钢结构焊接中的常见问题及处理方法
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构焊接中的常见问题及处理方法
钢结构焊接中的常见问题及处理方法【摘要】随着现代建筑工业的飞速发展，在加工钢结构工件的过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，在加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。
本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析，并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。
【关键字】钢结构；焊接；变形；裂纹；检验一、焊接中的局部变形的原因及预防措施1、产生原因（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
（5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
2、预防措施（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
3、处理方法对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。
如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
二、钢结构焊接裂纹的原因及预防措施1、热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构施工中的常见问题与解决方法
钢结构施工中的常见问题与解决方法钢结构作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各种工程中。
然而，在钢结构施工过程中，常常会遇到一些问题，如焊接质量、防腐蚀措施等方面的挑战。
本文将探讨钢结构施工中的常见问题，并提供相应的解决方法。
一、焊接质量问题在钢结构施工中，焊接是一个关键的环节。
然而，焊接质量问题时常出现，如焊缝质量不达标、焊接接头出现裂纹等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.加强焊工培训：提高焊工的专业技能和操作水平，确保焊接质量。
2.严格按照规范进行焊接：遵循相关规范和标准，确保焊接接头的质量。
3.使用适当的焊接材料：选择合适的焊条和焊丝，确保焊接接头的强度和稳定性。
二、防腐蚀问题钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为了解决钢结构的防腐蚀问题，可以采取以下方法：1.表面处理：在施工前，对钢结构表面进行喷砂、喷丸处理，去除表面的氧化物和污垢，增加涂层的附着力。
2.涂层保护：选择适当的防腐涂料，对钢结构进行涂层保护，提高其耐腐蚀性能。
3.定期检查和维护：定期检查钢结构的防腐蚀涂层，及时进行维修和补漆，延长其使用寿命。
三、安全问题在钢结构施工中，安全问题是一个重要的考虑因素。
施工现场的高空作业、吊装操作等都存在一定的风险。
为了确保施工安全，可以采取以下措施：1.制定详细的安全计划：在施工前，制定详细的安全计划，明确各项安全措施和操作规程。
2.加强安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，加强现场管理和监督，确保施工安全。
四、质量控制问题钢结构施工中的质量控制是确保工程质量的关键。
为了解决质量控制问题，可以采取以下方法：1.严格按照设计要求施工：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3.建立完善的质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量检测、质量评估等环节，确保施工质量。
钢结构工程质量通病及防治措施
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
焊接中常遇到的问题及处理方案
焊接中常遇到的问题及处理方案钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。
下面分享13个焊接中容易忽略的大问题1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。
这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。
例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
2、焊接不控⒑附拥缌【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。
强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。
【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。
坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。
对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。
如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间t 出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影t，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。
由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量问题及其解决方法1.钢材加工制造质量问题及解决方法问题：钢材表面出现卡具压痕或划痕损伤。
解决方法：深度大于钢材厚度负允许偏差值的1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
问题：非焊接面出现缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：选择合适的切割工艺；非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；切割边熔化物予以清理。
问题：现场焊缝坡口不规范。
解决方法：坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；坡口表面割痕要打磨；尽量不用手把火焰切割。
问题：焊缝应力孔切割不规范。
解决方法：严格按详图尺寸或规范要求开孔；用样板号孔，割孔面应打磨。
问题：钻孔周边毛刺未清除。
解决方法：钻孔前钻头与构件表面调垂直；孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
问题：构件变形超标。
解决方法：在涂装前重新校正；根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
2.构件装配质量问题及解决方法问题：火焰切割面存在缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；尽量采用多头抽条机切割。
问题：定位焊缝开裂。
解决方法：加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；开裂定位焊缝必须刨掉。
问题：隔板、肋板装配不垂直。
解决方法：用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；用机械或火焰方法矫正。
问题：钻孔定位基准线或基准面随意改变。
解决方法：严格要求，加强精品意识教育；对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
问题：成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范。
解决方法：按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；出口构件，还应按国际惯例标识。
问题：构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施。
解决方法：在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
问题：焊缝产生咬边。
解决方法：选择合适的焊接电流；采取短弧焊；掌握合适的焊接角度。
钢结构工程质量常见问题与预防处理方法
钢结构工程质量常见问题与预防处理方法1. 背景钢结构工程在现代建筑领域越来越常见，但同时也存在一些常见问题，如焊接质量问题、腐蚀问题、设计错误等。
本文将介绍钢结构工程常见问题的预防和处理方法，以提高工程的质量和安全性。
2. 常见问题及处理方法2.1 焊接质量问题- 问题描述: 焊接连接处出现裂缝、焊丝不充分融合等问题，导致连接强度不够。
- 预防和处理方法:- 确保焊工具和材料的质量可靠，选择合适的焊接方法和焊接技术。
- 加强焊接过程的监控和质量检验，及时发现和纠正焊接质量问题。
- 采用增强和补强措施来加强焊接连接的强度，如增加焊缝长度、使用加强板等。
2.2 腐蚀问题- 问题描述: 钢结构长期暴露在潮湿环境中，可能会受到腐蚀，导致结构的破损和安全隐患。
- 预防和处理方法:- 选择抗腐蚀性能良好的钢材和涂料，增加结构的耐腐蚀能力。
- 定期检查和维护钢结构，及时修复和更换受腐蚀的部件。
- 在设计中考虑腐蚀问题，采取相应的防腐措施，如涂层保护、防水措施等。
2.3 设计错误- 问题描述: 钢结构工程设计中可能存在错误，如结构强度不足、稳定性问题等。
- 预防和处理方法:- 预先进行详尽的设计计算和分析，确保结构满足安全和稳定要求。
- 严格按照规范和标准执行设计，避免设计错误。
- 定期组织评审和检查设计文件，及时发现和纠正设计问题。
3. 结论钢结构工程质量常见问题的预防和处理是确保工程质量和安全性的重要环节。
通过加强焊接质量控制、防腐蚀和合理设计等措施，能有效预防和处理常见问题，提高钢结构工程的质量和可靠性。
钢结构安装常见问题和处理方案
钢结构安装常见问题和处理方案一、前言钢结构作为一种新型建筑结构体系，得到了越来越广泛的应用。
但是，在钢结构安装过程中，往往会出现一些常见问题，如何解决这些问题是我们需要重点关注的。
二、常见问题及处理方案1. 基础不平整当基础不平整时，会导致钢柱不垂直或者钢梁扭曲变形。
这时候需要采取以下措施：（1）在基础上加设水泥砂浆垫层；（2）对于较大的基础不平整情况，可采用调整基础高度或者改变柱子位置等方式来解决。
2. 焊接质量不好焊接质量不好会导致连接处强度降低、裂纹等问题。
因此，在焊接过程中应注意以下几点：（1）选择合适的焊材和焊接工艺；（2）严格按照设计图纸进行焊接；（3）对于重要连接处，应进行无损检测。
3. 钢材尺寸偏差过大当钢材尺寸偏差过大时，会导致拼装困难，甚至无法拼装。
此时需要采取以下措施：（1）在制造过程中严格控制尺寸偏差；（2）对于尺寸偏差较大的钢材，可采用加工或者修整的方式来解决。
4. 拼装不精确拼装不精确会导致钢结构整体变形、扭曲等问题。
此时需要采取以下措施：（1）在拼装前进行预检查，确保每个构件的尺寸和位置都符合要求；（2）在拼装过程中，应严格按照设计图纸进行拼接和固定。
5. 安装顺序错误安装顺序错误会导致钢结构整体受力不均衡，从而影响结构的稳定性。
此时需要采取以下措施：（1）在安装前仔细阅读设计图纸，并了解每个构件的功能和作用；（2）按照设计图纸规定的安装顺序进行操作。
6. 立柱垂直度不好立柱垂直度不好会导致整个结构变形、扭曲等问题。
此时需要采取以下措施：（1）在立柱安装前使用水平仪进行检查；（2）对于不垂直的立柱，可采用调整基础高度或者使用水平调整器等方式来解决。
7. 螺栓松动螺栓松动会导致连接处强度降低，从而影响结构的稳定性。
此时需要采取以下措施：（1）在安装过程中，应使用扭矩扳手进行拧紧；（2）在使用一段时间后，应定期检查并重新拧紧螺栓。
三、总结钢结构安装是一个复杂的过程，在实践中会遇到各种各样的问题。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷：钢结构中的焊接是一项重要的工艺，但如果焊接缺陷存在，可能会导致焊接接头强度降低，从而影响整体结构的稳定性。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：-针对焊工进行专业培训，提高其焊接技术水平；-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量；-做好焊接材料的质量控制工作，选择合适的焊接材料；-进行焊接接头的无损检测，及时发现和处理焊接缺陷。
2.表面质量不佳：钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题，进而影响钢结构的使用寿命。
为了预防钢结构表面质量不佳，可以采取以下措施：-建立良好的表面处理工艺，包括除锈、防锈等工作；-选择合适的涂层材料和施工方法，确保涂层的附着力和质量；-加强施工管理，确保施工过程中的防护措施得到落实。
3.尺寸误差：钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。
为了预防尺寸误差，可以采取以下措施：-加强设计和制造之间的沟通，明确工程尺寸要求；-编制详细的制造图纸和工艺文件，指导制造过程中的尺寸控制；-强化现场监理和质量检查，及时发现和处理存在的尺寸误差。
4.结构连接失稳：结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置，影响整体结构的稳定性。
为了预防结构连接失稳，可以采取以下措施：-加强节点设计，确保连接的刚度和强度；-进行合理的构件预应力设计，减少节点的变形；-加强现场监理和质量检查，保证连接的质量。
5.焊接材料不符合要求：不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标，影响整体结构的安全性。
为了预防不合格的焊接材料使用，可以采取以下措施：-建立合格的供应商名录，严格选择和管理焊接材料供应商；-做好焊接材料的入库检验工作，确保材料达到相关标准要求；-加强焊接材料的跟踪管理，保证材料的可追溯性。
总之，钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病，但通过合理的预防处理措施，可以有效地降低这些问题的发生概率，并确保工程质量的可靠性和稳定性。
工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视，做好前期规划和现场管理，以提高钢结构工程的质量水平。
钢结构施工中常见的问题及解决方法
钢结构施工中常见的问题及解决方法钢结构作为一种新型的建筑结构体系，具有轻质、高强、耐久、可重复利用等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也会出现一些常见问题，如下：一、钢结构尺寸偏差问题钢结构尺寸偏差问题是钢结构施工中常见的问题之一。
这种问题的出现可能是由于制造、运输、安装等环节中的误差所致。
如果钢结构尺寸偏差过大，将会影响到整个建筑的结构安全和美观度。
解决方法：1.在制造过程中，应该严格按照设计图纸进行制造，确保尺寸精度。
2.在运输过程中，应该采取合适的运输方式，避免钢结构在运输过程中发生变形。
3.在安装过程中，应该使用精密的测量工具，确保钢结构的尺寸精度。
二、钢结构焊接问题钢结构的连接方式主要有螺栓连接和焊接连接两种。
在焊接连接中，常见的问题是焊缝质量不佳、焊接变形等问题。
解决方法：1.在焊接过程中，应该使用高质量的焊接材料，确保焊缝质量。
2.在焊接过程中，应该控制好焊接温度和焊接时间，避免焊接变形。
3.在焊接过程中，应该使用合适的夹具和支撑，避免焊接变形。
三、钢结构防腐问题钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
常见的防腐方式有喷涂、热浸镀锌等。
解决方法：1.在防腐过程中，应该选择合适的防腐方式，根据不同的使用环境选择不同的防腐方式。
2.在防腐过程中，应该使用高质量的防腐材料，确保防腐效果。
3.在防腐过程中，应该严格按照防腐工艺要求进行操作，确保防腐效果。
四、钢结构安装问题钢结构安装是钢结构施工中最重要的环节之一。
常见的问题有安装不平整、安装不牢固等。
解决方法：1.在安装过程中，应该使用合适的安装工具和设备，确保安装精度。
2.在安装过程中，应该使用高质量的安装材料，确保安装牢固。
3.在安装过程中，应该严格按照安装工艺要求进行操作，确保安装质量。
综上所述，钢结构施工中常见的问题主要包括尺寸偏差、焊接问题、防腐问题和安装问题。
针对这些问题，我们可以采取相应的解决方法，确保钢结构施工的质量和安全。
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中，焊接是其中一个关键的工艺。
尽管焊接是一个普遍采用的工艺，但仍然存在许多质量通病，例如裂纹、气孔、结构变形等。
在一个钢结构项目中，如果焊接制造不合格，这将会导致安全问题以及质量问题。
因此，钢结构焊接必须保证质量。
本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。
裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。
裂纹的主要原因是其焊接热影响区（HAZ）处的钢材变形和塑性变形，这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。
这些裂纹不仅会导致制造不合格，还会降低钢结构的强度和稳定性。
针对裂纹的控制措施如下：•采用低氢电极，以降低氢的含量；•加强热控制，特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程；•合理的焊接顺序和技术参数，避免过度的热影响区；•采用预加热的方法。
气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。
气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。
这些小气泡将会形成焊接孔，而且加强了通孔的形成。
正确的焊接控制和维护，可以有效地控制气孔的生成：•采用良好的流体力学和电极加料控制；•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染；•加强预热、后热和热处理；•采用自动化焊接方法，以降低人为因素对气孔的影响。
结构变形钢结构焊接时，由于热的影响，容易导致结构变形。
在钢结构焊接制造过程中，因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性，因此要控制结构变形。
以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施：•提供适当的支撑设备，保证焊接质量；•聚焦于焊接顺序和技术参数；•采用较低的焊接电流和速度，进行轮廓加热；•加强热处理。
焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。
焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。
这种焊接脆化是不允许存在的，因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。
所以，针对焊接脆化的控制措施如下：•采用标准的焊接工艺，以保证焊接质量；•自动焊接方法；•选择具有补偿效应的材料，以提高焊接质量；•注意加工和设备维护，防止钢材的表面氧化。
超全整理钢结构常见质量问题及防治措施
超全整理钢结构常见质量问题及防治措施范本一：钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1. 钢板表面出现凹凸不平现象- 问题原因：生产过程中的激光对切不均匀- 防治措施：优化设备维护保养和操作规范，确保切割质量。
2. 钢材表面爆皮、起疙瘩- 问题原因：材料在加工运输过程中碰撞引起- 防治措施：加强包装和运输过程中的保护措施，避免碰撞。
3. 钢材表面出现裂纹- 问题原因：冷却过程中温度变化不均匀引起- 防治措施：控制冷却速度，避免温度变化过快。
4. 钢材出现棱角剥蚀- 问题原因：镀锌层不均匀- 防治措施：优化锌液浓度和喷涂工艺，确保镀锌均匀。
二、焊接质量问题1. 焊缝出现裂纹- 问题原因：焊接参数设置不合理- 防治措施：调整焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接接头出现未焊透或焊透度不够- 问题原因：焊接操作不规范- 防治措施：加强焊工培训，确保焊接质量。
3. 焊接产生气孔- 问题原因：焊接材料含有水分或油污- 防治措施：使用干燥的焊接材料，确保焊接质量。
4. 焊缝出现焊渣、氧化物等杂质- 问题原因：焊接过程中未进行清洁- 防治措施：加强焊接前的工件清洁和焊后的清理工作。
三、涂装质量问题1. 涂层出现剥落- 问题原因：底材表面处理不当- 防治措施：加强底材表面处理和涂装工艺控制。
2. 涂层出现气泡、麻点等缺陷- 问题原因：涂料质量不合格或涂装过程中环境不良 - 防治措施：选择合格的涂料，确保涂装环境的干净和温湿度条件。
3. 涂层出现沙眼、流挂等瑕疵- 问题原因：喷涂过程中喷枪不正、喷涂速度不均匀 - 防治措施：培训涂装工人，确保喷涂操作规范。
四、其他质量问题1. 锚固点安装不牢固- 问题原因：锚固点设计不合理或安装不到位- 防治措施：加强设计和安装监管，确保锚固点牢固可靠。
2. 结构尺寸偏差超标- 问题原因：制造过程中测量错误或工艺控制不严格- 防治措施：加强测量过程和工艺控制，确保结构尺寸精确。
本文档涉及附件：1. 钢材质量检验报告2. 焊接工艺评定书3. 涂层质量检验报告本文涉及的法律名词及注释：1. 激光对切：使用激光切割技术将钢板切割成所需尺寸。
钢结构焊接质量缺陷及处理方法
钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷;钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定;接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成,又如何处理;1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分;其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊;预防措施：对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材,采用低氢或超低氢、低强的焊条,并控制预热温度、线能量,以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法,提高钢材的纯度,降低杂质的含量,并控制焊缝的凹度d小于1mm,降低线能量,以降低热裂纹产生倾向;2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等;处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属,重新焊接;预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙,并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件,可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热,焊缝的起头处与接头处,可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝,应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象,使电弧不偏于一方,保证各处均匀加热;3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢,铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干,焊条药皮太潮；焊接速度过快,熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条;处理方法：铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊;预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈,对焊接材料进行烘干一般碱性焊条的烘干温度为350450°C,酸性焊条的为200°C 左右；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数,优化焊接工艺,如对低氢型焊条,应尽量采用短弧焊,并适当配合摆动,有利于气体的逸出;4、固体夹杂原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种;产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触;处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补;预防措施：焊前应对焊件认真清理,多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范,焊接电流不应过小,焊接速度不宜过快；正确采用运条方法,且操作时要注意观察熔渣的流动方向,以防止形成固体夹杂;5、咬边原因：焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等;处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补;预防措施：应选择适当种类及大小的焊条,并采用正确的焊条角度,适当电流,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法和运条方法;6、焊瘤原因：焊接工艺参数选择不当,操作技术不佳,或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大,焊接速度太慢、电弧太短、焊道高;处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属;预防措施：应选择适当的焊接工艺,保证操作技术正确,并选用正确电流及焊接速度,提高电弧长度,且焊丝不可离交点太远;7、飞溅原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长,电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度,拖曳角太大；没有采取防护措施,或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿;处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感;预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流,尽可能保持垂直,避免过度倾斜,并注意仓库保管条件及平时的保养、修理;8、电弧不稳定原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多,导电嘴发生磨损,焊丝发生卷曲,焊丝输送机回转不顺,焊丝输送轮子沟槽磨损,加压轮压紧不良,导管接头阻力太大;处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合,且更换有问题的设备;预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合,且更换导电嘴及输送轮,将焊丝卷曲拉直,并为输送机轴加油,使回转润滑,同时,压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏;。
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传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。
机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。
在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。
构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。
并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。
因此降低构件的残余应力，是十分必要的。
采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。
采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。
焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。
尤其是抗晶间腐蚀的能力。
再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。
比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。
750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
想详细的了解，建议找些书看看。
不好讲的太详细。
错误之处，大家多多批评！谢谢！钢结构焊接中的常见问题及处理方法（一）产生原因（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
（二）预防措施（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
（三）处理方法对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。
如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
二钢结构焊接裂纹的原因及预防措施（一）热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。
其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。
此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。
总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
针对其产生原因，其预防措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0.055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。
（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。
（3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。
（4）适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。
（5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
（二）冷裂纹冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内（300—200℃以下）产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。
其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。
其预防措施主要有：（1）选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。
（2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。
（3）焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干（低氢焊条300℃～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250.C保温2h），认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
（4）焊后及时进行热处理。
一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
（5）提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。
（6）采取可降低焊接应力的各种工艺措施。
三、钢结构焊接检验中的相关问题（一）焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量（dB值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度与像质计的关系）。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。
具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间（Ⅱ区）缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级（见该标准l 6.1～l 6.4），这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
（二）超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法。
检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。
参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：（1）检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。
（2）对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin（长度允许时）的区域扩检。
a）若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。
b）若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。
（3）对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a）增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
b）若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。
C）若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
d）若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检。
同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。
来源:考试大-结构工程师考试1、钢结构加工工艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
典型的焊接制造工艺顺序，如图1所示：钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。
首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。