电线电缆制作工艺流程基本知识
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程电线电缆是广泛应用于各个领域的电气设备，其生产加工工艺流程一般包括下面几个步骤：1.原材料准备：电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。
导体一般采用铜或铝等金属材料，绝缘材料可以是橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯等。
在生产之前，需要对这些原材料进行检验和测试，确保其质量符合相关标准要求。
2.导体制造：导体是电线电缆的主要组成部分，其制造一般包括拉丝和挤压两个步骤。
首先，通过机械拉丝的方法将金属材料拉成所需的直径和长度；然后，将导体放入挤压机中，在高温下将绝缘材料覆盖在导体上。
3.绝缘层制造：绝缘层是为了保护导体，防止电线电缆发生漏电或短路等故障。
绝缘层的制造一般采用挤压或包带的方法。
挤压方法是将绝缘材料通过挤出机挤压到导体表面，形成所需的厚度；包带方法是通过固定的机器将绝缘材料缠绕在导体上，形成所需的绝缘层厚度。
4.护套制造：为了进一步保护电线电缆，阻止外界环境因素对其造成损害，需要制造护套。
护套一般采用PVC、PE等塑料材料制造，具有耐磨、耐化学腐蚀等特点。
护套的制造一般采用挤压的方法，将护套材料通过挤出机挤压到电缆外部。
5.终端接头制造：终端接头是电线电缆与设备连接的关键部分，其制造一般包括绝缘处理、绝缘套管的安装等步骤。
首先，需要对电缆导体进行绝缘处理，确保导体表面干净和光滑；然后，将绝缘套管安装到导体上，并进行压接或焊接等操作，使接头与设备连接紧密可靠。
6.检验和测试：在生产加工过程中，需要对电线电缆进行各项检验和测试，以确保其质量符合标准要求。
包括导体电阻、绝缘电阻、电力损耗、机械性能等方面的测试。
7.包装和贮存：最后，对生产好的电线电缆进行包装，以确保其在运输和贮存过程中不受损坏。
常用的包装方式包括盘装、卷装等。
以上是电线电缆生产加工的一般工艺流程，每个步骤的具体操作和细节会根据不同的产品类型和要求有所差异。
有效的生产加工工艺流程能确保电线电缆质量可靠，满足用户的使用需求。
35kv电缆生产工艺流程
35kv电缆生产工艺流程一。
1.1 原材料准备。
要生产 35kv 电缆，那得先把原材料备齐喽。
铜杆或者铝杆那是少不了的，这就好比做饭得先有米一样。
还有各种绝缘材料，像聚乙烯、交联聚乙烯等等，这可都是保证电缆能正常工作的关键。
另外，屏蔽材料、护套材料也得精挑细选，不能有一点儿马虎。
1.2 拉丝退火。
把铜杆或者铝杆拉成咱需要的细铜线或者铝线，这就像把粗面条变成细面条。
拉完丝还得退火，让金属变软变韧，就跟人锻炼完得放松一样，这样电线才好用。
二。
2.1 导体绞制。
把那些细铜线或者铝线按照一定的规则绞合在一起，形成导体。
这可得绞得均匀紧密，不能松松垮垮，要不然电流跑起来都不顺畅。
2.2 绝缘挤出。
导体弄好了，就得给它穿上“绝缘衣”。
把绝缘材料通过挤出机均匀地包裹在导体外面，这一步可得小心，不能有气泡、杂质啥的，不然这“绝缘衣”就不结实啦。
2.3 屏蔽处理。
为了减少电磁干扰，还得给电缆加上屏蔽层。
就像给宝贝裹上一层保护罩，让外界的干扰进不来，里面的信号也能稳稳地传出去。
三。
3.1 成缆绞合。
把几根带有绝缘和屏蔽的线芯绞合在一起，组成电缆的缆芯。
这就跟拧麻花似的，得拧得好看又结实。
3.2 护套挤出。
给缆芯穿上一层厚厚的“防护服”，也就是护套。
这护套得耐磨、耐蚀，能保护电缆在各种环境下都能正常工作，风吹雨打都不怕。
生产 35kv 电缆可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心操作，容不得半点马虎。
只有这样，才能生产出高质量的电缆，为电力传输保驾护航！。
电线电缆工艺流程
电线电缆工艺流程电线电缆是现代通信和电力输送的重要组成部分，它们在各个领域中被广泛使用。
下面是一个基本的电线电缆工艺流程，以帮助我们更好地了解电线电缆的生产过程。
第一步，原材料准备。
电线电缆的主要原材料包括导线、绝缘层、外护层等。
这些材料需要经过一系列的检验和测试，确保其质量符合标准要求。
第二步，导线制造。
在导线制造过程中，通常会用到铜或铝等导电材料。
首先，将导电材料熔化，注入模具中，使其形成所需的导线形状。
然后，通过拉伸和退火等工艺，使导线获得所需要的导电性能。
第三步，绝缘层制造。
绝缘层主要用于保护导线，并防止电流泄露。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘层的制造通常通过挤出工艺进行。
先将绝缘材料加热熔化，然后通过挤出机将其挤出成所需的绝缘层形状。
这个过程需要控制温度和挤出速度等参数，以保证绝缘层的厚度和质量。
第四步，绞合和编织。
在这个过程中，将多根绝缘处理后的导线绞合在一起。
绞合的目的是为了提高电缆的柔韧性和抗拉强度。
在绞合过程中，还会加入编织层，用于增加电缆的抗压能力和防护功能。
第五步，外护层制造。
外护层主要用于保护电缆免受外部环境的损害。
常用的外护材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
外护层的制造通常也是通过挤出工艺进行。
挤出机将外护材料加热熔化，并将其挤出成所需的外护层形状。
同样，控制温度和挤出速度等参数是关键，以保证外护层的厚度和质量。
第六步，成品检验。
制造完成的电线电缆需要经过一系列的检验和测试，确保其电气性能和物理性能符合标准要求。
这包括导体电阻、绝缘电阻、外皮厚度、机械强度等方面的检测。
最后一步，包装和出厂。
合格的电线电缆经过包装后，可以出厂销售。
包装形式一般有卷装、盘装等，根据不同的需求进行选择。
以上是一个基本的电线电缆工艺流程。
随着科技的发展，电线电缆的制造工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域的需求。
电缆生产工序
电缆生产工序一、原材料准备电缆生产的第一步是准备原材料。
通常情况下，电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料和填充物。
导体通常由铜或铝制成，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料可以是聚氯乙烯或聚氨酯等。
在准备原材料的过程中，需要对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，负责传输电流。
导体的制造通常包括铜或铝的拉丝和绞合。
首先，将铜或铝材料加热至适当温度，然后通过模具将其拉制成所需的直径。
接下来，将多根导体绞合在一起，形成电缆的导体部分。
导体制造的关键是确保导体的直径和绞合的紧密度符合设计要求。
三、绝缘层制造绝缘层是保护导体的重要部分，防止电流泄漏和短路。
绝缘层的制造通常采用挤出工艺。
在这个过程中，将绝缘材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
挤出后的绝缘层需要经过冷却和固化，以确保其稳定性和可靠性。
四、护套制造护套是保护电缆的外层，具有防水、耐磨和耐腐蚀等功能。
护套的制造通常采用挤出或浇注工艺。
挤出工艺与绝缘层制造类似，将护套材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
浇注工艺则是将护套材料直接注入电缆外部，然后通过冷却和固化来形成护套。
五、填充物安装填充物的作用是填充电缆内部的空隙，增加电缆的机械强度和耐压能力。
填充物通常是一种柔软的材料，如聚丙烯蜡。
在电缆制造的过程中，填充物被注入电缆内部，并通过挤压和压实来确保其均匀分布。
六、成品检验电缆生产完成后，需要进行成品检验。
成品检验的目的是确保电缆的质量符合标准要求。
常见的成品检验项目包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
只有通过成品检验的电缆才能出厂销售。
总结：电缆生产工序包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、填充物安装和成品检验等环节。
每个环节都需要严格控制和检验，以确保电缆的质量和性能符合要求。
电缆作为现代社会中不可或缺的基础设施，其生产工序的规范和严谨对于保障电力传输和通信的稳定运行至关重要。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程包括以下几个关键步骤：1. 初步准备在开始生产之前，需要进行初步准备工作。
这包括准备所需的原材料、工具和设备，确保它们的充分供应和良好状态。
2. 导体制备导体是电线电缆的核心部分，具有导电功能。
制备导体的过程包括铜线或铝线的选择、拉伸和绞合。
首先，选择合适的铜线或铝线作为导体材料，然后对其进行拉伸，使其具有所需的直径和硬度。
最后，将多根导体根据要求进行绞合，形成导体。
3. 绝缘材料应用绝缘材料是用于包覆导体的保护层，防止漏电和电磁干扰。
绝缘材料的应用可以通过挤出或浸渍方法完成。
挤出是将绝缘材料挤压到导体周围，形成均匀的绝缘层。
浸渍是将导体浸入绝缘材料中，使其被包覆。
选择合适的绝缘材料，并正确地应用到导体上，是确保电线电缆质量的关键。
4. 绕包和屏蔽绕包是指在绝缘层外包覆一层绝缘材料。
这可以增加电线电缆的强度和耐久性。
屏蔽是在绕包上添加一层金属网或箔片，用于屏蔽外部电磁干扰。
绕包和屏蔽的过程可以根据不同的需求和应用进行选择和应用。
5. 外护层应用外护层是用于保护电线电缆整体的最外层材料。
它可以是塑料或橡胶等材料，具有耐磨、耐酸碱和其他环境特性。
外护层的应用需要确保其均匀、牢固地包覆在绕包和屏蔽层上。
6. 测试与质检生产完成后，应进行电线电缆的测试与质检。
这可以通过使用专业设备进行电气性能测试、物理性能测试和外观质量检查来完成。
通过这些测试与质检，可以确保生产出的电线电缆符合相关标准和质量要求。
以上是电线电缆的生产工艺步骤的简要介绍。
每个步骤都需要精确操作和高质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
电线电缆生产工序流程
电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。
了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。
原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。
2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。
制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。
2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。
3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。
4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。
5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。
6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。
检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。
2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。
3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。
以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。
不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆加工工艺流程
电线电缆加工工艺流程
1. 简介
该文档旨在介绍电线电缆的加工工艺流程。
电线电缆加工是将
电线和电缆原材料通过一系列工艺加工制成最终产品的过程。
2. 加工过程
2.1 原材料准备
在电线电缆加工之前，需要准备各种原材料，如导体、绝缘层、护套等。
确保原材料的质量符合标准要求。
2.2 切割与剥皮
使用相应的工具和设备，对导体进行切割和剥皮处理。
确保导
体的长度和裸露的部分符合要求。
2.3 绝缘处理
将剥皮后的导体放入绝缘机器进行绝缘处理。
绝缘材料的种类
和厚度根据产品规格确定。
确保绝缘质量和绝缘层的均匀性。
2.4 组装以及编织
将绝缘处理后的导体按照产品要求进行组装。
在某些情况下，
可能需要进行编织处理以增强电线电缆的耐用度和机械强度。
2.5 护套安装
对组装好的电线电缆进行护套安装。
护套可以提供保护、防水
和防腐功能。
确保护套安装的牢固性。
2.6 电线电缆测试
在完成加工工艺后，对电线电缆进行测试，包括电气性能测试、可靠性测试和耐久性测试等。
确保产品符合标准要求。
2.7 包装与存储
对通过测试的电线电缆进行包装，并按照规定进行标识和存储。
确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
3. 结论
以上为电线电缆加工的基本工艺流程。
在实际操作中，可能会
根据产品的特殊要求和标准的变化进行相应的调整和改进。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代社会中不可或缺的重要物品，它们在电力输送、通信以及各类电子设备中起着关键的作用。
而电线电缆的生产工艺流程则是确保其质量和性能的关键环节之一。
本文将深入探讨电线电缆的生产工艺流程，并分享对该流程的理解和观点。
一、材料准备（5%）电线电缆的生产工艺流程起始于材料的准备。
在这一阶段，首先需要选购各种所需的原材料，如金属导体、绝缘材料和护套材料等。
材料的选择和质量将直接影响电线电缆的性能和寿命。
生产厂家需要对材料进行严格的检验和测试，以确保它们符合相关标准和规范。
二、导体制造（20%）导体是电线电缆中的重要组成部分，它负责电流的传导。
在导体制造过程中，首先需要选择合适的金属材料，如铜或铝，以制作导体线。
随后，通过拉伸、挤压或绕线等方法，将金属材料加工成合适的形状和直径。
这些加工过程旨在提高导体的电导率和柔韧性，同时保证其强度和可靠性。
三、绝缘处理（25%）绝缘是保护电线电缆导体的关键环节。
在绝缘处理阶段，导体被包覆在绝缘材料中，以防止电流外泄和短路等问题的发生。
常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交叉链聚乙烯（XLPE）以及橡皮等。
绝缘材料的选择取决于电线电缆的具体应用环境和要求。
在绝缘处理过程中，绝缘材料需要经过挤出、浸渍、包覆等步骤，以确保其与导体的良好粘结和完整性。
四、编织护套（20%）编织护套是为电线电缆提供机械保护和防护的重要部分。
它既可以增强电线电缆对拉力和挤压的抵抗能力，又能够防止外界环境因素的侵入，如水、油和化学物质等。
通常，编织护套采用聚酯、聚酰胺或金属丝等材料制成。
编织护套的加工过程包括编织、包覆和压实等步骤，以确保其良好的柔韧性和抗剥离性。
五、成品检验和包装（15%）电线电缆的生产工艺流程的最后阶段是成品检验和包装。
在这一阶段，生产厂家将对电线电缆的质量和性能进行全面检验。
这包括导体电阻、绝缘电阻、耐压和耐热性能等方面的测试。
只有通过了严格的检验，电线电缆才能进入下一阶段的包装和出厂销售。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。
下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。
第一步是原材料的准备。
电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。
第二步是导体的制备。
在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。
拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。
拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。
第三步是绝缘材料的处理。
绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。
固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。
在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。
这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。
第四步是护套的制作。
护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。
护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。
在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。
第五步是电线电缆的组装。
在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。
这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。
第六步是检测和验收。
在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。
这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。
通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。
以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。
电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。
只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程1. 原材料准备电线电缆的生产过程首先需要准备各种原材料，包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
常用的金属导体有铜和铝，绝缘材料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料常用的有聚氯乙烯、低烟无卤材料等。
原材料准备工作包括采购、检验、入库等。
2. 金属导体制造2.1 金属材料处理金属导体的制造通常需要对金属材料进行处理，例如铜材料需要进行电解精炼、连铸、轧制等工艺，铝材料需要进行电解精炼、铸造等工艺。
2.2 金属导体加工金属导体加工包括拉丝、绞合等工艺。
首先，将金属材料经过加热处理后进行拉丝，通过不断减小截面积，将金属材料拉制成所需的直径。
然后，将多根金属导体进行绞合，形成导体芯。
3. 绝缘材料制造3.1 绝缘材料生产绝缘材料的制造通常需要将原料进行混合、加热、挤出等工艺。
首先，将绝缘材料的原料按照一定比例进行混合。
然后，将混合后的原料加热熔化，形成熔融状态的绝缘材料。
最后，将熔融的绝缘材料通过挤出机挤出成所需的形状，例如圆形、扁平形等。
3.2 绝缘材料充电处理绝缘材料生产完毕后，需要进行充电处理。
充电处理是为了提高绝缘材料的电气特性，减少绝缘材料的电介质损耗。
充电处理通常采用高压直流电源，将绝缘材料放置在电场中进行处理。
4. 电缆成型4.1 导体编织在电缆成型过程中，需要对金属导体进行编织。
编织的目的是增加导体的柔软性和抗拉强度。
通常采用编织机对金属导体进行编织，形成编织层。
4.2 绝缘层挤出绝缘层挤出是将绝缘材料挤出到金属导体的表面，形成绝缘层。
挤出机将熔融的绝缘材料挤出到金属导体上，并通过冷却使其固化。
4.3 护套层挤出护套层挤出是将护套材料挤出到绝缘层的表面，形成护套层。
挤出机将熔融的护套材料挤出到绝缘层上，并通过冷却使其固化。
5. 电缆测试生产完成的电缆需要进行各种测试以确保质量符合要求。
常见的测试项目包括电气性能测试、物理性能测试、外观检查等。
例如，电气性能测试包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐压测试等。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程
《电线电缆生产工艺流程》
电线电缆是电气设备的重要组成部分，它们被用于输送电能和信息传输。
电线电缆的生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、绝缘加工、导电线束制造、包装等环节。
首先，电线电缆的生产开始于原材料的准备。
通常情况下，电线电缆所需的原材料包括导体（一般为铜或铝）、绝缘材料（例如PVC、聚乙烯等）、金属护套、填充物等。
这些原材料需要进行质量检验和筛选后，方可用于生产。
接下来是绝缘加工的环节。
在这个步骤中，导体需要经过绝缘处理，以防止电线发生短路或漏电情况。
绝缘材料会通过加工设备覆盖在导线上，形成绝缘层。
随后是导电线束的制造。
导体在绝缘处理后，需要根据不同的需求进行编织、扭绞、绞线等工序，形成导线束。
导线束的结构和材料也会根据电线电缆的具体用途不同而有所变化。
最后是包装环节。
经过检验合格的电线电缆会进行最后的包装处理，以保护其品质和外观。
包装材料可以选择为塑料袋、木箱、纸箱等，这取决于电线电缆所处的环境和运输需求。
除了上述的主要工序外，电线电缆的生产还需要进行严格的质检环节，以确保其安全性和可靠性。
总的来说，电线电缆的生
产工艺流程经过多道工序，需要严格管理和控制，以确保最终产品符合质量标准和需求。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤
本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程
包括原材料准备、导体制造、绝缘和护套、成缆和检测等几个主要
步骤。
原材料准备
原材料准备是电线电缆生产的第一步。
这包括获取所需的金属
导体，如铜或铝，以及绝缘和护套材料。
原材料需要经过质量检查，确保符合生产要求。
导体制造
导体制造是生产电线电缆的核心步骤。
这包括通过拉丝或挤压
等方法将金属材料制成所需的导体形状。
导体需要经过热处理和表
面处理等工艺来提高其导电性能。
绝缘和护套
绝缘和护套是为导体提供保护和绝缘的层。
绝缘层通常由绝缘
材料，如聚乙烯或聚氯乙烯制成。
护套层则是为了保护绝缘层免受
外界环境的物理和化学影响。
成缆
成缆是将多根导体组合起来，形成电线或电缆的步骤。
导体根据需要的结构和用途进行编排，并用绝缘带或层进行固定。
成缆时需要注意导体之间的绝缘和细节处理，确保成品具备良好的电气性能。
检测
在生产过程的各个阶段，需要进行严格的检测。
这包括对原材料、导体、绝缘、护套以及成缆后的电线电缆进行质量检验。
常用的检测方法包括外观检查、电气性能测试等。
以上是电线电缆生产的主要工艺步骤。
每个步骤都需要严格按照规范执行，以确保生产出符合质量要求的电线电缆产品。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆的生产工艺流程一般包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试、成品包装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1.原材料准备2.导体制造导体制造是将铜线或铝线拉拔成所需的规格和直径。
首先，将铜或铝原材料加热至一定温度，然后通过多道次的拉伸、退火等工艺来获得所需的导体规格。
3.绝缘处理绝缘处理是将导体包覆上绝缘材料，以防止电流泄露和保护导体。
绝缘材料可以通过挤出、包烧、涂覆等方法进行处理。
挤出法是将导体通过挤出机器，将绝缘材料挤压在导体周围；包烧法是将导体通过高温炉，使绝缘材料在导体表面烧结；涂覆法是将导体通过涂覆机器，将绝缘材料涂覆在导体表面。
4.编织编织是给绝缘处理后的导体加上编织层，以增强电线电缆的抗拉强度和耐磨性。
编织层一般由聚酯、尼龙等材料制成，可以通过编织机器将编织层织制在绝缘层外。
5.套装套装是将编织后的电线电缆与其他组件（例如电源线、信号线）进行组合。
首先，将编织后的电线电缆和其他组件剥去一定长度的外绝缘材料，然后根据需求将导体焊接或连接在一起，最后使用绝缘带等材料将接头固定和绝缘处理。
6.测试测试是对电线电缆进行质量检验，以确保其符合相关要求。
测试项目可以包括导通测试、耐压测试、电阻测试、外观检查等。
例如，导通测试用于检查电线电缆是否有短路或断路现象，耐压测试用于检查电线电缆在高电压下的绝缘性能是否达标。
7.成品包装最后，将合格的电线电缆进行包装，可以根据不同的要求选择不同类型的包装。
常见的包装方式包括卷盘包装、托盘包装、盒装等。
总结起来，电线电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试和成品包装等步骤。
每个步骤都需要精确的操作和严格的品质要求，以确保电线电缆的质量和可靠性。
电线电缆制造作业流程概述
电线电缆制造作业流程概述1.原材料准备电线电缆的主要原材料有铝、铜等金属导体、绝缘材料、填充物和外护层等。
在制造作业开始之前，需要对这些原材料进行准备。
这包括对金属导体进行切削、拉拔和铜包铝等处理，对绝缘材料进行切削或挤出成型，对填充物进行加工和配制。
2.导体的制造导体是电线电缆的主要组成部分，其中铜和铝是常用的导体材料。
导体的制造过程主要包括：原材料准备，将金属棒材进行拉拔或挤压成细丝，然后通过调整控制导体的尺寸和形状，以满足产品的要求。
3.绝缘材料的制造绝缘材料用于保护导体的绝缘性能及其防护作用。
绝缘材料可以是塑料、橡胶或者纸浆等。
在制造过程中，首先需要将原材料进行混合，然后通过挤出或者涂覆等方式将绝缘材料加工到导体表面。
4.绳编或包带如果需要在电缆中使用多个导体，则需要将导体编织成绳索或使用包带进行绑扎，以提高电缆的机械强度和抗拉性能。
5.绝缘和护套绝缘和护套是保护导体的关键部分，它们可以保护导体免受湿气、腐蚀和机械损伤等的影响。
绝缘和护套的制造通常采用挤压工艺，将绝缘材料或者护套材料加工成成型件，然后套入导体上。
6.测试和检查在制造过程中，需要对电线电缆进行各种测试和检查，以确保产品符合质量标准和规范要求。
测试项目包括导体电阻、绝缘电阻、外观检查和机械性能等。
7.包装和出货完成测试和检查后，电线电缆产品将进行包装和出货。
包装通常采用卷盘或者盘装的形式，然后进行标识和分类，以便在出货时更好地管理和运输。
总结：电线电缆制造作业流程涵盖了从原材料准备到最终产品出货的全过程。
该流程中的每个步骤都是重要的，需要高度的技术和质量控制来确保最终产品符合标准和要求。
随着技术的进一步发展，制造流程也会不断优化和改进，以提高产品的质量和性能。
电线电缆的生产工艺
电线电缆的生产工艺一、电线电缆生产工艺概述电线电缆是现代工业和生活中必不可少的重要产品，其生产工艺包括：原材料配料、挤出成型、绝缘处理、编织护套、成品检验等环节。
本文将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
二、原材料配料1. 铜丝制备：首先需要将铜棒加热至一定温度，然后通过拉丝机将铜棒拉成所需直径的铜丝。
2. 绝缘材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的绝缘材料，如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
3. 护套材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的护套材料，如聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤阻燃护套等。
三、挤出成型1. 挤出机：将铜丝送入挤出机中进行挤压成型。
挤出机中有一组螺旋式金属齿轮，可以将铜丝挤压成所需的形状和直径。
2. 绝缘层挤出：在铜丝表面均匀地涂上绝缘材料，通过挤出机将绝缘层均匀地覆盖在铜丝上。
3. 护套层挤出：在绝缘层上均匀地涂上护套材料，通过挤出机将护套层均匀地覆盖在绝缘层上。
四、绝缘处理1. 高温烘干：将电线电缆送入烘干室中，通过高温烘干使其表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。
2. 交联处理：对于一些特殊要求的电线电缆，需要进行交联处理。
交联是指将塑料材料通过化学反应或物理作用使其分子间发生交联，从而提高其耐热性、耐老化性、耐腐蚀性等性能。
五、编织护套1. 编织机：将需要编织的护套材料送入编织机中进行编制。
编制方式有平纹、斜纹、花式等多种方式。
2. 护套加工：将编制好的护套套在电线电缆外部，通过热处理或压力处理使其与电线电缆紧密结合。
六、成品检验1. 外观检验：检查电线电缆的外观是否符合要求，如表面是否平整、颜色是否均匀等。
2. 电气性能测试：通过测试仪器对电线电缆的导通性能、绝缘性能等进行测试，并与标准值进行比较。
3. 包装：将成品进行包装，按照不同型号和规格分别打包，贴上标签和说明书，并存放在指定的仓库中。
七、总结以上是电线电缆生产工艺的详细介绍。
电线电缆的生产工艺
电线电缆的生产工艺电线电缆是电力传输和通信的重要组成部分，是连接电源和电器设备的必要线缆。
电线电缆的生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造和成品检验等多个环节。
一、原材料准备电线电缆的主要原材料是金属导体、绝缘层、护套和填充物等。
金属导体是电线电缆的核心部分，一般采用铜、铝等导电性能较好的金属材料。
绝缘层是包裹在导体外部的绝缘材料，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
填充物是用于填充电线电缆内部空隙的材料，可以提高电线电缆的机械强度和耐热性。
二、导体制造导体制造是电线电缆生产过程中的关键环节之一。
导体分为单股导体和多股导体，单股导体是由一根金属丝制成，多股导体则是由多根金属丝合成。
制造导体的过程包括拉丝、绞股、绕线和钢丝套等多个步骤。
拉丝是将金属材料通过金属丝拉丝机进行拉伸，获得所需直径和长度的金属丝。
绞股是将多根金属丝绞成一根导体，绕线是将绞好的导体缠绕在导体机上，制成所需长度的导体。
钢丝套是将导体套上一层钢丝，提高导体的机械强度和耐磨性。
三、绝缘层制造绝缘层是电线电缆的重要组成部分，用于包裹在导体外部，防止电流外泄。
绝缘层制造的过程包括挤出、包覆、交联等多个步骤。
挤出是将绝缘材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的绝缘管。
包覆是将绝缘管套在导体上，形成绝缘层。
交联是将绝缘层通过热交联或辐照交联等方式，提高绝缘层的耐热性和机械强度。
四、护套制造护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
护套制造的过程包括挤出、包覆、压花等多个步骤。
挤出是将护套材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的护套管。
包覆是将护套管套在绝缘层外部，形成护套。
压花是对护套进行压花处理，提高护套的耐磨性和外观质量。
五、成品检验成品检验是电线电缆生产的最后一道环节，包括外观检验、电性能测试、机械性能测试等多个方面。
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。
先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。
(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。
金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。
电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。
1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。
2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。
电线电缆生产加工工艺流程介绍（太全了）
电线电缆生产加工工艺流程介绍（太全了）一. 单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂二. 护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂三. 特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂四. 特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂五. 补偿导线或补偿电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂六. 电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂七. 特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂八. 高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂九. 特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十. 控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十一. 特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十二. 计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十三. 特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十四. 变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十五. 扁平电缆（特种）1、PVC 扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十六. 氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
电线电缆制作工艺流程基本知识
电线电缆制作工艺流程基本知识【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
【关键词】电线电缆；导体加工；工艺一、电线电缆产品制造的工艺特性电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
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电线电缆制作工艺流程基本知识
【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
【关键词】电线电缆；导体加工；工艺
一、电线电缆产品制造的工艺特性
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等。
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。
绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。
电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。
外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。
根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
综上所述，电线电缆制作是一项技术性较强的工作，在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。
按照工艺流程，遵守工艺标准，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
参考文献
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