变频器的应用实例
变频器在起重行业的应用
YD5000系列变频器在起重机的应用实例
广东潮州架桥起重机
应用技术部
25
�
无 PG 矢 量 控 制 方 式
抱闸动作
应用技术部
11
YD5000Q系列变频器在起重应用上 YD5000-Q起重专用变频器
频率指令 运行指令 端子1(2) 力矩强制
E1-09 BT FHF(FHR) IOUT>IF(IR) BF FRF(FRR) 松开 抱紧 松开确认 抱紧确认 BDT 抱紧 松开 抱紧确认 BDT 抱紧 抱紧 HF B2-01和E1-09 较小的一个 停止 ITCF HT 运行 停止
碰撞停车功能: 碰撞停车功能:
简易有效的定位功能
通过使能碰撞停止功能,停止时检测出设定的滑差, 变频器自动降速停止
应用技术部
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YD5000Q系列变频器在起重应用上 YD5000-Q起重专用变频器
频率指令 运行指令 端子1(2) 力矩强制
停止 ITCT E1-09 BT FHF(FHR) IOUT>IF(IR) BF ITR>TF(TR) FRF(FRR) ITCF ST 运行 停止
YD5000 闭环矢量模式 力矩指令 YD5000 力矩工作模式
抓斗的控制
编码器
编码器
应用技术部
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YD5000系列变频器在起重机的应用
多电机控制行走机构的方案
YD5000
<=50m
YD5000
应用技术部
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YD5000系列变频器在起重机的应用
锥形电机的控制
多数电动葫芦使用锥形电机
调整V/F曲线,使锥形电机可靠打开
泰州港务局40T抓斗门机
应用技术部
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变频器转矩控制模式实例讲解
变频器转矩控制模式实例讲解概述在工业生产过程中，变频器是一种常见的电力传动设备，可以对电动机的转速和转矩进行调节。
转矩控制是变频器的一种重要工作模式，它可以实现对电动机输出转矩的精确控制。
本文将以实例的方式，讲解变频器转矩控制模式的应用。
转矩控制模式的基本原理变频器转矩控制模式的基本原理是通过改变电动机的供电频率和电压，来控制电动机的输出转矩。
具体来说，变频器通过调整电压和电流的相位和幅值，来实现对电动机磁场的控制，从而控制电动机的输出转矩。
变频器转矩控制模式的分类根据应用场景和要求的不同，变频器转矩控制模式可以分为两种基本类型：矢量控制和直接转矩控制。
矢量控制矢量控制又称为矢量变频控制，它通过测量和处理电动机的电流、转速和位置等信号，来实现对电动机输出转矩的精确控制。
矢量控制具有良好的动态响应性能和高精度控制能力，在精密加工和自动化生产中得到广泛应用。
直接转矩控制直接转矩控制又称为直接转矩变频控制，它通过测量和处理电动机的电流和转速等信号，直接控制电动机的输出转矩，而无需传统的速度闭环反馈控制。
直接转矩控制具有简化的控制结构和较好的静态和动态性能，适用于一些对转矩响应速度要求较高的场合。
变频器转矩控制模式的应用实例为了更好地理解和应用变频器转矩控制模式，下面将介绍一个关于驱动负载启动的应用实例。
实例描述假设有一个带有惯性负载的电机系统，需要在启动过程中控制输出转矩，以保证电机和负载的安全运行。
我们将使用变频器转矩控制模式来实现这一目标。
实例步骤1.设置变频器的控制参数，包括起始频率、起始电压、加速时间和预设转矩等。
2.使用变频器的转矩控制功能，通过改变电动机的供电频率和电压，逐渐增加输出转矩。
3.监测电动机的转速和电流等参数，根据实际运行情况进行调整和优化。
4.当负载启动成功后，逐渐降低输出转矩，使电机在额定运行状态下稳定运行。
实例效果使用变频器转矩控制模式后，可以实现对驱动负载的精确控制。
在启动过程中，可以避免电机和负载的过载和过流现象，提高设备的安全性和稳定性。
伦茨9300变频器功能介绍及应用实例
伦茨9300变频器功能介绍及应用实例
一、Bailey新9300变频器功能介绍
Baldor-Reliance® Bailey新9300变频器采用先进的技术，具有功
率强大的处理器和内置的功能，可以满足用户更高先进的应用需求。
1、智能型控制器：Bailey 9300变频器采用了基于32位处理器的高
端控制技术，具有强大的处理能力和解决问题的能力，可以轻松完成更复
杂的应用任务。
2、高性能传输：Bailey 9300变频器配备了高性能的传输功能，可
以达到极短的响应时间，有效缓解噪声，为用户提供更准确更可靠的控制。
3、功能强大：Bailey 9300变频器具有多种多样的功能，可以满足
复杂的控制需求，具有弯曲控制、位置控制、推力控制、数据采集等功能，可根据用户的实际需要选择不同的功能。
4、强大的编程能力：Bailey 9300变频器支持多种编程语言，如C、
C++、Java、Python等，支持多种通信协议，可以实现灵活的控制，满足
用户的更高要求。
二、Bailey新9300变频器应用实例
1、智能家居控制：Bailey 9300变频器可以应用于智能家居控制，
可以实现家居的智能化控制和辅助，使用户更加舒适方便的控制电子设备。
2、烟雾探测器：Bailey 9300变频器可以应用于烟雾探测器，可以
实时监测室内烟雾浓度并报警，大大提高空气检测的安全性。
变频器原理及应用
三、变频器的应用实例
起动过程，既是一个加速过程，也是克服 设备巨大惯性的过程。一旦变频器克服了这种 大惯性负载而起动起来，维持正常运转时，所 需的驱动转矩及功率就很小了。根据回转窑的 这种负载特点，选择变频器及电动机的功率就 比较复杂，功率选择过大，起动没问题，但正 常运转时出现大马拉小车现象，能耗大，一次 性投资加大；功率选择小些适合于正常运行， 效率高投资小，但不能正常起动。
一、变频器的作用
2、功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的 是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量 的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下， 浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部 滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电 网的有功功率。
一、变频器的作用
3、实现软起动，软停止减少设备的冲击
三、变频器的应用实例
3.平方转矩负载 风机、水泵等流体机械，当叶轮转动时，其工作 介质对叶轮的阻力大致与叶轮的转速的平方成正 比。特性曲线如图。
三、变频器的应用实例
3.4 变频器在提升机上的应用 矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属等矿生 产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运 行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。 煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将 煤车拖到地面上来。在井口有一绞车提升机， 由电动机经减速器带动卷筒旋转，卷筒拉动钢 丝绳，由钢丝绳将煤车拉到地面（见下图）。 这种拖动系统要求电动机频繁的正、反转起动， 减速制动，而且电动机的转速按一定规律变化。
变频器原理及应用
新疆新能源集团节能科技有限责任公司
XinJIang NewEnergy Group-saving Technological co.,Ltd
变频器原理及应用
变频器应用实例
引言概述：变频器是用于调节交流电机转速的设备，广泛应用于工业控制和自动化领域。
它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速，以适应不同的工作需求。
本文将通过介绍5个变频器应用实例，详细说明变频器在各个领域的应用。
正文内容：1.工业生产领域中的变频器应用1.1提高设备效率1.2节能减排1.3保护设备安全1.4提高产品质量1.5实现运行平稳2.污水处理领域中的变频器应用2.1节能降耗2.2操作灵活性2.3水质监测与控制2.4平滑运行2.5增强设备寿命3.石化行业中的变频器应用3.1控制压缩机和泵的运行3.2节省能源成本3.3降低设备维护费用3.4实现远程监控与数据分析3.5提高工艺流程控制精度4.矿山工程中的变频器应用4.1控制输送机和提升机的速度4.2降低电能消耗4.3增加生产效率4.4减少设备维护次数4.5提高安全性和稳定性5.HVAC系统中的变频器应用5.1精确控制室内温度5.2降低运行噪音5.3节能减排5.4增加系统的可靠性5.5实现智能化管理和远程控制总结：通过上述五个具体的实例，我们可以看到变频器在工业生产、污水处理、石化行业、矿山工程和HVAC系统等领域的应用价值。
它能够提高设备效率，节能减排，保护设备安全，提高产品质量，并实现运行平稳。
同时，变频器还可以灵活控制水质、压缩机和泵的运行，降低能源成本，提高工艺流程控制精度，增加生产效率，并提高系统的可靠性和安全性。
未来，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，变频器在各个领域将发挥更加重要的作用，为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
台达vfdb变频器多段速控制实例
台达VFDB变频器多段速控制实例一、介绍变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种能够控制电机转速的设备，常用于工业和家庭电器中。
台达（Delta）VFDB变频器是台达电子公司生产的一款常见变频器产品。
在该文章中，我们将通过一个实例来介绍台达VFDB变频器的多段速控制功能。
二、多段速控制概述多段速控制是指变频器在运行过程中可以根据需求切换不同的速度阶段。
在工业生产中，往往需要根据不同工艺要求调整设备的运行速度，多段速控制功能可以满足这一需求。
台达VFDB变频器通过设置参数，实现了多段速控制的功能。
三、配置变频器参数为了实现多段速控制，首先需要对台达VFDB变频器进行参数配置。
以下是配置变频器参数的步骤：1.连接变频器：将变频器与电机进行连接，并接通电源。
2.进入配置模式：按下变频器上的配置按钮，进入参数配置模式。
3.设置主参数：在参数配置模式下，通过按键选择主参数，然后设置主参数的值。
主参数是控制变频器运行速度的关键参数。
4.设置多段速控制参数：在参数配置模式下，选择多段速控制参数，然后设置多段速控制参数的值。
多段速控制参数决定了变频器在不同速度阶段的运行参数，包括速度上限、速度下限等。
5.保存参数：配置完成后，按下保存按钮，将参数保存到变频器中。
四、实例：台达VFDB变频器多段速控制假设我们需要控制一台工业风扇的运行速度，并将其分为三个阶段：低速、中速和高速。
我们可以使用台达VFDB变频器的多段速控制功能来实现该需求。
以下是实现多段速控制的步骤：4.1 配置变频器参数按照前面所述的步骤，将台达VFDB变频器的参数进行配置。
设置主参数为”风扇速度”，多段速控制参数如下：•低速阶段：速度上限为1000转/分钟，速度下限为800转/分钟。
•中速阶段：速度上限为1500转/分钟，速度下限为1200转/分钟。
•高速阶段：速度上限为2000转/分钟，速度下限为1800转/分钟。
富士变频器通信应用实例(详细)
三、通讯协议1. 命令帧(上位机→变频器)：命令帧包括要求帧(标准帧)、选择要求帧、查询要求帧。
本文中只列出部分帧，其它类型帧的格式，因为本文中暂未用到，所以不再赘述。
有需要的话，请参阅相关手册。
下面是要求帧(标准帧)的格式：4. ASCII码表：下面是富士变频器用到的ASCII码表：四、设定运行频率(要求帧<标准帧>)：可采用S01功能来设定频率，也可采用S 0 5功能来设定频率：说明：A. 变频器断电后，采用通信设定的频率失效，变频器设定频率恢复为0.0Hz。
B.设置频率的时候，要么采用S01功能来设置频率，要么采用S05功能来设置频率；不要这次采用S01功能来设置频率，下次又采用S05功能来设置频率，这样的话可能会导致无法设定频率的情况——S01命令优先，如果一旦运行了S01命令，那么在变频器断电之前，就再也不会接受S05命令(S05命令变为无效)，如果要采用S05命令来设置，必须先让变频器断电，重新通电后再采用S05命令来设置频率。
1. 采用S01功能来设定频率：采用该方法设定频率，其频率设定值和最高频率参数F03的设定值有关。
ASCII指令码：SOH 0 2 ENQ W S 0 1 SP 4位频率数据 ETX 2位校验和采用S 0 1功能时4位频率数据的计算例(这里假设最高频率参数F03设定值为120Hz)：50.25Hz时，50.25*20000/120=8375，把8375作为10进制数据，转换为16进制数据就是20B7H；60Hz时，60*20000/120=10000，把10000作为10进制数据，转换为16进制数据就是2710H。
五、正转运行(选择要求帧)：........包括正反转指令的命令帧只能是使能正反转功能端子、X1~X9功能端子，而不能同时进行频率给定——这点，与其他变频器(例如丹佛斯/海利普等变频器)有所不同。
ASCII指令码：SOH 0 2 ENQ f 0 0 0 1 ETX 9 1其中，f命令(包括正反转)的数据格式如下：上位机发送16进制指令码：01 30 32 05 66 30 30 30 31 03 39 31指令结果：变频器运行(由STOP状态转为RUN状态)，运行频率为设定频率。
PLC与变频器典型应用
输入点（4个）：
SB1、SB2：X0，X1
SA2：X2
故障报警点：X3
输出点（5个）：
变频器电源：Y0
变频器电源指示：Y1
变频器运行：Y2、Y4
变频器报警：Y3
1）地址分配
第1页/共79页
KM
A B C
2）硬件连接：
30A 30B 30CFWD
COM
X0
X1
X2
X3
GND
24
N
L
变频停止
第4页/共79页
2、用S7-200PLC实现
输入点（4个）
SB1、SB2：I0.0，I0.1
SA2：I0.2
故障报警点：I0.3
输出点（4个）
变频器电源：Q0.0
变频器运行：Q0.1 Q0.3
变频器报警：Q0.2
1）地址分配
第5页/共79页
KM
2）硬件连接：
30A 30B 30CFWD
参看课本P221
第46页/共79页
4） 泵切换问题----判断
变频泵复位信号
判断切换条件并且在5秒内
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先工频泵启动信号
变频泵启动信号
延时3秒后启动变频泵
第48页/共79页
工频泵启动原理
1#工频泵启动运行的条件:
(1)2#泵为变频泵,无工频泵时; (2)3#泵为变频泵,2#已经工频运行
变频器运行：Y3
变频器报警：Y4、Y5
X0、X1
X2、X3
X4、X5
工频过载停止：KR
X6
方法二、用PLC实现
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2、硬件连接线图
第14页/共79页
丹佛斯变频器负滑差补偿的应用实例
丹佛斯变频器负滑差补偿的应用实例
《丹佛斯变频器负滑差补偿的应用实例》
在工业生产中，变频器被广泛应用于控制电机的转速和运行。
丹佛斯变频器是一种常见的变频器品牌，其具有负滑差补偿功能，可以在电机启动和运行过程中对电机进行精确的控制，提高设备的效率和稳定性。
丹佛斯变频器负滑差补偿功能可以帮助用户在电机启动和负载突变的情况下，保持电机的稳定运行。
下面以一个水泵系统为例，介绍丹佛斯变频器负滑差补偿的应用实例。
某工厂的水泵系统需要根据不同的水压和流量需求对水泵的速度进行调节。
传统的启动方式容易引起电机启动时的冲击和振动，对电机和水泵造成不良影响。
而使用丹佛斯变频器的负滑差补偿功能可以有效地解决这个问题。
通过设置丹佛斯变频器的负滑差补偿参数，可以在电机启动时根据实际负载情况对电机的运行进行动态调整，使电机在启动过程中平稳加速，并根据实际负载情况自动调节电机的转速，避免因负载突变引起的过载或停机情况发生。
在实际运行中，使用丹佛斯变频器的负滑差补偿功能可以减少水泵系统的能耗，提高设备的运行效率，延长电机和水泵的使用寿命，降低维护成本。
同时也能减少电机启动时的冲击和振动，改善设备运行的稳定性和安全性。
总之，丹佛斯变频器负滑差补偿功能在工业生产中的应用具有重要的意义，可以帮助用户提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗和维护成本，实现智能化控制和管理，为工业生产带来更多的价值和便利。
群倍变频器常用功能实例
群倍变频器常用功能实例
1：外部端子启停，外接电位器调频
参数设定：F0.01设1，F0.02设4（AI1）或5 (AI2)
（面板电位器调频F0.02不用设）
F5.08设1上电端子优先。
接线方式：
备注：启停为2线式。
2：外部端子启停，外接电位器调频
参数：F0.01设1 F0.02设4(AI1)或5(AI2) F5.05设14 F5.07设2 F5.08设1
备注：三线式功能
F0.01设1 ，F5.08设1，F7.00设1 ，F7.01设1001，
F7.02设目标压力（根据用户要求设置）F7.12设唤醒压力（F7.02为最高压力F7.12为最低压力）
接线方式：
压力换算公式：
目标压力3Mp：
3目标压力÷16远传压力表满量程×100百分比=18.75%（F7.02设置参数）备注：16是指1.6Mp的远传压力表
F0.01设1 ，F5.08设1，F7.00设1 ，F6.00设2.00，
F7.01设1001，电流转换开关JP2转换到Cin
F7.02设目标压力（根据用户要求设置）F7.12设唤醒压力（F7.02为最高压力F7.12为最低压力）
电流转换开关JP2转换到Cin位置（JP2位于端子左侧）
备注：传感器供电+24V 输出电流4-20mA 换算公式参照远传压力表。
5:多段速参数调节(两段速)
F0.01设1 F5.03设1（默认为1）低速频率F8.01自行设置
6:多段速参数调节(三段速)
F0.01设1 F5.03设1（X4默认为1）F5.04设2（X5）低速频率F8.01自行设置（默认5.0Hz）F8.02自行设置（默认10.0Hz）。
变频器在LW430分离机上的应用实例
分离机 是将液 与 固体 颗粒混 合物进 行 矩 的有功电流 ， 功率为 ： 分离 的设备 ，Ｌ ３ Ｗ４ ０离心 机属 卧螺离 心机 一 Ｐ Ｔ ／５ ０ ＝ ｎ９ ５ ，式 中 ：—— 回馈 电网的有 功 Ｐ 种 ，此分离机采用双变频驱动结构 ，主电动机 功 率 （ Ｗ）卜 Ｋ ； 制 动 转 矩 （ ＿ ；—— 副 电 ＮＭ）ｎ 带 动转 鼓 运 动 、 电动 机 带 动 螺 旋 运 动 ， 工 作 动 机 转 速 （／ ｉ） 副 其 ｒ ｎ。 ｍ 状态是 ， 主电机处于 电动状态 ， 副电动机 处于制 ２应用实例 动发电状态 ，如图 １ 。将 主 、 （ ） 副机变频器 的直 我厂饲 料车 间原来使 用 的是海 申机 电总 流母线共用 ， 以达到节能的效果 。 可 厂生产卧式螺旋沉 降式 分离机 Ｌ ２ Ｂ，调速 Ｗ７ ０ 卧螺 离 心机 鼠 变 频驱 动 结 构 ｌ工 作 原 理 系 统 采 用 励磁 调 速 电 机进 行 调 速 ，差 速 器 用 的 ＶＦ１ 主 变频 器 ｖＦ２ 副 变 频 器 １ 主 电 动 机 ２ 转 鼓 一 ３ 螺 旋 ４ 差速 器 ５ 差逗 器 小轴 ６ 副 电 动机 一 一 一 一 １１ ． 工作过程 是涡流制动器 ， 在着调速精确程度低 ， 存 能耗高 图 １ 由电机学原理知道 ， 电动 机处于再生制 动 的缺点 。２ ０ ０ ９年 技改更换 成新 型的 Ｌ ３ Ｂ Ｗ４ ０ 一 状态 的基本特性是 ：电动机 的转子转速超过 同 １分离机 ，此分离机采用的双变频调速 ，主机 步转 速 ｎ ｎ 并 且 两 者 方 向 相 同 ， 作 点 沿 着 机 ３ Ｋ 和 副 机 ７５ Ｗ 电 动 机 均 采 用 的 是 Ａ Ｂ ＞０ 工 ０Ｗ ．Ｋ Ｂ 械特性 曲线的第一象限向第二象 限移动 。 这是 ， 生产的 Ａ Ｓ ５ Ｃ ５ ０系列变频器 ，该机使 用直流母 电 动 机 产 生 的 电磁 转 矩 的 方 向 和 转 子 转 向 相 线 共 用 接 线 方 式 （如 图 ３ ， 运 行 转 速 ） 反 ，在 图 ２中， Ａ点对 应的电磁转矩 Ｔ 是制动 ２０ ｒ ｎ Ｌ ８０／ ，当差转 速为 ２ ｒ ｉ ｍｉ １ ｍ ｎ时处理浓 度为 ／ 转矩 ， 用来使离心机螺旋产生足够 的推料转矩 ， ９５ ． ％的醪液 ８ １ｍ／ 能够保证 出料清夜 的含 －５ ３ ｈ， 其大小是螺旋推料转矩 的 ｌ （是差速 器比） 水量控制在 ６ ％一 ２ ，ｉ ｉ 。 ８ ７ ％之间。 电磁转 矩 只和 主磁 通 中 与转 子 电流 有 ３结论 图 ２卧螺 离 心机 工作 原 理 功 分 量 Ｉ Ｏ 乘 积 成 比 例 ： ＭＫ （ ＭＩ ２ Ｓ Ｃ Ｔ ＝ ＴＩ Ｂ ） 采用 双变频 调速 系统控 制有 以下优点 和 Ｃ Ｓ 回馈到电网的定子 电流有功分量经图 １ 使用变频器调速 的注意事项 ： Ｏ 中 Ｖ 、 ２全波整流 ， 到直流母线上 ， Ｄ１ＶＤ 加 由于 ３１ ． 优点 一 ｊ ’ 主 、 变 频器 的直 流 母 线 并 联 ， 能 量 就 被 主 电 副 该 ３１１ 能 ： ．． 节 共母 线 双 电动 机 双 变 频 驱 动 器 机利用 ， 使母线电压 Ｖ ｄ维持在 ６ ０ １Ｖ以内。共 驱动在卧螺离心机上广泛应用 ，可 以有效 的收 母线双电动机双变频节能即建立在此基 础上 。 集副变频器发电状态运行时有 功分量 ，共 主变 １ ． ２差速器调节 频器电动做功。 由于螺旋 承担着将 转鼓 内壁 的干饲料推 ３１２动态响应快 ： ．． 差转速调节 过程从 ＰＤ Ｉ 出转鼓 的使命 ， 因此 ， 差转速的快慢直接影 响到 调节器的数分钟 减小 为变频无传感器矢量控制 图 ３ 离心机 的产量和分量效果。 差转速按下式计算 ： 的数秒钟 ，差 速调节精确 （ 至可 以达 到 ＋ ． 甚 ０ 参 考 文 献 Ａｎ （ 一 ） ＝ｎ ｎ ／ Ｉ （） ０ｒ ｎ 。 １ ５／ ） ｍｉ １李 变频 器行业应 用实践【 ． Ｍ］ 北京 ： 中国 式 中 ： ——差转 速 （／ ｎ ； △ｎ ｒ ）ｎ鼓——转 ． ｍｉ ３１３ 矩控制功能 ： ．＿转 利用 Ａ Ｓ ５ Ｃ ５ ０变频器 【］ 方圆． ２０． 鼓 转 速 （ ｍｎ）ｎ 臂 — — 差 速 器 小 轴 转 速 的 转 矩 控 制 可 以 非 常 容 易 实 现 速 度 与 转 矩 切 电 力 出版 社 ． ０ ６ ｒｉ ； ／ Ｌ ３Ｂ （／ｉ ）ｉ ｒ ｎ ； —— 差速器 速比。 由式（ ） ｍ 一１ 可以看 换 ， 并处理 突发事件造成的转鼓 内物料的堆积 ， ［】谢 长 富 ．Ｗ４ ０ —Ｉ型 卧 螺 离 心 机 使 用 说 明 ２ Ｚ． 营 ２０． 到， 由于 转 鼓 转 速 和差 速 器 速 比一 般 固定 不 变 ， 从 而提 高 工作 效 率 ，采 用 Ａ Ｓ ５ Ｃ ５ ０变 频 器 的 离 书ｆ】 口海 天 化 工 机械 制 造 有 限公 司 ，０ ９ 、～ ／ 责 任 编 辑 ： 明 荣 王 因此 ， 调节转臂转速 即可调节差转速 。 心 机其 有效转矩更大 ， 最小持续转矩 为 ５０ Ｎ ００ ． 差 转 速 的 调 节 是 通 过 改 变 副 变 频 器 输 出 Ｍ ， 问 负载 转 矩 可 达 ２ ００ ． 瞬 ７ ０ ＮＭ。 频率实现 的， 调节过程如下 ： 要减小差速 ， 设 则 ３２注意事项 ． 增大输出频率 ， 在频率刚刚增加的瞬间 ， 由于机 ３２１选型注 意事项 ：． ．． ａ 选取 主变频器 的功 （ 上接 ３ ３页） 候条件下 ， ２ 应延长养护时间。 面层涂料的施工： 面层涂料施工前 ． 应首先 械惯性的原 因， 转速不可能突变 ． 但机械特性已 率时应考虑进线整流桥的容量 ，必须保证通 过 由 曲线 １变 为 曲 线 ２图 ２ 中 ）工 作 点 沿 着 曲 电流 为 两 电动 机 电动 电 流之 和 ；．副 变 频 器 选 检查胶浆上是否有抹子刻痕 ， （ ， ｂ 网格布是否完全埋 然后修补抹面浆的缺陷或 凹凸不平处， 并用 线 ２向左 移动 ， ｃ点 ， 在 转矩 重新达到平衡 ， 电 用时应注 意与厂家沟通 无需 内置制动单 元 ， 说 人， 动机稳定运行在升高的转速上。反之， 同理 。图 明是直流母 线供 电方式 防止变频器发生短路事 专用细砂纸打磨一遍 ， 必要时可批腻子。面层涂 料用滚涂法施工 ， 应从墙 的上端开始 ， 自上而下 ２中有 阴影 的区域是 过度 过程。增加差速 的过 故。 程 如图 ２所示。 ３２２ 频参数调整 ：． ．－变 ａ启动 、 车惯 量大 ， 进 行施 工 。 停 参 考文 献 １ ＿ ３节能效果 运行转速高 ， 应合理设置加 、 减速时间 ， 防止直 １ 民 Ｊ ２） Ｇ 副 电动机处 于发 电状 态 的条 件是在 其气 流母线过 电压 ；． ｂ模拟量输出设置低限 一 ０ ， １０ 高 ［】 用建筑 节 能标 准（ Ｊ６． 隙 中建立主磁场 ，只有这样才能在绕组 中感应 限 １０ 与差速表能够对应。 ０， 民 用建筑 热 工设计 规 范（． ０ ７ －３． Ｇ ５ ｔ６９ ） 工作 电动势 ， 能在 ｎ ｎ 的条件下 ， 网路输 才 ＞０ 向 ３ ．合理避 免同步 ：． ．３ ２ ａ 在分离机进料 口加 夏 热 冬 冷 地 区居 住 建 筑节 能设 计标 准 送有功电流。 但是 ， 副电动机本身并不产生建立 装 开关阀 ， 当变频 器出现故障时 ， 止进料 ， 停 防 ｆ Ｊ３） Ｊ １４． Ｇ ４民 Ｊ ２） Ｇ ． 磁场所需要 的励磁无功 电流 ，它将继续从变频 止堵 料后 引起转 鼓和螺旋同步运行 ；． ｈ 保持 进 ｆ１ 用建筑 节 能标 准（ Ｊ６ ５ 】 Ｊ ７） Ｇ 器 吸取作为 电动机 工作 时同样 的空 载励磁 电 料 的速度均匀 ，进料不均可能引起 副变频器发 【夏 热 冬冷 地 区居住 建 筑 节能设 计标 准（ Ｊ５． ６ 建 Ｏ Ｊ２ — ） 流。 异步 电动机有电动状态转变 为发电状态时 ， 电过程瞬间 电压升高 ， 造成副变频器跳 闸 ， 引起 Ｉ１ 筑标 准设 计 图集 （２ １ １ １． 责任编辑 ： 明荣 王 只是电流的有功分量发生 了方向改变 ，无功分 螺旋在没有制动的情况下与转鼓 同步。
垃圾发电厂变频器应用实例
Ｐｏ ｒＰｌ ｎ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ ｉａ ｉ ｎ Ｅｘ ｍｐ ｅ ｗｅ ａ ｔ Ｆｒ ｑ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒＰｌ ｔ ａ ｃ ｏ ｌｓ
Ｃｈ ｎ Ｒｉ ａ ｇ ｅ ｇｕ ｎ
（ ａ ｎＩｖ ｓ ｎ Ｅ ｖｒｎ ｎ ＆ Ｅ ｅｇ ｖ ｌｐ ｎ ｏ， ｔ， ａ ｎ Ｆ ｊ ｎ３ １ ０ ） Ｘｉ ｍｅ ｅｔ ｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｍｅ ｏ ｎｒｙＤｅｅｏ ｍｅｔ ．Ｌ ｄ Ｘｉ Ｃ ｍｅ ， ｕｉ ６ ０ ９ ａ
（ ）节 能效果 明显 。特 别是在提 升机上 ，当提 ４
升机 处于提 升状 态 时， 电动 机处 于 电动 状态 ， 由于
提升 属恒 转矩 负载 ，其转速 降低 多大 比例节 能就 为 多大 比例 。 当电动机 处 丁下降状 态 时， 电动机 处
发 电状 态 ，将 势 能转化 为 电能 。
属于 有级调 速 ，在不 同速度 段 的切换 中存在 速度 跳 跃 ，其 控制 比较粗 糙 ，定位不 准确 。
度 调节风量，维持炉膛 负压在 一定范围 内运 行。如 果 炉膛负压 太小，炉膛容 易向外 喷炉内空气 ，既影 响车 间环境卫生，又可能危 及设备和人 员的安全 ；负压太 大 ，炉膛漏风量 增大，增加风机 的电能消耗和烟气 热 量损失。因此控 制引风 机的开度 ，稳 定炉膛 负压 ，对 保证锅炉 的安全、经 济运 行具 有 卜 分重要意义 。 环 能一 厂机组 设计 出力 为 ６ ＭＷ ， 锅炉 为机械 炉 排 垃 圾焚烧 炉 ，引风机 额定 风量 为 ９ ０ ０ ／、风 ５ ４ ｍ ｈ 压 为 ６ ０ Ｐ ，所配 的 电动 机额 定功率 为 ２ ０ Ｗ ，额 ６０ ａ ５ｋ 定 电压 为 ３ ０ 额 定 电流 ４ ５ 电机调 速采 用 Ａ Ｂ ８ Ｖ， ５ Ａ， Ｂ ＡＣ ６ ０变频 器 以实现风机 开度 调节 。 Ｓ０ 引风机 运行操 作主 要通过 Ｄ ＣＳ控制 ， 运行 方式
富士变频器通信应用实例
富士变频器通信应用实例一、富士变频器通信应用的概述随着现代工业技术的进步，越来越多的传感器、执行器、控制器等设备被广泛应用于各个领域的自动化系统中，通信技术也成为实现自动化的重要手段。
富士变频器通信应用是一种基于富士变频器的通信技术，采用先进的变频技术与通信技术相结合，可以实现自动化控制领域的数据传输、远程监控与控制等功能。
具体来说，富士变频器通信应用可以通过串口、以太网、无线等多种通信方式与PLC、PC、HMI等控制设备进行数据传输，以达到实时监测、远程控制、数据记录与分析等目的。
二、富士变频器通信应用实例1.水处理系统的控制水处理系统是工业生产、城市建设、环保等领域中必不可少的重要设备，其稳定运行对于生产与环保都具有非常重要的意义。
在水处理系统中，富士变频器通信应用可以与PLC、HMI等控制设备进行联动，实时监测水压、水流等参数，实现自动启停、频率调节等控制，并可通过远程监控系统实现远程控制与故障诊断等功能，提高水处理系统的智能化程度和运行效率。
2.风机控制系统风机是工业生产中广泛应用的通风、换气等设备，其控制对于生产、防火等方面具有重要意义。
在风机控制系统中，富士变频器通信应用可以实现与PLC、HMI等控制设备的通信，通过实时监测风机的电流、频率、转速等参数，实现风机的自动启停、转速调节等功能，同时可以通过远程控制系统实现远程监测、控制与故障诊断等功能。
3.重型机械设备控制系统重型机械设备控制系统是工业生产、矿山、港口等领域必不可少的设备之一，其安全性、可靠性要求较高。
在重型机械设备控制系统中，富士变频器通信应用可以实现与PC、HMI、PLC等控制设备的通信，通过实时监测设备的电流、温度、速度等参数，实现设备的智能化监测、控制与故障诊断等功能，提高设备的安全性、可靠性与自动化程度。
三、富士变频器通信应用的优势1.高效率富士变频器通信应用具有高效率的优点，通过与PLC、HMI、PC等设备的通信，可以实现自动化、智能化控制与监测，提高生产效率与工作效率。
西门子通用变频器应用实例
六 结束语
改造完成以后不仅节约了大量的电能，同时实现 了全自动控制大大降低了操作人员的劳动强度。减少 了机组启停的电流和机械冲击，延长了机组的使用寿 命，取得了良好的经济效益。
西门子自动化与驱动集团标准传动部
3
西门子通用变频器应用实例
ECO 变频调速系统 在中央空调系统上的应用
— 广凌集科技有限责任公司
MM440 变频调速系统在铣床上的应用 ....................................................................................................................... 46
西门子自动化与驱动集团标准传动部
西门子新一代 MM440 变频器在电梯上的运用 ........................................................................................................... 31 MM420 变频器在纺织行业细纱机上的运用 ............................................................................................................... 33 MM440 在工业洗衣机上的应用 ................................................................................................................................... 36 MM440 变频器在造纸机传动控制系统的应用 ........................................................................................................... 38 HVAC 楼宇暖通空调应用实例 ECO 变频器在中国银行大厦中的应用 ................................................................... 39
变频器的应用实例及原理
变频器的应用实例及原理一、什么是变频器？变频器是一种用于控制电机转速和输出功率的电子设备，是AC电机控制的主要装置之一。
它采用电子器件，通过调节电压和频率，实现对电机的准确控制。
变频器主要分为低压变频器和高压变频器，在现代工业生产和家庭应用中广泛应用。
二、变频器的应用实例：1. 工业生产中的应用变频器在工业生产中的应用非常广泛。
比如，变频器可以控制风机、泵、压缩机、机械加工设备、输送带等机械设备的转速和输出功率，使其运行更加精确。
同时，变频器还可以节能减排，提高设备效率和使用寿命，从而增加企业的经济效益。
2. 家庭用电中的应用家庭用电中的应用也是变频器的一个重要应用领域。
比如，变频空调和变频洗衣机等家电产品，通过对电机的控制，可以实现节能减排、降低噪音、提高用户的使用体验等效果。
3. 交通运输中的应用变频器还广泛应用于交通运输领域。
比如，地铁、电车和高速铁路等轨道交通，采用变频器控制电机转速，实现对车速的准确控制。
同时，变频器还能为运输设备提供更加稳定的电力支持，从而提高运输效率和安全性。
三、变频器的核心原理：变频器主要由整流模块、中间直流电容、逆变模块、控制电路、传感器和LCD 等组成。
其主要工作原理如下：1. 整流模块整流模块可以将传统的交流电（AC）电源转换为直流电（DC）电源。
整流模块的作用是将交流电输入电路进行整流，将其转化为直流电，然后将其集中到中间直流电容器中进行储存。
2. 逆变模块逆变模块是变频器的核心部件，主要将直流电转换为可变频率的交流电（AC）电源。
通过控制逆变模块输出的两个参数——频率和幅值，从而实现对电机的准确控制。
3. 控制电路变频器的控制电路包括主控板、I/O板、驱动板、保护板和电源板等。
它们可以有效保障电机的安全运行。
4. 传感器变频器的传感器主要由电流传感器和高压绝缘电阻组成。
它们可以检测电机的电压、电流、温度等参数，调整运行状态，从而保障电机稳定运行。
5. LCD显示屏LCD显示屏可以直观地显示变频器的工作状态，包括输出频率、电压、电流、温度等参数。
《变频器原理及应用》ppt课件
的1/2，那么不允许运转。在DTC 方式下电机额 定电流的范围是1/6 ... 2 ·I2hd，在SCALAR 方式 下电机额定电流的范围是0 ... 2 ·I2hd。电机控制 方式是由传动的一个参数来选择的。
• 26 MOTOR CONTROL • 30 FAULT FUNCTIONS • 31 AUTOMATIC RESET • 32 SUPERVISION • 40 PID CONTROL
〔性能优化〕
可编程的缺点维护功能 自动缺点复位。
监控极限值。
ACS800
99
9904 SCALAR
规范控制
9905
• 14 RELAY OUTPUTS
继电器输出的形状信号
• 15 ANALOGUE OUTPUTS 选择由模拟输出显示的实践信号。 •
20 LIMITS 21 START/STOP 22 ACCEL/DECEL 23 SPEED CTRL 25 CRITICAL SPEEDS
传动运转极限值。 电机启动和停顿的方式 加速和减速时间。 速度控制器的变量。〔微积分〕 危险速度区，电机不允许在这区域里运转。
根本启动过程。假设选择 ID MAGN那么自动进入下一步。 • 或选择ID Run (STANDARD 或 REDUCED) ： • 按LOC/REM 键改为本地控制 (L 显示在第一排)。 • 按启动键运转辨识励磁方式。在零速下电机励磁20-60秒。
电动机的快速启动
• 检查电机的运转方向
• 设置最小转速。
• 风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比 例添加，所以转速少许升高时也要留意〕。
日常维护与检查 对于延续运转的变频
变频器原理及应用实例
图7-3
变频器的主接线
图 7-4 变频器及操作面板外形图
图 7-5 操作面板各部分说明
4 ． 变 频 器 的 基 本 操 作
1.变频器的PU操作。即在频率设定模式下，设定变频器的运行频率；在参 数设定模式下，改变各相关参数的设定值；在报警履历模式下，可观察过去4 次的报警情况。 （1）按图7-3接连好变频器。 （2）按MODE键，在“参数设定模式”下，设Pr.7 9 = 3或(1)，这时，“P U”灯亮。 （3）按MODE键，在“频率设定模式”下，设F = 60H z。 （4）按RUN键，电动机运转，监示运行频率，按STOP键，电动机停止。 （5）按MODE键，在“参数设定模式”下，设定变频器的有关参数。 Pr.1=60Hz Pr.2 =0Hz Pr.3=50Hz Pr.7 = 3 s Pr.8 = 4 s Pr.8= 0.1s Pr.9=1A Pr.71 = 3 Pr.80 = 0。18 Pr.81= 4
变频器及电控综合实训
图7-1
交－直－交变频器的基本构成
一、基础知识 1．变频器的基本构成(见图7-1) 2．变频器的调速原理 因为三相异步电动机的转速公式为
n n 0 (1 s ) 60 f p (1 s )
式中 n0——同步转速； f ——电源频率，单位为Hz； p ——电动机极对数； s ——电动机转差率。 从公式可知，改变电源频率即可实现 调速。
3．设Pr.79=3，外部用端子控制电动机起动、停止；操作面板设定 运行频率（此时，EXT和PU灯同时亮）。 （1）合上K5，电动机正向运行在PU设定的频率上，断开K5即停止 。 （2）合上K4，电动机反向运行在PU设定的频率上，断开K4即停止 。 4．多段速度运行。 （1）按表7-3设定各参数的值。 表 7-3 多段速度的设定值
变频器在空压机中的应用
变频器在空压机中的应用空压机作为工业生产中常用的设备之一，主要用于将气体压缩至一定压力，实现储存和输送。
在过去，空压机的驱动方式大多采用传统的电机驱动，但这种方式存在能耗高、效率低的问题。
随着科技的发展，变频技术的应用逐渐成熟，越来越多的空压机开始采用变频器驱动，以提高能效和降低运营成本。
一、变频器的工作原理变频器是一种用于控制交流电机转速的电子设备。
它通过改变电机供电的频率和电压，实现对电机转速的调节。
变频器可以将电网的固定频率交流电转换为可调频的交流电，使得驱动电机的转速可以自由调节。
二、变频器在空压机中的优势1. 节能效果显著空压机在实际运行中，通常会在负载变化时频繁启停。
传统的电机驱动方式在启动过程中，会因为电机转速的不稳定而产生较大的电流冲击，从而造成能源浪费和设备损坏。
而采用变频器驱动的空压机可以实现平稳启动和自由调节转速，避免了这一问题，大大降低了能源消耗。
2. 运行稳定可靠传统空压机的启动通常需要直接连接到电网，处于一个定速运行的状态。
而变频器驱动的空压机则可以根据实际需要自由调节转速，使得设备运行更加稳定可靠。
此外，变频器还能够对电机进行过载保护和故障自诊断，提高了空压机的安全性。
3. 噪音减少传统空压机在运行时会产生较大的噪音，给工作场所带来较大的干扰和压力。
而采用变频器驱动的空压机能够通过调节电机转速，减少转子和气阀的振动，从而降低噪音的产生。
这对于提高工作环境的舒适性和降低工作压力具有重要意义。
三、变频器在空压机中的应用实例1. 工业生产领域在制药、食品加工、纺织等各类工业生产中，空压机是必不可少的设备。
采用变频器驱动的空压机不仅可以提高能效，节约能源，也能够满足不同生产工艺中对气体压缩的要求。
2. 电子制造业在电子制造业中，空压机通常用于供气和气体输送。
采用变频器驱动的空压机可以根据生产工艺的要求，灵活调节压缩机的输出气压和流量，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 医疗卫生领域在医院和实验室中，空压机被广泛应用于各种医疗仪器、气体供应装置等设备中。
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变频器的应用实例
变频器是一种能够调节电机转速的电力设备，广泛应用于各个领域。
下面将介绍几个变频器的应用实例。
1. 工业生产中的泵站控制
在工业生产过程中，常常需要使用泵站来输送液体或气体。
传统的泵站控制方式通常是通过手动操作或者采用恒速电机来实现。
然而，这种方式存在能源浪费和操作不灵活的问题。
通过使用变频器，可以根据实际需要调节泵站的转速，从而实现节能效果和灵活控制。
2. 电梯系统中的驱动控制
电梯作为现代建筑中不可或缺的设施，其安全性和稳定性要求非常高。
变频器在电梯系统中的应用主要体现在电梯的驱动控制上。
传统的电梯系统通常采用恒速驱动方式，这种方式存在能源浪费和运行不平稳的问题。
而采用变频器可以根据载重情况和乘客需求动态调节电梯的速度，从而提高运行效率和乘坐舒适度。
3. HVAC系统中的风机控制
暖通空调系统（HVAC）中的风机控制是一个非常重要的环节。
传统的风机控制系统通常采用恒速运行方式，无法根据实际需要进行调整，造成能源浪费和运行效率低下。
而使用变频器可以根据室内温度和需求实时调节风机的转速，提高空气流通效率，实现节能效果。
4. 机械加工中的数控设备
在机械加工领域，数控设备的应用越来越普遍。
数控设备的运行通常需要精确控制电机的转速和位置。
传统的数控设备通常采用直流电机或者恒速交流电机，无法满足精确控制的需求。
而采用变频器可以根据数控程序要求实时调节电机的转速和位置，提高加工精度和效率。
5. 新能源领域中的风力发电控制
风力发电是一种清洁能源，具有广阔的发展前景。
在风力发电系统中，变频器主要应用于风机的控制。
通过采用变频器可以根据风速的变化调节风机的转速，实现最大化的能量转化效率。
此外，变频器还可以对风力发电机组进行监控和故障诊断，提高运维效率。
变频器在工业生产、电梯系统、HVAC系统、机械加工和新能源领域等方面都有广泛的应用。
通过使用变频器，可以实现节能效果、提高运行效率和加工精度，从而为各个行业带来更好的发展前景。
希望随着科技的不断进步，变频器能够在更多领域发挥作用，为人们的生活和生产带来更多的便利和效益。