200MW汽轮发电机漏氢量偏大的处理

200MW汽轮发电机漏氢量偏大的分析与处理

【摘要】本文分析了某发电厂200mw汽轮发电机组在运行过程中氢气漏量偏大的查找与处理，并根据发电机运行数据进行分析，最后进行分析与总结。

【关键词】200mw；发电机；氢气；泄漏；处理

1 基本情况

郑州市郑东新区热电有限公司有两台200mw燃煤发电供热机组，汽轮发电机为四川东方电机厂生产的qfsn—200—2水氢氢汽轮发电机，额定有功功率为200mw。#2机组与2008年10月通过72小时试运行，进入商业化运营。

自#2机组投运以来，发发电机运行正常氢气湿度合格，漏氢量折算到正常大气压下，约为4m3/d—5m3/d，补氢周期约为4天一次，满足发电机厂家说明书及本厂规程漏氢量小于10m3/d的规定。2011年11月运行人员在#2发电机定冷水箱测量氢气含量时发现氢气含量超标，随及进行跟踪观察并进行详细计算发动机漏氢量，漏氢量由以前的5m3/d增加到约为8m3/d，补氢周期也缩短到几乎两天补一次，虽然漏氢量未超过规程规定值，但已经有了明显的变化，下面就是对此现象的分析、处理过程及部分思考。

2 漏氢量增大的原因分析

发电机氢气泄露主要有两个途径：一是，通过氢冷器、发电机端盖、密封油系统等外部途径泄露到大气中；二是，发电机内氢气漏至定冷水系统。对于第一种现象采用抹肥皂水的方法，对发电机汽

端端盖、励端端盖、氢冷器密封面及密封油系统接头进行全面检查，发现了两处漏点。对此两点进行密封处理后，每24小时漏氢量仍有7m3/d左右，再加上定冷水箱内氢气含量超标，随将检查重点放在发电机内氢气漏至定冷水系统上。

经过详细分析研究，主要从三个方面进行了处理：

2.1 确定#2发电机24小时的实际漏氢量

在一个补氢周期内，负荷基本相同的情况下，经过连续几天的观察与计算，漏氢量约为8m3/d。

2.2 观察#2发电机定冷水箱的起亚情况

定冷水箱在维持水位一定的情况下，所有阀门全部关闭，水箱压力表从0mp升至0.035mp（安全阀动作值）的时间，经观察零起升压的时间微微8—9小时，便达到原安全阀的动作值；并用仪器测定排出的气体确实为氢气。

2.3 观察定冷水箱上部排汽管上接煤气表读数

经过几天连续抄表记录，约一天多的时间煤气表通过100立方英尺的可燃气体，约折合每天通过3.8m3的泄露气体。

从上述三个方面着手，经过几个星期的跟踪分析，定冷水箱内通过的实际气体泄漏量与厂家说明书要求的氢气正常渗漏至内冷水

系统的漏（50—150升/天）相比较，已经严重超标。因此判定，#2发电机内冷水系统应该存在薄弱环节，才导致内漏至定冷水系统的氢气超标。主要怀疑有如下几个原因：（1）发电机定子线圈冷却水进（回）水集管与绝缘引水管有关连接头松动，引起渗漏；（2）发

电机线棒上被磨磨埙或有砂眼或绝缘引水管与“烟斗”状焊接处因焊接不好有漏点；（3）发电机绝缘引水管（含主出线冷却水进/出水管）有渗漏现象。但具体位置不好确定，只好停机时才能检查确认。鉴于上述分析，根据有关规程规定要求，经过电气专业共同讨论，如果#2发电机的氢气泄露量不大于10m3/d或运行中不出现其它异常现象（线棒超温、氢气湿度异常增大、或发电机排出大量的水等），应该维持#2发电机继续运行至大小修停机。但同时也做好了意外情况下紧急停机的准备，并出台了具有针对性的特殊运行措施，同时编写了大小修停机时#2发电机定冷水系统查漏的技术方案，为后续处理做好准备。

3 保证机组运行的临时技术措施

由于四月份将计划对#2机组检修大修，为了保证发电机能顺利运行至检修，特制定了相应的技术措施：

3.1 加强内冷水压监视，严格控制内冷水压低于氢气压力，防止内冷水压高于氢气压力。暂时取消#2机定冷水泵定期切换工作，避免两台内冷水泵切换时水压波动。

3.2 氢气压力严格控制在0.27～0.30mp之间。

3.3 补氢要求缓慢，时间大于30分钟；并加强氢油差压监视，发现有波动立即停止补氢或增加补氢时间。

3.4 严格控制定子冷却水进水温度和冷氢温度。变负荷时加强调整，防止温度大幅波动。

3.5 加强对发电机线圈最大温差及出水最大温差监视，发现异常