安规测试及异常处理管理办法
基本安规知识与安规测试仪测试与点检方法培训
定期开展安全培训和演练，提高员工应对突发事 件的能力和自我保护能力。
建立安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全 职责和操作规程，确保安全生产的顺利进行。
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熟悉相关标准和规定
在进行安规测试前，应熟悉相关 的国家和行业标准、规定以及测 试设备的操作规程。
保证数据准确
在测试过程中，应准确记录测试 数据，避免因数据误差导致测试 结果失真。
安规点检的方法和标准
目视检查
通过观察设备的外观、标识、 连接等，检查设备是否符合安
规要求。
触摸检查
通过触摸设备的表面、开关、 插口等，检查设备是否符合安 规要求。
02
制定了一系列关于各种设备、产品和服务的安全标准。
IEC（国际电工委员会）
03
制定了一系列关于电气设备和系统的安全标准。
安全规定在企业中的实施
01
02
03
04
制定安全规章制度
企业应制定详细的安全规章制 度，明确各项安全规定和标准
。
提供安全培训
企业应为员工提供安全培训， 确保员工了解并遵守相关安全
规定。
定期进行安全检查
企业应定期进行安全检查，确 保各项安全规定得到有效执行
。
建立应急预案
企业应建立应急预案，应对突 发事件和事故，保障员工安全
。
02
安规测试仪介绍
安规测试仪的种类和功能
交流电源测试器
绝缘电阻测试器
用于检测交流电源的电 压、频率和相位等参数，
确保符合安全标准。
用于测量电气设备的绝 缘电阻，预防触电事故。
测试报告编写
根据测试数据和结果 编写测试报告，并进 行分析和评价。
电网公司现场作业违章扣分管理办法
电网公司现场作业违章扣分管理办法第一章总则第一条为进一步加强安全生产监督管理，促进各级安全生产责任落实，规范现场作业违章的检查和纠正，强化安规及“两票三制”执行刚性，培养遵章守纪、规范作业的安全工作习惯，有效防范现场违章作业导致的事故事件，特制定本办法。
第二条本办法规定了公司系统员工现场作业违章扣分管理的有关要求，包括术语和定义、管理职责、违章纠正与扣分管理、违章人员教育培训等有关管理内容、流程和标准。
第三条本办法适用于公司系统各级各类安全检查发现的、或造成电力生产安全事故事件以及其他异常的现场作业违章情况；不适用于“三不一鼓励”主动报告的现场作业违章情况。
第四条本办法适用于公司系统员工。
各单位可结合实际组织承包商参照执行。
第二章术语与定义第五条现场作业违章，是指在电力生产、建设等现场作业过程中，违反国家、行业及公司安全生产有关法律法规、规程标准、规章制度、反事故措施、安全管理规定等，可能对人身、电网和设备构成危害并诱发事故事件的，或已造成电力生产安全事故事件以及其他异常的不安全因素，主要包括人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件。
第六条现场作业违章扣分条款，是指根据违章现象引发事故事件的后果严重性、发生频次、直接或间接导致事故事件的可能性等因素，对违章现象予以界定和相应扣分的条款规定（附件1）。
相关扣分条款分为A、B、C、D共四种类别，其中：A类为已经或极有可能直接导致人身死亡等事故、或性质恶劣且严重违反安全生产规程制度的违章现象，每起扣12分。
B类为已经或较大可能直接或间接导致人身伤亡等事故事件、或严重违反安全生产规程制度的违章现象，每起扣6分。
C类为已经或一般可能直接或间接导致人员伤害等事件、或较严重违反安全生产规程制度的违章现象，每起扣3分。
D类为已经或可能导致的事件后果严重性相对A、B、C 类违章较小的其他违反安全生产规程制度的违章现象，每起扣1分。
第七条现场作业违章扣分通知单，是指各级安全生产管理和监察人员（以下简称“检查人员”）根据事故事件及其他异常调查分析的违章现象事实，或现场检查发现违章作业，在及时指出、制止和纠正违章行为后，依照现场作业违章扣分有关条款，对违章人员给予扣分的书面通知（附件2）。
安规测试及其方法
，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。
3.电容放电测试：对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。
这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。
因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。
我们设计产品要考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。
4.电路稳定测试：1)SELV电路SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。
注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。
SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。
因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。
测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。
2)限功率源电路由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。
因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。
3)限流源电路搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。
那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。
可能大家就不知道了。
在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。
限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。
对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。
风电公司安全生产标准化-异常分析报告管理制度
XXXX 风电有限责任公司异常分析报告管理制度公司名称：XXXX 风电有限责任公司批 准 人：XXXX 风电有限责任公司总经理批准依据：《电力安全生产标准化达标评级实施细则(试行)》 发布文号：XXXX-01发布日期：XXXX 年XX 月XX 日生效日期：XXXX 年XX 月XX 日版 本：XXXX-1发布范围：普 发 体系名称：安全生产管理制度 编 码：ZD-53风电场异常分析报告管理制度1 目的为规范设备异常分析报告的管理内容、管理流程及形成的报告和记录的异常分析报告管理制度的标准化，提高风电场经营管理水平，特制定本制度。
2 适用范围本标准适用于XXXX风电有限责任公司及下属风电场设备异常分析报告的管理工作。
3 编制依据《特种设备安全监察条例》，中华人民共和国国务院令第373号《风力发电厂运行规程》，DL/T 666-1999《风力发电厂检修规程》，DL/T 797-2001《企业安全生产标准化基本规范》，AQ/T9006-20104 主要应对的风险本制度主要应对设备异常分析报告的管理内容、管理流程及形成的报告和记录的异常分析报告的不规范导致人身伤害、设备损坏以及经济损失。
5 职责分工5.1 场长5.1.1 负责设备异常分析报告工作的组织协调及审查。
5.1.2 负责对设备异常分析报告进行验收。
5.2 值长5.2.1 负责协助场长处理设备异常分析报告各个阶段的工作。
5.2.2 负责审批各类设备异常分析报告的技术方案及技术措施。
5.2.3 负责对设备异常分析报告的全过程实施监督、检查、考核。
5.3 安全主管5.3.1 安全主管是设备异常分析报告的管理主管，负责本风电场设备异常分析报告全过程管理。
5.3.2 负责批准设备异常分析报告5.3.3 负责审核设备异常分析报告的可行性研究报告、施工方案和安全技术措施；5.3.4 负责编制设备异常分析报告工程中的质量验收计划。
5.3.5 负责对设备异常分析报告进行全过程指导、监督、检查和考核。
大唐丘北风电有限责任公司设备事故、障碍、异常管理制度
大唐丘北风电有限责任公司设备事故、障碍、异常管理制度大唐丘北风电有限责任公司设备事故、障碍、异常管理制度一、总则1.1 为提高大唐丘北风电有限责任公司设备运行安全性和可靠性，防止因事故、障碍、异常等导致设备损坏、停机和对环境的污染，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于大唐丘北风电有限责任公司内的所有设备事故、障碍和异常情况的处理。
1.3 本制度执行贯彻“安全第一、预防为主、科学防控、依法管理、责任到人”的安全生产方针和公司安全管理制度，以及国家能源部门和公安、质量监管等相关部门的有关规定。
二、管理机构2.1 大唐丘北风电有限责任公司设备事故、障碍、异常管理委员会（以下简称“管理委员会”）是负责领导、协调、组织本单位设备事故、障碍、异常管理工作的专门机构，设委员长一名，副委员长若干名，由公司领导任命，职责如下：（1）组织制定本管理制度和其他与设备安全有关的规章制度；（2）定期开展安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力；（3）审核并制定应急预案，做好设备事故、障碍、异常的紧急处理工作；（4）根据事故、障碍、异常情况的严重性，组织开展应急演练和应急处置救援；（5）定期组织安全检查和评估，及时处理存在的安全问题。
2.2 具体负责设备事故、障碍、异常管理的部门及岗位职责如下：（1）设备管理部门：负责设备的维护保养、监控及技术支持，规范设备安全管理工作，并协助管理委员会处理设备事故、障碍和异常情况；（2）生产部门：负责设备的正常运行，做好设备事故、障碍和异常情况的预防和应急处理；（3）安全环保部门：负责对设备安全进行监管和评估，及时发现隐患并采取措施进行消除；（4）维修部门：及时接受设备事故、障碍和异常情况的报告，组织安排维修人员进行处理。
三、应急预案3.1 大唐丘北风电有限责任公司应急预案是指在设备事故、障碍、异常情况下，及时组织开展应急救援工作，减少事故损失和对环境的污染的一系列措施。
3.2 应急预案内容包括应急组织、应急措施、应急处理流程和应急任务分工等，阐述了在不同情况下的处理方式，力求在最短时间内快速解决问题，保障设备和人员的安全。
产品安规运作管理规定
1 目的防止产品在使用过程中对人体造成伤害及造成电磁环境冲击。
提高产品的安全性能，以符合相关的安规标准对产品的要求，提高产品市场竞争力，确保产品批量生产的一致性。
2 适用范围适用于本公司开发生产的符合各销售地区安全及EMC标准之产品。
3 职责3．1质量安全负责人：3．1．1负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；3．1．2确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；3．1．3建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；3．1．4建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构的确认，不加贴强制性认证标志。
3.2 生产部作业员负责生产线100%产品之高压、接地测试。
并负责所用测试仪器每日使用前的功能状态检查，同时填写《安全测试校验记录表》。
3.3 安规工程师3．3．1零件承认、零件代用及工程变更过程的安规验证与审核；3．3．2各部门安规测试作业指导书、测试规范等会签及审核；3．4．3新机种的安规认证、新安规零件报备工作；3．5．4工厂安规审查的接待及问题改善追踪等。
3.4 工程部负责安规元件标识与管理。
3.5 出厂检验员：负责抽检规定项目的安规测试，并做好相应记录。
3.6 过程检验员：产品及零部件与安规工程师出据的各认证机型的《安规零件清单》符合性检查，监督每日安规测试前的仪器自校情况。
4 工作流程4.1 新机种安规运作流程4.2 安规零件变更流程责任人表单记录管制重点设计工程师相关认证资料理资料齐全供应商研发采购安规工程师符合相关要求安规工程师安规零件分类表分类明确生产部相关记录按计划进行安规工程师设计工程师安规工程师相关资料资料齐全认证检测机构相关测试报告合格，不合格5 控制要求5.1 定义a) 安规:安全及电磁兼容规范简称。
b) 安全:能有效避免使用者触电、电击、机械、化学等危险措施。
c) EMC:即电磁兼容的英文简写。
由EMI和EMS组成。
EMC要求设备或系统在电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰。
安全异常、未遂管理规定
安全异常、未遂管理规定1 范围本规定适用于公司异常、未遂管理。
2 总则2.1 本规定对电力生产中出现的不安全现象，虽未构成事故或一、二类障碍，但其性质或程度已对安全生产构成威胁，应定为异常或未遂进行统计考核。
2.2 本规定在执行中，若有不完善之处，请各有关部门予以反馈，便于及时进行修订完善。
2.3 本规定在执行中如与部颁规程、省公司规定相抵触时，以上级规程、规定为准。
3 异常的确定3.1 电气设备发生以下情况之一者：3.1.1 消弧线圈、电容器组发生故障退出运行，时间超过12小时而未达24小时；3.1.2 直流系统接地，持续时间在4小时以上，8小时以内；3.1.3 电气“五防”装置故障，经批准退出运行7天以内；3.1.4 电气设备接头发热超过80℃或设备严重超载运行；3.1.5 主变压器耐压试验电源超过试验标准10%以上而未造成绝缘击穿者；3.1.6 主变压器冷却装置故障但未影响出力者；3.1.7紧急缺陷未立即处理，重大缺陷30天内未处理。
3.2 继电保护自动装置发生以下情况之一者：3.2.1 电气设备计算机监控装置插件损坏，不能正常工作；3.2.2 备用电源自投装置不能正常投入。
3.2.3 紧急缺陷未立即处理，重大缺陷30天内未处理。
3.3 通信及自动化设备发生以下情况之一者：3.3.1 主站计算机系统故障导致自动化系统主要功能失效，单机系统连续失效时间在36 h以内者，双机或多机系统连续失效时间在2 h以内者；3.3.2 远动装置连续故障停止运行时间48 h之内，无人值班变电站72 h之内；3.3.3 载波、微波等通信设备故障，停用时间在6小时以内；3.3.4 交换机故障全停15 min以内；3.3.5 调度总机故障停10 min以内。
3.4 电力线路发生以下情况：3.4.1 35kV及以下线路单相接地运行，2小时内未消除；3.4.2 线路无名称、杆号或错误或模糊不清；3.4.3 发现紧急缺陷未立即处理。
(完整版)安规测试
安规测试
■输入试验:
判定产品的额定输入参数没有超出标准要求范围。
■接地连续性测试：
可判定产品电路之设计是否足以通过大电流而不断裂及产生危险。
■绝缘耐压试验：
判定产品内部绝缘与电路布局在高压测试下是否仍安全。
■X辐射试验：
判定计算机显示器和电视CRT是否产生对人体有害的幅射线。
■球压试验：
判定塑料材料是否坚硬,不致长久接触电热而产生软化危险. ■异常试验：
判定产品在不正常使用下是否仍安全无虑。
■温度试验：
判定产品在正常使用与异常使用下，其温度是否合乎标准，没有过热现象，造成产品燃烧的危险。
■漏电流试验：
判定产品之漏电流是否符合安全标准。
■撞击试验：
判定产品的机构强度，不会产生破损的危险发生。
■电源变压器绝缘鉴定：
确保其绝缘层次是否足够，避免长久使用后，造成绝缘性之破坏。
■灼热丝试验：
判定非金属材料零件,对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力。
■潮湿试验：
判定产品在高湿的恶劣环境下、内部材质是否仍可靠，不会发生绝缘失效的情形。
■铭板擦拭试验：
判定铭板经过标准测试后是否清晰可见。
■浪涌测试:
判定产品能否承受由于雷电并通过天线端子进入设备引起的浪涌冲击。
安全操作规程管理规章制度
安全操作规程管理规章制度在经过近段时间的学习，作为公司的一名员工，我受到良好的知识教育，能够感受到公司丰富的文化底蕴。
同时对网优这份工作前景的看好并且对自己的工作职责有了更具体深刻的理解和感悟。
通过为期几天的培训学习我初步了解安全生产标准化网络操作的相关内容及含义，其中包括：安全教育“五个延伸”一是向因人而异延伸：要因人而异，确定不同的教育内容，采取不同的教育方式。
二是向员工群众延伸：要改变安全教育由领导一包到底的现象，让员工轮流主讲。
三是向工作西现场延伸：教育要有计划、有目的地组织员工群众实地考察、参观学习，突出“虚”“实”相间。
四是想外围环境延伸：要根据员工的岗位实际，对安全法则、操作及事故应急处理、事故预防措施等的规定，进行语言上的“在处理”，力求通俗名了。
安全生产工作“十要素”一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。
二条原则：岗位职责；操作规程。
三违现象：违章指挥；违章作业；违反劳动纪律。
四不伤害：不伤害自己；不伤害别人；不被他人伤害；保护他人不受伤害。
五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故应急预案。
六个不变：坚持“安全生产”的思想不便；安全生产第一责任人的责任不变；行之优先的安全规章制度不变；从严强化安全生产力不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠员工的安全生产管理办法不变。
七个检查：差认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施；八个结合：建立约束机制与鼓励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；只能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。
九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；整改处罚到位；安全意识到位。
安规检验规范
6.2矫正与预防措施程序
7.使用表单7.1安规检查报表7.2 Nhomakorabea质异常处理单
8.附件/流程图:无
无
5.2确认量产品已拿到销往地的安全证书，还要确认安全标志与安全证书一致。。
5.3依据绝缘性能试验机检验规范点检高压仪器。
5.4如已获证产品涉及安规零件一览表中的元件或任何一项元件变更一定要获得安规认证机构同意后，方可变更。
5.5.抽验方式：
5.5.1生产线开线生产时或转换机种生产时，IPQC必须对生产之机种依据安规检查报表检验，与首末件同步进行。
3.3、品管部QE人员对产品安全产品进行确认，并制作安规检查报告，IPQC/QA依据安规检查报告进行核对。
4.定义：
4.1安规零件是直影响着产品的安全性能的元器件。
4.2安规检查报告是依据工程提供的安规零件一览表或安规样机的如实记录报告所作成的该机种的安规检查标准。
5.作业内容：
5.1依据安规检查报告一核对检查生产之机种的零件是否正确，并要完成绝缘耐压/绝缘阻抗测试，且认真填写安规检查报告。
5.5.2 QA检验时同机种的机台抽3台作检验，如有一台检验不合格，则已生产的产品全部判退，并立即向直属上司报告，并通知安全质量负责人，同时通知生产线停线处理。
5.5.3如出现不合格时，填写《品质异常处理单》分发责任单位，依据“矫正与预防措施程序”处理。
5.5.4抽验的不合格品进行标识隔离。
6.参考文件：
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制/修订内容
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页次
1
会审部门
品管
制造/组装
制造/PCBA
工程
会审主管
安规测试及异常处理管理制度
安规测试及异常处理管理制度1.0目的：仅建立此规范,确保厂内所有产品在执行基本安规测试(包括接地连续性和耐压等)时,持续符合安全法规要求(如UL﹑CSA等);同时,标准测试异常之处理流程,便于不良及时﹑有效地解决和控制,最终保障使用者之安全。
2.0范围:凡本公司生产之电源供应器均适用.3.0权责:3.1 质量工程课: 仪器校验,不良品管控,对策评估,处理判定,效果确认。
3.2 制造工程课: 测试站建立,日常仪器治具保养,不良分析,暂时处理对策提出,判定责任单位。
3.3 产品制造部: 异常通知,不良品隔离并协助处理,不良记录,日常点检执行。
3.4 责任单位: 永久改善对策提出与执行。
4.0定义:4.1 安规测试(Routine Electrical Safety Test):为确保使用者的安全,依照国际安规要求及客户提供之规格,进行的一项测试,如HI-POT Test, Ground Continuity Test 等.4.2 接地连续性测试(Ground Continuity):执行测试以检查因安全因素需确实接地的部分和保护接地端点间的电阻值.4.3 耐压测试(Dielectric Withstand V oltage Test):又称高电压介电测试,即HI-POT(High Potential)Test.4.4 漏电流测试(Leakage Current):又称接触电流,指当人体接触到产品时,流经人体的电流.4.5 电弧(Arc):为一物理现象,通常是指两端点之间,因距离不够或介质存在,而在通电时产生的一个跳火现象,此跳火现象通常为非连续性的.4.6 误测(No Defect Find):简称NDF,即异常确认分析过程中不再现,且产品本身电性及外观经检测均正常的现象.4.7 绝缘测试(Insulation test): 指一次侧与二次侧或GROUND间之绝缘阻抗测试.5.0作业内容:5.1安规测试内容:5.1.1测试5.1.1.1 接地连续性测试—于产品输入地端和金属机壳/输出插头间通过一不超过12V/不小于25A DC或AC的恒定电流,持续时间至少1秒钟(厂内规定),要求量测的电阻值不得大于100mΩ.5.1.1.2 耐压测试:于产品一次侧和安全接地端/二次侧间加一正弦交流(50~60HZ)或直流高压,测试过程不可有绝缘层崩溃,漏电流读值超出规格等异常发生.测试电压和测试持续时间若客户有要求时须依客户规格书,否则按以下要求执行: 5.1.1.3 漏电流测试——于产品Ground-Line或Surface-Line间加一量测网络量测的漏电流值不可超出规格,测试电压和漏电流规格依客户规格书.5.1.1.4 绝缘测试——于P~S OR P~G 之间加一DC量测网络,量测的绝缘阻抗不可超出规格,持续时间至少1秒钟,该项测试须依客户规格书要求而决定是否测试.5.1.2 所用测试仪器:(本公司产品安规测试皆为安规自动分析仪一站完毕)制造厂商机型Extech 7440Extech 7620Chroma 19032Zentech 9032CZentech 9032AZentech 9032M5.1.3 仪器校验:为确保测试仪器的精确度和可用性,测试仪器至少每年校验一次或在意外损伤时校验,无论校验由外部或内部完成,用以比对的标准件必须可追溯至国家或国际标准.校验合格仪器须贴附合格标签,校验报告保存到仪器报废为止.5.1.4 日常点检:各安规测试站产线测试员必须在每日上班、下班前用治具&样机按MOI进行点检,以确保所用仪器设定参数,测试回路无误及正确的显示PASS/FAIL.5.1.5 测试结果记录:5.1.5.1 测试合格之产品测试员依MOI上规定作标识.5.1.5.2 当测试有不良时,测试员须用“产品修理卡”清楚地记录其不良现象﹑发生时间等内容,以作不良识别,不良记录至少保存三年.5.2 不良异常处理作业内容:Grounding、HI-POT或LC等不良异常5.2.1 制程在线品:5.2.1.1 安规测试过程中如发现产品第一次出现Grounding、HI-POT及LeakageCurrent不良时,应立即停止测试,向在线管理人员报告.5.2.1.2 在线管理人员接到报告后,立即通知工程PE﹑品管IPQC和安规工程师对不良品作现场确认分析.5.2.1.3 经确认为产品不良,生产线开出《质量异常处理报告单》,并将不良现象清楚地填写于相应表栏中,依《异常处理管理办法》执行。
小家电安规测试项目与方法
小家电安规测试项目与方法什么是安规安规就是安全规范，目前是指电子产品在设计中必须保持和遵守的规范。
安规的特点：安规的特点是：安规强调对使用和维护人员的保护，是我们使用电子产品方便同时，不让电子产品给我们带来危险，同时允许设备部分或全部功能丧失。
设备部分或全部功能丧失，但是不会对使用人员带来危险，那么安全设计则是合格的——尽管设备不能使用或变成一堆废物。
与电子产品功能设计考虑是不同的，常规电子产品设计主要考虑怎样实现功能和保持功能的完好，以及产品对环境的适应。
安规是使用安全规范来考虑电子产品，使产品更加安全。
安规的发展：安规是在电子产品发展初期，就被人们同时发现的，同时随时间和产品更新，认识不断加深和变化。
安全规范：安全规范，就是目前各种产品使用的安全标准，这些标准根据产品的不同特点和需要，以及产品的安全要求制定出来的，由于对于安全要求和认识不断变化，因此标准也是不停地更新。
安规测试：下面介绍常见的安规测试项目：由于安规是保护使用人员，因此这个决定了安规测试与性能和设计测试由很大不同，甚至有些测试是稀奇古怪的测试（产品设计人员）。
测试使用的仪器、工具也是安规特殊需求的。
但是这些测试，有些是在我们日程生活中经常做的动作，有些是安规指标。
输入测试：安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。
在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。
这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。
安全标识的稳定性测试：对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。
所以需要测试这个稳定性。
在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。
电容放电测试：对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。
组件工艺流程及常见异常处理
装框胶量要求
7、固化
层压板与铝边框的组装 接线盒与背板粘接 接线盒灌封
要求具有良好的粘 接力和机械强度， 在承受外力作用下 ，具有一定的形变 和位移能力；另外 还要求具有良好的 密封性，阻隔水汽 渗透。
要求具有足够的粘 接力，耐候性强， 长期使用线盒不脱 落。
要求具有良好的流 动性和脱泡性，固 化后，要求绝缘性 好，导热性强。
折弯要求
3、层叠
EVA铺 设 电池串铺设
铺设隔离
焊接
铺设背板
完成
铺设次序示意图
铺设过程示意图
层叠控制点
作业完成 作业过程
作业前
• 温度15-28℃ • 湿度＜60RH% • 焊接温度370±10℃
• 串错位≤1mm
• 胶带长度20-30mm • 焊带焊接长度＞3/4 • EPE距玻璃3-5mm • 焊接时间1-3s • 焊接拉力＞5N
M1
层压控制点
• 佩戴纱手套 • 清洁高温盖布 • 清洁硅胶板 • 组件位臵归正
• 层压温度142±2℃ • 层压压力-15±10Kpa • 充气速率25-40s • 抽真空2min<200Pa •温度点检4小时/次
• A字架数量72P≤15pcs • A字架数量60P≤20pcs •冷却时间单/双层/10/7min • 冷却风机正常工作
电压1000V 升压时间2s 测试时间1s 电阻≥27MΩ 标板温度25±1℃ 组件温度25±2℃ 3A认证 光强1000W/㎡
耐压测试
绝缘测试
接地测试
IV测试
电压3600v 升压时间8s 测试时间1s
电流37.5A 测试时间5s 电阻≤0.1Ω
监控要求
电力建设工程重大安全异常考核规定
电力建设工程重大安全异常考核规定电力行业是国家经济发展的重要支柱，电力建设工程的安全是保障电力正常运行和社会稳定的基础。
为了确保电力建设工程安全生产，加强对工程施工中重大安全异常的考核，制定以下规定。
第一章总则第一条为规范电力建设工程重大安全异常考核工作，提高电力建设工程安全管理水平，保障人民群众基本生活和社会经济的正常进行，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各地区、企事业单位参与的电力建设工程项目，包括新建、改建和扩建的发电厂、电网和配电设施。
重大安全异常是指可能导致人员伤亡、设备毁损和环境污染的安全事故。
第三条电力建设工程重大安全异常考核工作应遵循公开、公正、公平的原则，依法采取安全监测、事故调查、责任追究等方法进行。
第四条电力行业主管部门负责统筹安排考核工作，各地区、企事业单位负责具体实施，建立健全相关的工作机制和考核制度，确保考核工作的顺利进行。
第二章考核内容第五条电力建设工程重大安全异常考核内容包括工程施工组织与管理、安全生产措施落实情况、事故防控能力、应急处理能力等方面。
1. 工程施工组织与管理：考核施工单位是否按照规定进行组织、协调和管理工程施工，是否建立健全施工组织机构，是否制定合理的施工方案和施工计划，是否进行工程预控和工程验收等。
2. 安全生产措施落实情况：考核施工单位是否按照国家安全生产法及相关规定进行安全生产措施的落实，是否建立健全安全管理制度和操作规程，是否进行安全生产培训和教育，是否认真执行安全生产措施等。
3. 事故防控能力：考核施工单位是否具备预防和控制事故的技术和管理能力，是否建立健全安全隐患排查和整改制度，是否定期进行安全检查和隐患排查，是否及时消除安全隐患等。
4. 应急处理能力：考核施工单位是否建立健全应急管理制度，是否组织演练和应急处置演练，是否配备应急设备和应急救援队伍，是否能够迅速有效应对紧急情况等。
第三章考核程序第六条电力建设工程重大安全异常考核工作应当按照以下程序进行：1. 首先，由电力行业主管部门制定考核方案，明确考核指标和要求。
2023年电气设备试验区事故及故障处理制度
2023年电气设备试验区事故及故障处理制度1.引言随着电气设备试验区的建设和发展，为了确保设备的安全运行和有效防止事故的发生，制定一套完善的事故及故障处理制度是非常必要的。
该制度的目的是加强事故预防和处理工作，降低事故的发生率，并且能够迅速、有效地进行故障排除和修复，保证设备的正常运行。
2.事故预防（1）制定安全操作规程：在试验区的工作人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和无权限操作，减少人为因素引发事故的可能性。
（2）设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
制定设备维护计划，明确维护人员的责任和任务，并配备专业维护人员进行定期检修。
（3）安全培训和教育：对工作人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能，使其能够熟练掌握设备操作和应急处理的方法。
（4）设备巡检：定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备的隐患，避免事故的发生。
3.事故管理和处理流程（1）事故报告：发生事故后，相关责任人员应当立即向上级主管部门报告，并按照规定履行事故报告手续。
（2）现场处理：发生事故后，应立即进行现场处理，首先要确保人员的安全，采取紧急措施控制事故扩大，并尽快将事故报告给技术人员和管理人员。
同时，要进行相关调查和取证，了解事故原因。
（3）责任追究：对于事故的责任追究，应按照国家有关法律法规进行处理。
对于轻微事故，可给予警告或者扣减奖金等措施；对于严重事故，要追究相关责任人的法律责任，并进行相应的经济赔偿。
4.故障处理流程（1）故障报告：发现设备出现故障后，应立即向上级报告并填写故障报告单，详细记录故障现象和故障发生的时间。
上级主管部门应根据故障报告单的内容和紧急程度分配专业人员进行处理。
（2）故障排除：由专业人员对故障进行分析和判断，迅速查明故障原因，并制定故障排除方案。
同时，要根据故障的程度和影响范围，确定优先级，尽快进行故障修复。
（3）故障记录和分析：故障排除后，应对故障进行记录和分析，总结故障的原因和处理方式，以便今后的故障预防和处理。
电力建设工程重大安全异常考核规定
电力建设工程重大安全异常考核规定随着社会经济的发展，电力工程的建设越来越重要，但是在电力工程建设的过程中，存在着诸多安全隐患。
为了确保电力工程建设的安全性，保障人民生命财产安全，制定本规定。
一、适用范围本规定适用于电力工程建设中发生的重大安全异常的考核，涉及电力工程建设的各个环节。
二、重大安全异常的定义重大安全异常是指在电力工程建设中因人为或不可抗力等原因导致生产安全事故，或者因建筑材料、设备、工艺等方面的问题产生的重大安全事件。
三、考核内容1. 事故责任问题当发生事故时，需要追究事故责任问题。
具体包括：•事故责任人应如何承担责任。
•相关管理人员应如何追究责任。
•企业应如何完善安全保障制度等方面。
2. 技术质量考核电力工程建设中，技术质量是保证工程质量和安全的关键之一。
因此，需要对一些关键技术质量进行考核。
具体包括：•设计的合理性与科学性。
•施工质量问题。
•材料质量问题。
•设备问题。
3. 安全保障制度考核电力工程建设中，安全保障制度是保证生产安全的基础。
因此，需要对安全保障制度进行考核。
主要考核内容包括：•企业的安全培训制度。
•安全生产管理制度。
•规章制度完善度。
•安全设施完备度。
4. 领导责任考核在企业中，领导的作用不可忽视。
因此，需要对领导的责任进行考核。
主要考核内容包括：•领导对相关工作的重视程度。
•领导对安全问题的解决能力。
•领导的沟通能力。
四、考核结果的处理根据考核结果，我们需要给予相应处理。
具体的处理措施分为以下三个方面：1. 考核合格如果企业在考核中达到要求，那么应予以表彰，同时可给予一定的奖励，以激励企业抓好安全问题。
2. 考核不合格如果企业在考核中不达标要求，那么需要给予相应的处罚。
处罚的具体措施应根据考核结果和相关法律法规来执行。
3. 考核等级提升企业在考核中的表现如果较好，那么应予以相应的等级提升。
其具体等级应根据考核结果和相关法律法规来执行。
五、总结电力工程建设中，安全问题不可忽视。
安规测试及异常处理管理办法
5.4制程中安規測試異常機台處理:
5.4.1不良出現後,不論跑單與否,不良機台必須交付工程PE及品管IPQC/安規工程師分析,生產線不得擅自處理.
5.4.2不良機台經工程PE及品管IPQC/安規分析處理後,依《不合格品管制程序》進行後續流程.
5.5安規測試不良異常處理過程之特殊情況:
觀檢查/電性測試均OK時,此機台暫作誤測并按维修品處理.
5.2.1.13《品質異常處理報告單》需在1個工作日內跟催處理完畢,否則追究相關單位責任.
5.2.2OQC之在驗品:
5.2.2.1 OQC在安規測試過程中,如發現Grounding、HI-POT或Leakage
Current等不良時,應及時通知工程PE和品管IPQC/安規工程師以及制
6流程圖:安規測試不良異常處理流程圖
7相關文件:
7.1不合格品管制程序2-22
7.2矯正預防措施管理程序2-24
7.3產品檢驗管制程序2-21
7.4異常處理管理辦法3-22-03
8使用表單:
項次
表單名稱
表單編號
所屬文件
保管部門
1
HOLD單
4-14-02
產品標示及追溯管制程序
DCC
2
品質異常處理報告單
1目的:僅建立此規範,確保廠內所有產品在執行基本安規測試(包括接地連續性和耐壓等)時,持續符合安全法規要求(如UL﹑CSA等);同時,標准測試異常之處理流程,便於不良及時﹑有效地解決和控制,最終保障使用者之安全。
2範圍:凡本公司生產之電源供應器均適用.
3權責:
3.1品質工程課:儀器校驗,不良品管控,對策評估,處理判定,效果確認。
5.1.1.3漏電流測試——於產品Ground-Line或Surface-Line間加一量測網絡
设备异常运行管理制度模板
设备异常运行管理制度模板
第一条：为规范设备的使用，减少设备异常运行对生产和安全造成的影响，制定本管理制度。
第二条：设备异常运行是指设备在使用过程中出现故障、损坏、停机或运行不稳定等异常情况。
第三条：设备异常运行管理的目标是及时发现设备异常情况、迅速处理异常问题，并采取措施防止类似问题再次发生，以保障生产和安全。
第四条：设备异常运行管理的责任主体为设备管理部门。
第五条：设备异常运行的处理流程如下：
1. 发现异常情况：任何人员发现设备运行异常，应立即向设备管理部门报告。
2. 接报和登记：设备管理部门接到异常情况报告后，应进行记录登记，并在设备异常情况登记表上详细填写相关信息。
3. 分析和判断：设备管理部门对异常情况进行分析和判断，确定异常原因和处理方式，并制定相应的处理计划。
4. 处理和修复：根据处理计划，设备管理部门组织相关人员对设备进行处理和修复工作，确保设备能够正常运行。
5. 安全隐患排查：设备管理部门在处理和修复异常情况后，应进行安全隐患排查，及时清除可能存在的安全隐患。
6. 结案和总结：设备管理部门对处理过程进行总结，将经验教训进行归纳和总结，并将处理结果记录在设备异常情况登记表上。
第六条：设备异常情况的报告和处理应及时、准确、全面，不得迟报、漏报或虚报。
第七条：设备管理部门要加强对设备异常情况的监督和检查，及时发现和纠正问题，并对违反本制度的责任人进行追责。
第八条：本制度自颁布之日起生效，并经相关人员知悉。
如有需要，本制度可根据实际情况进行修订。
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進行選別等,同時要求廠商進行分析並提出對策.
5.2.1.8作業不良:須找到造成不良發生的(邏輯)因果關系,採取防呆的方式
進行預防;必要時,將此對策落實到標准化文件中.
5.2.1.9設計/工程不良:須同RD、安規等部門聯絡,必要時提出要求變更等.
5.2.1.10安規工程師依據工程分析結果及“臨時改善對策”的執行情況和對
“永久對策”的可行性有效性作綜合評估,提出待處理品執行方案,經
品管部主管核准後,各單位依方案處理.
5.2.1.11《品質異常處理報告單》由安規Copy至各相關單位,並將原件歸檔(至少保留三年).
5.2.1.12線上出現HI-POT不良異常後,其異常經分析確認不再現,且POWER外
測時,由安規工程師依實情處理即可.
5.4制程中安規測試異常機台處理:
5.4.1不良出現後,不論跑單與否,不良機台必須交付工程PE及品管IPQC/安規工程師分析,生產線不得擅自處理.
5.4.2不良機台經工程PE及品管IPQC/安規分析處理後,依《不合格品管制程序》進行後續流程.
5.5安規測試不良異常處理過程之特殊情況:
Current不良時,應立即停止測試,向線上管理人員報告.
5.2.1.2線上管理人員接到報告後,立即通知工程PE﹑品管IPQC和安規工程師
對不良品作現場確認分析.
5.2.1.3經確認為產品不良,生產線開出《品質異常處理報告單》,並將不良現象清楚地填寫於相應表欄中,依《異常處理管理辦法》執行。
5.2.1.4該機種不良發生前2H生產的產品開始,IPQC須在棧板上貼附《HOLD單》進行隔離控制.
4-22-18不合格Fra bibliotek管制程序DCC
當不良異常原因已分析出來,且暫時對策被有效執行前提下,只因其他特殊情況,致使報告仍未結單,而線上之待處理品急需至下一工序時,經安規工程師或品管主管口頭或書面同意後,可先按正常流程至下一工序.
5.6 HI-POT不良異常處理周/月報:
安規工程師每周/月將按機種統計制程和OQC中HI-POT不良異常處理單數,並確認其改善對策是否切實執行及有效性.最終以周/月報形式知會各相關單位參照(個案不列入報表中).
5.2.1.5無特殊情況,工程PE應在半個工作日內提出分析結果,並填寫在《品質異常處理報告單》上,以及提出臨時改善對策(有關作業及制程之不良,工程IE協助改善)和確定責任單位,由工程部主管核准后送到责任单位.
5.2.1.6責任單位接到《品質異常處理報告單》後,依據工程分析結果及暫時對策執行改善,并在半個工作日內填寫不良發生原因和有效可行之永久對策(如下),部门主管核准后,送至安規工程師.
4.5電弧(Arc):為一物理現象,通常是指兩端點之間,因距離不夠或介質存在,而在通電時產生的一個跳火現象,此跳火現象通常為非連續性的.
4.6誤測(No Defect Find):簡稱NDF,即異常確認分析過程中不再現,且產品本身電性及外觀經檢測均正常的現象.
4.7絕緣測試(Insulation test):指一次側與二次側或GROUND間之絕緣阻抗測試.
5.1.2所用測試儀器:(本公司產品安規測試皆為安規自動分析儀一站完畢)
製造廠商機型
Extech 7440
Extech 7620
Chroma19032
Zentech9032C
Zentech9032A
Zentech9032M
5.1.3儀器校驗:
為確保測試儀器的精確度和可用性,測試儀器至少每年校驗一次或在意外損
觀檢查/電性測試均OK時,此機台暫作誤測并按维修品處理.
5.2.1.13《品質異常處理報告單》需在1個工作日內跟催處理完畢,否則追究相關單位責任.
5.2.2OQC之在驗品:
5.2.2.1 OQC在安規測試過程中,如發現Grounding、HI-POT或Leakage
Current等不良時,應及時通知工程PE和品管IPQC/安規工程師以及制
5.1.5.1測試合格之產品測試員依MOI上規定作標識.
5.1.5.2當測試有不良時,測試員須用“產品修理卡”清楚地記錄其不良現象﹑
發生時間等內容,以作不良識別,不良記錄至少保存三年.
5.2不良異常處理作業內容:Grounding、HI-POT或LC等不良異常
5.2.1制程在線品:
5.2.1.1安規測試過程中如發現產品第一次出現Grounding、HI-POT及Leakage
5作業內容:
5.1安規測試內容:
5.1.1測試
5.1.1.1接地連續性測試—於產品輸入地端和金屬機殼/輸出插頭間通過一不超過12V/不小於25ADC或AC的恆定電流,持續時間至少1秒鐘(廠內規定),要求量測的電阻值不得大於100mΩ.
5.1.1.2耐壓測試:於產品一次側和安全接地端/二次側間加一正弦交流(50~60HZ)或直流高壓,測試過程不可有絕緣層崩潰,漏電流讀值超出規格等異常發生.測試電壓和測試持續時間若客戶有要求時須依客戶規格書,否則按以下要求執行:
鑒於上述,在此一并納入此規範,以作為“Arc不良異常”分析處理時之依據,
其作業流程及內容跟5.2相似,除以下特別之外:
5.3.1.1分析過程須先將儀器Arc置於OFF狀態,再測試確認:如Pass,則為很
單純之Arc Fail;如Fail,則為HI-POT Issue.
5.3.1.2OQC抽驗過程出現Arc Fail僅作為一般電性異常處理;如經確認為誤
5.3不良異常處理作業內容:Arc不良異常
5.3.1 Arc不屬安規笵籌,但通過安規測試儀中Arc功能測試,可以挖掘出目視或其他
測試難以發現之問題:如銅箔翹皮,零件腳斷裂﹑錫點間距靠近﹑絕緣介質輕微
破損﹑高壓元件接觸不良﹑接地螺絲沒鎖緊等,以利降低產品的不良隱患,進而
保証和提升產品的品質以及可靠性.
1目的:僅建立此規範,確保廠內所有產品在執行基本安規測試(包括接地連續性和耐壓等)時,持續符合安全法規要求(如UL﹑CSA等);同時,標准測試異常之處理流程,便於不良及時﹑有效地解決和控制,最終保障使用者之安全。
2範圍:凡本公司生產之電源供應器均適用.
3權責:
3.1品質工程課:儀器校驗,不良品管控,對策評估,處理判定,效果確認。
傷時校驗,無論校驗由外部或內部完成,用以比對的標准件必須可追溯至國家
或國際標准.校驗合格儀器須貼附合格標簽,校驗報告保存到儀器報廢為止.
5.1.4日常點檢:
各安規測試站產線測試員必須在每日上班、下班前用治具&樣機按MOI進行點
檢,以確保所用儀器設定參數,測試回路無誤及正確的顯示PASS/FAIL.
5.1.5測試結果記錄:
3.2制造工程課:測試站建立,日常儀器治具保養,不良分析,暫時處理對策提出,判定責任單位。
3.3產品制造部:異常通知,不良品隔離並協助處理,不良記錄,日常點檢執行。
3.4責任單位:永久改善對策提出與執行。
4定義:
4.1安規測試(Routine Electrical Safety Test):為確保使用者的安全,依照國際安規要求及客戶提供之規格,進行的一項測試,如HI-POT Test, Ground Continuity Test等.
5.1.1.3漏電流測試——於產品Ground-Line或Surface-Line間加一量測網絡
量測的漏電流值不可超出規格,測試電壓和漏電流規格依客戶規格書.
5.1.1.4絕緣測試——於P~S OR P~G之間加一DC量測網絡,量測的絕緣阻抗不可超出規格,持續時間至少1秒鐘,該項測試須依客戶規格書要求而決定是否測試.
6流程圖:安規測試不良異常處理流程圖
7相關文件:
7.1不合格品管制程序2-22
7.2矯正預防措施管理程序2-24
7.3產品檢驗管制程序2-21
7.4異常處理管理辦法3-22-03
8使用表單:
項次
表單名稱
表單編號
所屬文件
保管部門
1
HOLD單
4-14-02
產品標示及追溯管制程序
DCC
2
品質異常處理報告單
4.2接地連續性測試(Ground Continuity):執行測試以檢查因安全因素需確實接地的部分和保護接地端點間的電阻值.
4.3耐壓測試(Dielectric Withstand Voltage Test):又稱高電壓介電測試,即HI-POT(High Potential)Test.
4.4漏電流測試(Leakage Current):又稱接觸電流,指當人體接觸到產品時,流經人體的電流.
造相關人员進行不良確認分析.
5.2.2.2經確認不良屬實後,安規工程師將依據分析結果綜合評估該批成品之
處理方式:全數重工或按OQC《產品檢驗管制程序》處理.
5.2.2.3“不良異常”經分析確認不再現,且POWER外觀檢查/電性測試均OK時須呈報各相關部門主管.
5.2.2.4批退後的重工流程,將由工程分析結果制定.