自动化设备的稼动率与可动率

自动化设备的稼动率与可动率

一、稼动率的定义和计算方法

稼动率是指自动化设备在规定的时间内实际运行时间与总运行时间的比值，用

来衡量设备的利用率和运行效率。计算稼动率的公式为：

稼动率 = 实际运行时间 / 总运行时间 × 100%

二、可动率的定义和计算方法

可动率是指自动化设备在规定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比值，用来衡量设备的可靠性和故障率。计算可动率的公式为：

可动率 = 可动时间 / 总运行时间 × 100%

三、稼动率与可动率的关系

稼动率和可动率是两个不同的指标，但它们之间存在一定的关系。稼动率是设

备实际运行时间与总运行时间的比值，反映了设备的利用率和运行效率；而可动率是设备能够正常运行的时间与总运行时间的比值，反映了设备的可靠性和故障率。稼动率高并不代表可动率也高，因为设备可能会存在长时间停机、维修或故障等情况，导致实际运行时间减少，从而影响稼动率的提高。所以，稼动率和可动率应该结合起来综合考虑，以全面评估设备的运行状况和效率。

四、提高稼动率和可动率的方法

1. 设备维护管理：定期进行设备的保养和维修，及时排除故障，减少设备停机

时间，提高可动率。

2. 人员培训和技能提升：提高操作人员的技能水平，减少操作错误和设备故障

的发生，提高稼动率和可动率。

3. 设备改进与升级：根据设备的实际情况，进行设备改进和升级，提高设备的可靠性和运行效率。

4. 数据分析与优化：通过对设备运行数据的分析，找出设备运行中存在的问题和瓶颈，进行优化和改进，提高稼动率和可动率。

5. 预防性维护：采取预防性维护措施，提前检测和排除潜在故障，减少设备的故障率和停机时间，提高可动率。

6. 设备备件管理：合理管理设备备件，确保备件的及时供应和更换，减少设备故障对稼动率和可动率的影响。

五、案例分析

以某生产企业的自动化生产线为例，该生产线总运行时间为720小时，实际运行时间为600小时，可动时间为650小时。根据上述定义和计算方法，可以得出以下结果：

稼动率 = 600小时 / 720小时 × 100% = 83.33%

可动率 = 650小时 / 720小时 × 100% = 90.28%

根据计算结果可知，该生产线的稼动率为83.33%，说明设备的利用率和运行效率较高；可动率为90.28%，说明设备的可靠性和故障率较低。通过对稼动率和可动率的综合考虑，可以评估该生产线的运行状况良好，但仍有一定的提升空间。

六、总结

稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和可靠性的重要指标。通过合理的设备维护管理、人员培训和技能提升、设备改进与升级、数据分析与优化、预防性维护和设备备件管理等措施，可以提高设备的稼动率和可动率，提高生产效率和产品质量，降低故障率和停机时间，为企业的发展和竞争提供有力支持。