机械搅拌澄清池 ppt课件
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池实验四机械搅拌澄清池的实验一、实验目的1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。
2.熟悉机械搅拌澄清池的操作方法。
二、基本概念与工作原理澄清池主要由集水箱、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、排泥管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调节夹、第一反应室延伸段、，第一反应室、第二反应室、导流板、污泥搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌轴、刮泥机轴由刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。
机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
三、机械搅拌澄清池的基本结构机械搅拌澄清池的构造如图1所示。
图1机械搅拌澄清池示意图-1-四、实验设备和仪器1．有机玻璃模型―套。
2．浊度仪。
3．ph计。
4．投药设备。
5．玻璃仪器。
6．混凝剂a12(s04)3。
7．化学试剂等。
五、实验方法和步骤首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理，检查其各部件是否漏水，水泵与闸阀等是否完好。
1.向原水中加入混凝剂。
2.启动搅拌浆进行搅拌。
3．加大或减小进水流量，测出不同负荷下运行时的进出水浊度，并计算其去除率。
4.改变混凝剂的投加量或调整罐顶提升阀，改变原水流量与污泥回流的比例，以找到最佳操作条件，并记录下来，以备将来的实验。
实验记录填入表1中。
表1测试记录序号ph12345原水搅拌速度流量l/h2名称投药投药量mg/l-1进水浊度出水去除率注：在流量选定时，以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜，如上升流速过大，效果不好。
六、实验结果与讨论1．绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。
14.水质工程学 I —沉淀与澄清 §3-5澄清池(ppt文档)
（4）第一反应室出口流速50～80mm/s，第二反 应室进口流速40～50mm/s。
（5）清水区上升流速0.7～1.0m。
（6）清水区高度为2～3m，超高0.3m，喷嘴离 池底不大于0.6m，以免积泥。
（7）池底进水管流速为1.0m/s左右。
（8）与无阀滤池配套使用时，澄清池的出水槽 即可作为滤池的配水箱。
3、因池身较高，与无阀滤池配套较多。
4、原水浊度低或短时间内水量水温变化较 大时，工作不稳定，选用时应加注意。
设计参数：
（1）停留时间1～1.5小时，第一反应室、第二 反应室的停留时间分别为1～2min和5～7min。
（2）喷嘴流速6～9m/s，喉管流速2～3m/s。喷 嘴直径和喉管直径之比为1：3～1：4，截面积之比1： 12～1：13。
特点：
1、能适应水质水量的变化，工作稳定性较 好；
2、它需要设置变速电动机和减速装置等机 电设备，结构较复杂。
3、适用于原水悬浮物长期低于5000mg/L的 大、中、小型水厂。
设计参数：
（1）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s。
（2）水在澄清池内总停留时间可采用1.2~1.5h。
（3）叶轮直径可为第二絮凝室内径的70~80%，并应设 调整叶轮转速和开启度的装置。
最大的脉冲澄清池
上海南市水厂,规模3000m3/h，采用 钟罩（虹吸）式脉冲发生器。
2、泥渣循环型澄清池 （1）机械搅拌澄清池（机械加速澄清池）
第二反应室 导流室
分离室
第一反应室
搅拌提升装置
加速澄清池由于采用机械搅拌的方法来悬 浮泥渣，驱使泥渣回流，所以它具有较好的调 节性能（泥渣浓度、搅拌速度、泥渣循环量）。 通常提升流量为进水流量的3~5倍，因此所形 成的循环泥渣量为进水量的2~4倍。
机械搅拌澄清池培训资料
机械搅拌澄清池培训资料DCH(DCGH)型《泥渣分离接触型澄清池》培训资料中国华电DCH（DCGH）型《泥渣分离接触型澄清池》培训资料1.⽯灰深度处理简介1.1.城市⽣活中⽔深度处理的主要⽬的是除去污⽔中⽣活污染物,或⽣化处理的反映产物和残存的原污染物,诸如:各种有机物、蛋⽩质、油脂、微⽣物及其⼫体、⽆机胶体物、洗涤剂和其他⽣物化学药剂等。
这些物质在⽔中存在形态多是以极⼤分散、微⼩、浮游、带电或不带电、持有胶体特性和形态。
它们的⼤⼩多为中⼩数量级分⼦量的范畴,约1-100nm左右,也有部分溶解态(分⼦量<500-1000道尔敦)存在,它们之间可以转换。
1.2.这些物质进⼊⽤⽔系统后在适宜的温度、营养和长期有氧或⽆氧环境中,会繁殖、虐⽣、聚集,或与⽆机盐类的沉积物结合, (其间最有害物是有机粘泥),对传热管道和其他接触物的表⾯附着,粘结,存活,从⽽产⽣腐蚀和阻碍传导和流动。
1.3.回⽤中⽔属于低温低浊⽔,不利于澄清净化,低浊则接触率低。
有机物和胶体物有附着性,可以随较⼤颗粒沉降分离,故在处理过程中靠⽯灰处理所创造的条件,产⽣不同⼤⼩颗粒,提供碰撞和附着机率。
1.4.⽯灰深度处理的⾸要⽬的不在于降低原⽔碱度和暂硬,⽽是利⽤⽯灰反应过程的反应产物,具有⼤量表⾯积的颗粒物,尤其是它的新⽣态活性,与⽔中的各种微粒⼦,接触和吸附,从⽽达到分离降低这些微⼩物质的⽬的。
1.5.系统和设备的技术要点是必需能够在处理过程中更多的发⽣、保持和维护⽯灰或泥渣活性,保证它们的良好接触和结合,发挥最⼤的吸附效果。
我公司所提供的DCGH（DCH）型澄清池的结构、参数、药剂的添加过程和参数、药剂的制备等是按照这个技术原则设计和建造的。
运⾏中应充分理解和掌握本技术说明所介绍的技术特点，按照调试中给出的优化参数控制。
1.6.我公司推荐的⽯灰深度处理设备是经过多年研究、试验和实践的基础上,在理论上依据以上认识,在应⽤中反复改进,提出第⼆代或第三代⽯灰深度处理澄清过滤和⽯灰药剂制备成套产品。
机械搅拌澄清池设计
2800m3/h机械搅拌澄清池设计1、机械搅拌澄清池工作原理原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。
用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2、设计参数根据标准图集可设计1台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。
主要设计参数：3、对澄清池监控澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm，2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m，4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm，6号距底座1524mm，7号距导流室顶部797mm，8号在集水槽内。
正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。
通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。
机械搅拌澄清池
3）运行
机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目： a）加药量：根据预先实验室模拟试验或 调整试验求得的各种药剂的最优加药量进 行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。 b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡， 必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。 排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣 层高度和泥渣浓度。
e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意 消除进水带气现象。 f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管 路和采样管等。
g）间歇运行：机械搅拌澄清池短期停运 时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压 实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥 渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排 空。
如果品质不良的水进 入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： 1）热力设备的结垢：结垢不仅危害到锅炉 的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益 。 2）热力设备的腐蚀：腐蚀不仅会缩短金属 的使用寿命，而且会导致爆管事故的发生 。 3）过热器和汽轮机的积盐：过热器管内积 盐会引起金属管壁过热，甚至爆管；汽轮机内 积盐会大大 降低 汽轮机的出力和效率，严重 时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造 成事故停机。
机械搅拌澄清池的工作过程
机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备 机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干 净，并检查本体、阀门、管道和机电部等 是否良好。同时对加药设备进行检查，配 制好各种药液，如混凝剂、助凝剂等。
2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造 成了设备的损坏，且采取适当的措施。在 灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当 泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为 了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的 池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或 粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池（1）机械搅拌澄清池设计要点1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L；2）清水区高度为1.5~2.0m；3）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min；5）底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底；6）第二絮凝室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右；7）第二絮凝室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；8）搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。
（2）机械搅拌澄清池集水方式机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，设计数据如一：1）过孔流速为0.6m/s；2）订水槽中流速为0.4~0.6m/s；3）出水管流速为1.0m/s左右。
（3）机械搅拌澄清池排泥方式1）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；2）进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。
（4）标准机械搅拌澄清池序号1 2 3 4 5 6 7 8水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00总容积（m3）315 504 677 945 1260 1575 2095 2835。
搅拌设备PPT课件
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
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凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
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图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
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四叶旋桨式搅拌器
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西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
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机械加速澄清池原理
机械加速澄清池
结构图
1.机械加速澄清池主要是由第一反应室、第二反应室及分离室所组成。
此外，还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄
清池还有刮泥装置。
其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。
2.工作原理：
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行
综合处理的构筑物。
悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。
经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期
排放。
这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理
效率高。
但用机械搅拌，耗能较大，腐蚀严重，维修困难。
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澄清池结构和工作原理
固态聚合氯化铝
液态聚合氯化铝
聚合氧化铝即是聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride） 简称PAC。通常也 称作碱式氯化铝或混凝剂等，化学通式为[Al2(OH)nCl6－n·xH2O]m其中m 代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色、深褐
色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中， 伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。
好好学习 天天向上
澄清池结构和工作原理
江心取水
一级提升
配水
澄清
调节池
二级提升
出水管网
机械加速澄清池是江边取水装置唯一的水质提升处理构筑物
江边取水车间澄清池组由4座澄清池组成
单座澄清池参数：
处理水量：
45000t/d
池直径：
26m
池深度： 水力停留时间：
8.07m 1.4h
第二反应室
出水
集水槽 加药管
加药管
进水槽 进水管
分离室
进水
泥渣浓缩室 中部排泥第一反来自室 底部排泥伞形板回流泥渣 机械搅拌器
工作原理：
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构 筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高 了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水 机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。
华北理工水质工程学Ⅰ课件16沉淀和澄清-4澄清池
（3）原理：利用回流泥渣与源水中的悬浮物接触凝聚， 然后沉降分离。
（4）优缺点：利用了活性强的泥渣；可调节（搅拌转速）提
升量（回流量）。
管理水平要求高，不能停止运行（沉泥）。
设计计算：
一、 计算内容： 1、 进水管配水槽； 2、 反应室；（I，II反应室） 3、 分离室； 4、 集水槽； 5、 泥渣浓缩室； 6、 搅拌提升设备；
u u1Cv n
u′—拥挤沉速 u—自由沉速
n—指数 Cv—体积浓度 浓度的平衡调节：当上升流速大u′↗Cv↘
u′↘Cv↗P308
（3）优缺点： ⅰ构造简单； ⅱ水处理效果好； ⅲ造价低； ⅳ对水质、水温、水量的变化敏感（受冲 击负荷能力差）； ⅴ处理效果不稳定。
2、脉冲式澄清池: （1）特点：澄清池中，水流上升流速发生周 期性变化。
Q2v2
1 h1b 2 h2b
g
q=Q2 集水槽设计流量； Q1=0
∴
h12
h2 2
1 2
h2
q2 gb 2
∵
3
h2
q2 gb2
b值按经验选值
一般选b=h1(取整)
∴
3
h1 h2 3 3
q2 gb2
∴
h13
3
32
q2 gh12
h1 0.9q0.4
h15
3
32
q2 g
2、 i≠0 选定：槽末端流速v=0.4～0.6m/s
取μ=0.62 P311
(2)孔口:
选定孔口直径→计算孔口单个面积f→计算孔
口总数n
n f f
还可以按孔口流速计算: 孔口面积
孔口上作用水头
选定孔口流速v →计算孔口面积→求孔口 上作用水头→定孔口直径→单孔面积f→ 计算孔口总面积n
机械加速澄清池
澄清池工作原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺，包括水和药剂的混合、反应以及絮凝体与水的分离三个阶段。
澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去，使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此，保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害，也是所有澄清池的共同特点；根据泥渣与原水的接触方式，澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离；其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
在实际运行中，投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中，与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
对于具体的澄清池而言，处理效果取决于搅拌强度、回流泥渣量及其浓度；搅拌强度以药剂与水完全混合而又不打坏絮凝体为好，回流泥渣量Ｑ′可通过调整提升叶轮的转数ｎ或叶轮的高度Ｂ来控制，一般为处理原水流量Ｑ的3～5倍，而泥渣浓度可通过调整回流量或调整排泥量来控制。
因此，合理调整机械搅拌设备的运行参数可以控制机械加速澄清池的运行效果。
影响机械加速澄清池澄清效果的主要因素有：原水的浊度及温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。
《机械搅拌澄清池》PPT课件
时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造 成事故停机。
精选课件
4
综合以上所述，可以看出化学水 处理对整个汽水品质的监控起着尤为 重要的作用，为了保证机组的安全运 行，对我们化学人员的水处理技术、 管理水平和要求也越来越高，我们应 紧跟技术革新，熟练掌握职业技能， 以适应新形势的需要。
热电厂化学原水预处理之 机械搅拌澄清池原理及运行操作
精选课件
1
目录
一 前言 二 机械搅拌澄清池的基本作用 三 机械搅拌澄清池的基本原理 四 机械搅拌澄清池的工作过程 五 出水浊度超标原因分析及采取措施 六 结束语
精选课件
2
前言
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备 （锅炉、汽机 等）安全、经济运行的重要因素 之一。 没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质， 这种水是不允许进入热力 设备的水汽循环 系统 的 ，必须经过适当的净化处理，达到标准后， 才能保证热力设备的稳定运行。
精选课件
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机械搅拌澄清池的结构示意图
机械搅精拌选澄课清件池
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机械搅拌澄清池的基本原理
池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动 刮泥机。此外，还设有进水系统、排泥系 统以及其他辅助设备。
在实际运行中, 原水由进水管进入环形三角 配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室 中,在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂 与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣 的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。
精选课件
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e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意
消除进水带气现象。
f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管
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时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造 成事故停机。
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综合以上所述，可以看出化学水 处理对整个汽水品质的监控起着尤为 重要的作用，为了保证机组的安全运 行，对我们化学人员的水处理技术、 管理水平和要求也越来越高，我们应 紧跟技术革新，熟练掌握职业技能， 以适应新形势的需要。
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3）运行
机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目： a）加药量：根据预先实验室模拟试验或 调整试验求得的各种药剂的最优加药量进 行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。 b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡， 必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。 排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣 层高度和泥渣浓度。
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机械搅拌澄清池的工作过程
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机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备 机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干
净，并检查本体、阀门、管道和机电部等 是否良好。同时对加药设备进行检查，配 制好各种药液，如混凝剂、助凝剂等。
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2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造 成了设备的损坏，且采取适当的措施。在 灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当 泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为 了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的 池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或 粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
在实际运行中, 原水由进水管进入环形三角 配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室 中,在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂 与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣 的水被搅拌装应室和第二反应室完成接触絮凝 作用。第二反应室内设置有导流板，以消 除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使 水流平稳地经导流室流入分离室，导流室 设也有导流板。在这里水与药剂完成了混 凝过程，并进行了整流。
ppt课件
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增大负荷时，为防止悬浮泥渣层突然上升 到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度， 然后逐步增大负荷。
c）泥渣循环量：为了保持机械搅拌澄清池各 部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。
d）水温：当进水温度发生变化，特别是水温 升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而 产生对流现象，影响出水水质，因此应保持水 温的稳定。
机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄 清池。池体主要由第一反应室、第二 反应室和分离室三部分组成。并设置 有相应的进出水系统、排泥系统、搅 拌机及调流系统。其结构示意图如下：
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机械搅拌澄清池的结构示意图
机械搅p拌pt澄课清件池
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机械搅拌澄清池的基本原理
池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动 刮泥机。此外，还设有进水系统、排泥系 统以及其他辅助设备。
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机械搅拌澄清池的基本作用
水的预处理主要任务就是除去水中 的悬浮物和胶体，为除去溶解物质打好 基础。预处理的方法主要有混凝处理、 澄清处理和过滤处理。而我厂使用的澄 清处理设备为机械搅拌澄清池，是利用 机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和 接触絮凝作用。
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机械搅拌澄清池的基本原理
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如果品质不良的水进 入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害：
1）热力设备的结垢：结垢不仅危害到锅炉 的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益 。
2）热力设备的腐蚀：腐蚀不仅会缩短金属 的使用寿命，而且会导致爆管事故的发生 。
3）过热器和汽轮机的积盐：过热器管内积 盐会引起金属管壁过热，甚至爆管；汽轮机内
分离室的上部为清水区，清水向上流 入集水槽和出水管。
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分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的 泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一 反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少 部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后 排出池外，以便节少耗水量。环形三角配 水槽上设置有排水管，以排除进水中带入 的空气。药剂可加入第一反应室，也可加 至环形三角配水槽或进水管中。
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出水浊度超标原因分析及采用的措施
根据对机械加速澄清池的运行情况以及
出水水质状况的分析,得出影响机械加速澄 清池澄清效果的主要因素有:原水的浊度及
温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、 混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及
排泥周期。当原水浊度变化时,若不相应调
整药剂投加量或澄清池的运行参数,则无法
热电厂化学原水预处理之 机械搅拌澄清池原理及运行操作
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目录
一 前言 二 机械搅拌澄清池的基本作用 三 机械搅拌澄清池的基本原理 四 机械搅拌澄清池的工作过程 五 出水浊度超标原因分析及采取措施 六 结束语
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前言
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备 （锅炉、汽机 等）安全、经济运行的重要因素 之一。 没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质， 这种水是不允许进入热力 设备的水汽循环 系统 的 ，必须经过适当的净化处理，达到标准后， 才能保证热力设备的稳定运行。
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综上所述,在诸多影响因素中,除冬季低 温低浊水的处理,需采取改变水处理工艺,增 投助凝剂等措施外;其他的影响因素均是由 于澄清池的实际运行与设计参数(如处理水 量、提升水量、叶轮提升高度等)有差异所 致,应采取及时调整机械加速澄清池的运行 参数的办法来解决。
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e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意
消除进水带气现象。
f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管
路和采样管等。
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g）间歇运行：机械搅拌澄清池短期停运 时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压 实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥 渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排 空。
保证出水水质;当原水的温度小于5℃时,水
中悬浮颗粒呈胶体状,增加助凝剂等措施才
能解决。
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若混凝剂质量差(有效成分偏低)以及混凝剂 投加量偏小均直接影响絮凝效果,其出水水 质必然超标。
澄清池的排泥影响着澄清池中泥渣层的浓 度,而泥渣浓度与第二反应室的泥水沉降比 有关,沉降比太小应提高回流比,减少排泥量, 沉降比太大应降低回流比,增大排泥量。当 澄清池的处理水量处于不均衡状态下,必须 相应调整排泥量及排泥周期。