空气过滤器的设计技巧.
空滤设计基本方法及计算
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
Bao yadong
八. 滤材技术参数对滤芯综合性能的影响:
滤材技术参数
大 过滤面积 (m2)
小
大 透气度 (L/m2·s)
小
(该面积由螺旋升角决定) n----- 旋流管数量 只 V----- 旋流管道流速 m/s
（应控制在24±2m/s，非常重要）
旋流叶片 旋流进气管 热卷边(密封) 粗滤器上盖
旋流出气管
粗滤器外壳
空气进气方向
粗滤器下盖
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
下图（表一）为d/D的比值与滤材最大的面积Fmax的关系
当滤材的面积F相同时，可对应不同的的d/D的比
值，即对应不同的滤材折宽b，为了有利于滤材不
并折，应选用较小的折宽b。
b
注意：为了防止滤材有效过滤面积的下降，建议滤
材 的折宽b≤55mm，如果b＞55mm，应采取特 殊的措施，防止滤材并折现象的发生。
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一.空气滤清器的工作过滤原理和结构:
1.1 常用的内燃机空气滤清器的过滤原理是离心过滤、表面过滤、深度过和粘附过滤等，有 时可以以几种过滤方式联合使用。
1.2 空气滤清器的结构： 1.2.1 粗滤器是属于离心过滤，如切向进气口粗滤器；帽式粗滤器；盆式粗滤器；叶片环式粗
滤器；切向、轴向、直通式旋流管等都属于粗滤器。 1.2.2 滤纸是属于表面过滤，是目前滤芯的常用过滤材料。 1.2.3 无纺布、泡沫塑料、钢丝绒是属于深度过滤和粘附过滤，也是滤芯的常用过滤材料。 1.2.4 不带粗滤器的空气滤清器是单级式空气滤清器，根据空气中含尘浓度的不同，可选用
空滤设计基本方法及计算
粗滤效率 Prefilter efficiency ：99.8% 在沙漠环境下 In the desert environment ： 寿命 Life time ：35h or 1000km
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
不同形式的粗滤器与细滤器组合，形成多级式空气滤清器。
离心式空气滤清器是指带有粗滤装置的空气滤清器 影响发动机缸套、活塞、活塞环等机件磨损的最危险的粉尘粒径约20um
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
滤芯上的滤材具有最大的面积Fmax。 2. 当0.34 ≤ d/D ≤ 0.66时：
滤芯上的滤材面积F≥90%Fmax。
表一
d/D 0.1 0.2 0.3 0.34 0.4 0.5 0.6 0.66 0.7 0.8 0.9
Fmax % 36 64 84 90 96 100 96 90 84 64 36
Bao yadong
七.滤材的选用:
滤材的选用应满足滤芯的基本要求,在内燃机进气系统中空气滤芯常用的滤材有: 1.以有机合成纤维为主体的无纺布； 2.以玻璃纤维为主体的玻璃纤维滤布； 3.以木浆纤维为主体的滤纸；
离心式空气滤芯的滤材，一般选用以木浆纤维为主体的滤纸或覆膜滤纸。 瓦楞滤纸是最常见用在工程机械车的滤芯上，其优点是在同等的过滤面积下， 增大的表面过滤面积有利于提高滤芯的容尘量，既提高滤芯的寿命。
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一.空气滤清器的工作过滤原理和结构:
空滤设计基本方法及计算
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
2.1空气滤清器的进、出气口管径设计与计算:
Ｑ＝3.6×10-3×Ｆ×Ｖ
式中：Ｑ---- 额定空气流量 m3/h
F----- 管径面积 F=π×d2/4 mm2
1.2 空气滤清器的结构： 1.2.1 粗滤器是属于离心过滤，如切向进气口粗滤器；帽式粗滤器；盆式粗滤器；叶片环式粗
滤器；切向、轴向、直通式旋流管等都属于粗滤器。 1.2.2 滤纸是属于表面过滤，是目前滤芯的常用过滤材料。 1.2.3 无纺布、泡沫塑料、钢丝绒是属于深度过滤和粘附过滤，也是滤芯的常用过滤材料。 1.2.4 不带粗滤器的空气滤清器是单级式空气滤清器，根据空气中含尘浓度的不同，可选用
d----- 管径
mm
V----- 管径流速 m/s
( 根据经验值应控制在２０ｍ/s ～ ２５ｍ/s )
空滤的进气口管径一般情况下与出气口管径相等，也可大于出气口管径。
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空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
二. 空气滤清器的进、出气口管径设计与计算:
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d2
空气进气口
d2
d1
空气出气口 d2≥d1
d1
V= ２０ｍ/s ～ ２５ｍ/s
d2
在设计空滤时,空滤的进、出气口管 径常常受到主机厂在装配配合方面制约, 而空滤总成进、出气管口径的大小将会 直接影响空滤总成的原始阻力，因为在 空气流量不变的情况下，空滤总成进、 出气管的大小所产生的流速是影响空滤 总成阻力的直接因素。
空滤器设计要点
4.5
在额定空气体积流量下，滤芯的容灰量应符合下式要求: C ≥ 0.0 2 A或 C ≥ （0.6----0.8） qνe
5进气口的设计
在额定空气体积流量下进气口的气流速度一 般为20-30m/S，因空滤器进气口的结构分为两种 形式，1.直接进气；2 切向进气；直接进气气流 速度一般25m/s以下，切向进气气流速度一般 25m/s以上。 进气口直径按下公式计算
3增压柴油机qνe按下公式计算：
qνe＝Ｐ•ge•α•Ao/(1000•γα)
式中：qνe─额定空气体积流量，（m³ ／h）； Ｐ─发动机额定功率，ＫＷ； gｅ─发动机额定功率时的燃油消耗率，g/KW•h(约235g/KW•h)； α─发动机额定功率时的空气系数（增压发动机取２.０，增压中 冷发动机取２.１）；
3.1进气系统对空滤器布置的要求：
空滤器作为发动机进气系统的一部分，在系统布置时，必须从整个进气系统考虑以 下几点： ⑴空滤器进气口处的温度，不应过高，一般不超过环境温度的１５℃，进气温度过 高会降低发动机充气系数，应远离排气高温区，应迎风，借助车辆行驶的速度，提高充 气量． ⑵进气应避免吸入雨、雪及发动机排出的废气． ⑶进气口应避开机仓的负压区，集尘区，甩泥区，轿车空滤器的进气口一般置于汽 车的前脸，卡车空滤器的进气口应仅量伸高，放在驾驶室顶部，以降低空气含尘浓 度．． ⑷空滤器内壁不应喷漆，管子内壁不许生锈，脏物脱落会吸入发动机内，非常危险． ⑸空滤器至发动机进气口之间的管子应减少接口的数量，接口的卡箍应沿管壁３６０ °密封． ⑹ 空滤器装在车辆上应便于保养，便于维修，在空滤器外壳上的醒目位子贴上明确 的保养说明．
9.
Q21用空滤器结构设计和计算
9.1 额定空气体积流量的确定 对于Q21发动机用空气滤清器的额定空气体积流量的计算根据 QC/T32-2006汽车用空气滤清器试验方法A2公式如下： Qve =0.03×n×νh×ηv×ε Qve =0.03×6000×1.1×0.7×1 Qve =138.6m³ /h 公式中：n------汽油发动机的额定转速 νh————汽油发动机的排量； ηv————汽油发动机的充气系数；汽油发动机转速在 3500r/min以上，ηv =0.7； ε——脉冲系数；（三缸以上为1）； 根据以上计算并与佳景公司商定Q21用空滤器空气体积流量为 170m³ /h，大于理论计算的1.2倍，这样大大的满足了汽油发动机的工况 要求，同时又符合奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQR.04.031-2006空气滤 清器总成技术条件中规定的原始阻力值≤1.8KPa的要求。
小学科学活动制作简易空气过滤器
小学科学活动制作简易空气过滤器空气过滤器是一种能够去除空气中杂质和污染物的装置，它在改善室内空气质量方面起着重要的作用。
在小学科学活动中，教师可以引导学生制作简易的空气过滤器，以增强他们对空气净化的认识和实践能力。
本文将介绍一种简单易行的方法来制作小学科学活动中的简易空气过滤器。
材料准备:1. 一个塑料瓶：约500毫升的空白塑料瓶，瓶盖留着。
2. 洗净的海绵：一块干净的大小适中的海绵。
3. 细纱布或者细网格纸：用于包裹海绵的材料。
4. 剪刀：用于剪裁材料。
5. 胶带：用于固定材料。
制作步骤：1. 将塑料瓶的底部切掉：使用剪刀小心地将塑料瓶的底部切掉，制作成一个容器。
2. 准备包裹材料：将细纱布或者细网格纸裁剪成合适的大小，足以包裹住海绵。
3. 包裹海绵：将干净的海绵放在包裹材料上，将其包裹严实。
确保包裹材料不会松动或者滑落。
4. 安装海绵：将包裹好的海绵轻轻地放入塑料瓶的顶部，确保海绵占据了瓶口的位置。
5. 固定海绵：使用胶带将海绵固定在塑料瓶内部，确保其不会松动或者脱落。
6. 使用空气过滤器：握住塑料瓶的底部，将瓶口对准需要净化空气的地方，例如室内空气污染较大的地方。
让空气自然地通过海绵，净化室内空气。
7. 维护与更换：定期检查空气过滤器中的海绵，如果发现海绵已经被灰尘和杂质堵塞，需要更换新的。
通过制作实验简易空气过滤器的活动，小学生可以深入了解空气过滤器的工作原理和清洁空气的重要性。
同时，在实践中培养他们的动手能力和观察能力，加强他们的科学素养。
此外，教师还可以引导学生围绕空气过滤器的制作，展开一系列相关的科学实验和观察活动。
例如，学生可以使用微距镜观察海绵上的灰尘颗粒，了解空气中的微观污染物；或者在不同环境条件下测试空气过滤器的净化效果，让学生们探究空气过滤器的工作原理和影响因素。
通过实际操作和亲身体验，小学生们能够更好地理解和掌握科学知识。
同时，这种活动也有助于培养学生的实践能力、创新思维和团队合作意识，促进他们探索和发现科学世界的兴趣。
空气滤清器的设计
空气滤清器的设计首先，要设计一个高效的空气滤清器，就需要确定滤清器所能过滤的颗粒物的大小范围。
根据研究，大部分的空气中悬浮颗粒物（包括粉尘、花粉、烟雾等）尺寸在0.5微米到10微米之间。
因此，滤清器应具备能够有效过滤这一尺寸范围内的颗粒物的能力。
其次，滤清器的滤芯也是一个关键因素。
常见的滤芯材料有机械滤纸、活性炭和高效过滤器等。
机械滤纸是通过障碍物间隙大小的限制对颗粒物进行过滤，能够有效去除大部分的颗粒物。
活性炭则可以去除空气中的气态有机物和异味。
高效过滤器则采用了静电效应，能够更高效地去除微小的颗粒物。
因此，结合使用这些滤芯材料可以提高滤清器的过滤效果。
另外，滤清器的进风量也是一个重要的设计考虑因素。
进风量太小的话，滤清器的净化效果会受到限制，无法达到预期的清洁效果。
因此，在设计中需要考虑进风口的尺寸和数量，以确保足够的进风量。
此外，滤清器的噪音水平也是用户关心的问题。
为了提供更好的用户体验，设计中应考虑减少机器工作时产生的噪音。
可以采用一些消音技术，如噪音隔离和噪音吸收材料等。
另一个设计考虑因素是滤清器的使用寿命和维护成本。
滤芯需要定期更换，因此设计中需要考虑如何方便用户更换滤芯，以降低维护成本。
另外，可以设计一个智能化的滤芯寿命检测器，通过监测滤芯的使用情况，提醒用户何时更换滤芯。
最后，设计中还需要考虑滤清器的外观和尺寸。
滤清器通常放置在室内，因此外观应美观大方，与室内环境相协调。
另外，滤清器的尺寸也需要合适，以便于放置在不同的地方，如桌面、地面或墙壁上。
以上是一个空气滤清器设计的一些要点。
通过优化滤芯材料、增加进风量、减少噪音、方便维护和考虑外观尺寸等因素，可以设计出一款高效、易用且美观的空气滤清器，提供更好的室内空气质量，保护人们的健康。
空气过滤器的设计
空气过滤器的设计1.过滤原理2.过滤网材质选择过滤网的材质需要同时具备良好的透气性和过滤效果。
常见的材质包括聚酯纤维、玻璃纤维和活性碳。
聚酯纤维具有较高的捕集效率和良好的抗菌性能；玻璃纤维可过滤粒径更小的颗粒物，但需要配备预滤网以降低阻力；活性碳可吸附有害气体和异味。
3.网孔设计过滤网的网孔大小直接影响过滤效果，网孔过大会导致颗粒物穿透，网孔过小会增加空气阻力。
一般来说，过滤网的网孔大小建议在3-10微米之间，既能过滤掉大部分的颗粒物，又能保持较低的阻力。
4.过滤材料种类根据不同的过滤需求，过滤材料可以选择不同的种类。
例如，过滤PM2.5颗粒物可以选择高效静电棉，过滤细菌和病毒可以选择高效静电棉和高效过滤纸，过滤有害气体和异味可以选择带有活性碳的过滤材料。
5.过滤效率和阻力过滤效率是衡量空气过滤器效果的关键指标，一般通过颗粒物捕集率或颗粒物净化率来表示。
过滤效率越高，能够过滤掉更多的有害物质；而过高的过滤效率会增加空气阻力，降低空气流通效果。
因此，在设计时需要在过滤效率和阻力间取得平衡，确保既能够有效过滤颗粒物和污染物，又不影响空气流通。
6.产品外观设计除了功能性的设计，空气过滤器的外观设计也非常重要。
外观设计需要兼顾美观、易用性和安全性。
比如，产品应具备易于安装和更换过滤网的设计，方便用户维护；另外，设计师可以结合室内环境的风格和色彩，设计出符合用户审美需求的产品外观，提升用户体验。
7.智能化设计随着智能家居的发展，空气过滤器也可以通过智能化设计提供更好的用户体验。
比如，可以添加空气质量传感器和智能控制系统，实时监测室内空气质量并根据需要自动调节过滤器的工作模式，提供更舒适的环境。
另外，可以添加手机APP和远程控制功能，方便用户随时随地控制和管理空气过滤器。
综上所述，空气过滤器的设计需要考虑过滤原理、过滤网材质选择、网孔设计、过滤材料种类、过滤效率和阻力、产品外观设计以及智能化设计等方面。
通过综合考虑这些因素，设计出功能齐全、易用安全、美观舒适的空气过滤器，为用户提供更健康、更清洁的室内空气环境。
空气滤清器的设计
空气滤清器的结构及设计计算一、概述：空气滤清器（以下简称空滤器）是摩托车进气系统的一个重要组成部分，随着发动机性能的不断强化，研究表明发动机的性能、磨损及寿命与空滤装置的性能和结构有很大的关系。
滤清装置需要处理的灰尘尺寸范围1~200um，大于200 um的灰尘在空气中很快沉降，小于1 um的灰尘对机械磨损不起影响。
1~5 um的灰尘过于微小，普通惯性油浴式空滤器和旋流管很难清除；5~30 um的灰尘效率高的空气滤清器很容易清除；30~200 um的灰尘，一般的粗滤器可以清除。
1、空滤器的作用：1）净化空气，使进入发动机的空气尽可能干净，减少空气的尘砂，延长发动机寿命。
2）降低进气噪声。
3）优化匹配，使发动机发挥出最佳是性能。
2、空滤器的结构特性及工作原理：1）空滤器的整体构造空滤器的结构大体上分为两个部分，一是空滤器的壳体，二是滤芯（包括过滤芯元件与支承）。
有的空滤器还带有进气消声结构。
空滤器壳体和空滤器盖一般由具有一定强度的塑料注塑而成，还有少部分采用金属板冲压件焊接组成。
空滤器的滤芯滤材主要有3种：纸质滤芯、泡沫塑料滤芯和金属丝网滤芯。
在壳体内滤芯把空滤器分为两部分，一是前腔，二是后腔。
空滤器前腔入口装有进气管，外界空气通过进气管，经过滤芯的过滤，进入空滤器后腔出口，用导管与化油器相接。
2）空滤器结构形式空滤器有单级滤清和双级滤清两种型式，对多尘砂区使用的发动机或功率较大的摩托车应装置双级滤清系统。
可根据吸入空气的容积流量和用途，参考表一选择空滤器的结构形式。
表一空气滤清器分类3）空滤器的过滤机理a) 离心分离借助旋转气流，使灰尘粒子在离心力的作用下从空气中分离出来，达到滤清目的。
离心分离是粗滤器设计的理论基础。
b) 机械过滤气流通过多孔介质滤芯，超过一定尺寸的灰尘留在介质内，类似筛网原理。
按介质厚度，分为表面过滤和深度过滤。
表面过滤的介质薄，滤清仅发生在表面并在表面形成灰饼，性能降低很快。
建筑物空气过滤施工工艺的设备配置与施工方法
建筑物空气过滤施工工艺的设备配置与施工方法随着人们对空气质量的要求越来越高，建筑物内部空气质量的保障和改善变得至关重要。
建筑物空气过滤施工工艺是一个关键环节，它涉及到设备配置和施工方法等方面。
本文将探讨建筑物空气过滤施工工艺中的设备配置和施工方法，并提出一些相关的建议。
一、设备配置1. 空气过滤器空气过滤器是建筑物空气过滤系统中至关重要的设备之一。
根据建筑物的规模和需求，选择合适的空气过滤器是十分重要的。
常见的空气过滤器类型包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
根据建筑物的不同场景，需要进行合理的组合和配置，以达到最佳的空气过滤效果。
2. 风机与风管风机是建筑物空气过滤系统中用于产生气流的设备。
根据建筑物的规模和通风需求，选择适合的风机是非常重要的。
同时，风管的布局和设计也需要考虑到气流的流动效果，以最大限度地保证空气的均匀分配和循环。
3. 除湿装置建筑物内部湿度的控制对于空气质量的提升至关重要。
除湿装置的配置可以有效地降低建筑物内部的湿度，避免湿度过高导致的细菌和霉菌滋生。
根据建筑物的需求，选择适合的除湿装置是非常重要的。
二、施工方法1. 搭建临时隔离措施在进行建筑物空气过滤施工时，为了避免施工期间产生的灰尘和污染物对建筑物内部空气质量的影响，需要提前搭建临时隔离措施。
这些措施可以包括封闭施工区域、覆盖地面、安装临时空气过滤器等。
通过这些措施，可以有效地减少施工期间的污染源，保证建筑物内部空气的质量。
2. 施工过程中的防护措施在进行建筑物空气过滤施工时，需要注意施工过程中的防护措施。
包括施工人员穿戴合适的防护服和口罩，避免直接接触有害颗粒物。
同时，施工现场需要进行定期的清洁和消毒，保持工作环境的清洁与卫生。
3. 施工验收与维护完成建筑物空气过滤施工后，需要进行施工验收，确保施工质量和效果符合要求。
定期维护和保养建筑物空气过滤设备也是非常重要的，包括更换滤芯、清洁风管等工作，以保证设备的正常运行和空气质量的持续改善。
空气过滤方案
空气过滤方案
概述
空气过滤方案是一种通过过滤空气中的污染物来改善室内空气
质量的策略。
本文档将介绍一种简单且有效的空气过滤方案。
步骤
1. 了解空气质量问题：
在制定空气过滤方案之前，首先需要了解室内空气的质量问题。
这可以通过测量室内空气中的污染物浓度来实现。
在这个步骤中，
可以使用空气质量监测仪器，例如PM2.5传感器或可插入电源的空气质量监测设备。
2. 选择合适的过滤器：
根据室内空气质量问题，选择合适的过滤器。
常见的过滤器类
型包括机械过滤器、活性炭过滤器和HEPA过滤器。
根据污染物类
型和浓度，选择适当的过滤器组合。
3. 安装过滤器：
根据室内环境和需要过滤的空气量，确定过滤器的安装位置和数量。
确保过滤器能够有效地处理空气，并方便日常维护和更换。
4. 定期维护和更换：
空气过滤器需要定期维护和更换，以确保其正常运行和过滤效果。
定期清洁或更换过滤器，根据制造商的指导，可延长过滤器的使用寿命并保持过滤效果。
优势
- 提高室内空气质量：通过过滤污染物，室内空气质量可以显著改善，对居住者的健康和舒适性产生积极影响。
- 简单且有效：该空气过滤方案采用简单的过滤器技术，易于操作和维护，且具有较高的过滤效率。
- 适用性广泛：该方案适用于各种室内环境，包括住宅、办公室、学校和商业建筑等。
总结
通过采用上述空气过滤方案，我们可以有效地改善室内空气质量，促进健康和舒适性。
在选择过滤器和进行维护时，请参考制造商的指导，并保持过滤器的正常运作。
空滤设计基本方法及计算
二. 空气滤清器的进、出气口管径设计与计算:
d1
V= ２０ｍ/s ～ ２５ｍ/s
d2 d2
空气进气口
d2 d1
在设计空滤时,空滤的进、出气口管 径常常受到主机厂在装配配合方面制约, 而空滤总成进、出气管口径的大小将会 直接影响空滤总成的原始阻力，因为在 空气流量不变的情况下，空滤总成进、 出气管的大小所产生的流速是影响空滤 总成阻力的直接因素。
主滤芯 main filter element
叶片环 blade ring, 壳体 housing
上盖 cover
安全滤芯 safety element
密封垫 Packing
排尘阀 Dust release valve
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design 3.1 叶片环设计与计算:
在沙漠环境下 In the desert environment ：
寿命 Life time ：35h or 1000km
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
Bao yadong
并折，应选用较小的折宽b。
b
注意：为了防止滤材有效过滤面积的下降，建议滤 材 的折宽b≤55mm，如果b＞55mm，应采取特 殊的措施，防止滤材并折现象的发生。
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
自制高流量空气滤芯的方法
自制高流量空气滤芯的方法
制作高流量空气滤芯可以按照以下步骤进行：
1. 准备材料：需要准备一个空气过滤器外壳、高效过滤材料（如高效滤纸、玻纤滤料等）、滤芯支撑网格、密封胶带和工具。
2. 测量尺寸：根据空气过滤器外壳的尺寸和形状，将高效过滤材料剪裁成相应的大小，确保能够完全覆盖过滤器外壳内部面积。
3. 安装支撑网格：将滤芯支撑网格放置在过滤器外壳内部的底部，确保其与过滤器外壳底部完全接触。
4. 制作过滤层：根据过滤器尺寸，将高效过滤材料叠放在滤芯支撑网格上，形成多层过滤，以增加过滤效果。
5. 固定滤芯：用密封胶带将高效过滤材料固定在滤芯支撑网格上，确保滤芯不会移动。
6. 安装滤芯：将自制的高流量空气滤芯安装到过滤器外壳内，确保滤芯与过滤器外壳完全贴合，不留有空隙。
7. 测试效果：安装完滤芯后，使用空气流量测试仪或其他测试设备测试滤芯的
过滤效果和空气流量。
请注意，自制滤芯的效果和使用寿命可能不及专业制造的产品，并且滤芯的性能会受到材料选择和制作工艺的影响。
在制作前，请确保具备相关的制作和使用知识，并根据需要选择适合的材料和工具。
此外，为了确保空气的净化效果和安全性，建议定期更换滤芯。
空气过滤器结构标准
空气过滤器结构标准
空气过滤器的结构标准包括以下几个方面：
1. 滤材，空气过滤器的滤材通常由纤维素、玻璃纤维、合成纤维等材料制成，具有良好的过滤性能和耐高温、耐腐蚀的特点。
滤材的选择对于空气过滤器的性能至关重要。
2. 滤框，空气过滤器的滤框通常由金属或塑料制成，用于支撑滤材并固定在空气处理设备中。
滤框的质量和密封性直接影响着空气过滤器的使用效果。
3. 密封件，空气过滤器的密封件用于确保滤材与滤框之间的密封性，防止空气绕过滤材而造成泄漏。
常见的密封件材料有橡胶、聚氨酯等，其质量和安装方式对空气过滤器的密封性能起着关键作用。
4. 结构设计，空气过滤器的结构设计应考虑到易于安装更换、防止外部空气绕过滤材进入系统、减小空气阻力等因素。
合理的结构设计可以提高空气过滤器的效率和可靠性。
5. 标准符合性，空气过滤器的结构应符合相关的国家或行业标准，例如ISO、ASHRAE等标准，以确保其质量和性能达到规定的要求。
总的来说，空气过滤器的结构标准涉及滤材、滤框、密封件、结构设计和标准符合性等多个方面，只有在这些方面都达到标准要求，空气过滤器才能发挥良好的过滤效果，保护空气处理设备和室内空气质量。
空气过滤器的选用和布置要求
空气过滤器的选用和布置要求
1.空气过滤器应根据空气洁净度等级选用；
2.空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量；
3.中效(高中效)空气过滤器宜集中设置在空调箱的正压段；
4.高效(亚高效)空气过滤器宜设置在净化空调系统的末端；
超高效空气过滤器应设置在净化空调系统的末端；
5.同一净化空调系统内末端安装的高效(亚高效、超高效)空
气过滤器的阻力、效率应相近；
6.同一净化空调系统内末端安装的高效(亚高效、超高效)空
气过滤器的使用风量与额定风量之比值宜相近；
7.对化学污染物有控制要求的洁净室(区)，在净化空调系统
中应根据环境条件设置化学过滤器或其他去除装置；8.高效(亚高效、超高效)空气过滤器应采用不燃或难燃材料
制作。
空气净化器设计
空气净化器设计
设计一个空气净化器时，以下几个方面需要考虑：
1. 空气净化效果：设计时需要考虑如何高效地过滤空气中
的污染物，包括颗粒物、有害气体、细菌等。
可以采用多
层过滤系统，包括初效过滤器、高效过滤器、活性炭过滤
器等。
2. 机械结构：设计时需要考虑如何优化空气净化器的机械
结构，使其能够更好地吸引空气并将其过滤清洁。
可以采
用风扇、吸引装置、导风系统等。
3. 噪音控制：由于空气净化器需要工作时产生一定的噪音，设计时需要考虑如何减少噪音对用户的干扰，可以采用低
噪音电机、隔音材料、减震装置等。
4. 操作便利性：设计时应考虑用户的使用习惯和便利性，包括便捷的开关设计、设置多种工作模式、远程控制等。
5. 外形设计：空气净化器通常需要放置在室内，外形设计应该与室内环境相协调，同时也要方便清洁和维护。
6. 能效设计：考虑到能源的有效利用，设计时需要考虑降低能耗，可以采用节能电机、智能控制系统等。
总之，在设计空气净化器时，需要考虑空气净化效果、机械结构、噪音控制、操作便利性、外形设计和能效设计等方面，以提高产品的性能和用户体验。
气动过滤器的设计优化与改进
气动过滤器的设计优化与改进气动过滤器是一种用于去除空气中的固体颗粒、液体微滴和微生物的设备。
它广泛应用于空气净化、工业制造和医疗保健等领域。
在设计气动过滤器时，关注它的过滤效率、压降、运行成本和可靠性等因素是至关重要的。
本文将讨论气动过滤器设计的一些优化和改进方法。
首先，过滤效率是气动过滤器设计的关键指标之一。
过滤效率是指气动过滤器能够去除空气中颗粒污染物的能力。
为了提高过滤效率，可以考虑以下几点。
首先，过滤介质的选择非常重要。
选择高效的过滤介质可以有效地去除空气中的污染物。
常见的过滤介质包括纤维材料和陶瓷材料等。
纤维材料可以通过选择合适的纤维密度和直径来调节过滤效率。
陶瓷材料具有高温耐性和化学稳定性，适用于一些特殊环境。
其次，可以考虑增加过滤层次。
多层次过滤可以逐步去除不同大小的颗粒污染物，提高过滤效率。
同时，合理布置过滤层次还可以降低压降，提高气动过滤器的持续性能。
另外，完整的密封系统也对过滤效率有重要影响。
合理设计密封系统可以防止空气绕过过滤介质从而降低过滤效率。
因此，在气动过滤器的设计中应注重密封性能并进行适当的实验验证。
除了过滤效率，降低压降也是气动过滤器设计的关键目标之一。
压降是指空气通过过滤介质时产生的阻力。
过高的压降会影响过滤器的运行效率和能耗，因此需要采取一些措施来降低压降。
首先，可以通过增大过滤面积来降低压降。
过滤面积的增加可以分散空气的流动，减少速度，从而降低压降。
通过增加过滤层数或者扩大过滤器的尺寸，可以有效地增大过滤面积，降低压降。
其次，合理设计过滤介质的孔径和厚度也可以降低压降。
过滤介质的孔径和厚度会影响空气通过的阻力大小。
通过优化这些参数，可以在保持较高过滤效率的同时降低压降。
另外，合理的气流设计也可以降低压降。
通过改变过滤器的内部结构，如增加分流板、通道等，可以使空气在过滤介质上的流动更加均匀，减少阻力。
运行成本是气动过滤器设计中需要考虑的重要因素之一。
运行成本包括过滤介质更换费用、能耗和维护费用等。
空气过滤器的制造原理是
空气过滤器的制造原理是
空气过滤器的制造原理概括如下:
一、过滤材料选择
根据过滤精度要求,选择不织布、活性炭或高效空气滤料等材料作为过滤介质。
二、过滤材料成型
将过滤材料制作成型,一般有平板式、罐式、袋式和圆柱式等。
平板式用于平面过滤器,其他型式用于深层过滤器。
三、过滤结构设计
基于流体动力学原理,设计合理的过滤结构,如褶式、波型等。
以取得较大过滤面积,保证气流通畅。
四、框架装配
将型好的过滤芯嵌入或装配于过滤器的框架内,框架提供支撑与固定。
五、密封连接
过滤器的入口和出口要与设备的接口严密连接,用密封材料隔绝气体泄漏。
六、阻力调节
过滤阻力直接影响设备正常工作,需测试过滤器对气流的阻力,调整至适宜范围。
七、结构强化
采用金属丝网、胶条等增强过滤器结构强度,提高抗振动能力。
八、功能测试
组装完成的过滤器要进行功能测试,确保具有良好的过滤效果和气密性。
综上所述,空气过滤器的制作需要根据性能要求选择材料和设计结构,组装时注意密封性,并经过功能测试,以确保过滤效果和使用寿命。
江苏空气过滤器的制作工艺
江苏空气过滤器的制作工艺
江苏空气过滤器的制作工艺包括以下步骤：
1. 材料准备：准备过滤器所需的材料，包括过滤介质、滤网、滤框等。
2. 布网：将过滤网剪裁成适当大小，布置在滤框内，确保网格均匀且紧密排列。
3. 加工滤介质：将过滤介质切割成合适的尺寸，嵌入到滤框内，使其覆盖整个滤网。
4. 封边：将滤框边缘用胶水、密封条或焊接等方式进行封边，以确保过滤器的结构牢固，不会出现泄漏现象。
5. 检验和测试：对制作完成的空气过滤器进行质量检验和性能测试，包括检查网格的紧密性、滤介质的厚度、风阻等指标。
6. 包装和出货：对合格的空气过滤器进行包装，标注各项指标和使用说明，然后进行出货。
制作工艺可以根据不同的过滤器类型和要求进行调整和改进，但基本原理和步骤大致相同。
江苏空气过滤器制造企业通常会根据客户的需求和要求来制定相应的
制作工艺流程。
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多袋式过滤器一滤芯消毒方法1消毒柜内消毒,把滤芯从塑料袋中取出,置于消毒柜内在121ºC下消毒30分钟.2在线消毒请,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm.通蒸汽30分钟二进出流向识别滤芯外面进中间出,正反冲可按不同方向进行.三孔径识别多袋式过滤器/滤芯壳体有热熔字体,标明滤芯材质及孔径。
四滤芯安装方法1将O型圈湿润,慢慢将滤芯垂直插入,必须全部插到不锈钢第圆槽内。
2将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好,压板不需太紧,以防高温消毒时滤芯变型。
3避免直接用手接触滤芯。
4使用前尽可能冲洗滤芯。
5开机或关机时,请慢慢转动阀门,不要一下子打开或关闭,以防在高温消毒时滤被吸瘪。
五滤芯维护方法滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa请停机后打开滤器从滤器,从中取出滤芯,用清水冲洗表面赃物,然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时,再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时,后用清水冲洗(浸泡时取下二根O型圈,以防膨胀。
六储存法袋式过滤器/1将滤芯浸泡在消毒剂中,将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。
2滤芯取出烘干,(50ºC36小时3将滤芯取出晾干,在气候干燥地区。
4未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。
聚丙烯滤芯:(PP材质:聚丙烯滤芯介质为聚丙烯膜。
・60・郑州轻工业学院学报f自然科学版2008年介绍,本文不再涉及.1空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如图l所示.1.空气过滤器本体2.导沉板3.滤芯4.锁紧螺栓5.伞形挡水板6.保护罩7.水杯8.排水阀图1空气过滤器结构图’从进口流入的压缩空气,被引进导流板2,导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来,甩到水杯7的内壁上,流到水杯的底部.除去液态水油和较大杂质的压缩空气,再通过滤芯3的进一步过滤,清除微小的固态颗粒,然后从出口输出清洁的压缩空气.伞形挡水板5将水杯分隔成上下2部分,下部保持压力静区,可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油.聚集在杯底的水油从排水阀8放掉.【2o空气过滤器必须竖直水杯向下安装.2空气过滤器的主要性能指标1过滤精度.指允许通过的杂质颗粒的最大直径.影响过滤精度的关键是滤芯,可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯,使其达到相应的过滤精度.2流量特性.指在一定的进口压力下,通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线.实际使用时,最好在压力损失小于0.03MPa 的范围内选用.在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯.3分水效率.指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板.3空气过滤器的设计重点3.1空气过滤器的本体设计空气过滤器的本体是整个过滤器的基体,是主要的承载部分,它在很大程度上决定了空气过滤器的外观和流量特性.本体的材料一般选用压铸铝合金或锌合金,塑胶材料虽便宜但强度不高.在设计时,空气过滤器本体外型要与减压阀、油雾器的外型类似,要综合考虑。
外型设计很重要,它关系到是否能够在众多生产厂家的三联件产品中突出自己的产品,打开销路.笔者在设计过程中,外型设计占了约40%的工作量,这是一个难点.外型设计总的原则是:在保证内部结构的前提下,外型有特色、简单、尺寸紧凑、易于拆装组合和模块化设计,尤其要考虑如何方便与其他元件连接.目前的产品中,主要有2种连接方式,一种为本体上有斜面,靠固定件上的斜面拉紧固定;另一种靠螺栓连接.前者便于拆装维修,后者则尺寸紧凑.同时,为确保过滤器不会装反,阀体上要有醒目的气体流动方向标志.空气过滤器本体内部的设计主要是流道的设计,因为流道是影响流量特性的主要因素之一.流道设计要注意:1要尽量扩大进口流道的进气面积,保证进气流道面积为设计口径面积的1.5—2倍;2流道要尽量短,在满足强度的前提下,尽量将导流板上移靠近进气口.流道短还能缩短结构尺寸。
空气过滤器本体在设计压铸件时,要尽量减少机加工的切削余量,一般在0.5一1.5mm.过多的切削余量会增加材料成本和加工成本,还会增加不良率.这是因为压铸时内部难免会出现缩孑L等不良现象,比较致密的金属层厚度比较薄,过多的切削量会破坏致密层.设计时要尽量使壁厚均匀,不同壁厚处要有圆弧过渡,以减少集中应力的出现.3.2空气过滤器的导流板设计空气过滤器的导流板是影响分水效率的关键第1期孟祥谦:空气过滤器的设计技巧・6l・部件.导流板的叶片在设计时要注意4点:1角度大小适当:角度过大,气流气旋不明显,分水效果不好;角度过小,分离出来的水会往上跑,很难流到水杯底部.叶片以30。
~45。
比较合适.2叶片要有足够的强度,同时有足够的过流面积.3导流板安装必须牢固可靠,因为气流在通过导流板时对叶片有较大的反作用力,容易使导流板松动或失效.4旋向.很多厂家都采用左旋,不过经过测试,左旋和右旋并没有明显区别.3.3空气过滤器的伞形挡水板设计伞形挡水板用来防止杯底的水被气流回吸,设计时要注意3点:1伞形挡水板与滤芯接触的部分要有一定的弹力和强度,保证组装后滤芯和伞形挡水板不会松脱.伞形挡水板的材料一般用ABS或POM,所以要充分考虑塑料在使用过程中的老化问题,防止用过一段时间后失去弹力,必要时可以加一个锁紧螺母.2伞形挡水板的伞形板部分要有气压平衡孔,直径在1—2mm,用于平衡水杯上下2部分的气压.3伞形挡水板的伞形板部分要尽量大,与水杯的间隙在l一4mm之间,要留有缺口,以利于分离出的水流到杯底.3.4空气过滤器的滤芯、水杯和保护罩设计根据过滤精度的需要,可以使用不同的滤芯j 滤芯有金属网型、烧结型和纤维凝聚型3种.金属网型过滤精度最低,纤维凝聚型过滤精度最高.常用的烧结型又有铜珠烧结、树脂烧结和陶瓷烧结3类,其中铜珠烧结最常见.【3o通过选用不同的铜珠直径,可达到不同的过滤精度.一般有5斗m,20I.rm, 50斗m,100斗m4种过滤精度.铜珠滤芯的优点是可以多次清洗使用.空气过滤器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(Pc材料制作,便于观察杯中的水位.水杯的厚度要大于3mm,压力越大所用的厚度越厚.由于PC 易碎,一般在较大规格的过滤器上使用时,要加金属保护罩.加保护罩时,保护罩要托住水杯的底部,让保护罩承受主要的压力.在高压时可以采用金属水杯,但要有透明刻度显示水位.3.5空气过滤器的排水阀设计空气过滤器的排水阀种类很多,这里介绍比较常用的3种.1简易的手动排水阀.这种最简单,需要排水时用手打开阀,排完水后关闭阀门.常用的有旋钮式小球阀、按钮式顶针阀等.这类阀设计简单,只要解决密封问题就可以了.手动阀一定要人工操作,必须定期检查水位并及时排水.如果排水不及时,会造成二次污染,起不到滤水作用.这种阀成本低,排水迅速,不影响正常工作,但人工维护成本高.2弹簧式自动排水器(见图2.无气压或极低气压时,弹簧顶起阀芯排水.有气压时,阀芯被压紧到0型密封圈上,停止排水.这种阀排水时要求必须停气,只能用在某些可以频繁停气的场所,优点是不用人工控制,制造成本低.图2弹簧式自动排水器3自动排水器,有常开型和常闭型2种.无气压时,排水口处于开启状态,为常开型;排水口处于关闭状态为常闭型.这2种结构可以设计成如图3所示,当复位弹簧安装在外侧的8位置时,为常闭型;当复位弹簧安装在活塞内部的9位置时为常开型.由于结构类似,这里只介绍常开型.当水杯内无气压时,浮子11靠自重落下,通过控制杆1用密封塞12将上节流口3关闭.活塞4在复位弹簧9作用下下移,活塞杆与密封通道脱开,水油排出.当水杯内的气压大于最低动作压力后,活塞克服弹簧力和摩擦力上移,排水口关闭.当水杯内的水位升高到一定位置,浮子的浮力大于上节流口的密封压力时,通过控制杆将密封塞打开,气压从上节流口进人活塞内部上腔,活塞下移,排水口打开排水.当水位下降后,浮子将上节流口关闭.活塞上腔气压通过下节流孔排出,由于下节流口比上节流口小,活塞内腔的气体不能立即排尽,活塞上移将排水口关闭有一定的延迟,当排水口完全关闭时,杯中的水已基本排完.自动排水器的单次蓄水量比较少,排水比手动排水频繁.・６２・郑州轻工业学院学报Ｉ自然科学版）０．８～１．５ｍｍ．２００８年要让活塞内部能积聚足够高的压缩空气压力来移动活塞，下节流口的直径必须小于上节流口．在上节流口关闭后，活塞内的压缩空气不立即排出，可以使活塞不立即上升，从而将排水时间延长１．５—２．５０．５—１．０ｓ．要满足上述条件，下节流口直径应在ｍｍ，由于下节流口直径太小，制作非常困难，可以采用以下的解决办法：下节流口直径比上节流口直径稍小，然后再用一根稍细的不锈钢线通过下节流Ｅｌ，这样在满足制作工艺的同时又能大大缩小下节流口的有效通气面积．浮子在设计时要尽１．控制杆２．水杯３．上节流口４．活塞５．下节流Ｅｌ６．排水固定座７．滤网８．外弹簧安装位９．复位弹簧ｌＯ．浮子支架１１．浮子１２．密封塞量大，密度要尽量小，浮子可以用实心的发泡材料，也可以用空心的ＰＯＭ制作，后者一定要密封好，同时要有足够的厚度来抵抗内外的压力差（内部为常压，外部为使用压力）．为保证下部０型密封圈的密封效果，要在活塞外部加滤网，防止杂质污染密封面．另外，由于排水时有较大的冲击力，为防止０型密封圈被冲脱，应选用较大的线径和较低的压缩量，同时加导向槽，这样既能排水又能保护密封圈．图３常开型自动排水器常开型自动排水器在设计时首先要确定２个参数：最低动作压力和最高工作压力，而常闭型只需要确定最高工作压力．最低动作压力是指让排水阀关闭的最低压力，一般为０．１—０．２ＭＰａ，最高工作压力一般为１．０ＭＰａ，设计时放大为１．２ＭＰａ．最低动作压力由活塞内外部的压力差、内部的复位弹簧力和活塞密封的摩擦力来决定．为尽量减少活塞密封的摩擦力，大活塞一般用摩擦力较小的Ｙ型密封．Ｙ型密封的唇口应向下，确保活塞外部的气压可以将活塞上移，装反则失效．最高工作压力确定后，设计的关键就在于：上节流口和下节流口的直径及浮子的浮力三者要综合考虑．要能够完成排水，必须要满足以下的关系式Ｐ×ｇ×Ｖ＞订×Ｄ１２×Ｐ／４＞叮ｒ×Ｄ２２×Ｐ／４４结语在空气过滤器的设计中，对过滤器各个部件（本体、导流板、伞形挡水板、排水装置等）的设计都要采取细心、严谨的态度．设计完成后，必须制作产品样品，做流量特性测试和分水效率测试，详细分析测试数据，找出不理想的地方并修改，这样经过多次反复后，才可以得到比较优质的产品．参考文献：［１］左健民．液压与气动技术［Ｍ］．３版．北京：机械工业出版社。