飞机装配型架

刚度要求 长期稳定使用的要求
接头定位件的耐磨性好，重要部位要淬火或压套； 运动机构间隙小而稳定，采用耐磨材料和合理结构； 型架的焊接件、铸造件、冷轧件等要去应力处理； 型架结构的连接在采用螺栓连接时需加定位销钉； ……
装配型架的基本要求
结构应简单、开敞（人类工效学）并尽可能轻便，以 便于工人易于接近工件，易于操作；
位； 在需要定位的部位没有合适的孔或接头，可以增加工艺孔
的方式； 前后工序的定位点应尽可能一致； ……
定位夹紧件设计
型材零件定位件
轴、孔零件的定位夹紧件
叉耳接头定位件
叉耳接头定位器的应用非常多，在设计时应注意：
悬臂部分长度与定位部分长度之比应小于或等于1；
定位面不应多于两个，对于多耳片的接头，应选用配合精度 高，间距大的配合面为定位面，并保证定位件的孔轴线与定 位面的垂直度要求；
大中型部件/段件的型架宜采用整体底座或分散式；
壁板装配件宜采用双面或单面直立整体框架式；
外形复杂、结构刚性差的整流罩、鼓包等产品宜采用 包络式型架；
……
定位部位、方式和方法的选择
定位件应有较高的位置准确度：
定位件的理论误差 定位件在骨架上的安装误差 骨架在工作载荷下的挠度 在使用过程中造成型架准确度不稳定的其他因素 要保证定位件的位置准确度，在型架设计应注意： 正确选择定位件的结构和配合精度 选择是适当的安装方法 合理选择骨架及元件的几何尺寸 充分考虑一些不能进行刚度验算的一些因素的影响，
框架式
框 架 式
框 架 式
框架式结构主要用于：
• 隔框、翼肋、大梁等平面形状的组合件、 板件 • 小型立体组合件（翼尖、舱门、小尺寸尾 翼）
框架的放置方式：竖放、转动式、平放
组合式
分散式
分散式
整 体 底 座 式（多支点可调支承）
装配型架的主要组成部分
骨架
型架基体，固定支撑定位件、夹紧件等 保持各元件空间位置的准确度和稳定性
飞机装配型架的设计与安装
刘瑞同 同济大学航空航天与力学学院
装配型架的功能与分类
在飞机组件、部件装配或总装过程中，用于确定各飞机零 件、装配件之间的相互位置，以便进行连接装配的大、中 型装配夹具，称为装配型架。
功能：
保证进入型架的低刚度飞机零件、装配件能准确、迅速地 定位、夹紧，保证其有正确的几何形状和位置，并限制它 在连接装配过程中的变形，使装配后装配件的几何形状和 尺寸在规定的公差范围之内，以满足产品的制造准确度和 协调准确度要求；
定位件
型架的主要工作元件，保证工件在装配 过程中具有准确的位置
辅助设备
包括工作踏板、工作梯、托架、工作台 起重吊挂、地面运输车、照明、压缩空气
装配型架的设计
装配型架设计的一般流程 总体结构设计 型架骨架设计 定位夹紧件设计 装配型架结构刚度 地基沉降对型架稳定性的影响 温度变化对型架稳定性的影响 改进和简化型架结构的途径
为工人提供较好的劳动条件，提高劳动效率，缩短装配周 期。
装配型架的功能与分类
装 装配工艺装备 配
装配型架
工
艺
对合型架
铆接装配型架
装
备 精加工型架
的
胶接装配型架
种 检验型架
类
焊接装配型架
组合式 装配型架Βιβλιοθήκη Baidu
板件 装配型架
部装总 装配型架
结构
装配型架的基本要求
准确度和协调性要求 型架的制造和安装准确度高于装配对象，有协调要求的 部位协调误差小于装配对象的协调公差；定位夹紧面的 粗糙度小于Ra3.2。
型架的外形定位件用来确定飞机部件的气动力外形。 它一般分为3类： 卡板，内型板和包络式定位面板（或称包络面）。
平面多孔对接面的定位件——型架平板
工艺接头 为了装配时定位和夹持工艺需要而加在飞机结构较强
部位上的暂时性接头。 突出于部件气动表面，装配完成后卸下； 段件或部件装配型架中，仅对工件起支撑作用； 段件或部件装配型架中，既对工件起支撑作用，又起
装配型架结构的工艺性要好，构件的制造加工应简单、 方便（型材），检修方便，成本低；
产品的上架和下架要安全、方便；
尽可能是型架能方便移动，便于更改工艺布置和生产 线。
型架的零部件尽可能采用标准件，实现通用化、标准 化、系列化和模块化；
装配型架的主要结构型式
框架式 组合式 分散式 整体底座式 型架的主要组成部分
到定位作用；
段件或部件的对接型架中起到支撑及定 位作用。
工艺接头以少数面积较小的点定位替代 卡板的线定位，使型架结构大大简化；
工艺接头可以在段件装配、部件装配和 对接等各个阶段联合使用。
装配型架结构刚度
影响型架刚度的三个因素： 型架总体结构型式选择不当； 结构布局不合理； 安装接头定位器的部位局部刚性不足
装配型架设计的一般流程
型架设计所需的资料
型架设计任务单 装配件的结构图纸与技术条件 产品装配方案或指令性工艺规程和工艺装备协调图表 型架设计技术条件
型架设计的内容与步骤
草图设计或型架设计方案的拟定 绘制工作总图（装配图） 绘制零件图
总体结构设计
选定型架的总体结构型式 对型架结构进行总体布局
接头定位件本身的定位面与产品定位面都应有较高的配合精 度，一般应高于产品的配合精度或不低于H8、h8；
定位面应淬火或压套以防止磨损；
当采用一个接头定位件定位两个距离较大的叉耳接头时，定 位件应采用双导杆结构；
移动式接头定位器应磨损可能增大配合间隙，宜采用能消除 间隙的定位器。
型架的外形定位件及夹紧件
例如连接应力、操作冲击应力、热膨胀、蠕变等。
一些原则：
定位点数量尽可能少且分布均匀； 结构分离面协调要求高的部位必须进行准确可靠的定位； 工艺分离面上只要装配协调要求的部位尽可能先装件定位
后装件； 选择刚性好的零件和准确度高的接头、孔或面作为定位点； 大中型壁板装配后，在下一装配工序宜采用部装定位孔定
产品的定位部位 定位点的分布和数量 定位方法 定位件的型式 骨架结构布置 定位件在骨架上的固定方法 产品的下架方式 型架的制造和安装方法 ……
选定型架的总体结构型式
型架总体结构形式的选择应根据装配对象的尺寸和具 体结构情况，尽可能选择结构简单、刚度大、尺寸稳 定性好，工作面开敞，产品上下架安全方便，能避免 地坪热膨胀和下沉影响的结构型式。