急指挥中心：由公司应急办公室组织，负责协调、指挥应急处置工作。
3. 应急处置组：由应急工作人员组成，负责现场应急处置工作。
4. 技术支持组：由公司技术人员组成，负责提供专业技术支持。
5. 宣传教育组：负责向消费者和社会公众进行油脂食品安全知识宣传。
四、油脂食品安全应急预案的主要内容1. 风险评估：对油脂食品生产、加工、储藏、运输、销售等环节进行风险评估，确定可能发生的安全风险和应急事件。
2. 预警监测：建立预警监测系统，及时发现和识别油脂食品安全风险和异常情况。
3. 应急预案：制定针对不同类型应急事件的处置方案，包括事故应急处置、产品召回、消费者投诉处理等。
4. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力和协同配合能力。
5. 应急资源：建立应急资源库，包括人员、设备、物资等，确保应急处置的物质基础。
6. 信息发布：建立应急信息发布渠道，及时向消费者和社会公众发布安全预警和风险提示信息。
7. 事后评估：对应急事件处理过程进行事后评估，总结经验教训，提出改进建议。
五、应急处置流程1. 应急响应：一旦发生油脂食品安全事件，应急指挥中心立即启动应急响应，组织应急处置组赶赴现场。
2. 信息收集：第一时间收集现场情况和相关信息，包括事件原因、影响范围、受影响人群等。
3. 风险评估：对安全事件的风险进行评估，判断风险程度和可能影响范围。
4. 应急处置：根据风险评估结果，制定应急处置方案，采取有效措施减少事故影响。
食用油脂中缩水甘油酯的风险评估研究
食用油脂中缩水甘油酯的风险评估研究宁柠;王卫飞;李道明;杨博;王永华【摘要】缩水甘油酯(GEs)被发现存在于食用油脂中,是潜在的不安全因素.针对此问题,对食用油脂给人体带来的GEs的危害进行了风险评估研究.首先,采用液相色谱-质谱法分析了我国15种油脂样本中的GEs含量,同时结合文献发表的48个油脂样本的GEs含量,运用Crystal Ball软件建立食用油脂中GEs对人体健康危害的风险评估模型.在该模型中,人群通过食用油脂途径摄入缩水甘油酯在普通暴露量(75百分位数)时暴露边界值为4 330,表明在普通暴露量下缩水甘油酯对人体健康造成危害的风险较低.评估结果可为我国居民通过食用油脂途径摄入GEs的风险评估提供一定的理论依据.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2016(041)001【总页数】6页(P1-6)【关键词】食用油脂;缩水甘油酯;风险评估【作者】宁柠;王卫飞;李道明;杨博;王永华【作者单位】华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;华南理工大学生物科学与工程学院,广州510006;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;华南理工大学生物科学与工程学院,广州510006;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TS225;TS201.6专题论述脂肪酸缩水甘油酯(Glycidyl fatty acid esters, GEs)是缩水甘油和脂肪酸的酯化产物。
2009年，德国联邦风险评估研究院(BfR)首次证实在精炼植物油中含有一定量的GEs，GEs被人体摄入后在体内可能会水解产生缩水甘油[1]。
缩水甘油是一种工业化学品，具有基因毒性，啮齿动物口服摄入后在不同组织内引发肿瘤形成，国际癌症研究机构(International Agency for Research on Cancer，IARC)将其分类为2A类致癌物，即“对人类很可能有致癌性”[2]。
油脂火灾应急预案
油脂火灾应急预案油脂火灾是在加工、储存、使用过程中由于油脂的自燃、燃烧或爆炸等原因引发的火灾。
油脂在日常生产和生活中广泛使用，因此对油脂火灾的防范和应急处理显得尤为重要。
在发生油脂火灾时，及时、有效地进行应急处理，不仅可以减少火灾损失，还能保护人员生命财产安全。
二、油脂火灾应急预案1. 应急预案的确定（1）建立油脂火灾应急预案小组，明确各成员的职责和联系方式。
（2）确定应急处理指挥部，制定好应急响应机制。
（3）制定油脂火灾预警机制，明确不同等级的预警及处理措施。
2. 风险评估（1）定期对油脂的使用、储存等情况进行评估，发现安全隐患及时采取措施加以修复。
（2）对潜在的油脂火灾风险进行识别和评估，制定相应的应急预案。
3. 应急救援准备（1）储备应急救援物资，如灭火器、防护服、逃生绳等。
（2）培训应急救援人员，提高其油脂火灾应急处置能力。
（3）建立与当地消防、应急救援等部门的联系机制，确保在发生火灾时能够及时得到支援和协助。
4. 危险源管控（1）加强油脂的储存管理，定期清点库存，确保储存环境的安全。
（2）对油脂使用设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
（3）加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急响应（1）一旦发生油脂火灾，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并通知消防部门等相关部门进行处置。
（2）尽快采取灭火措施，如使用灭火器、喷水等进行灭火。
（3）在灭火过程中，要注意保护好救援人员的安全，避免二次灾害发生。
6. 事后总结（1）对油脂火灾的应急处理进行总结分析，找出不足之处，及时进行改进。
（2）修订应急预案，不断完善应急响应机制，提高灾害处置能力。
（3）对参与救援的人员进行表彰和奖励，激励其更好地参与应急救援工作。
三、应急演练1. 定期组织油脂火灾应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
2. 在演练中模拟各种突发情况，考验员工应对突发事件的能力和应对措施的实际效果。
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油脂的安全风险评估
油脂的安全风险评估主要包括以下几个方面的考虑：
1. 火灾和爆炸风险：某些油脂具有较低的闪点和易燃性，如果在高温、高压或与其它物质发生反应时可能引发火灾和爆炸事故风险。
2. 毒性和健康风险：某些油脂中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂残留物等，长期接触或摄入可能对人体产生毒性和健康风险。
3. 环境风险：某些油脂的生产、储存和使用过程中可能会产生环境污染物，如有机溶剂、废水废弃物等，对环境和生态系统造成损害。
4. 使用和操作风险：在油脂的使用和操作过程中，可能存在操作失误、事故以及不正确的操作方式，导致工作人员的安全受到威胁。
为了评估和管理油脂的安全风险，可以采取以下措施：
1. 了解油脂的物理化学性质及其对人体健康和环境的影响，通过制定相关操作规程和安全操作程序以及提供足够的个人防护装备来减少潜在的风险。
2. 对油脂储存和使用场所进行安全检查，确保储存条件符合安全要求，防止泄漏和火灾风险。
3. 建立紧急事故应对机制和培训，提供应急救援设备和培训，以及事故应对计划，以降低事故造成的损失。
4. 定期对油脂的质量进行检测和监控，以确保符合安全标准，避免潜在的健康和环境风险。
综上所述，进行油脂的安全风险评估是确保油脂使用过程中人员安全和环境保护的重要措施。
通过合理的管理和控制措施，可以最大限度地减少潜在的安全风险。