质量保证能力评价
教学质量保障体系评价包括哪些内容
教学质量保障体系评价包括哪些内容高校教学质量保障体系是学校为实现培养目标，运用系统理论的概念和方法，把质量管理的各个阶段、各个环节的职能组织起来，对人才培养活动实行体制化、结构化、持续化的监控，对教学过程进行评价和诊断，形成的一个任务、职责、权限明确又互相协调、互相促进的能够保障和提高教学质量的、稳定的、有效的质量管理系统。
具体落实到高校管理的实施过程中，主要包括教学目标体系、高校的课程体系、高校师资体系、评价体系等。
建立完善的高校教学质量保障体系，就要保障这些子系统的有效和谐发展。
目前，高校的教学质量保障体系主要体现于对教学过程和质量的评价。
在精英教育模式下，这种方法对加强高校的教学管理有很大的推动作用。
但是，随着终身教育和大众化教育潮流的到来，目前的高校教学质量保障体系存在很多不足，主要表现在以下几个方面：其一，教学目标过于狭窄。
知识经济的到来，社会对人才的需要多样化、综合化，但目前的高校教学目标却仅仅局限于某一专业的范围内，忽视了学生的综合性发展。
教学是培养人才的直接手段，我们应该在教学中确立多元化的目标，树立培养学生自主学习、终身学习的能力目标，以适应变化和发展的社会。
此外，目前的很多高校在办学目标上没有明确定位，盲目跟从，实行一刀切，将教学目标和培养目标相混淆，这都不利于保障教学质量。
其二，教学质量评价过于主观化。
目前部分高校尚未建立符合本校实际的、具体的、科学合理的教学质量评价体系，往往忽视客观的评价指标。
在评价过程中主观人为成分重，对教学质量的评价难以达到科学化、客观化、公平化，影响了教师教学的积极性。
此外，在教学评价体系中，评价主体单一化。
对教师教学进行评价的通常是高校的行政人员，这就忽视了学生和专家的作用，导致很多教师例行检查与平时上课时状态的不一致，这也影响了教学质量的提升。
其三，教学过程监控的不平衡。
目前高校教学质量的监控主要偏重于课堂教学，而忽视学生的课外实践过程的评价；对教师的教学活动监控得较为严格，而对学生的学习情况监控较为松懈；对学生课内的专业知识考核比较重视，而忽视学生的道德素质和能力的考核。
供应商质量保证能力评价要点
供应商质量保证能力评价要点供方质量保证能力评价要点在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。
以下是从八个方面评价供方质量保证能力的基本要点。
1.质量管理体系●供方是否建立了完善的质量管理体系？●质量管理体系是否包括了品质控制、质量保证及质量改进等方面的具体措施？●供方是否定期对质量管理体系进行审查和更新？1.供应商选择●供方是否对所有潜在供应商进行严格的筛选和评估？●筛选过程中是否充分考虑了供应商的质量水平、生产能力、信誉度等因素？●供方是否与主要供应商建立了长期稳定的合作关系？1.原材料控制●供方是否对原材料的采购实施严格的质量检查？●原材料入库过程中是否采取了安全措施，确保原材料的存放和使用符合规范？●供方是否定期对原材料进行检查和测试，以确保其符合生产要求？1.生产过程监控●供方是否对生产过程实施全面监控，并确保生产流程的科学合理？●生产过程中是否使用了先进的设备和技术，以提高产品质量？●供方是否对生产过程中的关键控制点进行重点监控，并确保工序质量和稳定性？1.产品检验●供方是否具备严格的产品质量检测标准，并实施科学合理的检测方法？●检测过程中是否使用了先进的检测设备和工具，以确保检测结果真实可靠？●供方是否有专业的质量检测人员，并确保他们具备相应的专业素质和经验？1.质量改进与创新●供方是否注重质量改进，并不断寻求提高产品质量的途径？●供方是否定期收集和分析产品质量相关的数据，以便针对性地改进生产过程？●供方是否鼓励技术创新和产品研发，以保持产品竞争优势？1.人员培训与素质●供方是否注重员工的专业培训，以提高整体素质和业务水平？●所有关键岗位员工是否具备相应的专业素质和资质？●供方是否为员工提供持续的职业发展机会，以保持他们的工作热情和忠诚度？1.服务能力评价●供方是否具备优质服务理念，并将客户满意度作为首要目标？●供方是否在合同中明确服务范围和责任，以确保客户的利益得到保障？●供方是否通过落实服务细节和主动满足客户需求，提供超越期望的服务？综上所述，这些要点构成了评价供方质量保证能力的基础框架。
出厂水泥质量保证能力评价方法
重量。移动平均值 Ｘｉ 的标准差 ＳＸ 为：
%ｍ !
#Ｘ"ｉ－
Ｘ
$２
ＳＸ"＝
ｉ＝１
ｎ－ ｍ
（ ６）
式中： Ｘ 是移动平均值 Ｘｉ 的平均值：
ｍ
Ｘ&＝!Ｘ"ｉ
（ ７）
ｉ＝１
２０ 袋总重的保证系数按下式计算：
ｔ＝ Ｘ&－ ｋｍｉｎ
（ ８）
ＳＸ"
式中 ｋｍｉｎ＝１ ０００／２０＝５０ｋｇ。
计算单袋净重平均值、标准偏差， ２０ 袋总重移动
２．１．１ 双边约束条件下的合格率
若一组近似服从于正态分布的质量指标 ξ， 平均
值为ｘ 、标准偏差为 ｓ， 目标值为 Ｍ， 合格范围为±Δｘ， 可以按下式求数据落在（ Ｍ－ Δｘ， Ｍ＋Δｘ） 内的百分比。
! " ! " Ｐ（ Ｍ－ Δｘ＜ξ＜Ｍ＋Δｘ） ＝# Ｍ＋Δｘ－ ｘ － $ Ｍ－ Δｘ－ ｘ （１）
７６ 中国水泥 ２００８．９
率的作用。例如笔者曾经多次利用式（ １） ～式（ ３） 发现
质量指标的异常影响因素。使用式（ １） ～式（ ３） 计算合
格率的前提是质量指标近似服从于正态分布， 不服从
于正态分布的数据有很大可能性是不合格的。如果存
在较多的不服从于正态分布的数据， 则式（ １） ～式（ ３）
指标保证系数与控制界限的差值成正比， 与标准偏差
成反比。单边约束条件下， 不同标准偏差， 质量指标保
证系数－ 平均值与控制界限差值绝对值的关系见图
１。不同平均值与控制界限差值绝对值下， 质量指标保
证系数－ 标准偏差的关系见图 ２。
图 １、图 ２ 均为双对数坐标。图 １ 显示， 在双对数
供应商质量保证能力评审
扣分
结论
评估记录
1.9向上一级反馈产品质量信息。
·是否有一套正式和快速的循环体系，及时向领导反馈产品检验结果和产品等级
1.10向厂领导反馈严重问题信息。
·是否通过定期的质量例会，向厂领导反映质量问题，对严重的问题，是否及时向领导反馈
1.11验证质检部门的效能。
·领导应每天进行质量审核
①对入库的产品进行审核
·是否执行
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
5-生产过程中的质量------------------------------------------------------9
6-成品质量-----------------------------------------------------------------12
7-售后质量-----------------------------------------------------------------14
·不能由生产厂长领导
1.6扣压有缺陷产品的权力。
·是否有权停止不合格品的生产和发运，并要求有关部门采取纠正措施
1.7检查与生产时间的相适应性。
·各班次是否都有检查人员在岗
1.8质量部门与研究部门、工艺部门、生产部门和商业部门之间的关系。
·质量部门代表用户的，如何站在用户的立场，与其它相关部门联系，组织质量改进活动
质量保证能力评价
质量保证能力评价
质量保证能力评价常基于以下几个方面进行考核：
1. 流程能力：评估组织的质量管理流程是否严格规范，能否确保产品或服务的一致性和合规性。
2. 人员能力：评估员工的技能水平、知识储备和承担责任的能力，包括培训情况和个人质量保证经验。
3. 设备能力：评估组织所使用的设备、工具、技术和系统是否先进、可靠，并能够满足产品或服务的质量要求。
4. 数据分析能力：评估组织能否有效收集、分析和利用与质量相关的数据来识别问题、制定改进措施和预防措施。
5. 缺陷管理能力：评估组织的缺陷管理过程是否完善，是否能够准确识别、记录、分析和解决质量问题。
6. 过程改进能力：评估组织是否具备持续改进的意识和能力，包括制定和执行改进计划的能力。
7. 供应商管理能力：评估组织对供应商的选择、合作、监督和评价能力，以确保供应链的质量。
8. 客户满意度：评估组织的客户满意度调查和反馈机制，以了解客户对产品或服务质量的评价。
通过评估上述因素，可以对一个组织的质量保证能力进行综合评价，并为改进提供指导和建议。
供方质量保证能力调查评价表
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
10
7
供货能力
及时
10
10
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
注：9、10项由公司技术质量部提供
供货件名称
钣金加工件
供 方 调 查
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施、
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
9
7
供货能力
及时
10
9
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
合 计
100
96
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。
通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。
2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。
通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。
3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。
这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。
同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。
3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。
评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。
如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。
3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。
供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。
3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。
供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。
评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。
4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。
文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。
4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。
供方质量保证能力评价表
供方质量保证能力评价表
供方名称（加盖公章）
地址
质量负责人
质量联系人
联系电话
提供产品名称及规格型号
人员素质情况
技术人员
研高工
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
合计Biblioteka 质量人员检验人员质量管理
计量理化
售后服务
标准化
合计
工
人
工人技师
高级工人
中级工人
初级工人
学徒工人
合计
生产设备能力
计量检测保证能力
有无材料进厂验收手段
有手段进行验收无手段不验收验收合格后使用
过程质量控制情况
服务情况
供货历史
质量管理体系认证及产品认证情况（包括认证的标准、时间及认证机构等信息）
风险评价
本公司评价意见
采购部门：
年月日
技术部门：
年月日
检验部：
年月日
质量安全部：
年月日
副总经理：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
工程质量和使用评价意见
工程质量和使用评价意见
1. 工程整体结构稳固，无明显安全隐患。
2. 施工材料质量上乘，符合设计要求和国家标准。
3. 施工工艺精细，细部处理到位，无明显瑕疵。
4. 工程进度控制得当，未出现延误现象。
5. 施工现场管理规范，安全措施有效，未发生安全事故。
6. 工程成本控制合理，未出现超预算情况。
7. 工程与设计图纸相符，未出现重大变更。
8. 工程验收合格率高，符合相关规定。
9. 工程投入使用后，设备运行稳定，未出现故障。
10. 工程质量得到用户一致好评，满意度高。
11. 工程维护保养方便，降低了后期维护成本。
12. 工程对环境影响小，符合可持续发展要求。
13. 工程提高了使用效率，满足了功能需求。
14. 工程提升了整体美观度，与周边环境协调。
15. 工程具有良好的可扩展性，为未来升级改造提供了便利。
gjb解放军标准】gjb 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定
gjb解放军标准】gjb 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定《GJB 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定》1. 引言在军事装备的生产和采购过程中，器材的质量是至关重要的。
为了保证器材的质量，解放军标准GJB 1404-1992对器材供应单位的质量保证能力进行了评定，以确保其满足军事装备的需求。
本文将探讨GJB 1404-1992标准的内容和意义，以及对器材供应单位质量保证能力评定的重要性。
2. GJB 1404-1992标准的内容和意义GJB 1404-1992标准是由我国国防科学技术工业委员会颁布的，旨在规范器材供应单位的质量保证能力评定。
该标准涵盖了从管理体系到产品质量控制的方方面面，确保了器材供应单位全面、系统进行质量管理，以满足军事装备的需求。
3. 器材供应单位质量保证能力评定的重要性GJB 1404-1992标准对器材供应单位的质量保证能力进行了全面评定，其重要性不言而喻。
评定能够帮助军方了解器材供应单位的质量管理水平，选择合格的供应商，保证器材的质量。
评定能够促使器材供应单位不断改进和提高自身的质量管理能力，持续提供符合军方需求的器材。
4. 对GJB 1404-1992标准的个人理解个人认为，GJB 1404-1992标准的制定对于保障军事装备的质量至关重要。
这一标准不仅规范了器材供应单位的质量管理要求，也促使供应单位不断改进质量管理水平，确保军事装备的质量可靠性。
这一标准也为军方提供了选择合格供应商的依据，保障了军事装备的可靠性和安全性。
5. 总结回顾通过对GJB 1404-1992标准的全面评估，我们深入了解了器材供应单位质量保证能力评定的重要性，以及其对军事装备质量的保障作用。
这一标准的制定，为我国军事装备的质量管理提供了重要的依据，也为器材供应单位的质量管理水平提供了提升空间，是我国军事装备质量保障体系的重要组成部分。
在实际工作中，理解和贯彻执行GJB 1404-1992标准至关重要。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)--
< < EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED)>>
训的场合，目标是减少往下道工序的不良流出率) 在作业者培训的场合，目标是减少往下道工序
的不良流出率)
2) 请回答贵公司的 市场索赔、纳入不良 ・质量目标及实绩表 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量化质量 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量化 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量 ·虽然有量化的质量目标，但是不 ・未明确数值目标。
也能立即通过跨职能小组(CFT)对发生原因进行多角 获得负责人也能对发生原因进行分析。
度分析。
1.有业务基准书(原因分析流程)，并且5W1H被
·即使在发生少见的市场回收品的场合，负 ・分析不够（从时机、内容等） 责人一旦获得信息也能分析。
·有业务基准书(原因分析流程),但是5W1H的 ·无业务基准书(原因分析流程)
·尽管做了市场索赔信息(原始信
←
息)收集,但不是定期做。
·对索赔异常增加进行了预警控制（ 有异常的 ·没有预警管理，只有异常增加后才行动。 ·预警管理和行动都没有。 定义）。
·没有收集。
2-2)
请回答与市场索 赔有关信息的分 析方法（故障现 象、索赔特征
有无收集保证期外、 顾客不满等保证对象 外项目有关的信息的 收集机制 ·对主要不合格，所 做的信息分析能使调 查范围缩小吗
证及内审的实施
划。
情况。
内部审核的目的
(现场评价时将查
·内部审核实施基准 通过内审发现问题，改善品质体系，提升公司品质
书
实绩
←
有内审程序，并定期实施（目的是检查品质 实施内审是为了获得QS，ISO认证。 没有实施内审。 体系是否保持）。
潜在供方质量保证能力评估
--临时方案成立，并实施；
（1），满足5项中的3项（0.5）；
3.甄别根本原因及逃逸点（鱼骨图等）
2.临时方案成立并及时实施 ；（1）
--对于问题分析原因识别较全；
13
9
13、客户问 题解决
3.甄别根本原因及逃逸点（鱼骨图等） 3.1产生原因（1） 有充分证据证明原因属实（2）； 3.2流出原因（1）流出原因分析全面，包含了整个生产及发运过程
7、生产不合格品处理程序是否严格执行（3）
--现场量具都进行了标定，有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验记录
8、每天的开线首件检验样品及记录是否保留并妥善处理（3） 7、生产不合格品处理程序是否严格执行（1）
--生产过程中出现不合格品标记返修，有一定的流出风险
8、每天的开线首件检验样品及记录是否保留并妥善处理（1）
--首件当天保留，生产完成后随货流转
4
（4）
--抽查入厂检查，发现对于无公差的监测数据判定合格
一、生产过 程能力规划 （总分43）
1.有员工准备、评估及培训流程（包含技能矩阵）
5
5
5、员工准 备/培训评审
1、有员工准备、评估及培训流程（包含技能矩阵）；(1) 2、有员工准备及培训计划（查看当下年份）；(1) 3、培训计划与培训记录能对应（抽查关键岗位人员）；(1) 4、关键岗位达到培训效果，原则上要求三级工（与操作者沟通， 现场确认作业员对培训内容是否理解，操作是否符合培训要求）； (1)
5.预防.（1）
4.2确认永久方案；
--永久方案实施后未在发现此类故障；
5.预防.
--图纸要求更新单并未进行更新；
1、设备先进，加工效率FTT大于90%、输出产品质量稳定PPK大于1.33等。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)
·能实施信息分析，但从处理月、 生产月、车型、地域、不同现象、 发生率、威布尔分布等中只做一方 面的分析（分析是有限的） 。
·没有实施信息分析。
·有针对偶然发生一次的索赔的工作流程，但 ·信息登记在管理台帐上（有对每个原因的 ·只将不合格记录在管理台帐上。 是查明原因的时间长（一个月以上） 。或者采 索引）。 用管理台帐进行追踪。
确认帐票
・回收品分析程序 ・8D报告
5分 行业的顶级水平
·返回品（市场回收品、纳入不良现品）定期回收 （市场索赔每月1次/纳入不良每日一次），并作分 析。 ·即使在发生少见的市场回收品的场合，一旦获得 也能立即通过跨职能小组(CFT)对发生原因进行多角 度分析。
4分 有竞争力
能从得到返回品(市场回收品、纳入不良现品) 进行分析。 ·即使在发生少见的市场回收品的场合，一旦 获得负责人也能对发生原因进行分析。 1.有业务基准书(原因分析流程)，并且5W1H被 明确确定。 2.原因分析能使用基本分析工具。
・结合全公司目标，针对主要的品质问题， ·针对每个不合格，都制定了改善 每年都作有改善计划，并实施了降低（市场 计划，但是没有结合全公司的年度 索赔率、纳入不良率等的）活动。 目标和顾客目标。 ·集中于结果系的跟踪，而对要因系的跟踪 ・鉴于上述原因，对结果系的跟踪 与补救措施弱。 不够。
·没有针对每个不合格制 定活动计划。 Βιβλιοθήκη 没有实施跟踪。3分 一般水平
←
2分 某些部分做得不够
·有时回收并分析，或仅对纳入不 良的现品解析。
0分 几乎都不行
·未实施。
得分
权重
章合计
重
·即使在发生少见的市场回收品的场合，负 ・分析不够（从时机、内容等） 责人一旦获得信息也能分析。 ·有业务基准书(原因分析流程),但是5W1H的 ·无业务基准书(原因分析流程) 某一方面有遗漏。(全体没被确定)
供方质量保证能力评价要点
供方质量保证能力及产品实物质量检查办法一、技术文件管理企业应建立完善(de)技术文件管理制度,确保文件(de)有效性.1、企业应建立技术文件(de)管理制度,技术文件(de)管理符合管理制度(de)要求.2、图纸管理①、图纸(de)来源是否符合规定要求.②、图纸(de)转换、更改、批准是否符合要求.③、图纸(de)更改依据是否充分.④、现场使用(de)图纸是否为有效版本.⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件(de)图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件(de)工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等).⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定,是否覆盖了产品生产全过程.3、工艺文件①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全,产品要求是否得到全部覆盖,是否可以指导生产.②、文件(de)转换、更改、批准是否符合要求.③、引用文件、标准是否齐全、有效.④、现场使用文件是否为有效版本.二、生产设备管理企业必须建立工装设备管理制度,对所验产品(de)生产工装设备建立定期维护、验证制度,并按要求定期进行维护和验证.1、企业必须建立工装设备管理制度.2、对所验产品(de)生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证(de)要求.3、设备、工装(de)性能、精度是否满足产品生产及质量(de)要求.4、按产品形成工艺流程,对场地和工装、设备进行核对并记录,确认设备状态符合标识要求.三、检测试验设备企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板(de)管理规范,强化对监视测量设备(de)有效性管理.1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度.2、对检测试验设备和检测量具,必须制定定期检定制度,并须符合有关标准(de)规定.3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量(de)检测量具和试验设备.4、检测试验设备核检测量具须经国家认可(de)计量单位检定合格后,方可使用.5、对允许委外检测和试验(de)项目,应对受委托方按有关要求进行能力和资质(de)确认.6、建立完善(de)测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等,制定设备操作规程,并在检定或校准有效期内使用.7、对用于出厂检验(de)设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查.当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过(de)产品.必要时,对产品重新进行检测.应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取(de)措施.8、发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时,应评定已检验和试验结果(de)有效性,并形成文件.9、用计算机软件进行监视和测量时,是否在初次使用前进行了确认并在必要时再确认.四、采购控制1、是否有分供方(de)评定和控制程序.2、企业对供方(de)评价是否充分,是否符合文件规定(de)要求.3、对关键供方是否进行现场审核,对供方质量保证能力(de)评价是否有效.4、企业是否建立对采购产品进行验证(de)程序.5、企业是否编制产品接收准则,明确不合格原材料(de)处理.6、企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品(de)验证,是否保存检验／验收记录.7、当供应商物料不能及时供应时,是否有相应(de)反应计划.8、物资是否分类、分批储放,是否重视物资(de)防火、防潮.五、生产过程1、对产品形成过程中(de)关键工序和特殊过程进行充分识别.2、对关键工序、特殊过程制定监督控制措施,并定期进行监督.3、对关键工序和特殊过程(de)操作人员必须进行培训,考试合格后持证上岗.对国家和行业有明确规定(de)特殊过程人员(de)资质,必须符合有关规定.4、关键工序、重要工序现场必须具有工序工艺文件或作业指导书.5、关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要(de)监视和测量装置.6、按产品过程控制要求进行产品(de)监视和测量.7、建立相应(de)工艺执行监督制度,定期对工艺执行情况进行监督检查,并严格考核.8、工艺文件规定(de)要求必须确保得到有效实施.9、对要求特殊产品(de)生产环境,是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备(降尘量、温度、湿度、噪音、防火等) .10、产品形成过程标识明确,对合格品、不合格品、待检品、待验品、已验品必须有明确标识.11、不合格品处置必须有可追溯性.12、对探伤、热处理、检测和试验等特殊过程(de)产品应明确标识其状态.13、产品防护应符合有关标准要求,包括包装、储运.六、质量控制1 、企业应有独立行使权力(de)质量检验机构及专职检验人员,出厂检验人员须经过培训、持证上岗,熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准.2、是否编制了质量控制程序文件、过程质量检验卡、检验规程或检验作业指导文件、不合格品控制等文件.3、如有规定以外(de)委托检验项目,必须委托有合法地位(de)检验机构并签有正式(de)委托检验合同.4、是否对重要和关键工序或产品关键特性设置了质量控制点,并标注.5、是否制订不合格品(de)控制程序,不合格品(de)控制要求应包括不合格品(de)标识方法、隔离和处置及采取(de)纠正、预防措施.6、生产过程中(de)不合格品是否得到有效控制,对不合格产品(de)处理是否符合规定,并保存处置记录.7、对不符合内控标准(de)不合格品(de)处置,当发生让步使用、放行时,是否经有关授权人员批准.8、首件产品(包括关键、主要工序首道工序、关键主要零部件首件)是否进行首件检验.9、经返修、返工后(de)产品是否进行重新检测.七、人员资质1、企业是否在设计、工艺、质量、检验、项目管理、采购、售后服务、和操作人员等方面配备与相应(de)人力资源.2、上述人员是否经过培训,是否取得相关(de)资质或上岗证书、证件.3、是否对从事影响产品质量(de)人员规定了任职要求.4、生产工人是否能看懂相关技术文件,并能正确熟练地操作设备.5、关键工序操作人员是否具备相应技能并与作业内容匹配.如焊接工是否通过资质认证、等级考试,相关证书是否齐全有效.6、与产品质量相关(de)人员是否进行了培训和考核,并保持有关记录.八、预防/纠正措施1、产品验收发生(de)问题是否得到整改.2、企业质量管理制度规定(de)纠正/预防措施程序是否执行（对执行GB/T19001(de)企业,抽查“管理评审和内审(de)相关记录）.九、售后服务1、售后服务质量信息反馈渠道是否畅通.2、对运用中出现(de)质量问题处理是否及时、有效.3、是否建立售后质量问题档案(售后信息统计系统).十、实物质量按图纸和技术条件要求对产品进行抽查.。
制造业质量管理能力评价(3篇)
第1篇摘要随着市场竞争的日益激烈，制造业的质量管理能力已成为企业核心竞争力的重要组成部分。
本文从质量管理体系、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等方面，对制造业质量管理能力进行评价，以期为我国制造业企业提升质量管理水平提供参考。
一、引言质量管理是制造业企业永恒的主题，是企业生存和发展的基石。
在当前市场竞争环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须具备强大的质量管理能力。
本文旨在对制造业质量管理能力进行评价，以期为我国制造业企业提供有益的借鉴。
二、评价体系构建1. 质量管理体系（1）质量管理体系是否建立健全：包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
（2）质量管理体系是否得到有效实施：包括内部审核、管理评审、纠正措施和预防措施等。
（3）质量管理体系是否持续改进：包括目标管理、过程控制、绩效评估等。
2. 质量策划（1）产品策划：包括产品设计、工艺设计、材料选用等。
（2）过程策划：包括生产过程、检验过程、服务过程等。
（3）资源策划：包括人力资源、设备资源、信息资源等。
3. 质量控制（1）生产过程控制：包括原材料、生产设备、工艺参数、生产环境等。
（2）检验过程控制：包括检验计划、检验方法、检验结果等。
（3）服务过程控制：包括售后服务、客户投诉处理、客户满意度调查等。
4. 质量保证（1）供应商质量管理：包括供应商选择、供应商评价、供应商管理等。
（2）顾客满意度：包括顾客满意度调查、顾客投诉处理、顾客关系管理等。
（3）内部质量保证：包括质量教育培训、质量意识培养、质量文化建设等。
5. 质量改进（1）质量改进项目：包括质量改进计划、质量改进实施、质量改进效果等。
（2）持续改进：包括质量改进活动、质量改进制度、质量改进氛围等。
三、评价方法1. 文件审查：对企业的质量管理体系文件、质量策划文件、质量控制文件、质量保证文件和质量改进文件进行审查。
2. 问卷调查：通过问卷调查了解企业员工对质量管理的认知、态度和行为。
质量管理体系的供应商质量保证能力评估方法
质量管理体系的供应商质量保证能力评估方法在现代企业中，供应商的质量保证能力对于保障产品质量和企业竞争力至关重要。
为了确保供应商的质量管理体系能够满足业务需求，评估供应商的质量保证能力成为一项必要的工作。
本文将介绍一种有效的供应商质量保证能力评估方法，以帮助企业提高供应链管理效率和产品质量。
1.评估方法的背景在过去，企业评估供应商质量保证能力大多采用简单的文件审核和厂房检查，但这种方法往往无法全面了解供应商的质量管理体系和能力。
为此，我们需要引入一种结合文件审核、现场检查和质量绩效评估的综合评估方法。
2.评估方法的步骤（1）文件审核：首先，评估人员应仔细审查供应商的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
通过文件审核，评估人员可以初步了解供应商的质量管理体系是否符合相关标准和要求，并对供应商的质量保证流程进行初步评估。
（2）现场检查：在文件审核后，评估人员应前往供应商的实际生产现场，进行现场检查。
在现场检查中，评估人员应注重以下几个方面的评估：生产流程、设备设施、人员素质、关键工序控制、环境管理等。
通过现场检查，评估人员可以全面了解供应商的生产能力和管理水平，并对可能存在的问题进行识别和分析。
（3）质量绩效评估：除了文件审核和现场检查，评估人员还应对供应商的质量绩效进行评估。
评估人员可通过查看供应商的质量记录和客户投诉记录等资料，了解供应商的质量绩效水平。
另外，还可以进行客户满意度调查，以获取客户对供应商质量的评价和反馈。
通过质量绩效评估，可以进一步了解供应商的质量能力和改进潜力。
3.评估结果的分析与应用评估完成后，评估人员应对评估结果进行综合分析，并形成评估报告。
评估报告应准确、清晰地描述供应商的质量保证能力和改进建议。
同时，评估人员还可以对供应商进行等级评定，将供应商划分为优秀供应商、合格供应商和待改进供应商等不同级别，并根据评估结果确定采购、供应和合作策略。
4.评估方法的优势与挑战本方法的优势在于综合考虑了质量管理体系文件、现场检查和质量绩效评估等多个方面，更加全面地评估供应商的质量保证能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量保证能力评价
质量保证是一个组织在制造产品或提供服务过程中的核心要素。
它涵盖了所有质量管理活动，以确保产品或服务达到预期标准、满足
客户需求，并持续改进。
评价一个组织的质量保证能力是非常重要的，因为它可以帮助我们了解组织的运营效率和客户满意度。
下面，我将
从不同的维度评价质量保证能力，以期探讨如何提高质量保证能力。
首先，一个组织的质量保证能力可以从质量控制和质量管理的角
度进行评价。
质量控制是通过检查和测试来确保产品或服务符合质量
标准的过程。
评价一个组织的质量控制能力，可以考虑以下方面：
1.检验和测试的准确性：一个组织是否拥有先进的检验和测试设备，以确保对产品或服务进行准确的评估。
2.检验和测试的频率：一个组织是否按照适当的频率对产品或服
务进行检验和测试，以确保质量标准的持续达到。
3.检验和测试的方法：一个组织是否使用适当的方法来进行检验
和测试，以保证准确性和可靠性。
质量管理则是一个组织通过制定和实施质量管理体系来保证产品
或服务质量的过程。
评价一个组织的质量管理能力，可以考虑以下方面：
1.质量管理体系的完整性：一个组织是否拥有完整的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，以确保所有质量管理活
动的顺利实施。
2.质量管理体系的有效性：一个组织是否能够根据实际情况对质
量管理体系进行修订和改进，并确保其持续有效。
3.质量管理体系的培训与认证：一个组织是否为员工提供适当的
质量管理培训，以确保他们具备实施质量管理活动所需的知识和技能。
同时，一个组织是否通过权威机构的认证来证明其质量管理体系的合
规性和有效性。
除了从质量控制和质量管理的角度评价质量保证能力，我们还可
以从客户满意度和持续改进的角度进行评价。
客户满意度是衡量一个组织的质量保证能力的重要指标之一。
评
价一个组织的客户满意度，可以考虑以下方面：
1.客户反馈的处理：一个组织是否能够及时回应客户的反馈，并
采取适当的措施解决问题和改进产品或服务。
2.客户满意度调查：一个组织是否定期进行客户满意度调查，了
解客户对产品或服务的满意度，并据此进行改进。
持续改进是确保质量保证能力持续提高的关键。
评价一个组织的
持续改进能力，可以考虑以下方面：
1.过程改进：一个组织是否能够识别和分析过程中的缺陷和问题，并采取适当的措施进行改进，以提高产品或服务的质量。
2.数据分析能力：一个组织是否能够收集和分析与质量相关的数据，以识别潜在的改进机会和问题。
总结起来，评价一个组织的质量保证能力需要从质量控制、质量
管理、客户满意度和持续改进的角度进行考量。
这些评价指标可以帮
助组织发现存在的问题和改进的机会，并从而提高质量保证能力。
然而，需要注意的是，质量保证能力评价并非一次性的工作，组织应该
不断跟踪评价指标的指标并制定相应的改进计划，以确保质量保证能
力的持续提升。