RAYCHEM电伴热系统施工及维护手册

检查控制监视系统是否受潮或腐蚀；设定点和开 关工作是否正常；毛细管是否损坏；故障接地保 护设备工作是否正常。
绝缘电阻试验 试验A （母线-编织层）
试验A （编织层-管道）
功率检查 回路电压
控制盘 回路端部* 通电10 min后电流 管道温度 功率=电压×电流/英尺 * 仅适用于试验运行
500 Vdc 1000 Vdc
(二) 施工前准备工作(Preparation): (A) 管道系统 1. 管道系统与配备都已施工完毕 2. 防锈防腐涂层已干透 3. 管道系统施工和规格与设计图中所示一致 4. 锉去所有毛刺和利角 (B) 伴热线和配件 1. 伴热线表面有否损破 2. 伴热线的绝缘性能良好(要求用摇表在2500VDC 测试时绝缘电阻为20MΩ)(越大越好) 3. 伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。 (C) 现场准备（参考图1.2）
每一回路的资料都应记录在安装记录单上
2
设计参数
应用环境： 室内
介质名称： 维持温度： 最低环境温度： 最高环境温度： 正常操作温度：
551-0001。。05CC。。CC
环境防爆等级： CID II
电压等级：
220V
管道材料：
碳钢 (DN)
室外
X
材料清单
保温材料名称： 材料保温系数：
岩棉 0.038W/m。C (@10。C)
1. 将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置 在回路其中一端附近。
2. 沿管道布伴热线并避免下列事项: ＊ 放置伴热线于毛刺和利角上 ＊ 用力拉扯伴热线 ＊ 脚踏或重物放置伴热线上
(三) 单根伴热线施工法(Single Heater Cable) (参考图1.3）
1. 用玻璃纤维带(耐高温带)每隔约30cm处将伴热线 固定于管道上
2. 尽可能将伴热线附在管道的下半方 3. 在回路的每一供电点和尾端各预留60cm长的伴热线 4. 按设计图所示「缠绕系数」布线 5. 所有散热体(参考图1.4)(如支架、阀门、法兰等)应
按设计图要求预留所需伴热线长度，将此段伴热 线缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意 ＊ 散热体应有设计所需的伴热长度 ＊ 伴热线可互相重叠 ＊ 缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进 行维修或更换而不损坏伴热线或影响其他回路。 ＊ 在使用两通或三通配件处，伴热线各端应预留 60cm长度。
管道长度(m): 50
管径(mm) :
80
厚度(mm) :
50
图1.1
伴热材料名称
伴热线 伴热线 伴热线 接线盒 接线盒 尾端 尾端 两通 三通 温控器 胶带 标签 扎带 扎带 扎带
型号 10QTVR2-CT
JBS-100-E PMKG-LEC
GT-66 LAB-I-01 PSE-90
数量
74m m m
80
85
3.1 维护记录单
86
3.2 故障检修
87
伴热线典型安装示意图
88
第一章：自调控电伴热线的安装和测试 (Installation and Testing of Self-regulating Heater)
(一) 设计图(Design Drawing) 施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下 各项资料(参考图1.1): 1. 回路编号(Heater No.),在供电点用长方格表示 2. 回路所需伴热线长度(单位:米) 3. 伴热线型号(Cat.No.) 4. 每米管道长度所需伴热线长度(单位:米)，数目 大于前者为缠绕布线 5. 每个阀门所需伴热线长度(单位:米) 6. 备注 7. 伴热系统配套材料附件清单 8. 温控系统配件材料附件清单 9. 施工时所需材料清单 10. 设计考虑参数和所采用保温材料规格
Traced),另更需注明所有配件的位置。
* 在小于100mm外径的管道上,保温层内径应加大
13mm。
（九） 温控系统的安装（Ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ）
（A） 环境感应温控器 （Ambient Sensing Thermostats)
* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级 * 按要求电压供电 * 温控器应尽可能安装于最冷最当风的位置。
61
2.26 PMKG-LSC两通接线盒
66
2.27 PMKG-LTC三通接线盒
70
2.28 PMKG-LEC尾端密封接线盒
74
2.29 E507S-LS危险区域用管线感温探头式温控器安装说明
76
2.30 NGC-20-C-E和NGC-20-CL-E电子式伴热控制器
2.31 NGC-20的安装
18
2.8 管道托架
19
2.9 地面以下管道
20
2.10 闸阀
21
2.11 球阀
22
2.12 止回阀
23
2.13 外壳泵
24
2.14 离心泵
25
2.15 过滤器
26
2.16 水位开关仪
27
2.17 液面指示器
28
2.18 压力表
29
2.19 JBS-100-E/JBS-100-A单进线电源接线盒安装说明
* 将摇试结果记录在安装记录单上
（八） 保温层安装（Installing Thermal Insulation） 伴热线施工测试后立即进行保温层安装,并注 意以下各点:
* 所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求
符合
* 施工时管道、保温材料必须干燥 * 保温层外应加防水外罩 * 保温层施工时应避免损伤电热线 * 保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试 * 在保温层外加标签注明“内有伴热线”(Electrical
1个 个
1个 个 个 个 个
1卷 15个
1个 个
个
项目资料：
项目名称：
装置名称：
用名名称：
图号：SW04-04-20 修改：
绘图：
核对：
审批：
伴热回路资料：
所需伴热线长度
伴热回 路编号
管径
保温层 厚度
伴热线型号
伴热线 长度
开关 容量
回路 功率
每米 管道
每个 阀门
每个 管架
(mm) (mm)
(m)
(A)
在整个回路上检查电气连接、接地和母线绝缘情况。
保温层是否潮湿或缺失；保护层或防水层是否损 坏、缺失或变形；填密处是否有裂缝。 保温层或保护层上是否正确标识终端密封、两通和 三通的部位。
检查控制监视系统是否受潮或腐蚀；设定点和开 关工作是否正常；毛细管是否损坏；故障接地保 护设备工作是否正常。
绝缘电阻试验 试验A （母线-编织层）
* 测试后将温控器调至原需的指数
（B） 对用管道感应温控器控制的系统
* 将温控器微调至回路供电的状态 * 使回路供电至达到温控器所调校的温度止 * 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将
资料记录在安装记录单上。
（C） 对后备系统的测试如上，但每次只测试其一系统。
（十一） 安装记录单（参考图1.6）
Ohms
2500 Vdc
500 Vdc
1000 Vdc
2500 Vdc
(Vac) (Vac) (Amps) (°F) (watts/ft)
Ohms
Ohms
Ohms
Ohms
9
FM要求的I类1区危险场所安装记录
为了通过FM的认证过程，必须以下填写内容并 提交泰科热控用户服务中心 (传真：(800) 527-5703)。 公司名称 电路标识号
(KW)
(m)
(m)
(m)
DS-2-01
80
50
10QTVR2-CT 77
20
1.9
1
1.3
2.7
3
图1.2 4
图1.3 5
图1.4 6
图1.5 7
安装与检验记录
泰科热控工业电伴热系统安装与检验记录
设备名称 回路编号 伴热线型号 回路长度
检验日期
试运行
目视检查
目视检查伴热线的连接部位是否有过热、腐蚀、 受潮、连接松动或其他问题。
第三章： 维修
31
2.20 JBM-100-E/JBM-100-A多功能电源接线盒安装说明
38
2.21 S-150-E两通接线盒安装说明
46
2.22 T-100两通及三通接线盒
50
2.23 E-150-E尾端安装说明
55
2.24 E-100-A尾端的安装说明
57
2.25 E-100-L带灯尾端的安装说明
电路准备就绪，可进行试运行
填写
批准
订购合同号 参考图纸
危险场所分级
电路长度 温度组别 接头 终端密封
设备跳闸能力
校准日期 测得值
测得值
日期Baidu Nhomakorabea日期
公司 公司
10
签名 签名
日期 日期
第二章：伴热线及配件安装细节 (Installation Details)
（B） 管道感应温控器（Line-Sensing Thermostats）
* 按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级 * 按要求电压供电 * 感应器与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体
1m以上
* 感应器应安装于较隐蔽地方以免受损 * 温控器应加以适当的调校
（十） 最后测试（Final Testing）
* 视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。 * 将所有回路的空气开关关闭。 * 用摇表对每一回路摇试一次。
（A） 对用环境感应温控的控制的系统
* 将温控器调至回路供电的状态 * 对回路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态 * 测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将
资料记录在安装记录单上。
时用
（七） 保温材料安装前的检查和测试 (Pre-Insulation Inspection and Testing) 伴热回路安装完成后应立即进行以下的检查和测试
* 视察伴热线表面是否损伤 * 视察所有配件是否安装完整 * 用摇表(Meggar)2500VDC摇试回路一端,绝缘电
阻20MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟,供电 电缆对金属屏蔽摇试
区域 自燃温度 电伴热电路 伴热线型号 电源电压 最大管道温度 部件 电源接口 三通
接地故障保护 制造商/型号
安装说明 所有部件均符合制造商的技术规范： 密封接头打开检查浇注是否正确： 接地故障保护设备试验：
绝缘电阻试验 自调控和自限功率伴热线试验电压2500Vdc 使用仪器 在管道上安装保温层前测量＊ 导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A） 编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B） 在管道上安装保温层后测量＊ 导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A） 编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B） * 最小绝缘电阻必须为1000 MΩ
Ohms
Ohms
Ohms
Ohms
8
安装与检验记录
泰科热控工业电伴热系统安装与检验记录
设备名称 回路编号 伴热线型号 回路长度
检验日期
试运行
目视检查
目视检查伴热线的连接部位是否有过热、腐蚀、 受潮、连接松动或其他问题。
在整个回路上检查电气连接、接地和母线绝缘情况。
保温层是否潮湿或缺失；保护层或防水层是否损 坏、缺失或变形；填密处是否有裂缝。 保温层或保护层上是否正确标识终端密封、两通和 三通的部位。
1
准备工作
2. 后备系统,为一些关键管道作后备应急用。所以每 一回路都应当独立回路安装,并有独立的供电点。
（六） 配件安装：
* 按设计图要求选用配件 * 所采用密封圈(Grommet)需与伴热线相配 * 供电接线盒尽可能接近管道回路供电端 * 按配件安装说明书准备线口和安装 * 每一线端应预留与一小段伴热线以便将来维修
(四) 螺旋缠绕(Spiraling the cable) 以例子说明，如缠绕系数为1.4，意为5m管道需要布 7m的伴热线，施工时先将7m长的一段伴热线两端固 定于一段长度为5m的管道上，然后将松弛的伴热线 缠绕在管道上，并加以固定。
(五) 多根伴热线施工法(Multiple Heater Cables)
自调控电伴热系统 安装与操作手册
目录
第一章：自调控电伴热的安装和测试
1
施工前准备工作
2
单根伴热线施工法
5
多根伴热线施工法
7
安装记录单
8
第二章：伴热线及配件安装细节
11
2.1 伴热线安装位置
12
2.2 缠绕安装
13
2.3 管道支架
14
2.4 管道吊架
15
2.5 管道弯头
16
2.6 孔板
17
2.7 管道三通
试验A （编织层-管道）
功率检查 回路电压
控制盘 回路端部* 通电10 min后电流 管道温度 功率=电压×电流/英尺 * 仅适用于试验运行
500 Vdc 1000 Vdc
Ohms
2500 Vdc
500 Vdc
1000 Vdc
2500 Vdc
(Vac) (Vac) (Amps) (°F) (watts/ft)
1．设计图指明缠绕系数为2、3或以上，一般采用于大 口径管道上，有以下两种方法：
(A) 各种热线由各独立的线圈取出(参考图1.5)： ＊ 散热体所需伴热线长度由一伴热回路供给。 ＊ 各回路轮流供给沿管道回路各散热体所需的伴热线。 (B) 各伴热线由同一线圈取出（较少采用） ＊ 伴热线由管道回路一端起布线至尾端再回头至起点。 ＊ 各散热体所需伴热线长度由其一回路供给。 ＊ 供电点只有回路的一端