铁碳合金相图钢和铁是工业上应用最广泛的金属材料
实验3--铁碳合金平衡组织观察
实验3 铁碳合金平衡组织观察一、实验目的1.认识铁碳合金的平衡组织。
2.了解含碳量对铁碳合金平衡组织的影响规律。
.二、概述铁碳合金的显微组织是研究和分析铁碳材料性能的基础,所谓平衡状态的显微组织是指合金在极为缓慢的冷条件下(退火状态,即接近平衡状态)所得到的组织。
因此我们可以根据Fe -Fe3C相图来分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织(图1-1所示)。
图1-1 Fe-Fe3C相图铁碳合金的平衡组织主要是指碳钢和白口铸铁组织,其中碳钢是工业上应用最广泛的金属材料,它们的性能与其显微组织密切有关。
此外,对碳钢和白口铸铁显微组织的观察和分析,有助于加深对Fe-Fe3C相图的理解。
从Fe-Fe3C相图上可以看出,所有碳钢和白口铸铁的室温组织均由铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)这两个基本相组成。
但是由于含碳量不同,因而呈现各种不同的组织形态。
用侵蚀剂显露的碳钢和白口铸铁,在金相显微镜下具有下面几种基本组织。
1.工业纯铁(C<0.02%),显微组织是单相铁素体,如图11.1。
2.碳钢随含碳量不同可分为:亚共析钢(含C<0.8%);共析钢(含C:0.8%),过共析钢(0.8%<含C<2.06%)。
共析钢的显微组织是片状铁素体和渗碳体的机械混合物,由于试片浸蚀后表面具有珍珠的光泽,故称为珠光体,其显微组织如图11.2图11.1 图11. 2材料:工业纯铁材料:T8(0.8%C)处理方法:退火热处理方法;退火腐蚀剂:4%HNO3,酒精溶液腐蚀剂:4%HNO3,酒精溶液显微组织:铁素体(白亮块是晶显微组织:珠光体,(白亮基体粒,黑线是晶粒边界) 是铁素体,细夹条是渗碳体)放大倍数:100×放大倍数;400×图中的白亮基体是铁素体,细夹条是渗碳体,黑线是铁素体和渗碳体的相界面。
如放大倍数低或片层过薄时,则看不到片层结构,而呈暗黑色块状物。
亚共析钢的显微组织是由铁素体与珠光体组成。
铁碳合金相图分析
成P点成分的铁素体和渗碳体,即γS=αP+Fe3C。
▪
所得到的共析体αP+Fe3C称为珠光体,用P表示。
3. 铁碳合金的平衡结晶和组织转变
1)铁碳合金的分类 工业纯铁:碳含量小于0.022%的铁碳合金称为工业纯铁, 其特点是在冷却过程中不发生共析反应。
钢:碳含量在0.022~2.14%之间的铁碳合金称为钢,其特 点是结晶过程不发生共晶反应。根据室温组织的不同,钢又 分为:
是2.25g/cm3。
▪
碳的原子半径为0.34nm。碳有两种存在
形式:石墨和金刚石,石墨较为广泛。
▪
石墨是由碳原子层组成,层内原子呈正六
边形。层内原子由共价键结合,原子间距为
0.142nm。层间原子由弱金属键结合,间距为
0.34nm。
▪
石墨的晶体结构属于六方晶系,其中a=
0.46nm,c=0.670nm,每个晶胞含有四个原子。
PK
6.690.022
亚共析钢的室温平衡组织是先共析铁素体和珠光体。
亚共析钢中的先共析铁素体可能呈现不同的形态:先共 析铁素体在奥氏体晶界上形核后,可形成沿原奥氏体晶界的 网状先共析铁素体;也可沿奥氏体晶内某特定晶面生长成相 互平行的片状,即魏氏组织。
❖ 过共析钢
d1 d2
d3 P S d4
当合金从液相开始冷却:
%=c5S100% 0.76- 0.3 100%62.2%
PS
0.760.022
P%Pc5100%0.30.022100%37.8%
PS
0.760.022
此时,合金中α与Fe3C两相的相对量为:
%=c5K100% 6.69- 0.3100%95.8%
PK
6.690.022
铁碳合金相图
钢锭及其冶炼
冶炼工艺的主要任务 冶炼工艺的主要方法
钢锭的结构
钢锭是由冒口、锭 身、 底部组成
钢锭的内部缺陷
激冷结晶区(细小等轴结晶区) 没问题 柱状结晶区 没多大问题 树枝状结晶区 多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷 自由结晶区(粗大等轴结晶区) 多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈 所谓疏松组织 淀淀结晶区 常产生夹渣类缺陷
实例
Elliptical head Upper shell (Ⅰ、 Ⅱ) Conical shell Intermediate shell (lower) (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) Tube sheet Primary head (channel head)
实例
Upper head Core shell Lower head
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
特点 地位
大型锻件主要应用于以下方面
1、轧钢设备 2、锻压设备 3、矿山设备 4、火力发电设备 5、水力发电设备 6、核能发电设备 7、石油、化工设备 8、船舶制造工业 9、军工产品制造:
实例(核反应堆中主要锻件M140)
Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相图 分解为三个部分考虑:左 上角的包晶部分,右边的 共晶部分,左下角的共析 部分。 分析点、线、区特 别是重要的点、三条水平 恒温转变线 、重要的相
第3章B 铁碳合金相图 ppt
第3章 铁碳合金相图 高等教育出版社
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铁碳合金的基本组织性能特点 铁素体:碳与α-Fe形成的间隙固溶体。 性能-强度和硬度低,塑性和韧性好。 奥氏体:碳与γ-Fe形成的间隙固溶体;高温组织, 在大于727℃时存在。 性能-塑性好,强度和硬度高于F。 渗碳体:铁与碳形成的金属化合物。 性能-硬度高,脆性大。 珠光体:F与Fe3C组成的机械混合物 。 性能-力学性能介于两者之间。 莱氏体:A与Fe3C组成的机械混合物。 性能-硬度高,塑性差。
PSK PQ
第3章 铁碳合金相图
奥氏体转变为铁素体的终了线 碳在奥氏体中的溶解度线 含C量在0.0218 % --6.69%的铁碳合金至此反生 共析反应,产生珠光体P ,又称A1线。 碳在铁素体中的溶解度线
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3.2.2
铁碳合金的分类
按Fe-Fe3C相图中碳的质量分数及室温组织的不 同,铁碳合金分为以下三类: 1.工业纯铁wc≤0. 021 8%,室温组织为铁素体。 2.钢0.0218%<wc≤2.11%。按室温组织不同,又 可分为以下三种: ①共析钢,wc=0.77%,室温组织为珠光体。 ②亚共析钢,0.021 8% < wc<0.77%,室温组织为 珠光体+铁素体。 ③过共析钢,0.77% <wc≤2.11%,室温组织为珠 光体+二次渗碳体。
特性点
温度/℃
wc/(%)
含
义
A C D E F G K P S Q
第3章 铁碳合金相图
1538 1148 1227 1148 1148 912 727 727 727 600
0
4.3 6.69 2.11 6.69 0 6.69 0.0218 0.77 0.0057
铁碳合金相图
第四章 铁碳合金相图碳钢与铸铁是使用最为广泛的金属材料,是铁和碳组成的合金,不同成分的碳钢和铸铁,组织和性能也不相同。
在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和热处理工艺以及分析工艺废品的原因时,都需要应用铁碳相图。
在铁碳合金中,根据结晶条件不同,组元碳可具有碳化物Fe 3C (渗碳体)和石墨两种形式,渗碳体在热力学上是一个亚稳定相(meta-stable phase ),而石墨是稳定的相。
在通常情况下,铁碳合金是按Fe-Fe 3C 系进行转变,本章我们讨论的铁碳相图实际上就是Fe-Fe 3C 相图。
4-1 铁碳合金的组元一、纯铁纯铁的熔点为1538℃,其冷却曲线如图7.1所示。
纯铁由液态结晶为固态后,继续冷却到1394℃及912℃时,先后发生两次晶格类型的转变。
金属在固态下发生的晶格类型的转变称为同素异晶转变(allotropic transformation )。
同素异构转变伴有热效应产生,因此在纯铁的冷却曲线上,在1394℃及912℃处出现平台。
铁的同素异晶转变如下:(体心立方)(面心立方)(体心立方)Fe Fe Fe CC O O −⇔−⇔−αγδ9121394 温度低于912℃的铁为体心立方晶格,称为α-Fe ;温度在912~1394℃间的铁为面心立方晶格,称为γ-Fe ;温度在1394~1538℃间的铁为体心立方晶格,称为δ-Fe 。
工业纯铁的机械性能特点是强度、硬度低,塑性好,其机械性能大致如下:时间温度(℃)图7.1 纯铁的冷却曲线及晶体结构的变化拉伸强度σb18×107~28×107N/m2屈服强度σ0.2 10×107~17×107N/m2延伸率δ 30~50%断面收缩率ψ70~80%冲击值160~200J/cm2布氏硬度HB 50~80二、碳在铁中的固溶体碳的原子半径较小,在α-Fe和γ-Fe中均可进入Fe原子间的空隙而形成间隙固溶体。
碳在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体(ferrite),常用符号F或α表示,其最大溶解度为0.0218wt%C,发生于727℃,碳多存在于体心立方α结构的八面体空隙。
第三章 铁碳合金(二、三)
§3-2铁碳合金的基本组织和性能钢和铁是工业上应用最广泛的金属材料,它们都是铁碳合金。
不同成分的钢和铸铁的组织都不相同,因此,它们的性能和应用也不一样。
铁碳合金中碳原子和铁原子可以有几种不同的结合方式:一种是碳溶于铁中形成固溶体;另一种是碳和铁化合形成化合物;此外,还可以形成由固溶体和化合物组成的混合物。
一、铁素体(F)它是碳溶解于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体(简称α固溶体)。
通常用符号F表示。
晶体结构呈体心立方晶格,碳在α铁中的溶解度极小,随温度的升高略有增加,在室温时的溶解度仅有0.008%,在727℃时最大溶解度为0.0218%。
铁素体的性能几乎与纯铁相同,它的强度和硬度较低,σb=250MPa,HBS=80,塑性和韧性则很高,δ= 50%。
二、奥氏体(A)碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体(简称γ固溶体),通常用符号A表示。
晶体结构呈面心立方晶格。
由于γ铁晶格中间隙较大,因此在727℃时能溶解0.77%碳,在1148℃时的最大溶解度达到2.11%,奥氏体存在于727℃以上的高温区间,具有一定的强度和硬度,以及很好的塑性,是绝大多数钢在高温进行锻造或轧制时所要求的组织。
三、渗碳体(Fe3C)它是铁与碳形成的金属化合物Fe3C,含碳量为6.69%,其晶胞是八面体,晶格构造十分复杂。
渗碳体的性能很硬很脆,HBW≈800,δ≈0。
渗碳体在钢中主要起强化作用,随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量增多,钢的强度和硬度提高,而塑性下降。
四、珠光体(P)珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,用符号P表示,它是由硬的渗碳体片和软的铁素体片层片相间,交错排列而成的组织。
所以其性能介于它们二者之间,强度较高,σb=750MPa ,HBS=180,同时保持着良好的塑性和韧性δ=(20~25)%。
五、莱氏体(L d)奥氏体与渗碳体的机械混合物称为莱氏体,用符号Ld表示。
它是C=4.3%的铁碳合金液体在1148℃发生共晶转变的产物。
铁碳合金相图与碳钢
第4章铁碳合金相图与碳钢以铁碳合金为基础的碳钢、铸铁是应用最为广泛的金属材料。
通过铁碳合金相图可以确定碳钢、铸铁的熔炼、铸造、锻造和热处理工艺参数。
4.1 铁碳合金相图铁和碳的合金称为铁碳合金。
在二元合金中铁碳合金应用最为广泛。
根据碳的质量分数不同,可分为碳钢和铸铁两大类。
碳钢是指碳的质量分数为0.02%~2.11%的铁碳合金;铸铁是指碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金;铁碳合金相图是研究铁碳合金成分、组织和性能之间的关系及其变化规律的重要工具,了解和掌握它对制定钢铁的各种加工工艺都有重要指导作用。
铁碳合金相图诞生已一百多年,经过越来越精确的测定,形成了目前通用的图样。
铁碳合金相图较复杂,由多种基本类型相图组成,本节介绍铁碳合金相图中具有实用价值部分的Fe—Fe3C相图。
4.1.1.铁碳合金的基本相及组织铁碳合金在固态下的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。
(1)铁素体碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体,以符号“F”或“α”表示。
铁素体中溶解碳的能力很小,最大溶解度在727℃时,为0.0218%,随着温度的降低,其溶解度逐渐减小,室温时铁素体中只能溶解0.0008%的碳。
铁素体的力学性能以及物理、化学性能与纯铁极相近,塑性、韧性很好,强度、硬度很低。
(2)奥氏体碳溶解在γ-Fe形成的间隙固溶体,以符号“A”或“γ”表示。
奥氏体的溶碳能力比铁素体大,在1148℃时,碳在γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,随着温度降低,其溶解度也减小,在727℃时,为0.77%。
奥氏体的强度、硬度低,塑性、韧性高,易于塑性变形。
在铁碳合金平衡状态时,奥氏体为高温下存在的基本相,也是绝大多数钢种进行锻压、轧制等加工变形所要求的组织。
(3)渗碳体渗碳体是具有复杂晶格的铁与碳的间隙化合物,每个晶胞中有一个碳原子和三个铁原子。
渗碳体一般以“Fe3C”表示,其含碳量为6.69%。
渗碳体的硬度很高,为800HB,塑性、韧性很差,几乎等于零,所以渗碳体的性能特点是硬而脆。
4 铁碳合金的相图的详细讲解
P,钢的性能即P的性能
b. >0.9%C,Fe3CⅡ为晶界 连续网状,强度下降, 但 硬度仍上升。 c. >2.11%C,组织中有以
Fe3C为基的Ld,合金太脆.
45
3 含碳量对工艺性能的影响
(1) 切削性能: 中碳钢合适 (2) 可锻性能: 低碳钢好 (3) 焊接性能: 低碳钢好 (4) 铸造性能: 共晶合金好
二次渗碳体
白 口 铸 铁
共晶白口铸铁 亚共晶白口铸铁 过共晶白口铸铁
4.3
6.69
一次渗碳体
组织组 成物相 对量%
铁素体 珠光体 莱氏体
0
三次渗碳体
相组成 物相对 量%
100
Fe3C
0
44
2 含碳量对力学性能的影响
• 亚共析钢随含碳量增加,P 量增加,钢的强度、硬度升
高,塑性、韧性下降。
a. 0.77%C时,组织为100%
Fe3CⅠ+Ld
K
F + P
L'd
Fe3CⅠ+L'd
F+Fe3CⅢ
Fe
1.0
2.0
3.0
Fe3C 4.0
wc(%)
5.0
6.0
6.69
17
(一)铁碳合金相图中主要点和线的意义
• 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 • 四条重要的线: EF、ES、GS、PSK。 • 三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共析 转变。 • 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
L+δ
δ+
L+ L+ Fe3C + + Fe3C
F+ Fe3C
铁碳合金相图在生产实际中的应用之我见
青岛黄海学院机电工程学院2013—2014学年第二学期期中考试科目:工程材料及机械制造基础**:***学号: **********班级: 2011级本科三班专业:机械制造及其自动化铁碳合金相图在生产实际中的应用之我见摘要:钢铁是现代制造工业中应该用最广泛的金属材料,是以铁碳为基本组元的复杂合金。
为了研究铁碳合金的组织、结构和成分、温度之间的关系,探讨平衡组织的形成以及变化规律,必须研究铁碳合金相图。
相对于其他的二元合金相图,铁碳合金相图是一个比较复杂的二元合金相图。
它不仅可以表示不同成分的铁碳合金在在平衡条件下的成分、温度与组织之间的关系,而且可以推断其性能与成分、温度的关系。
因此,铁碳合金相图是研究钢铁成分、组织和性能之间的理论基础,也是制定各种热价工工艺的依据。
在工业生产中,需要钢铁的性能各不一样,在其强度、硬度、塑性、韧性各方面都有可能有不同的要求,那么,怎样才能的到需要的铁碳合金呢,这就需要我们对铁碳合金相图有充分的认识和使用能力。
所以,铁碳合金相图在生产实际中有着广泛的作用。
因为铁碳合金相图是从客观上反映了钢铁材料的组织随成分和温度变化的规律,所以,在生产实际中,铁碳合金相图在为工程上选材、用材,铸、锻、焊,热处理等工艺流程方面有着广泛的应用。
关键词:铁碳合金相图钢铁材料热处理1、在选材方面的应用。
由铁碳合金相图可见,铁碳合金中随着碳含量的不同,其平衡组织也各不相同,随着含碳量的升高,组织成分为铁素体+珠光体、珠光体、珠光体+二次渗碳体、珠光体+二次渗碳体+莱氏体、莱氏体、一次渗碳体+莱氏体。
对其铁碳合金的名称为工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁。
大体依次是强度硬度随之增强,韧性塑性随之减弱。
所以,我们可以根据工件的不同性能要求来更好的选择合适的材料。
例如,一些机器的底座、要求不太高的外形复杂的箱体,我们可以选用铸铁材料,其含碳量高,流动性较好,熔点低,易于铸造;对于一些桥梁、船舶、锅炉、车辆及塔吊、起重机等对塑性、韧性要求较高的工件材料我们可以选用含碳量低一些的亚共析钢,其有一定强度,但含碳量少,韧性塑性高;对于一些活塞及机器内部一些受冲击载荷要求较高强度的零件材料,多选用综合性能比较好的亚共析钢,即含碳量中等的亚共析钢,其强度和韧性都比较好;而制造各种切削刀具,各种模具,量具时,就要选用含碳量较高的共析钢、过共析钢,其含碳量较高,所以强度硬度很高,有很高的抗变形能力和耐磨性。
铁碳相图
铁碳合金相图钢铁应该是机械行业使用最广泛的合金,先来看看纯铁,纯铁中铁的质量百分比在99.8-99. 9,在1538℃结晶为δ-fe,晶格为体心立方(还记得体心立方的晶格是啥样吧),在1394℃是晶体结构发生转变,变为γ-fe,晶格为面心立方,在912℃时再次发生转变,变为α-fe,晶格为体心立方,这是铁的三种同素异晶状态。
这种固态下的同素异晶转变称之为重结晶,它与钢的合金化与热处理有密切关系。
那么铁碳合金又是怎么回事呢?碳可以溶于γ-fe和α-fe中,以间歇原子的形势存在。
在1394℃时,碳溶于γ-fe,称为奥氏体,这时碳一般存在于面心立方的8面体空隙中,在912℃时,碳溶于α-fe,称为铁素体,碳存在于体心立方的8面体空隙中。
其实碳也能溶于δ-fe,0.09%,太少了。
说了这么多,纯铁的塑性和韧性很好,但是强度太低了,所以工业上一般都是用的铁碳合金。
碳可以溶于铁中,但是溶量有限,于是剩下的碳以两种形式存在,一种形式是与铁的间歇化合物fe3c,称为渗碳体,一种是石墨。
ok,我们来看看fe-fe3c合金相图(本来已开始想写一篇相图的blog,但是感觉没有什么好写的)。
由图我们可以看到碳的含量最高可以到6.69%,处于ABCD连线以上的部分为液相区,AHJEC F连线以下为固相区,HJB线这一段发生了包晶转变,包晶转变是指在结晶过程中,已成为固相的部分被液相部分包围从而转变成另一种固相部分,液相的B和δ相的H转变为γ相的J,我们可以看到,这条线非常的短,说明发生转变的区域碳的含量范围很窄为0.09%-0.53%。
ECF线发生了共晶转变,共晶转变是指某液相在结晶时同时转变为两种固相,液相C转变为γ相E和fe3c,γ-fe和fe3c的机械混合物称为莱氏体,这条线就比较长了,说明发生转变的碳的范围比较宽,为2.11%-6.69%。
PSK线发成的是共析转变,共析转变是指由一种固相转变为两种固相的变化,γ-fe转变为α-fe和fe3c,α-fe和fe3c的机械混合物称为珠光体,可以看到发生这个转变的碳的含量范围是相当的宽了,超过0.0218%的碳含量的合金都要发生这个转变。
铁碳相图和铁碳合金
铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。
因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。
Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。
所以,Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分。
由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。
化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe和C,C原子聚集到一起就是石墨。
因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图(图1)。
Fe-Fe3C相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。
这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。
图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。
铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。
纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。
碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。
纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。
工业纯铁的显微组织见图2。
图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由于δ-Fe是高温相,因此也称为高温铁素体。
简析铁碳合金相图的教学
简析铁碳合金相图的教学作者:尹丽萍来源:《职业·中旬》2014年第07期摘要:由于钢铁材料的成分(含碳量)不同,因此组织和性能也不相同,应用场合也不一样。
在材料学中,相图已成为研究合金组织形成和变化规律的有效工具;在生产实践中,铁碳合金相图可作为制订钢材冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理工艺的重要依据。
故铁碳合金相图是金属材料与热处理课程教学的一个重点内容,由于其理论抽象、概念繁杂,对于中技生而言要学好这门课有一定的难度。
本文根据笔者教学实践,就如何提高课堂教学效果展开探讨。
关键词:铁碳合金相图教学方法教学效果钢铁是现代工业中应用最为广泛的金属材料,其基本组元是铁和碳两种元素,故统称为铁碳合金。
普通碳钢和铸铁均属铁碳合金范畴,合金钢和合金铸铁实际上是有意加入了合金元素的铁碳合金。
铁碳合金因铁、碳含量的不同,形成一个复杂的合金系,不同成分的合金,其组织不同,即使是同一成分的合金,其组织也随温度变化而变化。
因此,为了掌握铁碳合金的成分、组织与性能之间的关系,必须了解铁碳合金相图。
铁碳合金相图是反映“成分—温度—组织”三者之间关系的图解。
它是一个以含碳量为横坐标、温度为纵坐标的坐标系,坐标系内的平面区域反映不同成分和温度条件下的合金组织。
铁碳合金相图的建立,为分析合金成分和温度对其组织的影响,继而推断其力学性能,确定其应用范围和加工方法等,提供了直观手段。
一、铁碳合金相图分析在铁碳合金相图中,Fe和Fe3C是组成铁碳合金的两个基本组元,故又称为Fe-Fe3C相图(图1)。
由于铁与碳之间相互作用不同,铁碳合金固态下的相结构形成固溶体和金属化合物两类,属于固溶体相有铁素体F和奥氏体A,属于金属化合物相有渗碳体Fe3C。
与绝大多数合金的组织一样,铁碳合金也是固溶体和少量金属化合物组成的混合物。
组成铁碳合金的混合物有珠光体P(F+Fe3C)和莱氏体Ld(A+Fe3C)两种。
图1 简化后的Fe-Fe3C相图1.铁碳合金相图中包含有三方面内容一是铁的同素异构转变。
机械工程材料 第三版 第五章 铁碳合金相图
② 共晶白口铸铁 (4.3%C)
③ 过共晶白口铸铁 (4.3~6.69%C)
㈠工业纯铁的 结晶过程
合 金 液 体 在 1-2
点间转变为, 3-4 点 间 → , 5-6 点 间 → 。 到7点,从中
析出Fe3C。
L+ H B
J
N +
+ S
工业纯铁的结晶过程
PQ—碳在-Fe中的固
溶线。
⒊ 相区
⑴ 五个单相区:
L、、、、Fe3C ⑵ 七个两相区: L+、
L+、L+Fe3C、 +、 +Fe3C、+ 、 +Fe3C
⑶ 三个三相区:即HJB (L++)、ECF(L++ Fe3C)、 PSK(++ Fe3C)三条水平线
三、典型合金的平衡结晶过程
铁碳相图上的合金,按成分可分为三类: ⑴ 工业纯铁(<0.0218% C) 组织为单相铁素体。
㈡ 共析钢的结晶过程
合金液体在 1-2点间转变
为。到S点
发生共析转 变:
S⇄P+Fe3C, 全部转变
为珠光体。
共析钢的结晶过程
珠光体在光镜下呈指纹状. 变结束时,珠光体中相的
相对重量百分比为:
Q
SK PK
6.69 0.77 6.69 0.0218
88.8%,
Q Fe3C 100% 88.8% 11.2%
从铁素体中析出的渗碳体称三次渗碳体,用Fe3CⅢ 表示。 Fe3CⅢ以不连续网状或片状分布于晶界。
随温度下降,
Fe3CⅢ量不断 增加,合金的
金属材料及热处理:铁碳相图
◆渗碳体(Cementite)or Fe3C
◆珠光体(Pearlite) (F+ Fe3C)机械混合物
片状P :α 和 Fe3C 呈片状相间分布粒 状P: Fe3C呈粒状分布在α 基体上
◆高温莱氏体 (Ledeburite)or Ld
奥氏体呈颗粒状
(A+ Fe3C )机械混合物,727℃以上 ◆低温莱氏体用Le’or Ld’表示
铁碳合金相图
简介 1.铁碳合金基本相和组织 2.铁碳合金相图分析 3.铁碳合金成分、组织与性能的关系
简介 铁碳合金— 碳钢和铸铁 使用最广泛的金属材料。 铁与碳两个组元可形成的化合物:
Fe3C (wC=6.67%) , Fe2C, FeC
工业纯铁: wC ≤ 0.0218 % 碳钢:0.0218 %< wC ≤ 2.11% 铸铁:2.11% < wC ≤ 6.67%
S——共析点,727℃, wC=0.77%
As → ( F+ Fe3C ) P
E——A体中最大溶C量, wC=2.11% 也是钢、铁的分界点
G——Fe的同素异构转变的温度 ,912 ℃
α-Fe γ-Fe
1.主要特性线
ECF——共晶线,1148℃,
L4.3 1148oC A2.11 Fe3C6.67
体心立方
2.铁素体 F (Ferrite) ①铁素体 — C 在 -Fe 中形成的间隙固溶体,具有体 心立方晶 格,用符号 F 表示
② 铁素体的溶碳能力差 — 由于体心立方晶格的间 隙远小于碳的原子半径;
最大溶碳量:727℃, wC=0.0218% 最小溶碳量:室温, wC=0.0008%
③ 强度、硬度低,塑性好。
或块状分布在渗 碳体的基体上
《金属材料与热处理》铁碳合金相图教案
含碳量越高,钢的强度和硬度越高,而塑性和韧性越低。
6、Fe—Fe3C相图的应用。
作为选用钢材料的依据:如制造要求塑性、韧性好,而强度不太高的构件,则应选用含碳量较低的钢;要求强度、塑性和韧性等综合性较好的构件,则选用含碳量适中的钢,各种工具要求硬度高及耐性好,则应选用含碳量较高的钢。制定铸、锻和热处理等热加工工艺的依据。
教学难点
铁碳合金相图的分析及铁碳合金冷却结晶过程的分析。
教学方法
讲授法、展示法
教学过程
备注
第一课时
组织教学
复习并引入
1、组织、组元、相的概念
2、合金的组织有哪些?分别是?
新授
钢铁材料是现代工业中应用最为广泛的合金,它们均为以铁和碳两种元素为主要原素的合金。由于钢铁材料的成分(含碳量)不同,因此组织和性能也不相同,应用场合也不一样。铁碳合金相图总结了铁碳合金的组织和性能随成分、温度变化的规律,这对生产实践有着很重要的意义,它不仅是选择钢铁材料的重要工具,而且还可以作为制定铸、锻、焊及热处理等加工工艺的依据。
S点:共析点,As P=(F+Fe3CⅠ)
3、线的含义:
ACD线:液相线,在此线的上方所有的铁碳合金都为液体。
AECF线:固相线,在此线的下方所有的铁碳合金都为固体。
在ACD线与AECF线之间是结晶区,即过渡区。
GS线:从A中析出F的开始线,又称A3线
ES线:C在A中溶解度曲线,亦称为Acm线。
ECF:共晶线,温度为11487270C。
2、铁碳合金相图的点、线、面的含义及各区域内的组织
3、铁碳合金相图的分类
4、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
5、Fe—Fe3C相图的应用。
铁碳相图原理及应用
4. 珠光体( P )
珠光体( P ):铁素体和渗碳体的机械混合 物(F+Fe3C) ① 由一片铁素体,一片渗碳体相间呈片层 状形成 ② 其性能介于 Fe 和 Fe3C之间 ③ 由成分为0.77%的A缓冷至727℃分解 得到
5.莱氏体(ld)
莱氏体(ld):奥氏体和渗碳体的机械混合物( A+ Fe3C ) ① 由成分为 4.3% 的铁碳合金,在1148℃时从液 相结晶得到 ② 727℃ 以上的莱氏体称高温莱氏体,用ld表示 727℃ 以下的莱氏体称低温莱氏体,用 ld´表示 ③ 性能接近于渗碳体,硬度 >700HB,塑性很差.
1、铁素体(α-Fe)
铁素体( F ):C 溶在 α—Fe中的一种间隙固 溶体 ① 晶体结构:体心立方晶格 ② 溶碳能力:较小,常温下0.008%以下,在 727℃时溶碳能力达到最大0.0218%。 ③ 组织形态:多边形等轴晶粒 ④ 机械性能:与纯 Fe 性能相似,属软韧相, 强度和 硬度不高,塑性、韧性好。 ⑤ 表示方法:一般用 F 表示,也有用α—Fe、 α 、φ等
典型合金平衡结晶过程和组织
1.工业纯铁(0.01%C,合金①)
工业纯铁的平衡凝固过程及组织 组织 F+(Fe3C)III
1.工业纯铁(0.01%C,合金①)
2.共析钢(0.77%C,合金②)
共析转变 转变产物为珠光体 ,转变过程 L → L+A → A → P ( Fe3C +F )
1.2.2相图中的点、线、区及其意义
Fe-Fe3C相图中各点的成分、温度及其特性综合
铁 碳 合 金
铁碳合金
铁碳合金是以铁和碳为基本组元的合金,它是现代机械工业中应 用最广泛的金属材料。要合理地选择铁碳合金,就必须熟悉铁碳合 金的成分、组织和性能之间的关系。
1.1 铁碳合金的基本组织
铁碳合金中含有质量分数为0.10%~0.20%的杂质,称之为 工业纯铁。工业纯铁虽然塑性、导磁性良好,但强度较低,不适 宜制作机械零件。为了提高纯铁的强度、硬度,常在纯铁中加入 少量碳元素,可形成等五种基本组织。
谢谢观看!
K
727
P
727
6.69 0.0218
Fe3C的成分点 碳在α-Fe中的最大溶解度
S
727
0.77
共析点
Q 600(室温) 0.0057(0.0008) 600℃(或室温)时碳在α-Fe中的溶解度
铁碳合金分类
通常根据铁碳合金含碳量和室温组织的特点,由Fe—Fe3C相图中的P 点和E点将铁碳合金分为工业纯铁、钢及白口铸铁三类。
铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体
1.2 铁碳合金相图
表2-1 Fe—Fe3C相图中的特性点
符号 温度(℃) 含碳量(%)
说明
A
1538
0
纯铁的熔点
C
1148
4ห้องสมุดไป่ตู้30
共晶点
D
1227
6.69
渗碳体的熔点
E
1148
2.11
碳在γ-Fe中的最大溶解度
F
1148
6.69
渗碳体的成分点
G
912
0
Α-Fe与γ-Fe同素异构转变点
工业纯铁 是指P点以左的铁碳合金(含碳量小于0.0218%),室温组织为铁素 体+少量三次渗碳体。工业纯铁的性能特点是塑性韧性好,硬度和强度较 低。 钢 是指高温固态组织为单相固溶体的一类铁碳合金,相图中P点成分与E 点成分之间的铁碳合金(含碳量0.0218%~2.11%),具有良好的塑性, 适于锻造、轧制等压力加工,根据室温组织的不同又分为亚共析钢、共 析钢和过共析钢三种。 白口铸铁 是指E点成分以右(含碳量2.11%~6.69%)的铁碳合金。白口铸铁有 较低的熔点,流动性好,便于铸造,脆性大。根据室温组织的不同,白 口铸铁又分为亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁三类。
金属材料与热处理第4章铁碳合金课件.ppt
4.2 二元合金相图
4.2.1 二元合金相图的表示方法 4.2.2 二元合金匀晶相图分析 4.2.3 二元合金共晶相图分析
4.2.1 二元合金相图的表示方法
合金相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温 度和成分之间的关系,简称相图或状态图。
它是了解合金中各种组织的形成与变化规律的有效工 具,是合金在极缓慢冷却、接近平衡条件下测绘的,又 称平衡图。
a)间隙固溶体 b)置换固溶体 溶质原子对晶格畸变影响示意图
4.1.3 金属化合物
合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质 称为金属化合物。
金属化合物可用化学分子式来表示。金属化合物的晶格类 型不同于任一组元,一般具有复杂的晶格结构,其性能具有 “三高一稳定”的特点,即高熔点、高硬度、高脆性和良好 的化学稳定性。
相:合金中化学成分、结构相同的组成部分称为相,相与 相之间具有明显的界限。
合金的组织是指合金中不同相之间相互组合而成的综合 体 。各相的数量、形状、大小及分布方式的不同形成了 合金组织。
4.1.2 固溶体
固溶体:一种组元的原子溶入另一组元的
晶格中所形成的均匀固相,称为固溶体。溶入
的元素称为溶质,而基体元素称为溶剂。固溶
1点以上
1~2点
2~3点
共析钢结晶示意图
3点以下
珠光体显微组织
2. 亚共析钢的结晶过程分析
亚共析钢(含碳量0.0218%<C<0.77%)的冷却过程如 图4-15结晶出奥氏体,到2点时结晶完毕。在2点到3点之 间,奥氏体组织不发生转变;冷却到与GS线相交的3点时, 从奥氏体中开始析出铁素体。当温度降至与PSK线相交的 4点时,剩余奥氏体的含碳量达到0.77%,此时奥氏体发 生共析转变,转变为珠光体。亚共析钢室温组织由珠光体 P和铁素体F组成。
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当液态合金温度降到1点以后,开始结晶出奥 氏体,直至2点结晶完毕,在2-3点间是单相 奥氏体的冷却,当温度降到3点(S点),奥氏 体在恒温下发生共析反应,形成珠光体。温 度继续下降至室温,珠光体不再发生组织变 化。所以,共析钢室温时的平衡组织为珠光 体。如图为共析钢的显微组织示意图。
2.亚共析钢的组织转变 亚共析钢冷却过程中的组织转变如 图所示。
一、铁碳合金相图的主要点、线、区 1、主要特性点 Fe-C相图中主要特性点的温度、含碳量及其 含义见下表。
2、主要特性线
ACD线:液相线,在此线以上的区域为液相, 当合金液冷却到此线时开始结晶。 AECF线:固相线,合金熔液冷却到此线时结 晶完毕,此线以下为固相区。 ECF线:共晶线,它是一条重要的水平线, 温度为1148℃,液态合金冷却到此线时,在恒温 条件下,将从液体中同时结晶出奥氏体和渗碳体 的机械混合物,即发生共晶反应: 所形成的共晶体为莱氏体。
一、铁素体(F) 它是碳溶解于α-Fe中的间隙固溶体 称为铁素体(简称α固溶体)。通常用符号 F表示。晶体结构呈体心立方晶格,碳 在α铁中的溶解度极小,随温度的升高略 有增加,在室温时的溶解度仅有0.008% ,在727℃ 时最大溶解度为0.0218%。铁 素体的性能几乎与纯铁相同,它的强度 和硬度较低,σb=250MPa,HBS=80,塑 性和韧性则很高,δ= 50%。
在1148~727℃之间的莱氏体是A 与 渗碳体组成的混合物,在727℃以下的莱 氏体是P与渗碳体组成的混合物,莱氏 体的性能基本上与渗碳体相同,因此, 上述这三种不同的组织的铸铁统称为白 口铸铁。
三、典型铁碳合金的结晶过程分析 (一)钢的组织转变 1.共析钢的组织转变 含碳量0.77%的共析钢冷却过程中的组织转变如图所 示。
四、铁碳合金相图的应用
1 .在选材方面的应用 铁碳合金相图总结了铁碳合金组织和性能随成分的变 化规律。这样,就可以根据零件的服务条件和性能要求, 来选择合适的材料。碳对铁碳合金的组织和性能有着重大 的影响,如右图所示。不同成份的铁碳合金在机械性能和 工艺性能等方面产生了极大的差异。 根据图中成分―组织―性能关系的规律,可以按照零件 或工具性能要求,进行合理的选材。如果需要塑性好韧性 高的材料时,则可选用铁素体组织多的碳钢;对于要求综 合机械性能较高的材料,可选用组织是铁素体加珠光体的 碳钢。当需要硬度高、耐磨性好的材料时,则应选含碳更 高的其组织是珠光体加渗碳体的碳钢。
三、渗碳体(Fe3C) 它是铁与碳形成的金属化合物Fe3C ,含碳量为6.69%,其晶胞是八面体, 晶格构造十分复杂。渗碳体的性能很硬 很脆,HBW≈800,δ≈0。渗碳体在钢中 主要起强化作用,随着钢中含碳量的增 加,渗碳体的数量增多,钢的强度和硬 度提高,而塑性下降。
四、珠光体(P) 珠光体是由铁素体和渗碳体组成的 机械混合物,用符号P表示,它是由硬 的渗碳体片和软的铁素体片层片相间, 交错排列而成的组织。所以其性能介于 它们二者之间,强度较高,σb=750MPa ,HBS=180,同时保持着良好的塑性和 韧性δ=(20~25)%。
3、相图中的主要相区 Fe-C相图中的主要相区见下表。
二、钢和生铁的划分 E点成分是钢与生铁的分界线,E点左边的铁 碳合金称为钢( 含碳量小于0.0218%的称为纯铁)。 E点右边的称为生铁。
1.工业纯铁(C<0.0218%) 常温组织为F,Fe3CIII数量极少,经常忽 略。
2.钢(0.0218~2.11) %C 钢的共同特点是在AESG区域中全是A组织, 当温度下降时A发生如下的转变:若钢的含碳量等 于0.77%时,A在727 ℃时全部转变为珠光体,即 A →P;若含碳量小于0.77%时,则A在GS线首先 析出F,冷却到PSK线时剩余的A发生共析反应转 变为P,最后的组织为F+P;若含碳量大于0. 77% 时,则A在ES线首先析出二次渗碳体, 冷却到 PSK线时,A发生共析反应变成P,最后的组织为 P+Fe3CII,所以根据A析出的情况,钢可分为三种 :亚共析钢:(0.0218~0.77) %C,常温组织为F+P 共析钢:C=0.77%,常温组织为P。 过共析钢:(0.77~2.11) %C,常温组织为 P+Fe3CII。
3.生铁(白口铁) (2.11~6.69) %C 生铁的共同特点是在ECF线上都有共晶 反应,都有莱氏体的组织存在。生铁也分为 三种: 亚共晶生铁:(2.11~4.3)%C,常温组 织为:P+Fe3CII+Ld′ 。 共晶生铁:C=4.3%,常温组织为Ld′ 。 过共晶生铁:(4.3~6.69)%C,常温组织 为Ld′+Fe3CI 。
PSK线:共析线,代号A1。也是一条重要的水平线, 温度为727℃,当合金冷却到此线时,从奥氏体中同时析 出铁素体和渗碳体的机械混合物,即共析反应:
所形成的共析体为珠光体。 ES线 :代号Acm。是碳在奥氏体中的溶解度线。在 1148℃时奥氏体中的溶碳能力最大为2.11%,随着温度降 低溶解度沿此线降低,而在727℃时仅为0.77%C,所以 含碳量大于0.77%的铁碳合金,自1148℃冷至727℃的过 程中,由于奥氏体含碳量的减少, 将从奥氏体中析出二 次渗碳体(Fe3CII),以区别于自液体中结晶出的一次渗碳 体(Fe3CI)。 GS线 :代号A3,奥氏体冷却到此线时,开始析出铁 素体,使奥氏体含碳量沿此线向0.77%递增。
当温度降到1点以后,开始从合金液中结晶出 奥氏体,奥氏体的数量随温度的降低而逐渐 增多,温度降到2点,合金液全部凝固,在23点之间是单一奥氏体冷却。温度降到3点后, 从奥氏体中不断析出铁素体。温度降到4点, 剩余的奥氏体在恒温下转变成珠光体。4点以 下不再发生组织变化, 所以亚共析钢的室温 平衡组织是由铁素体和珠光体组成的。其显 微组织如图所示。亚共析钢中含碳量愈高, 铁素体愈少,而珠光体量则愈多,反之亦然。
3.过共析钢的组织转变 过共析钢冷却过程中的组织转变如 图所示。
当温度降到1点以后,开始从合金液中结 晶出奥氏体,直到2点结晶完毕。在2-3 点之间为单相奥氏体。到3点时从奥氏体 中析出二次渗碳体。随着温度的下降, 析出的二次渗碳体不断增加,奥氏体的 数量与含碳量却逐渐减少,4点时,剩余 的奥氏体的数量进行共析反应,生成珠 光体。4点以后组织不再发生变化,所以 过共析钢的室温平衡组织是由珠光体和 呈网状的二次渗碳体组成,其显微组织 如图所示。
二、奥氏体(A) 碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体称为 奥氏体(简称γ固溶体),通常用符号A表 示。晶体结构呈面心立方晶格。由于γ铁 晶格中间隙较大,因此在727℃时能溶 解0.77%碳,在1148℃时的最大溶解度 达到2.11%,奥氏体存在于727℃以上的 高温区间,具有一定的强度和硬度,以 及很好的塑性,是绝大多数钢在高温进 行锻造或轧制时所要求的组织。
铁碳合金相图是研究铁碳合金的基 础。它是研究铁碳合金的成分、温度和 组织结构之间关系的图形。铁碳合金相 图是人类经过长期实践并进行大量科学 实验总结出来的。由于C>6.69%的铁碳 合金脆性极大,没有使用价值,因此相 图成分轴仅标出含碳量小于6.69%的合 金部分, 如图所示是简化了的铁碳合金 相图。
2.在铸造方面的应用 根据铁碳合金相图确定浇铸温度,一般 在液相线以上150℃左右。并且还可选择 流动性好的合金,即接近共晶成分的合 金应用最广泛。因其熔点低,结晶温度 间隔小,流动性好,组织致密。
3.在锻造方面的应用 可以确定钢材在锻造时必须选择在奥氏体区的适 当温度范围内进行,因为奥氏体单相变形均匀, 强度较低,塑性较好,便于塑性变形。 4.在焊接方面的应用 焊接时从焊缝到母材各区域的加热温度是不同的 ,可根据铁碳合金相图分析低碳钢焊接接头的组 织变化情况。 5.在热处理方面的应用 根据铁碳合金相图拟订淬火、退火、正火等各种 热处理加热规范,有着特别重要的意义。
共晶生铁的显微组织 如图。
亚共晶生铁的组织转变如图所示,其常温 组织为珠光体,二次渗碳体和低温莱氏体。
ห้องสมุดไป่ตู้
过共晶生铁的结晶过程如图所示,其常温 组织为一次渗碳体和低温莱氏体。生铁组织 的特点都含有莱氏体,其性能基本上与渗碳 体相同,因此上述的三种不同组织的铸铁都 是很硬很脆的。在生产上把这三种铸铁统称 为白口铸铁。在727℃以上的白口铸铁组织 是由奥氏体和渗碳体所组成,727℃以下的 白口铸铁组织是由珠光体和渗碳体组成。
第四章 铁碳合金相图 钢和铁是工业上应用最广泛的金属材料, 它们都是铁碳合金。不同成分的钢和铸铁的 组织都不相同,因此,它们的性能和应用也 不一样。 铁碳合金中碳原子和铁原子可以有几种 不同的结合方式:一种是碳溶于铁中形成固 溶体;另一种是碳和铁化合形成化合物;此 外,还可以形成由固溶体和化合物组成的混 合物。
五、莱氏体(Ld) 奥氏体与渗碳体的机械混合物称为 莱氏体,用符号Ld表示。它是C=4.3% 的铁碳合金液体在1148℃发生共晶转变 的产物。因奥氏体在727℃时将转变为 珠光体,所以在727℃以下, 莱氏体由 珠光体和渗碳体组成的机械混合物称为 低温莱氏体,用符号Ld′表示。莱氏体的 机械性能和渗碳体相似,硬度很高,塑 性很差。
(二)生铁的组织转变 可用分析钢的同样方法来分析生铁的组 织转变。这里仅以共晶生铁为例。 1.共晶生铁的组织转变 共晶生铁冷却过程中的组织转变如图所 示。
当温度降到1点(C点)时,在恒温下发生 共晶反应,全部液体均转变为莱氏体, 即共晶渗碳体基体上分布着奥氏体的共 晶体。在1-2点之间从奥氏体中不断析出 二次渗碳体,但因它混合于基体之中而 无法分辨,当冷却到2点时,剩余的奥氏 体在恒温下发生共析反应,转变成珠光 体。因此,共晶白口铁的平衡组织是由 珠光体和渗碳体组成的低温莱氏体。共 晶生铁的显微组织 如图。