换热器选型和计算ppt课件
换热器选型和计算ppt课件
三、流体流动方式:
a. 逆流:冷热流体沿传热面两侧流向相反。 b. 顺流:冷热流体沿传热面两侧流向相同。 c. 错流:两流体垂直交叉流动。 d. 折流:一侧流体只沿一个方向流动,另一
侧流体反复改变流向来回折返流动。
.
17
1、逆流和并流时的tm 逆流 T1
并流 T1
t2
t1
t1T1t2 T2
t2T2t1
.
2
一、换热理论
1. 换热概述 2. 热传导 3. 对流传热
二、管壳式换热器
三、两流体间传热过程计算
四、管壳式换热器选型步骤
.
3
一、换热理论
1、传热概述
热量的传递简称传热 。
生产中的应用: 物料的加热或冷却; 热量与冷量的回收利用; 设备或管路的保温。
传热的基本方式:
热传导; 对流; 热辐射。
.
总传热推动力 总热阻
式中,K─总传热系数,W/(m2·℃)或W/(m2·K); Q─总传热速率,W或J/s; A─总传热面积,m2; tm─两流体的平均温差,℃或K。
.
14
一、热量衡算
q 热流体 m 1
G1, T1,cp1,H1
t2 h2
列管换热器
q 冷流体 m 2
G2, t2,cp2,h1
T2 H2
.
23
5. 核算总传热系数K; 分别计算管程和壳程的,确定污垢热阻Rd,求
出K,与选取的K估比较,保证K在经验范围内,并 与K估相差不大。若相差很大,回到4改变管程流速 u1来调整总传热系数K。
6. 计算总传热面积A;
根据A=Q/ Ktm计算A,并与选定的换热器传热面 积A选比较,应有10%~25%的裕量。若不能达到裕量 要求,应回到3重新选取K估估算并选型。
《换热器培训》课件
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备,它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式,换热器可以分为多种类型,如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性,选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求,选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料,以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下,选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用,如化工、石油、食品加工等。此外,在日常生活中,换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器,可以满足各种不同的传热需求,提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求,确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求,选择合适的换热方 式,如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
《换热器类型大全》课件
导言
什么是换热器?为什么需要换热器?换热器在工业领域起到至关重要的作用, 通过传递热量实现能量的有效转移。
传统换热器类型
单管换热器
通过内外管道实现热量传递,适用于液体 与蒸汽之间的热交换。
管束式换热器
利用管束与壳体之间的传热,Hale Waihona Puke 凑轻便, 适用于石油、化工等领域。
管壳式换热器
运用管壳结构进行换热,适用于高温高压 工况,热效率高。
干式换热器
将热量通过热风或燃气传递,适用于对流 量要求高的场合,如航天器。
板式换热器
1
波纹板式换热器
2
表面增加波纹结构,扩大换热面积,
提高传热效果,适用于高温高压工
况。
3
省空间板式换热器
4
采用紧凑设计,占用空间小,适用 于有空间限制的场合,如海洋平台。
螺旋式换热器
1
螺旋板式换热器
采用螺旋板片结构,增加换热面积,适用于气-气、气-液换热。
2
螺旋管式换热器
通过管内流体的螺旋流动实现换热,适用于高粘度、易结垢的流体。
制冷装置用换热器
冷媒蒸发器
将工质在低温和低压条件下蒸发,实现制冷过 程中的热量吸收。
冷凝器
通过冷凝工质释放热量,使工质从气态转化为 液态,用于制冷循环的热回收。
常规板式换热器
采用平板式设计,换热效率高,广 泛应用于石油炼制、化工等领域。
焊接板式换热器
板片通过焊接固定,提升换热效率, 常用于化工、航空航天等领域。
磁力搅拌换热器
1
磁力搅拌板式换热器
在板式换热器的基础上加入磁力搅拌技术,实现更高的换热效果。
2
磁力搅拌管式换热器
《换热器教学》课件
检查漏水
检查换热器是否存在漏水问 题,及时修复,避免温度、压力和 流量等参数,及时发现异常 情况。
换热器的前沿研究和发展趋势
新材料应用
研究新型材料在换热器中的应用,提高换热器的传热效率和耐久性。
智能控制技术
结合传感器和自动控制技术,实现换热器的智能化运行和优化控制。
《换热器教学》PPT课件
换热器是热力学和传热学中极为重要的设备之一。通过本课件,我们将深入 了解换热器的基本概念、分类、工作原理以及设计计算方法,展示换热器在 各个领域的应用和实例,并探讨换热器的维护和故障排除方法,以及前沿研 究和发展趋势。
换热器的基本概念
定义清晰
换热器是用于传输热量的设备,通过在不同流体之间传递热量来达到冷却或加热的目的。
节能与环保
研究节能和环保换热器技术,降低能源消耗和环境影响。
总结和展望
通过本课件的学习,我们深入了解了换热器的基本概念、分类、工作原理、设计计算、应用实例、维护 故障排除以及前沿研究和发展趋势。希望这些知识能够帮助您更好地理解和应用换热器技术。
管道式换热器
通过多个管道的连接和散热片 的设计,提高换热效率。
换热器的设计和计算
1 传热面积计算
根据需要传热的热量大小和流体特性计算换热器的传热面积。
2 流体流量计算
通过流体的质量和流速等参数计算流体流量。
3 换热器尺寸设计
根据换热器的传热面积、流体流量和其他参数,设计换热器的尺寸。
换热器的应用和实例
工作原理
换热器利用热量传导原理,在两个或更多流体之间建立热量交换,实现热量平衡。
关键组成
换热器由管束、壳体、传热表面和流体流道等组成。
换热器的分类和工作原理
换热器培训讲座课件
空调系统中的换热器:用于室内外空气的交换和调节 汽车发动机中的换热器:用于冷却发动机和润滑油 化工行业中的换热器:用于化学反应过程中的热量交换 食品加工行业中的换热器:用于食品的加热、冷却和干燥 太阳能热发电系统中的换热器:用于太阳能的热量收集和转换 核能发电系统中的换热器:用于核反应堆的冷却和热量交换
换热器是一种用于热量交换的设备,通过两种介质之间的温差进行热量 传递。
换热器通常由两个或多个通道组成,每个通道中的介质温度不同,通过 热传导、对流和辐射等方式进行热量交传导是热量从高温物体传递到低温物体的过程,对流是流体中热量的 传递过程,辐射是热量通过电磁波传递的过程。
Part Six
清洗方法:化学清洗、物 理清洗等
清洗频率:根据使用环境 和设备状况确定
保养方法:定期检查、更 换易损件等
保养注意事项:避免过度 清洗、注意设备安全等
定期检查:检查 换热器的运行状 态,及时发现问 题
清洁保养:定期 清洗换热器,保 持其清洁和性能
更换零件:更换 损坏的零件,保 证换热器的正常 运行
Part Five
石油化工:用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程 电力行业:用于发电厂、变电站、输电线路等设备的冷却 钢铁冶金:用于加热、冷却、淬火等工艺过程 食品饮料:用于食品加工、饮料生产等过程中的加热、冷却、杀菌等过程
制冷系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 制热系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 空气调节系统中的应用:换热器用于空气调节系统中,实现空气的冷却和加热 热泵系统中的应用:换热器用于热泵系统中,实现热能的传递和转换
市场需求:随着环保意识的 提高,高效节能型换热器市 场需求日益增长
换热器的操作型计算.ppt
T1 T2
t1 t2
KA
exp
qm
2c
p
2
qm 2c p 2 qm1c p1
1
l 若热流体为蒸汽冷凝,则
Wr=qm2Cp2(t2-t1)
T T
t1 t2
exp
KA qm 2c p
2
例:已知:内管192mm, T1=90C,T2=50C,
qm 2 ' qm2
Q' K' tm' Q K tm
可能有
K' Q' KQ
,则tm’的情况。
调节的极限:
( 1 ) 原 工 况 T2-t1 很 小 , tmT2-t1,qm2’t2’
但T2’受平衡影响几乎不变,Q’ Q
(2)原工况,qm2 极大如图示,
t1t2,
Q tm
Q
222.22
L
1.6m
d2Ktm 3.14 0.019 77.72 30
(2)1=1
d2 d2'
1.8
100
15
1.8
20
59.58
ห้องสมุดไป่ตู้
W/m2C
1 1 d2' 1 1 25 1 0.021
qm1c p1
K↑
Q↑
Q' K ' Atm ' Q KAtm
①若12,K1,K’K,tm ②若21,K2, qm2’2 K明显,
K ' qm2 ' 0.8 K qm2
Q' Q
《传热换热器》PPT课件
2020年11月11日
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可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种换热器 结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用于 洁净而不易结垢的流体,如高压气体的换热。
形状(多盘成蛇形,常称蛇管),并沉浸在容器内的液体 中。蛇管内、外的两种流体进行热量交换。几种常见的蛇 管形式如图所示。 优点 :结构简单、价格低廉,能承受高压,可用耐腐蚀材 料制造 缺点 :容器内液体湍动程度低,管外对流传热系数小。
2020年11月11日
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例如用水蒸气加热空气,该过程的主要热阻是空气侧对流 传热热阻。在空气侧加装翅片,可以起到强化换热器传热 的效果。当然,加装翅片会使设备费提高,但一般,当两 种流体的对流传热系数之比超过3:1,采用翅片管换热器 经济上是合算的。近年来用翅片管制成的空气冷却器(简 称空冷器)在化工中应用很广。用空冷代替水冷,不仅在 缺水地区适用,而且在水源充足的地方,采用空冷也可取 得较大的经济效果。
第四章 传热
第七节 换热器
一、换热器的类型 二、列管式换热器的基本 型式 三、新型换热器 四、各种间壁式换热器的 比较和传热的强化途径
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一、换热器的类型
管式
换热面的型式 间壁式
板式
根据传热原理和 实现热交换的方法 混合式
翅片式
蓄热式
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1、管式换热器
1)沉浸式换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的
《换热器教学》PPT课件
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么么么么方面
• Sds绝对是假的
图(a)是一侧蒸汽冷 凝而另一侧为液体沸腾 ,两种流体都有相变的 传热。因为冷凝和沸腾 都在等温下进行,故其 传热温差为
,且在各处保持相同的数值。
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图(b)表示的是热流体在 等温下冷凝而将其热量传 给温度沿着传热面不断提 高的冷流体,其传热温差 从进口端的
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4
(3)流动阻力计算
进行流动阻力计算的目的在于为选择泵 或风机提供依据,或者核算其压降是否在 限定的范围之内。当压降超过允许的数值 时,则必须改变热交换器的某些尺寸,或 者改变流速等。
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5
(4)强度计算计算
热交换器各部件尤其是受压部件(如壳体) 的应力大小,检查其强度是否在允许范围内 ,对于在高温高压下工作的热交换器,更不 能忽视这一步。在考虑强度时,应该尽量采 用我国生产的标准材料和部件,按照国家压 力容器安全技术规定进行计算或核算。
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按照式(1. 9)所示的温差变化关系,在《传热学》中已 推导出对于顺流、逆流热交换器均可适用的平均温差计 算公式为:
tm
t '' t ln t ''
'
t '
(1.10)
由于其中包含了对数项,常称这种平均温差为对 数平均温差,以 或LMTD表示。
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顺流和逆流的区别在于:
传热方程式:
热平衡方程式:
Q M1c1(t1 t1) M2c2 (t2 t2 )
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Q M1c1(t1 t1) M2c2 (t2 t2 )
换热器的设计ppt课件
假设冷流体的给热系数远大于热流体的给热系数,调理冷却介 质的流量,K根本不变,调理作用主要靠△tm的变化。 假设冷流体的给热系数与热流体的给热系数相当或远小于后者,改动 冷却介质的流量,将使△tm和K皆有较大变化,此时过程调理是两者 共同作用的结果。
但管内、外都尽量防止层流形状。
同时,还必需选定适当的污垢热阻。 ;
换热器的操作型计算
判别一个现有换热器对指定的消费义务能否适用, 或者预测某些参数的变化对换热器传热才干的影响等 都属于操作型问题。 (1)第一类命题
给定条件:换热器的传热面积以及有关尺寸,冷、热流体的物理 性质,冷、热流体的流量和进口温度以及流体的流动方式。
②选择冷却介质的出口温度。 冷却介质出口温度t2越高,其用量越少,回收的能量的价值也越高,同时,
保送流体的动力耗费即操作费用也减小。 但是,t2越高,传热过程的平均推进力△tm越小,传送同样的热流量所需的加热 面积A也越大,设备投资费用必然添加。
;
因此,冷却介质的选择是一个经济上的
权衡问题。
换热器的设备投资费与冷却介质操作费
〔2〕当α冷 ﹤﹤〔或相当〕 α热 qm2的调理,将使Δtm 和K皆有较大变化,此时过程调
理是两者共同作用的结果。 留意:假设出口温度t2 很低, 〔t2- t1 〕很小时, 增大qm2,不会使Δtm 有较大的添加。调理只能靠K的添
加。 但是假设此时热流体侧传热为控制步骤, K≈α热 此时qm2的调理 无调理作用。即:没法经过qm2的调理来坚持T2 不变。
的总值可用总费用C表示:
C=CAA+Cwqm2
板式换热器选型计算课件
板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备,它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点,目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域,因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。
目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种,以下就三种算法的特点进行简要的说明。
一、手工简易算法计算公式:F=Wq/(K*△T)式中 F —换热面积m2Wq—换热量WK —传热系数W/m2·℃△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数,计算换热量、平均对数温差,设定传热系数,求出换热面积。
选定厂家及换热器型号,计算板间流速,通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线,查出实际传热系数及压降。
若实际传热系数小于设定传热系数,则应降低设定传热系数,重新计算。
若实际传热系数大于设定传热系数,而实际压降大于设定压降,则应进一步降低设定传热系数,增大换热面积,重新计算。
经过反复校核,直到计算结果满足换热系统的要求,最终确定换热器型号及换热面积大小。
这种算法的优点是计算简单,步骤少,时间短;缺点是结果不准确,应用范围窄。
造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线,而设计工况可能与之不符。
此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统,在使用中有很大的局限性。
以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别:普朗特数Prh Prc(三)平均对数温差(逆流)△T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1))或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 (分子等于零)(四)计算换热量Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W(五)设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号,主要依据于角孔流速。
化工设备(换热器)PPT
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备,广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体,以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件, 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断,提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面,提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修,减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换,如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ,通过调节温度、压力等参数,实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却,以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却,以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度,以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常,是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。
2024换热器ppt课件
•换热器基本概念与分类•换热器结构与工作原理•换热器性能评价指标及方法•换热器选材与制造工艺目录•换热器安装调试与维护保养•换热器在节能减排中应用01换热器基本概念与分类换热器定义及作用定义作用换热器发展历程近代换热器早期换热器随着工业的发展,对换热器的传热效率和性能要求越来越高,出现了各种新型、高效的换热器。
现代换热器管壳式换热器板式换热器螺旋板式换热器热管式换热器常见类型及其特点应用领域与市场前景应用领域市场前景02换热器结构与工作原理主要组成部分介绍01020304换热管管板折流板/支撑板壳体工作原理简述换热管内的流体与管外的流体通过管壁进行热量折流板热量通过固体壁面(如换热管壁)从高温侧传递到低温侧。
热传导流体流过固体表面时,与固体表面发生热量交换。
对流换热在高温环境下,物体通过电磁波的形式向外发射热量。
辐射传热传热过程分析010204流体动力学特性流体在换热器内的流动状态(层流或湍流)影响传热效果。
折流板/支撑板的形状和位置对流体流动和传热有重要影响。
换热器的进出口位置和连接方式也会影响流体的分布和流动状态。
流体的物理性质(如密度、粘度、导热系数等)对传热效果有直接影响。
0303换热器性能评价指标及方法换热效率衡量换热器在单位时间内传递热量的能力,是评价换热器性能的重要指标。
压力损失流体在换热器内流动时产生的压力降,直接影响系统的能耗和运行成本。
换热面积有效传热面积的大小直接影响换热器的传热效率,是设计和选型的关键参数。
结构紧凑性紧凑的换热器结构有利于减小设备体积和重量,提高空间利用率。
性能评价指标概述实验测试方法介绍热平衡法压差法红外热像仪检测流体可视化实验数值模拟技术应用计算流体力学(CFD)模拟利用CFD软件对换热器内流体流动和传热过程进行数值模拟,预测性能并优化设计方案。
有限元分析(FEA)应用FEA方法对换热器结构进行力学分析和热应力计算,确保设备安全可靠。
多物理场耦合模拟考虑多种物理场(如流场、温度场、应力场等)之间的相互作用和影响,提高模拟精度和可靠性。
《换热器热工计算》课件
热工计算软件
本节将介绍常见的换热器热工计算软件,包括简介、使用方法以及注意事项。熟练掌握热工计算软件可 提高工程效率和准确性。
结束语
在本节中,我们将探讨热工计算的发展趋势和未来的应用前景。热工计算在工程领域持续发展,为实现 更高效、可持续的能源利用提供了重要支持。
换热器热工计算
本PPT课件将介绍换热器热工计算的概念、基础知识、案例分析,以及热工 计算原理、软件应用等内容。
热工计算概述
换热器热工计算是指通过计算各种换热器的热力学参数和传热特性,以确定换热器设计和运行参数的过 程。基础包括温度、压力、热量等基本概念的介绍,以及热力学的第一、 二定律。我们还将探讨热工计算中常用的公式及其推导。
热工计算案例分析
通过具体的换热器设计案例,我们将讲解换热器设计的要点,并进行热工计算的实例演示。同时,我们 还会讨论热工计算中常见问题及解决方法。
换热器热工计算原理
在本节中,我们将深入探讨热传导及传热系数、管束及换热面积、单元传热阻力等换热器热工计算的重 要原理。我们还将介绍换热器热工计算的应用。
换热器换热面积选型计算方法 ppt课件
④ 计算平均温差,并根据温度差校正系数不应小于0.8 的原则,决定壳程数。
⑤ 依据总传热系数的经验值范围,或按生产实际情况, 选定总传热系数K值。
⑥ 由传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器
的基本尺寸。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱppt课件
26
2、计算管程、壳程压强降
根据初定的设备规格,计算管程、壳程流体的流速和压 强降。验算结果是否满足工艺要求。若压强降不符合要求, 要调整流速,再确定管程数或折流板间距,或选择另一规 格的换热器,重新计算压强降直至满足要求。
ppt课件
10
3.管子排列方法
正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形等
管板强度高;流体走短路 机会少,且扰动较大,因 而对流传热系数较高;相 同壳程内排更多管子。
便于清洗,适 于壳程流体易 结垢的场合; 但对流传热系 数较正三角形 的低。
ppt课件
介于正三角 形和正方形 之间。
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4. 管间距t
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29
二、确定物性数据
1.定性温度 对于粘度低的流体,其定性温度可取流体进出口温度的平
均值。所以,
壳程流体的定性温度为:
T 140 40 90C 2
管程流体的定性温度为:
t 20 40 30C 2
2.物性参数
定性温度下,管程流体(井水)、壳程流体(植物油)有关 物性参数由《主要物性参数表》得出。
正三角形排列:n c
1.1
n
正方形排列:
n c
1.19
n
b ' (1 ~ 1.5)d0
ppt课件
17
多管程壳体内径:
D 1.05t N
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积分导出,圆筒壁导热速率方程式为:
Q2l(t1t2)r(2r1)(t1t2)A (2A 1)
(r2r1)lnrr1 2
blnA 2 A 1
对数平均面积:
Am
A2 A1 lnA2 / A1
(t1 t2) b
t R
推动力 热阻
Am
.
10
3、对流传热
对流传热过程
Thm
•间壁:导热,热阻大,温
热 流 体
.
3
一、换热理论
1、传热概述
热量的传递简称传热 。
生产中的应用: 物料的加热或冷却; 热量与冷量的回收利用; 设备或管路的保温。
传热的基本方式:
热传导; 对流; 热辐射。
.
4
傅里叶定律
2.热传导
1)温度场和温度梯度
温度场:某时刻,物体内部各点的温度分布。
等温面:在同一时刻,温度场
中所有温度相同的点组成的面。 等温线:不同等温面与同一 平面相交的交线。
Thw TCW
冷 差大。
流 体
•层流底层:导热,热阻大,
温差大。
•湍流核心:对流,热阻很 Tcm 小,温差很小。
•过渡区域:介于层流底层 和湍流核心之间。
δ L1
δ‘ 1
δ L2 δ ‘
2
.
11
对流传热速率方程
牛顿冷却公式:
QAt
t 1
推动力 热阻
A
式中 Q ── 对流传热速率,W;
── 对流传热系数,W/(m2·℃);
.
16
二、求传热平均温度差
一、恒温传热:
两侧流体温度沿传热面无变化。
饱和蒸汽-液体沸腾 二、变温传热:
tm T t
一侧或两侧流体沿传热面的不同位置温度不同。
三、流体流动方式:
a. 逆流:冷热流体沿传热面两侧流向相反。 b. 顺流:冷热流体沿传热面两侧流向相同。 c. 错流:两流体垂直交叉流动。 d. 折流:一侧流体只沿一个方向流动,另一
等温线
t1 t1>t2
t2
Q
注意:不同温度的等温面不相交。
温度梯度:温度场内,某一点沿其等温面法线方向
的温度变化率。(向量,与法线方向一致,以温度增加的
方向为正。)
.
5
2)傅里叶定律
在质地均匀的物体内,若等温面上各点温度梯度相同,
则单位时间内的传热量Q与温度梯度
t n
及垂直于热流
方向上的导热面积A成正比。─傅立叶定律
t-t
t
数学表达式: Q A t
t+t
Q
n
dA
式中 Q ── 热流量或传热速率,W或J/s;n
A ── 导热面积,m2;
t/n ── 温度梯度,℃/m或K/m;
──热传导系数,W/(m·℃)或W/(m·K)。
.
6
单层平壁的稳态热传导
假设:(1) A大,b小;
b
(2) 材料均匀,热导率λ视为常数;
图中,
r2
t 2 Q ─ 热流量或传热速率,W或J/s;
─ 导热系数,W/(m·℃)或W/(m·K);
0
r
r dr
t1,t2 ─ 圆筒壁两侧的温度,℃;
r1,r2 ─ 圆筒壁内外半径,m。
.
9
对于dr同心薄层圆筒,传热速率为
QAdt 2rldt
dr
dr
边界条件: rr1时 , tt1 rr2时 , tt2
.
11,H1
t2 h2
列管换热器
q 冷流体 m 2
G2, t2,cp2,h1
T2 H2
图中, q
q
m1
m 2 ─热、冷流体的质量流量,kg/s;
cp1,cp2 ─热、冷流体的比热容, J/(Kg ℃) ;
h1,h2 ─冷流体的进、出口焓,J/kg;
t──对流传热温度差,℃; A ──传热面积,m2。
的求解是关键,通过对流传热的特征关系式求解。
.
12
二、列管式换热器
又称管壳式换热器,工业上广泛使用。 管壳式换热器示意图:
主要部件:封头、管板、管束、折流挡板、外壳
管程:流体在同一组管束中的流程。 壳程:流体在壳体中沿某一方向的流程。
传热面为壳内所有管束壁内外表面积。
tm t'm
t
' m
:逆流时的平均温度差
温度校正系数ψ是辅助量P、R的函数,即
f (P,R)
R热 冷流 流体 体温 温 Tt12 降 升 T t12 P两 冷流 流体 体初 温温 升 Tt21差 tt11
.
13
三、两流体间传热过程的计算
冷热两流体通过间壁传热过程,其总传热速率Q
与传热面积A和两流体温度差 tm成正比。
即总传热速率方程式:
QKAtm1/K tmA
总传热推动力 总热阻
式中,K─总传热系数,W/(m2·℃)或W/(m2·K); Q─总传热速率,W或J/s; A─总传热面积,m2; tm─两流体的平均温差,℃或K。
侧流体反复改变流向来回折返流动。
.
17
1、逆流和并流时的tm 逆流 T1
并流 T1
t2
t1
t1T1t2 T2
t2T2t1
t1
t2
t1T1t1 T2
t2T2t2
传热平均温差:
注意:
tm
t1 t2 ln t1
t2
①较大温差记为t1,较小温差记为t2;
②当
t1 t2
<2时,tmt12t2
.
18
2、错流、折流时的 tm
t
(3) 温 度 仅 沿 x 方 向 变 化 , 且 不 随
Q
时间变化,故为一维稳态传热。
t1
AA
图中,
Q─热流量或传热速率,W或J/s;
Qx
t Qx+dx
2
dx
A ─ 平壁的面积,m2; b ─ 平壁的厚度,m;
x ─ 平壁的导热系数,W/(m·℃);
t1,t2 ─ 平壁两侧的温度,℃。
.
7
对dx薄层, 导热速率可表示为: Q A dt
H1,H2 ─热流体的进、出口焓, J/kg 。
.
15
假设,传热过程无热损失:Q=Q放=Q吸
热量衡算式:
Q q m 1 H 1 H 2 q m 2 h 2 h 1
若流体均无相变,且流体比热容cp不随温度变化。 此时,热量衡算式:
q C T T q C tt Q
m 1p 1 1 2 m 2p 22 1
课程设计
——换热器选型计算
.
1
推荐参考书目:
<化工原理> 第三版/第四版. 王志魁 刘丽英 刘伟. <化工原理课程设计指导> . 任晓光 宋永吉 李翠清. <换热器设计手册>. 钱颂文
.
2
一、换热理论
1. 换热概述 2. 热传导 3. 对流传热
二、管壳式换热器
三、两流体间传热过程计算
四、管壳式换热器选型步骤
dx
边界条件为: x0时 , tt1 xb时t, t2
积分导出,单层平壁导热速率方程式为:
Q
b
A(t1
t2)
t1
t2 b
A
t R
传热推动力 热阻
.
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单层圆筒壁的稳态热传导
假定:
t
b
a) 圆筒壁材质均匀,热导率λ为常数;
b) 温度只沿半径方向变化,等温面
t1
Q 为同心圆柱面,一维稳态温度场;
r1
dt