缺陷分类分级管理
设备缺陷管理制度范本(八篇)
设备缺陷管理制度范本为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。
1.缺陷分类：（1）一类缺陷。
指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。
（2）二类缺陷。
指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。
（3）三类缺陷。
指对近期安全运行影响不大的缺陷。
2.缺陷处理（1）一类缺陷。
应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后____小时内予以消除。
（2）二类缺陷。
应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。
（3）三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入年度：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。
3.设备缺陷通知单的管理（1）设备缺陷通知单的填写：①运行维护人员填写下列各栏。
缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。
②班长意见栏。
由运行班长填写。
③分局主管意见栏。
由分局主管运行专责工程师填写。
④送检日期、处理缺陷方法、返回日期三栏。
由分局主管检修专责工程师填写。
⑤接检日期、处理日期两栏。
由检修单位的检修负责人填写。
（2）缺陷通知单的传递：（1）缺陷发现人：①缺陷发现人应将缺陷所在的线路板、线路名称、具体或公用配电房名称、设备编号、设备型号等填写在缺陷通知单上。
②在缺陷内容栏内必须填写缺陷的标准部位、缺陷状况及缺陷类别。
③在发现人意见栏内填写处理缺陷意见，并在缺陷简图栏内绘出缺陷位置简图、处理缺陷所需的材料名称、规格和数量。
④在发现日期栏内填写发现缺陷日期并在报单人栏内签字，最后将填写好的缺陷通知单一式四份送交运行班长。
（2）运行班长：①班长接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，如有疑问或错误时，要求发现人重新核实、填写。
②审核缺陷通知单的内容无误后，在班长意见栏内注明处理缺陷的意见。
③在班长意见栏内签字并填写日期后将缺陷通知单一式四份返还给缺陷发现人，由发现人送交分局运行专责工程师。
生产设备缺陷管理制度
生产设备缺陷管理制度
是一个组织内部的管理制度，旨在规范和优化生产设备缺陷的管理流程，提高生产设备的质量和效率。
该制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 缺陷检测与报告：制定明确的缺陷检测标准和方法，确保对生产设备进行定期的检测和测试。
一旦发现缺陷，应及时报告给相关责任人，以便及时采取措施修复或替换设备。
2. 缺陷分类与分级：将缺陷按照严重程度和影响范围进行分类和分级，以便确定处理的紧急程度和优先级。
对于重大缺陷，应立即停止使用设备，并通知相关部门进行紧急处理。
3. 缺陷修复与替换：明确缺陷修复的责任和流程，确保修复工作得到及时进行和跟踪。
对于无法修复的设备，应及时进行替换，以确保正常的生产运行。
4. 缺陷分析与改进：对于频繁出现的缺陷，应进行详细的分析和调查，找出根本原因，并推动相关部门进行改进措施的制定和实施。
5. 缺陷记录和统计：建立完整的缺陷记录和统计制度，跟踪和分析缺陷发生的情况和趋势，为管理层决策提供依据。
6. 培训与意识提升：组织相关人员参加缺陷管理培训，提升其缺陷管理的意识和能力。
定期开展缺陷管理经验交流会议，推动不断改进和创新。
通过建立和执行生产设备缺陷管理制度，可以有效地减少缺陷的发生和影响，提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产的正常进行。
产品质量缺陷判定及分级标准
产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。
2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。
3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
6.0质量缺陷分级为：。
软件缺陷管理之缺陷严重等级分类
软件缺陷管理之缺陷严重等
级分类
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
A类——严重错误，包括：
由于程序所引起的死机,非法退出
死循环
导致数据库发生死锁
数据通讯错误
严重的数值计算错误
需求未实现
文档与软件不符、文档严重不足、系统文档关键错误B类——较严重错误，包括：
功能不符
数据流错误
程序接口错误
轻微的数值计算错误
C类——中等错误。
包括：
程序非正常终止但可通过其它输入来避免
系统边界错误
显示报表错误
数据处理、需求理解错误
系统文档一般错误
D类——一般性错误，包括：
界面错误(详细文档)
打印内容、格式错误
简单的输入限制未放在前台进行控制
删除操作未给出提示
系统操作不方便
E类——较小错误，包括：
辅助说明描述不清楚
显示格式不规范、查询报告格式错误
长时间操作未给用户进度提示
提示窗口文字未采用行业术语
可输入区域和只读区域没有明显的区分标志系统处理未优化
F类——测试建议（非缺陷）。
质量事故(缺陷)的定义及分级标准
质量事故（缺陷）的定义及分级标准一、水利水电工程质量事故水利水电工程质量事故是指在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命，且对工程安全运行造成隐患和危害的事件。
依据《水利工程质量事故处理暂行规定》（水利部令第9号，1999年3月4日起施行），将水利水电工程质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特大质量事故，具体分类标准见下表：水利水电工程质量事故分级标准工程且为备选条件。
质量缺陷是指对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题，其中：对于大体积混凝土、机电工程而言，直接经济损失在10万元以下的质量缺陷为一般质量缺陷，直接经济损失在10万元以上、20万元及以下的质量缺陷为严重质量缺陷；对于土石方工程、混凝土薄壁工程而言，直接经济损失在5万元以下的质量缺陷为一般质量缺陷，直接经济损失在5万元以上、10万元及以下的质量缺陷为严重质量缺陷。
二、铁路建设工程质量事故铁路建设工程质量事故是指由于建设责任导致工程质量达不到规定标准，需作返工、加固处理，或由于工程质量引起铁路交通事故或对铁路运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等造成一定影响的事故。
依据《铁路建设工程质量事故调查处理规定》（铁建设〔2009〕171号，2009年10月1日起施行），将铁路建设工程质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特大质量事故，具体分类标准见下表：铁路建设工程质量事故分级标准直接经济损失在50万元以下，但未导致铁路交通事故，未对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生影响，且施工单位自行整改到位的质量问题为质量缺陷，其中直接经济损失在20万元以下的质量缺陷为一般质量缺陷，直接经济损失在20万元以上、50万元以下的质量缺陷为严重质量缺陷。
三、公路工程质量事故公路工程质量事故是指由于勘测、设计、施工、监理、试验检测等责任过失而使工程在下述时限内遭受损毁或产生不可弥补的本质缺陷，因构造物倒塌造成人身伤亡或财产损失以及需加固、补强、返工处理的事故：1．道路工程：现场监理鉴认至工程项目通车后两年内；2．结构工程：施工过程中和设计使用年限内。
某选煤厂设备缺陷管理制度范本
某选煤厂设备缺陷管理制度范本一、背景介绍本选煤厂设备缺陷管理制度的制定旨在规范设备缺陷的处理流程，确保设备运行的安全可靠性，降低设备故障率，提高生产效率和质量。
此制度适用于选煤厂所有设备的缺陷管理。
二、设备缺陷报告1. 操作人员在发现设备缺陷后，应立即向设备管理人员报告。
2. 设备管理人员收到缺陷报告后，应及时记录并进行初步评估，确定缺陷等级和处理优先级。
三、设备缺陷等级划分1. A级缺陷：严重威胁设备运行安全，需要立即停机维修。
2. B级缺陷：影响设备正常运行，但不会造成严重后果，需尽快维修。
3. C级缺陷：不影响设备正常运行，可在设备计划维修期间修复。
四、设备缺陷处理流程1. A级缺陷处理流程：a. 设备管理人员立即向主管领导报告，并通知运行人员停机。
b. 维修人员及时响应，到达现场后进行受控停机并开始维修。
c. 维修完成后，设备管理人员进行验收，并通知运行人员恢复设备正常运行。
2. B级缺陷处理流程：a. 设备管理人员将缺陷报告转发给维修人员并告知维修优先级。
b. 维修人员在合理时间内进行维修，维修期间设备可继续运行但需注意安全。
3. C级缺陷处理流程：a. 设备管理人员将缺陷报告转发给设备计划维修人员，将修复计划纳入下一个维修周期。
五、设备缺陷记录和分析1. 设备管理人员应对每一起设备缺陷进行记录，包括缺陷描述、处理流程、维修时间和维修人员等信息。
2. 定期组织设备缺陷分析会议，对常见的设备缺陷进行分析和总结，并制定改进措施。
六、设备缺陷控制措施1. 对于频繁出现的设备缺陷，设备管理人员应采取控制措施，如加强维护保养、更换易损件等，以降低设备故障率。
2. 设备管理人员应每年对设备缺陷管理制度进行回顾和修订，确保其可行性和有效性。
七、设备缺陷管理的责任1. 设备管理人员有责任制定设备缺陷管理制度，并确保其执行和落实。
2. 维修人员有责任按照制度要求及时进行维修，确保设备能够正常运行。
3. 运行人员有责任及时报告设备缺陷，确保设备缺陷得到及时处理。
软件测试报告缺陷分类与优先级评估分析
软件测试报告缺陷分类与优先级评估分析在软件开发过程中，测试是确保软件质量的重要环节。
软件测试报告是测试过程中产生的关键文档之一，其中缺陷分类与优先级评估是帮助团队识别和解决问题的重要工具。
本文将对软件测试报告中的缺陷分类和优先级评估进行详细分析和讨论。
一、缺陷分类缺陷分类是将发现的问题按照一定的标准进行分类，便于分析和处理。
常见的缺陷分类包括但不限于以下几种：1. 功能性缺陷：指软件在功能上存在问题，无法实现预期的功能或功能不能正常运行。
2. 兼容性缺陷：指软件在特定环境下无法与其他应用程序或平台正常协同工作。
3. 性能缺陷：指软件在性能方面存在问题，如响应时间过长、资源占用过高等。
4. 可用性缺陷：指软件在用户体验方面存在问题，如界面设计不合理、操作流程复杂等。
5. 安全性缺陷：指软件存在潜在的安全隐患，容易受到黑客攻击或者数据泄露。
二、缺陷优先级评估缺陷优先级评估是根据缺陷的影响程度和紧急程度，对缺陷进行排序和分级。
常见的缺陷优先级评估方法有以下几种：1. 严重程度划分：将缺陷按照严重程度分为高、中、低三个级别，根据软件系统的重要性和使用场景的不同进行划分。
2. 影响范围划分：将缺陷按照影响范围分为全局、局部和点对点三个级别，针对缺陷可能引起的风险进行划分。
3. 修复难度划分：将缺陷按照修复难度分为困难、一般和容易三个级别，根据开发和测试资源的情况进行划分。
三、缺陷分类与优先级评估的分析方法对于软件测试报告中的缺陷分类与优先级评估，可以采用以下方法进行分析：1. 统计与分析：对测试报告中的缺陷进行统计，查看不同类型缺陷的分布情况，分析哪些类型的缺陷较为严重或者频繁出现。
2. 用户反馈：收集用户的反馈意见和建议，了解用户对软件缺陷的感受和影响程度，结合用户反馈来进行缺陷的分类和优先级评估。
3. 团队讨论：开展团队内部的讨论和沟通，针对不同类型的缺陷进行详细分析和评估，形成统一的认识和解决方案。
设备缺陷管理制度（5篇）
设备缺陷管理制度一、一般规定1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责人。
2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。
3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。
4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。
5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。
二、缺陷分级管理权限1、运行任务(1)巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。
(2)及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。
防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。
(3)凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。
(4)参加设备缺陷消除后的验收。
2、检修班任务(1)负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。
(2)了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
(3)在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。
3、站领导的任务(1)领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。
(2)定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。
(3)分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。
(4)拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。
设备缺陷管理制度（2）是一个用于解决和管理设备缺陷的规定和流程。
其目标是确保设备正常运行，提高工作效率和安全性。
以下是一个设备缺陷管理制度的基本框架：1. 缺陷报告：任何人员发现或怀疑设备缺陷，应立即向设备管理部门报告。
报告应包括缺陷的描述、可能的原因和可能的影响。
2. 缺陷评估：设备管理部门收到报告后，应进行缺陷评估。
评估包括对缺陷的调查、测试和分析，以确定缺陷的性质和严重程度。
3. 缺陷修复：根据缺陷的严重程度和紧急性，设备管理部门应制定修复计划和时间表。
病历医疗缺陷的分度及种类.
病历医疗缺陷的分度及种类一、分度标准临床病历的医疗缺陷根据其对患者形成的负面影响，可分为重、中、轻三度。
1、重度：严重影响到疗效，直接导致患者重要组织器官损伤，器官功能障碍，甚至直接导致病人残废、死亡的严重后果；或违反医疗卫生法律法规、部门规章、诊疗常规造成严重后果者。
2、中度：影响及时诊断或治疗，延长疗程者；或违反医疗操作规程，导致患者组织器官功能的可愈性损伤，增加患者痛苦的不良后果；或者遗漏重要医疗记录，存在潜在的医疗安全或医疗纠纷隐患者。
3、轻度：虽存在医疗缺陷，但对患者不造成负面影响；或仅增加患者轻微痛苦，但不遗留不良后果者。
二、种类及分度判定标准临床病例（案）的医疗缺陷包括：病历书写、诊断、治疗、手术与麻醉、抢救、护理及其他方面的缺陷。
（一）病历缺陷重度：1、病史、体格检查、病程记录错误或遗漏重要记述，直接导致误诊或误治，或延误抢救造成重度后果者。
2、主管医师对住院或留观病例未及时记录病情演变、治疗的详细情况，导致重度后果者。
3、上级医师查房或会诊提出的指导性诊疗意见，在24小时内无医嘱执行，又无不执行理由的记录，造成重度后果者。
4、缺、漏影响诊疗的重要记录资料，或未能在《病历书写规范》中明确规定的时限内完成各类医疗记录，造成重度后果者。
5、涂改、损毁、添加、篡改医疗资料，造成病历资料不真实者。
中度：6、病历（案）出现上述2-4项的缺陷，但未导致严重后果者。
7、主治医师在患者入院48小时内，未对入院记录中的病史、体征、诊断存在的遗漏、错误进行补充、修改并无签名者。
8、入院记录缺药物过敏史、输血史、传染病史者。
9、首次病志记录中缺有说服力的诊断依据；C、D型病例缺有分析的鉴别诊断；缺具体的诊疗计划者。
10、病志记录未能真实反映病情演变；病情变化时未能及时下病危；缺临床操作记录；缺重要医技检查报告结果及其临床意义分析；缺新补充诊断的明确依据或原诊断修改意见，缺所采取的诊疗措施及效果分析；缺重要医嘱的补充更改理由；发生上述的一项者。
发电公司缺陷管理制度
一、总则1.1 为了加强发电公司设备缺陷管理，确保发电设备安全、优质、经济运行，提高机组安全运行水平，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有发电设备、设施及辅助设施。
1.3 本制度遵循预防为主、防治结合的原则，对设备缺陷进行分类、分级、定责、定岗，确保缺陷及时发现、及时处理。
二、设备缺陷定义与分类2.1 设备缺陷是指影响发电设备正常运行，造成机组非计划停运或降低出力运行的主要因素，包括但不限于：（1）机械故障、电气故障、热力故障、控制故障等。
（2）设备损坏、磨损、老化、腐蚀等。
（3）设备安装、调试、运行、维护等方面的缺陷。
2.2 设备缺陷按危急程度分为三类：（1）紧急缺陷（I类）：指已经发生的设备事故或即将发生的设备事故，以及威胁主要设备安全运行的停机事故，严重影响机组出力，必须立即停机处理的缺陷。
（2）重要缺陷（II类）：直接影响安全经济运行或影响主机出力，但不至立即发生事故的缺陷。
（3）一般缺陷（III类）：性质一般，情况较轻，对安全经济运行影响不大，但影响文明生产的缺陷。
三、缺陷管理职责3.1 公司领导：负责制定公司缺陷管理制度，监督各部门落实缺陷管理工作。
3.2 设备管理部门：负责组织、协调、指导、监督设备缺陷管理工作，确保缺陷及时发现、及时处理。
3.3 机组运行部门：负责对发电设备进行日常巡检，发现缺陷及时上报。
3.4 机组维护部门：负责对设备缺陷进行分类、分级，制定整改措施，并跟踪整改情况。
3.5 值班人员：负责对设备缺陷进行实时监控，确保缺陷得到及时处理。
四、缺陷处理程序4.1 发现缺陷：机组运行部门发现缺陷后，应及时上报设备管理部门。
4.2 缺陷分类、分级：设备管理部门对上报的缺陷进行分类、分级，并制定整改措施。
4.3 整改实施：机组维护部门根据缺陷分类、分级结果，组织实施整改。
4.4 整改验收：设备管理部门对整改后的缺陷进行验收，确保缺陷得到彻底解决。
4.5 信息反馈：整改完成后，机组运行部门向设备管理部门反馈整改情况。
产品质量缺陷严重性分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。
2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。
2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。
表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。
质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。
缺陷分类分级管理
附录E：缺陷分类分级管理根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。
1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。
附件1：设备缺陷记录25 附件2：线路缺陷记录261 变电站设备缺陷分类分级标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
缺陷分类分级管理
附录E：缺陷分类分级管理根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。
1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。
1 变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）51.2 断路器71.3 隔离开关81.4 母线101.5 防雷设备101.6 电力电缆111.7 控制电缆121.8 继电器131.9 表计141.10 电力电容器151.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器161.12 继电保护及自动装置171.13 直流设备201.14 土建部分211.15 变电其它设备222 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准232.1 通讯232.2 计算机系统252.3 远动部分262.4 消防系统273 电力线路设备缺陷分类标准283.1 导线及架空地线283.2 绝缘子及金具293.3 杆塔313.4 横担323.5 拉线333.6 柱上开关333.7 配电变压器及令克343.8 避雷器35 3.9 接地装置35 3.10 线路电力电缆36附件1：设备缺陷记录25 附件2：线路缺陷记录261 变电站设备缺陷分类分级标准1.1变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
缺陷分类分级管理
缺陷分类分级管理1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷, 可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷；是指严重程度以使设备不能继续安全运行， 随时可能导致发生事故或危及人身安全 的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并 制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管 理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。
附录E :根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则, 设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、般。
变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行） 3 1.2 断路器 4 1.3 隔离开关 5 1.4 母线 6 1.5 防雷设备 6 1.6 电力电缆 7 1.7 控制电缆 8 1.8 继电器 8 1.9 表计9 1.10 电力电容器10 1.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器10 1.12 继电保护及自动装置 11 1.13 直流设备 12 1.14 土建部分 13 1.15变电其它设备14 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准15 2.1 通讯 15 2.2 计算机系统 16 2.3 远动部分 16 2.4消防系统17 电力线路设备缺陷分类标准18 3.1 导线及架空地线 18 3.2 绝缘子及金具 19 3.3 杆塔 20 3.4 横担 20 3.5 拉线 21 3.6 柱上开关21 3.7 配电变压器及令克 22 3.8 避雷器 22 3.9 接地装置23 3.10线路电力电缆23 附件1: 设备缺陷记录 25 附件2： 线路缺陷记录26231.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.2.111.2.121变电站设备缺陷分类分级标准变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过 10%/月或0.25ml/h （开放式）和0.5ml/h （密封式）； 1.1.1.2 内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封 失效，套管tan 5明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出± 5%； 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.81.9引线或桩头过热发红（超过 95 C ）； 电气预防性试验主要项目不合格； 测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）； 压力释放阀误动； 主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行； 潜油泵及油流继电器失灵； 本体漏油严重或大量喷油，油面低到一 30C 油面线以下、油枕看不见油位；变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不 1.1.1.10 可靠，接触电阻不符合要求; 1.1.1.11 1.1.1.12 1.1.1.13 势； 气体继电器内有气、漏油； 安全口隔膜或玻璃破碎 铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋1.1.14 1.1.151.21.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.41.2.5 1.2.6电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤； 电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
基本功丨物料的常见缺陷及分级
基本功丨物料的常见缺陷及分级作为一名SQE和质量管理人员，在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时，必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。
了解相应的故障模式及严重程度，以此进行后续的判断。
质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。
这个专业技术，不要求我们有多精，但要求知识面足够广。
根据GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
下面我们分享一些零件、物料的常见缺陷及分级。
电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷·可能触及部位带电·耐压测试不符合要求二、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·氧化不能上锡·开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂三、轻微缺陷·零件标记、符号不清晰·轻微脱色金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·披锋尖锐刮手·外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）·变形影响装配·生锈情况在两尺距离外目测可见二、轻微缺陷·轻微凹痕不造成尖角·外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观·轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·缺丝印、错丝印和颜色·丝印字体、符号不能清楚辨别·破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配·披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见·在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹二、轻微缺陷·不影响装配及外观的轻微损裂·在一尺距离外目测不察觉的外观性问题机械组合件判别方法一、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·缺零件或错零件·零件变形影响功能和外观·金属件锈蚀二、轻微缺陷·丝印不良不影响外观·轻微污迹不影响功能包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷·包装材料的字体、图案、颜色错误·在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等二、轻微缺陷·在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等。
机组缺陷分级管理制度
机组缺陷分级管理制度一、前言机组是一个涉及多种设备、工艺和人员协作的综合系统，机组缺陷可能会对设备运行和生产安全造成影响。
因此，建立科学合理的机组缺陷分级管理制度，对于维护设备安全运行，提高生产效率，确保生产安全具有重要意义。
二、机组缺陷的定义机组缺陷是指各种设备设施或环境条件的异常或不正常状态，可能对工艺流程和设备运行产生不利影响的情况。
机组缺陷包括但不限于设备损坏、性能不稳定、工艺参数超标等各种异常情况。
三、机组缺陷的分类机组缺陷可根据其对设备和生产的影响程度进行分类，主要分为三个级别：1. 一级缺陷：一级缺陷是指对设备和生产安全造成重大威胁的缺陷，可能导致事故发生或生产受到严重影响，需要立即处理。
2. 二级缺陷：二级缺陷是指对设备和生产造成一定影响，但不会导致重大事故的缺陷，需要及时处理。
3. 三级缺陷：三级缺陷是指对设备和生产安全影响较小的缺陷，可以在合适的时间进行处理。
四、机组缺陷管理流程1. 缺陷发现：机组缺陷可以由设备操作人员、维修人员、巡检人员或其他相关人员发现。
发现缺陷的人员需要及时向相关负责人报告。
2. 缺陷记录：对于已经发现的缺陷，应当进行详细记录，包括缺陷的具体情况、发现时间、发现人员等信息。
3. 缺陷评估：对于不同级别的缺陷，需要进行评估，确定其对设备和生产的影响程度，以确定处理优先级。
4. 缺陷处理：根据缺陷的级别和影响程度，制定具体的处理方案，并指定负责人进行处理。
一级缺陷需要立即处理，二级缺陷需要在短时间内处理，三级缺陷可以在适当的时间内进行处理。
5. 缺陷跟踪：对于已经处理的缺陷，需要进行跟踪，确保处理效果符合要求，消除后遗症。
6. 缺陷总结：定期对机组缺陷进行统计和总结，分析缺陷的原因和处理情况，提出改进措施，以减少缺陷发生的可能性。
五、机组缺陷管理制度的建立和实施1. 建立机组缺陷管理制度：按照上述机组缺陷管理流程，建立机组缺陷分级管理制度，明确各级缺陷的处理要求和责任。
设备缺陷管理制度
发电厂设备缺陷管理制度1.1设备缺陷管理由总工程师牵头，检修副总工程师负责，生技部组织及设备管辖各单位分级管理，贯彻责任制直至落实到班组、岗位或个人；各级管理机构要严格要求、严格考核，认真搞好设备缺陷管理工作，确保设备安全、经济运行。
1.2 设备缺陷消除需遵循“安全、及时、有效、彻底”的原则。
1.3本制度适用于我厂生产设备管理各单位。
2. 设备缺陷的定义设备缺陷是指：主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。
如振动、摩擦、松动、变形、过热、异音、渗漏、指示不准、部件短缺、标志、保温不全等。
3. 设备缺陷的分类3.1一般缺陷（一类）：指不影响机组出力和正常运行参数及系统运行方式条件下能够消除的缺陷。
3.2重大缺陷（二类）：指机组、主系统、厂用电系统或主要辅助设备发生对安全、经济生产有重大影响的缺陷，需要改变机组出力或切换系统才能处理的缺陷。
3.3危急缺陷（三类）：指严重威胁设备、系统及人身安全，必须立即停机停炉进行消除的缺陷。
4.1运行方面:由运行各岗位人员在认真执行《设备巡回检查制度》、《备用设备定期切换制度》等制度的基础上，对设备的运行状况进行分析及时发现设备存在的问题，提出设备缺陷的具体部位、内容、发现时间，同时录入微机设备管理系统。
4.2.检修方面：由检修设备管理各岗位人员在认真执行《设备巡回检查制度》等规章制度的基础上，认真履行岗位职责，及时了解所辖设备状况，对存在的缺陷或由其它原因引起的设备检修后遗留的缺陷录入微机设备管理系统。
5. 缺陷管理职责5.1发电部缺陷管理职责：5.1.1发电部运行人员应按《巡回检查制度》要求，对设备进行巡检并将发现的设备缺陷及时录入联网微机的设备管理系统,并负责通知检修责任单位，做到通知及时（10分钟以内）、部位准确、内容明确。
5.1.2运行值班员负责设备缺陷消除后的验收工作，验收合格后及时（60分钟以内）在微机管理系统中予以注销并录入消缺人、验收人姓名、处理结果等信息。
电气设备缺陷管理制度(3篇)
电气设备缺陷管理制度1为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。
2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。
3对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。
4设备缺陷的分类Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。
Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。
Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对设备的安全及经济运行无明显障碍，缺陷在短期内也无继续恶化的可能。
5设备缺陷的汇报、处理与注销5.1Ⅰ类设备缺陷随发现立即汇报。
Ⅱ、Ⅲ类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月____日。
5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领导汇报。
5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。
Ⅰ类缺陷从提报到注销不得超过____小时。
对于Ⅱ、Ⅲ类缺陷的处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。
Ⅱ、Ⅲ类缺陷的最长处理周期分别为____月和1季度。
5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复送电。
5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。
缺陷处理后，应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产任务考核。
6各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，按消缺传递程序汇报，并积极设法消缺。
在缺陷未消除前，运行人员应按缺陷性质采取监督措施，保证缺陷不再继续发展。
7凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成事故，将以渎职行为按厂有关规定自上到下严格追究有关人员的安全责任。
人为因素主要发生在缺陷提报环节、缺陷传递环节、缺陷处理环节。
8设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。
电气车间____年____月____日电气设备缺陷管理制度（2）是一种用于管理和处理电气设备缺陷的制度。
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缺陷分类分级管理-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII附录E：缺陷分类分级管理根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。
1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。
1 变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）41.2 断路器51.3 隔离开关61.4 母线71.5 防雷设备81.6 电力电缆81.7 控制电缆91.8 继电器91.9 表计101.10 电力电容器111.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器111.12 继电保护及自动装置121.13 直流设备141.14 土建部分151.15 变电其它设备152 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准162.1 通讯162.2 计算机系统172.3 远动部分182.4 消防系统183 电力线路设备缺陷分类标准193.1 导线及架空地线193.2 绝缘子及金具203.3 杆塔213.4 横担223.5 拉线223.6 柱上开关233.7 配电变压器及令克233.8 避雷器243.9 接地装置243.10 线路电力电缆25附件1：设备缺陷记录 25附件2：线路缺陷记录261 变电站设备缺陷分类分级标准1.1变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
1.1.2重大缺陷1.1.2.1温度计破损或失灵、温度计指示不准确，超温信号失灵（110千伏及以下的变压器）；1.1.2.2引线桩头螺丝松动连接处发热（70—95℃）；1.1.2.3变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档；1.1.2.4引线相间或对地距离不够；1.1.2.5冷却设备自然循环风冷却器部分失灵而影响出力，强油循环冷却器一半以上故障停用；1.1.2.6套管轻微破损、有放电声；1.1.2.7本体严重渗、漏油（10滴/分钟以上），油位指示与温度监视线不对应；1.1.2.8绝缘油化学、电气性能不良，气相色谱数据指示可能有潜伏故障；1.1.2.9变压器达不到铭牌出力，温升（55℃以上）及上层油温（85~95℃）超过容许的数值1.1.2.10经线圈变形测试，判断存在变形的情况；1.1.2.11铁芯多点接地致使接地电流超标；1.1.2.12三卷变压器有一侧开路运行时未采取过电压保护措施；1.1.2.13变压器局部放电严重超标；1.1.2.14呼吸器内的矽胶变色2/3以上；1.1.2.15气体继电器轻轻瓦斯保护动作，并经验证继电器内不是空气；1.1.2.16基础轻微下沉。
1.1.3一般缺陷1.1.3.1.外壳渗油污脏，脱漆锈蚀、轻微渗油；1.1.3.2.外壳接地不良；1.1.3.3.冷却设备不齐全，运行不正常．但尚不影响出力；1.1.3.4.附件震动太大；1.1.3.5.呼吸器硅胶失效1.1.3.6.油面与温度监视线不对应1.1.3.7.引线或接线桩头有严重电晕；1.1.3.8.预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.1.3.9.变压器绕组轻微变形。
1.2断路器1.2.1紧急缺陷1.2.1.1断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、同期性、动作电压、分合闸速度及时间等），有一项与《电气设备预防性试验规程》或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者；1.2.1.2套管严重漏油、漏胶或有放电痕迹；1.2.1.3桩头、引线过热发红（温度超过100度）；1.2.1.4开关机构箱（端子箱）封堵不严，又未采取防止小动物及防水的措施，威胁安全运行；1.2.1.5绝缘拉杆脱落，机构卡涩、失灵拒动，机械指示失灵，液（气）压机构的压力超出闭锁限额；1.2.1.6油位计无油，漏油严重，外部污脏；1.2.1.7储能元件损坏，液压机构压力异常升高或降低，液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以上者；1.2.1.8跳、合闸监视灯不亮；1.2.1.9看不见油位，内部有异常响声；1.2.1.10真空开关的真空泡失去光泽、发红、有裂纹或者漏气；1.2.1.11油（或SF6）泄漏达报警值，SF6开关设备压力低于制造厂规定的下限；1.2.1.12断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵；1.2.1.13SF6断路器的SF6气体质量不合格，或严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限；1.2.1.14开关动作中发生三相不一致（包括分合闸电气和机械指示）。
1.2.2重大缺陷：1.2.2.1本体或套管渗、漏油严重（10滴/分钟以上），油位超过上限或低至下限；1.2.2.2绝缘油发黑；1.2.2.3引线及接地线段断股；1.2.2.4油断路器操作次数、故障跳闸超过规定次数；故障电流开断能力不能满足要求，又无保证安全运行的措施；1.2.2.5液(气)压机构油泵启动间隔时间小于4小时或制造厂规定值，1.2.2.6开关本体（包括瓷套）、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求；1.2.2.7设备本体传动机构、操动机构箱密封有缺陷，不能有效地防潮、防尘、防小动物进入；1.2.2.8达不到“五防”要求或“五防”功能失灵；1.2.2.9基础下沉或露筋、杆塔外皮剥落或有纵向裂纹；1.2.2.103年及以上未对运行地点的短路电流进行核算；1.2.2.11外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。
1.2.3一般缺陷1.2.3.1油断路器渗油、断路器表面脱漆或有锈蚀；1.2.3.2操作机构不灵活、机构指示失灵、机构箱内加热器失灵、动作记数器失灵；1.2.3.3引线或接线桩头有严重电晕；1.2.3.4红绿灯灯丝或附加电阻断线、接触不良；1.2.3.5预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.2.3.6液压、空气操作机构油泵或空气压缩机启动次数频繁超过制造厂规定值；1.2.3.7开关柜内母线间无有效的隔离措施。
1.3隔离开关1.3.1紧急缺陷1.3.1.1电动、手动操作机构及闭锁均失灵，插销脱落；1.3.1.2瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪；1.3.1.3试验不合格；1.3.1.4接触不良发热变色；1.3.1.5设备线夹受力严重变形；1.3.1.6组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤；1.3.1.7中性点地刀合不到位；1.3.1.8瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹；1.3.1.9刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电；1.3.1.10三相不同期，触头接触不良，刀口严重不到位或开转角度不符合运行要求，辅助触点不翻转或接触不良。
1.3.2重大缺陷1.3.2.1隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动1.3.2.2设备线夹固定的转动部分锈死；1.3.2.3室外隔离开关触头防雨罩损坏、隔离开关操作机构箱密封不好，有漏水情况；1.3.2.4电动操作机构失灵(手动能操作)；1.3.2.5组合式瓷瓶有零值，瓷裙损伤在2cm2以上；1.3.2.6刀闸未安装防止误操作闭锁装置；1.3.2.7刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求，辅助接点接触不良；1.3.2.8接地刀闸分合闸不到位；1.3.2.9接地刀闸与接地点间的连线断股或锈蚀严重。
1.3.3一般缺陷1.3.2.1瓷瓶、刀口污脏；1.3.3.1操作机构不灵活；1.3.3.2缺锁或销子脱落；1.3.3.3弧棒烧毛、引线螺栓及其它金属部位有严重电晕；1.3.3.4瓷瓶轻微损伤在2cm2以下；1.3.3.5刀闸、连杆、底架锈蚀。
1.4母线1.4.1紧急缺陷1.4.1.1接头发热变色（100℃）、散股；1.4.1.2试验不合格；1.4.1.3一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片1.4.1.4支持绝缘子裂纹或破损；1.4.1.5导线或设备上有悬挂物或杂物，有可能引起短路故障，或危及人身安全；1.4.1.6导线断股面积超过20%，或钢芯断股、避雷线钢线断二股及以上。
1.4.2重大缺陷1.4.2.1接头螺丝松动、有发热现象（70~99℃）；1.4.2.2绝缘子均压环脱落，绝缘子附件、金具、避雷线等锈蚀严重；1.4.2.3导线或设备上有悬挂物或异物；1.4.2.4一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：110kV 2片、220kV 3片、500kV 3片；1.4.2.5支持瓷瓶瓷件破损2cm2以上；绝缘子盐密超标，爬距不满足要求；1.4.3一般缺陷1.4.3.1设备外部污脏，积灰严重；1.4.3.2脱漆锈蚀；1.4.3.3震动发响；1.4.3.4支持瓷瓶瓷件破损2cm2以下。
1.5防雷设备1.5.1紧急缺陷1.5.1.1接地引下线严重断股或未与接地网联接；1.5.1.2避雷器预防性试验主要项目不合格；1.5.1.3避雷器瓷套严重破损、裂纹、污闪；1.5.1.4避雷针严重倾斜．有倾倒危险；1.5.1.5开口点未装放电间隙；1.5.1.6避雷器在线监测仪的泄漏电流数值异常；1.5.1.7运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。