推动架课程设计说明书1
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
推动架设计说明书
ns
1000 v 1000x15 530.7r / min d 0 3.14x9
查《切削手册》机床实际转速为 nc 452r / min 故实际的切削速度 vc 校验扭矩功率
d 0 ns
1000
12.77m m/ r
M c 73Nm
M m 144.2 Nm
所以 M c M m
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差
查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 2.2～2.5， 取 φ 32 内孔单边加工余量为 2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到
车端面，钻孔φ 10，车孔φ 16，孔口倒角
2.5.4.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：CA6140 车床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=φ 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝120°，45 度车刀。 2.5.4.2. 钻孔切削用量 查《切削手册》 f 0.70 ~ 0.86mm/ r
钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》 ）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ． 切削速度
查 《切削手册》 vc 10mm/ r
修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
Kxv 1.5 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 15mm/ r 。
课程设计说明书
设计题目： “推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计
推动架课程设计
目录第1节零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第3节选择加工方法，制定工艺路线3.1 机械加工工艺设计3.2 制定机械加工工艺路线3.3 工艺方案的比较与分析第4节确定加工余量和公寸尺寸4.1 选择加工设备与工艺设备4.2 确定工序尺寸第5节确定切削用量及时间定额5.1切削用量的确定5.2 时间定额计算第6节夹具设计6.1钻孔专用夹具设计6.2铣槽专用夹具设计第1节零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
零件图如下1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
机械制造技术课程设计---推动架课程设计
机械制造技术课程设计---推动架课程设计一、设计目的通过本课程设计，学生将掌握推动架的结构、工艺及数控加工技术的应用等知识和实践能力，使其具备推动架的加工能力，提高其工程实践能力和综合素质。
二、教学内容和要求1.推动架的设计和结构分析。
2.推动架的工艺分析和加工流程的制定。
3.推动架的CNC数控加工和质量控制。
4.课程设计要求：设计一套能够实现推动架负荷自动传递的机构，要求结构合理，稳定可靠，使用寿命长，能够满足不同工况下的工作需求。
三、教学方法1、理论授课和实践操作相结合，教师通过现场案例教学和讲课，让学生感受实践操作中的问题，提高学生的综合素质和实践能力。
2、通过小组合作的方式让学生分工合作，提高理论联系实际和解决问题的能力。
3、采用现代教育技术手段如数字化媒体等，加强教学互动性，提高教学效果。
四、教材和参考书目1、《机械制造基础》2、《数控机床加工工艺手册》3、《数控机床编程技术》4、《机械制造工艺学》5、《机械设计基础及其应用》五、教学进度及难点：第一周：推动架的结构分析及工艺分析主要内容：了解推动架的结构及工艺分析：包括传递动力的机械和液压传动系统的设计原理，工作原理和优化方法。
难点：掌握推动架的结构，包括动力传递系统和工作原理分析。
第二周：推动架CAD设计主要内容：掌握CAD绘图技术，设计推动架的CAD图。
难点：根据前期的结构分析和工艺分析来进行CAD设计，学生需要综合运用CAD、力学和机械制造等知识来进行设计。
第三周：推动架的CAM编程主要内容：学会使用CAM编程软件进行推动架的编程。
难点：学习CAM编程软件的使用方法和CAM编程的流程。
第四周：推动架的数控加工主要内容：掌握数控加工的操作和方法，对推动架进行数控加工。
难点：学生需要充分理解数控编程，以及数控加工的原理和方法，根据CAM编程得到的程序进行加工。
第五周：推动架的组装和调试主要内容：了解推动架的组装和调试及质量控制。
难点：拆卸和装配操作要求准确，需要了解推动架的性能指标，进行质量控制。
课程设计之推动架
课程设计之推动架一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理和应用方法，培养学生的动手能力和创新能力；使学生了解推动架在工程和科技领域的重要作用，增强学生的科学素养和责任感。
具体目标如下：1.知识目标：了解推动架的基本概念、结构和工作原理；掌握推动架的设计和应用方法。
2.技能目标：能够运用所学知识分析和解决推动架相关问题；具备一定的动手操作能力和实验技能。
3.情感态度价值观目标：培养学生对科学研究的兴趣和热情，增强团队合作意识；提高学生对工程和科技领域的认识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本概念：介绍推动架的定义、分类和应用范围。
2.推动架的结构和工作原理：讲解推动架的主要组成部分及其功能，阐述推动架的工作原理。
3.推动架的设计和应用：介绍推动架的设计方法，分析推动架在不同领域的应用案例。
4.推动架的实验操作：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，加深对推动架的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解推动架的基本概念、结构和工作原理。
2.讨论法：分组讨论推动架的设计和应用问题，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析推动架在实际工程中的应用案例，让学生更好地理解推动架的作用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和应用。
4.实验设备：准备推动架实验设备，确保学生能够进行实地操作。
通过以上教学资源的支持，相信学生能够更好地掌握推动架的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式将全面客观地考核学生的学习成果，包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式评估学生的学习态度和积极性。
推动架夹具课程设计
推动架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架夹具的基本概念、分类及工作原理。
2. 学生掌握推动架夹具在设计过程中的关键参数计算方法。
3. 学生了解推动架夹具在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的推动架夹具设计。
2. 学生通过课程学习，培养解决实际工程问题的能力，具备一定的创新设计意识。
3. 学生能够使用相关软件或工具，进行推动架夹具的模拟分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高对工程技术的热爱。
2. 学生培养严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合。
3. 学生在学习过程中，形成团队协作意识，学会尊重他人意见，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在让学生掌握推动架夹具的基本知识和设计方法。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理和数学基础，对实际工程问题有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 推动架夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 推动架夹具的组成及工作原理2. 推动架夹具设计原理- 夹紧力计算- 夹具定位及导向设计- 传动系统设计3. 推动架夹具设计方法- 设计步骤与注意事项- 常用设计软件介绍- 设计案例分析4. 推动架夹具应用与优化- 工业生产中的应用场景- 夹具性能评价与优化- 创新设计理念5. 实践操作- 简单推动架夹具设计实践- 夹具模拟分析与优化- 团队协作完成设计项目教学内容安排：- 第一章：第1课时，了解夹具基本概念及分类- 第二章：第2-3课时，学习推动架夹具设计原理- 第三章：第4-5课时，掌握设计方法及软件应用- 第四章：第6课时，探讨夹具应用与优化- 第五章：第7-8课时，实践操作与项目完成教学进度：- 前四个课时，每周1课时，共计4周- 实践操作部分，每周2课时，共计2周教材章节对应：- 《机械设计基础》第三章：机械传动设计- 《机械设计基础》第四章：机械零件设计- 《机械设计实践》第五章：夹具设计实例分析教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
推动架课程设计说明书
一、零件的分析1.1 零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.0270+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.0330+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1）φ320.0270+mm 孔内与φ160.033+mm 中心线垂直度公差为0.10； 2）φ320.027+mm 孔端面与φ160.033+mm 中心线的距离为12mm 。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、零件工艺规程设计2.1 确定零件的生产类型根据要求，该零件为大批量生产 2.2 确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
推动架课程设计
目录第1节零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第3节选择加工方法，制定工艺路线3.1 机械加工工艺设计3.2 制定机械加工工艺路线3.3 工艺方案的比较与分析第4节确定加工余量和公寸尺寸4.1 选择加工设备与工艺设备4.2 确定工序尺寸第5节确定切削用量及时间定额5.1切削用量的确定5.2 时间定额计算第6节夹具设计6.1钻孔专用夹具设计6.2铣槽专用夹具设计第1节零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
零件图如下1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
推动架
北华航天工业学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“推动架“零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业机械设计与制造姓名杨军虎学号093011139班级08级5班指导教师付红鸽答辩日期2011年7月6日目录1绪论 (1)1.1机械制造的概述和设计目的 (1)1.2机械加工工艺规程制订 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的功用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定零件生产类型 (4)3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (5)3.3零件的毛坯图 (6)4选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1基准选择 (7)4.2零件加工方法的选择 (8)4.3工艺路线的制订 (9)4．4工艺方案的比较与分析 (10)4.5工艺方案的经济技术比较 (10)5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5．1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6确定切削用量及基本时间 (12)6.1 切削用量的确定 (12)6.2时间计算 (13)7夹具的设计及装配图 (14)7.1钻φ16mm孔的钻床夹具 (14)7.2切削力和夹紧力计算 (15)8参考文献................................................................................................错误!未定义书签。
致谢 (16)推动架零件加工工艺及夹具设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过对牛头刨床推动架的分析，了解推动架在牛头刨床加工中的作用。
运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的推动架加工工艺规程路线。
推动架专用夹具课程设计
推动架专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架专用夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握推动架专用夹具在机械加工中的应用和操作步骤；3. 学生能了解推动架专用夹具在工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的推动架专用夹具设计；2. 学生能通过实际操作，掌握推动架专用夹具的安装与调试方法；3. 学生能运用推动架专用夹具进行简单的机械加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造领域的兴趣，激发创新意识和动手实践欲望；2. 学生形成良好的团队合作精神，学会在团队中分享观点、交流经验；3. 学生认识到推动架专用夹具在提高生产效率和保障产品质量方面的重要性，增强责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为机械制造与自动化专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生为高年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，对专业知识有较高的学习热情。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程目标应注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生解决实际问题的能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的技能和知识水平。
二、教学内容1. 推动架专用夹具的基本概念与分类：介绍夹具的定义、作用、分类及选用原则，结合教材第二章内容，使学生了解推动架专用夹具的基本知识。
2. 推动架专用夹具的结构与工作原理：详细讲解推动架专用夹具的结构组成、工作原理及性能特点，对应教材第三章内容，让学生掌握夹具的核心技术。
3. 推动架专用夹具的设计方法：教授CAD软件在夹具设计中的应用，结合教材第四章内容，指导学生完成简单夹具的设计任务。
4. 推动架专用夹具的安装与调试：分析夹具的安装步骤、调试方法及注意事项，依据教材第五章内容，培养学生实际操作能力。
5. 推动架专用夹具在机械加工中的应用：探讨夹具在机械加工中的应用实例，结合教材第六章内容，使学生了解夹具在实际生产中的重要性。
课程设计之推动架
课程设计之推动架一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握“推动架”的概念、分类及基本工作原理；2. 引导学生了解推动架在工程领域的应用及其重要性；3. 使学生理解推动架与物理学中力学、简单机械等知识点的联系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析和设计简单推动架的能力；2. 提高学生通过实验、观察、数据分析等方法，探究推动架工作原理的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发学生创新精神和探索欲望；2. 增强学生的环保意识，让学生了解推动架在节能减排方面的作用；3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高学生的责任感和使命感。
课程性质：本课程为自然科学领域的一节实践性课程，结合物理、工程等学科知识，注重培养学生的动手能力和实践能力。
学生特点：六年级学生对新鲜事物充满好奇，具备一定的观察、分析和动手能力，但相关知识体系尚不完善，需要在教学中进行引导和拓展。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用启发式教学，以学生为主体，注重实践操作和团队合作，提高学生的综合素养。
通过具体的学习成果分解，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 了解推动架的基本概念及分类- 章节链接：课本第四章第二节b. 学习推动架的工作原理及力学原理- 章节链接：课本第四章第三节c. 探究推动架在工程领域的应用- 章节链接：课本第四章第四节d. 分析推动架的优缺点及改进方向- 章节链接：课本第四章第五节2. 教学内容安排与进度：- 第一课时：介绍推动架的概念、分类及基本工作原理；- 第二课时：通过实验、案例分析，深入学习推动架的力学原理；- 第三课时：探讨推动架在工程领域的应用，了解其重要性和实际价值；- 第四课时：分析现有推动架的优缺点，提出改进方案，培养学生的创新意识。
3. 教学内容列举：- 推动摇杆式、螺旋式、液压式等不同类型的推动架；- 力学原理：杠杆原理、斜面原理、摩擦力等；- 推动摇架在汽车、机械制造、航空航天等领域的应用；- 现有推动架的优缺点分析及新型推动架的设计理念。
机械课程设计推动架
机械课程设计推动架一、教学目标本课程旨在通过推动架的机械设计教学，让学生掌握以下知识目标：1.了解推动架的基本结构和工作原理。
2.掌握推动架的设计方法和步骤。
3.熟悉推动架的常用材料和加工工艺。
4.能够运用CAD软件进行推动架的二维和三维设计。
5.能够分析和解决推动架在实际工作中可能遇到的问题。
6.具备一定的创新能力和团队合作能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设计的兴趣和热情。
2.培养学生具备工程伦理和社会责任感。
3.培养学生具备创新精神和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本结构和工作原理。
2.推动架的设计方法和步骤。
3.推动架的常用材料和加工工艺。
4.推动架的CAD二维和三维设计。
5.推动架在实际工作中可能遇到的问题及解决方案。
6.创新设计和团队合作。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解推动架的基本原理、设计方法和步骤等。
2.案例分析法：分析实际工作中的推动架案例，引导学生解决实际问题。
3.实验法：让学生动手操作，实际体验推动架的设计和制作过程。
4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队合作能力和创新思维。
5.项目驱动法：布置相关设计项目，让学生在实践中掌握知识。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》、《推动架设计手册》等。
2.参考书：相关学术论文、专利、设计手册等。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程、CAD软件教程等。
4.实验设备：推动架模型、CAD软件、测量工具等。
5.在线资源：相关、论坛、学习平台等。
通过以上教学资源，我们将为学生提供全面、丰富的学习体验，帮助学生更好地掌握推动架的机械设计知识。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、引言架构课程设计是一门重要的计算机科学课程，它涉及到软件开发的方方面面。
在当前快速发展的信息技术领域，推动架课程设计变得越来越重要。
本文将讨论推动架课程设计的意义、方法和步骤，以期帮助读者更好地理解和应用架课程设计。
二、推动架课程设计的意义架课程设计的目的是培养学生的系统思维、创新能力和实践能力。
通过构建真实的软件系统，学生可以学习和应用现代软件开发中的理论和实践知识。
推动架课程设计具有以下几个重要意义。
2.1 培养学生的创新能力架课程设计要求学生设计和实现一个真实的软件系统，这需要学生具备创新的能力。
通过架课程设计，学生可以锻炼自己的创新思维和解决问题的能力，从而在软件开发领域具备竞争力。
2.2 提升学生的实践能力架课程设计要求学生将所学的理论知识应用到实际场景中。
在实践中，学生需要考虑到软件系统的各个方面，如性能、可扩展性、可维护性等。
这使得学生能够更好地理解和应用所学的知识，并提升自己的实践能力。
2.3 培养学生的团队合作精神架课程设计通常是一个团队合作的过程。
在团队中，学生需要相互合作，协调各自的工作，完成一个完整的软件系统。
这有助于培养学生的团队合作精神和沟通能力，提升他们在团队中的协作能力。
三、推动架课程设计的方法推动架课程设计需要一定的方法和策略。
下面将介绍几种常用的方法。
3.1 设定课程目标在推动架课程设计之前，需要明确课程的目标和要求。
这有助于学生更好地理解课程内容和任务，提前做好准备，并明确自己的学习目标。
3.2 提供必要的资源和支持推动架课程设计需要提供必要的资源和支持。
学校可以提供实验室、硬件设备和软件工具等资源，以帮助学生完成课程设计任务。
此外，学校还可以组织专家和行业人士来指导学生，提供技术支持和指导。
3.3 制定合理的评价标准推动架课程设计需要制定合理的评价标准。
在课程设计过程中，学生需要完成一系列任务，如需求分析、系统设计、编码实现等。
学校可以根据这些任务的完成情况和质量制定评价标准，以评估学生的综合能力。
机械制造技术课程设计推动架课程设计
机械制造技术课程设计推动架课程设计Prepared on 22 November 2020课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一 零件分析 ————————————————1 二 零件工艺规程设计 ———————————————11 确定零件生产类型 ————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线 —————————————2 4工序设计 —————————————————————4 5确定切削用量基本时间 —————————————————6三 夹具设计 ————————————————16 四 设计小结 ————————————————18 五 参考文献 ————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片 附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
推动架设计说明书
课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备院系机械工程学院班级机自088学生刘鹏飞指导教师何亚银2011.11~2011.12课程设计任务书班级： 机自088 学号： 815014259 姓名：刘鹏飞题目： 推动架加工工艺及加工Φ32027.00+的孔的工装设计要求：生产纲领 10000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。
时间：2011年11月 21 日至2011 年 12 月 30日共 6 周 具体任务：① 绘制零件图（A3）；② 确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套； ③ 绘制毛坯图（A3）；④ 绘制 加工Φ32027.00+孔的 夹具装配图（A0）；⑤ 测绘夹具零件图1～3张；⑥ 编写设计说明书（不少于1万字）。
学 生： （签名）日 期：. 2011.11.21 指导教师： 何亚银机自教研室2011年11月目录序言 (4)一、零件的分析 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的工艺分析 (4)二、毛坯的制造、绘制毛胚简图 (5)1.确定毛坯的制造形式 (5)2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)三、工艺规程设计 (8)1.基面的选择 (8)2. 制定机械加工工艺路线 (9)四、确定切削用量及基本工时 (10)1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (10)2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (12)3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (13)4．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (14)5．工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (15)6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (16)7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (16)8. 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (17)9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (18)五、夹具的选择与设计 (18)六、选择加工设备 (19)七、选择刀具 (20)八、选择量具 (21)九、总结体会 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计的目的和意义3.课程设计的基本原则二、课程目标1.知识技能目标2.素质能力目标3.课程与专业的关系三、课程内容1.课程体系的构建2.课程模块的设计3.课程内容的更新与优化四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合2.线上教学与线下教学相融合3.多元化教学手段的运用五、课程评价1.评价原则2.评价方法3.评价结果处理与应用六、课程实施与保障1.课程实施的具体措施2.课程资源的配置与利用3.课程质量监控与改进七、总结与展望1.课程设计的优势与创新2.课程实施的效果与反思3.课程未来的发展方向正文：一、引言随着我国教育事业的发展，架课程设计在高校课程体系中越来越受到重视。
本文旨在阐述一款推动架课程设计的说明书，从课程设计的目的、意义、原则等方面进行详细介绍，为高校教育工作者提供参考。
二、课程目标1.知识技能目标架课程设计旨在培养学生的专业知识和技能，使学生掌握架设计的基本原理、方法和技术，具备较强的实际操作能力。
2.素质能力目标通过课程学习，培养学生具有较强的创新意识、团队协作能力和良好的职业素养。
3.课程与专业的关系架课程设计与专业课程紧密结合，为学生提供丰富的实践机会，提高学生在实际工作中的应用能力。
三、课程内容1.课程体系的构建课程体系应涵盖架设计的基本理论、设计方法和实践操作等内容，形成科学、系统的课程体系。
2.课程模块的设计课程模块应包括：架设计原理、设计方法、材料选择、结构分析、制作工艺等，各模块之间相互关联，形成完整的课程体系。
3.课程内容的更新与优化根据行业发展需求，及时更新课程内容，优化教学资源，确保课程的实用性和前瞻性。
四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合通过理论教学，使学生掌握专业知识；通过实践教学，提高学生的实际操作能力。
2.线上教学与线下教学相融合利用现代教育技术，实现线上教学与线下教学的优势互补，提高教学效果。
3.多元化教学手段的运用采用案例分析、分组讨论、项目实践等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
推动架设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《推动架专用夹具说明书》姓名：汤学号：0811112035班级：08级机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一.设计题目 (2)二.问题的提出 (2)三．定位基准的选择 (3)四、切削力、夹紧力和相关计算 (7)五．定位误差的分析 (11)六.结论、致谢 (15)八.参考文献 (16)设计题目：推动架经过与老师协商，决定设计铰16mm的孔，以中间大孔和及其端面为主定位面，以外侧斜面限制转动。
钻扩铰φ16孔的钻夹具1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。
再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
1.2.2切削力和夹紧力及相关计算本步加工按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
附:切削用量本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。
铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：1. 确定进给量f根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。
2. 确定切削速度v 和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
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说明书设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具姓名：郭晓华学号： 080214205班级：数控082指导教师：程雪利河南机电高等专科学校2010年12月30日任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录第1章零件分析 (4)1.1 零件作用分析 (4)1.2 零件工艺分析 (4)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6)2.1 确定零件生产类型 (6)2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6)第3章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4 加工工序设计 (10)3.5 时间定额计算 (12)第4章第80道工序专用夹具设计 (13)4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13)4.2 夹紧力的计算 (15)4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15)4.4 操作说明 (16)第一章 零件的分析1.1零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.033+mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.033+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1、φ320.0270+mm 孔内与φ160.033+mm 中心线垂直度公差为0.10；2、φ320.0270+mm 孔端面与φ160.0330+mm 中心线的距离为12mm 。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
第2章确定毛坯画零件毛坯合图2.1确定零件生产类型零件的生产纲领N=Qn（1+a+b）其中，产品的年产量Q=8000件/年，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
Q=8000×1×（1+4%+1%）=8400件/ 年从此结果可知，该零件为大批大量生产。
2.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为大批大量，可采用金属模机器造型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械加工工艺手册》可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。
查表1-9确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明φ27的端面92 H 4.0 单侧加工φ50的外圆端面45 G 2.5 双侧加工φ32的孔φ32H 3.0 双侧加工φ35的两端面20 G 2.5 双侧加工由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面92 4.0 96 3.2φ50的外圆端面45 5 50 2.8φ32的孔φ32 单侧3.0 φ26 2.6 φ35的两端面20 5 25 2.43、零件的毛坯图(详细见附图)第3章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择 1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
2、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆φ50mm 作为粗基准。
3、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32mm 的孔和φ16的孔作为精基准。
4、零件表面加工方法的选择 零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
（1） φ50mm 的外圆两端面保证尺寸450.080.25--mm ，表面粗糙度6.3 粗铣 （2） φ35mm 的外圆两端面保证尺寸20mm ，表面粗糙度2.5 粗铣——半精铣。
（3） 粗铣深9.5mm 宽6mm 的槽。
（4） 粗车φ27mm 的端面。
（5） 钻、扩、粗、精铰φ32mm 的孔，倒角45°。
（6） 钻φ10mm 的孔。
（7） 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019+mm 孔，倒角45°。
（8） 钻、精铰螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。
（9） 钻、精铰φ6mm 的孔，锪120°的倒角。
（10） φ160.033+mm 的孔，采用先钻φ10的孔，然后扩、铰孔。
（11） 拉沟槽R3。
3.2制定工艺路线工序方案+mm孔在同一基准的两个端工序10 粗铣、半精铣φ32mm孔和φ160.019面工序20 粗铣、半精铣φ32mm孔的端面。
+mm孔的端面工序30 粗铣、半精铣φ160.019工序40 车φ27mm端面工序50 粗铣、半精铣深9.5mm宽6mm的槽工序60 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
+mm,倒角45°。
工序7 0 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019工序80 钻φ10mm的通孔，倒45°角；钻φ6mm的孔，锪120°的倒角；钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
+mm孔。
工序90 拉沟槽R3,和反拉、扩、粗铰、精铰φ160.033工序100 钳工去毛刺3.3 选择加工设备及刀、夹、量具。
1、选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序10、20、50是粗铣、半精铣。
各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。
工序30选用立式铣床。
工序40选用CA6140车床。
工序60、70、80选用用Z535立式钻床。
工序90选用L6110卧式拉床。
（2）选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=63mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm，工序30选用直径d=20mm、z=3的高速钢立铣刀。
1 钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
+mm的孔。
倒角45°，选用2.钻φ6mm锪120°的倒角和钻、半精铰φ160.019专用刀具。
+mm钻孔。
刀具：选择高速钢麻3.车φ27mm的端面，φ10mm孔和φ160.033花钻，do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角α＝120°，45度车刀。
4.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
5.拉沟槽R3选用专用拉刀。
（4）选择量具本零件属于大批大量生产，一般情况下尽量采用专用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。
故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
3.4 加工工序设计1确定工序尺寸（1）、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
（2）、孔的加工1. φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ30mm. 2z=1.75mm扩孔：φ31.75mm 2z=0.18mm粗铰：φ31.93mm 2z=0.07mm精铰：φ32H7+mm.2. φ160.019毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H7+mm的孔3. φ10、φ160.033毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ10mm反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.10mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H84.钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。