丙烯酸树脂工艺技术规范

B、正常生产控制操作规程：
①准确计量好所需投入的溶剂数量。
②打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。
③经1楼隔膜泵将丁酯打入兑稀釜。
④启动兑稀釜上的搅拌，打开反应釜底阀和况稀釜上的进料阀，将反应好的物料放入兑稀釜。
⑤放完关闭反应釜底阀，用预留的丁酯冲洗反应釜及况稀管线，然后放入兑稀釜。
⑥物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后取样检测粘度、固含量和酸值，达标后打循环过滤。
2、检查反应釜、高位槽、冷凝器、分水器确保处于正常状态。
3、检查各种仪表，确保处于正常状态。
4、检查上班的操作记录，工艺异常。
5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品。
6、检查结果全为正常，方可开车。
7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。
B、正常生产控制操作规程：
1、将规定量的垫底料溶剂Y-201、Y-301经1楼齿轮泵、真空泵泵入2楼聚合反应釜（4、5、7、8、9#），泵完料停泵、关进料阀，启动搅拌，开导热油进油阀升温。
270
国标
A-1901
5
A-1905
2
3、安全操作规程
3.1、聚合反应岗位
3.1.1 岗位基本知识：
A、单体共聚物和引发剂在以溶剂为介质中于一定温度下进行自由基聚合反应，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂适用于生产汽车和各种工业涂料。
B、主要物料的危险特性和安全要求：
Y-201的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
800-15000
固含量(%)
140℃*1h或150℃*1h
50-70
2 、工艺生产原理：
（1）流程简述：将垫底溶剂或部分单体、引发剂投入反应釜中，开搅拌，用导热油缓慢升温至指定温度（80~150℃不等），于高位槽中投入单体和引发剂搅拌均匀待滴加，通过高位压差控制流量计的量使单体共聚物与引发剂混合物匀速加入反应釜中，并于2.5-6小时滴完，滴加完毕用溶剂冲洗高位槽、滴加管线，继续保温4-8小时取样确认外观，测粘度，降温、加入兑稀溶剂，搅拌均匀循环过滤，确认无杂质、黑点等进行包装。
2.包装数量用磅称计量，磅称使用前需调整好水平并校正，用地磅复查。
控制要求：1.颜色水白，无机械杂质、黑点和浑浊；
2.包装数量190kg/桶±0.3kg。
主要原料及配方：
原料名称
用量 kg
质量指标
Y-201
500ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
国标
Y-301
500
国标
A-001
1800
国标
A-004
440
国标
A-32
600
国标
A-30
3.2.2 安全操作：
A、开车前准备、条件确认及开车操作规程：
① 检查兑稀釜搅拌、真空是否正常，管道是否通畅，阀门是否关好；
② 检查上一班操作记录，确认兑稀釜中没有物料；
③ 检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；
④ 检查结果全为正常，方可将丁酯打入兑稀釜；
⑤ 停车后再开车和检修后再开车需按①--④进行。
（2）反应方程式：
（3）工艺流程简图
（4）主要工艺控制点及指标
① 聚合岗位
控制方法：1.温度以中控室计算机、现场仪表控制柜数字显示。
2.聚合反应温度。
3.滴加速度。
控制要求：1.聚合反应温度控制在80~150℃之间。
2.滴加速度按每5分钟理论量平稳地滴入。
②兑稀岗位：
控制项目：1.溶剂品种与数量。
2.搅拌时间。
E、安全要求
1、检维修程序
⑴检修维修须进行风险评价，制定有效措施。
⑵设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。
2、意外事故时的应急措施
⑴若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案。
⑵发生一般性泄漏按下达处理：
A-001：迅速撤离污染区人员至安全区，等进行隔离，严格阻制出入。切断火源，建议应急处理人员佩戴防毒口罩，穿防护服，尽可能切断泄漏源，防止入下水道，排水沟等限制性空间，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
F、兑稀岗位职责：
① 参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格后方可上岗。
② 精心操作，严格执行工艺纪律。
③ 正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。
④ 认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
⑤ 保持生产现场的清洁卫生。
E、安全要求
1、检维修程序：
①检修维修需进行风险评价，制定落实安全措施；
②设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批，工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。
2、意外事故时的应急措施：
①若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案；
②发生一般性泄漏按下述处理：
丙烯酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员佩戴防毒口罩、穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
控制方法：1.数量用电脑最子称或磅称计量。
2.搅拌时间以把兑稀溶剂加入到聚合反应釜内开始计时。
控制要求：1.准确计量各兑稀溶剂数量。
2.搅拌时间不小于30分钟。
③过滤包装岗位：
控制项目：1.外观。
2.包装数量。
控制方法：1.包装前由包装口取样用Y-301稀释、过滤检查是否有机械杂质（特别是硅澡土）、黑点、浑浊，合格方可包装，反之排出清洗过滤器重新循环、确认。
有害性:强刺激性，又有腐蚀性及中度急性中毒性。吸入时会引起咳嗽、头痛、痢疾或呕吐。接触到皮肤产生灼伤。入眼则产生强烈刺激，引起疼痛及流泪，角膜损伤等。
C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）
D、关键装置及重点安全部位：
根据风险分析的结果：本岗位不属关键装置和重点安全部位。
E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：
4、反应釜等转动设备运行过程中有强烈振动或电源电压异常；
①应紧急停车，停止加热、滴加。
②请维修人员协助，排除故障方能开车。
5、如果发现车间内人有触电现象时；
①首先把人与触电部位隔离开。
②若不能分开时，应把车间内总闸开关断开，实施紧急停电措施。
③发现触电人无心跳时，要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治，同时送医院。
3.1.3安全设施：
岗位所用电机及铵钮全为防爆型，传动部分有外壳保护，管道、阀门法兰连部位用铜片连接。
岗位配置干粉灭火器2台，DN65消防栓一只，消防水带一根。
3.2、兑稀岗位
3.2.1 岗位基本知识：
A、本岗位是将反应釜中反应结束的物料放入兑稀釜中，并用Y-201、Y-301稀释搅拌均匀，以便于过滤包装。公司目前没有兑稀釜，兑稀直接在反应釜进行，操作如同兑稀。
A-32的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
A-030的危险特性：加热后易燃液体（闪点73℃）。其蒸汽亦可与空气混合生成爆炸性气体（爆炸范围1.6--8.7%）。受热或直射阳光,与过氧化物，铁锈混合即发生聚合反应。一旦聚合则伴有发热，从而加剧反应，有爆炸可能。
1、产品简介
（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸及酯类或甲基丙烯酯及酯类单体在一定条件下进行自由基聚合反应的产物。
（2）用途：主要用于生产工业涂料、汽车涂料。
（3）质量指标：
项目名称
检测方法
指标
外观
目测
无色透明粘稠液体
色度(APHA)
目测
＜1
酸值(mgKOH/g)
滴定、中和
＜1
粘度（cps）
NDJ-80S数显粘度计
Y-201：迅速撤离污染区人员至安全区，等进行隔离，严格阻制出入。切断火源，建议应急处理人员佩戴防毒口罩，穿防护服，尽可能切断泄漏源，防止入下水道，排水沟等限制性空间，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
丙烯酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员佩戴防毒口罩、穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2、将规定量的A-001、A-004、A-032、A-030泵入3楼高位槽。
3、将引发剂A-1901、A-1905拿到3楼高位槽经人孔加入，严禁用泵、管道输送，因为流体在管道流动会产生静电，引发剂属于有机过氧化物不允许用铁制容器盛装、运输，加完开启搅拌30分钟。
4、当釜温升至反应温度110℃时，停止加热或关小导热油加热阀门，滴加单体与引发剂混合物，滴加量通过流量计后面的球阀来实现，用时4小时滴加完毕。
5、滴加完毕，向高位槽各打入规定量的Y-201冲洗高位槽、滴加管线，继续保温110℃，6小时后开始取样检测粘度、兑稀、调整，
6、搅拌40分钟后取样检测粘度、固含和酸值，打循环过滤30分钟后由包装口取样确认无机械杂质、黑点、硅澡土等方可进行包装。
7、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。
④如反应釜内的压力、温度仍不能及时下降，关闭高位槽底阀；启动冷油阀给反应釜降温。