第五章 各类机床夹具的结构特点
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加工车床尾架孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和 后方，镗刀杆 9 和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板 3 、4 及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6 ，压板5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上用回转镗套 2 来支承和引导镗杆。镗 模以底面 A 安装在机床工作台上精，品其课位件 置用 B 面找正。
第五章 各类机床夹具的结构特点
5-1 钻床夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情 况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移 动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型
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1.固定式钻模
精品课件
在使用中， 这类钻模在机 床上的位置固 定不动，而且 加工精度较高， 主要用于立式 钻床上加工直 径较大的单孔 或摇臂钻床加 工平行孔系。
4 —钻模板 5 —紧 定螺钉 6 —夹具体
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5-2 镗床夹具
在机械加工中，许多产品的关键零件—机座、 箱体等，往往需要进行精密孔系的加工。这些孔系 不但要求孔的尺寸和形状精度高，而且各孔间及孔 与其它基准面之间的相互位置精度也较高，用一般 的办法加工很难保证。为此，可以利用各种专用镗 孔夹具 (镗模)，从而解决了孔系的加工问题。采 用镗模后，镗孔精度基本上可不受机床精度的影响， 对于缺乏高精度镗孔机床的中、小工厂，就可以用 普通机床、动力头以至其它经改装的旧机床来批量 加工精密孔系。
固定镗套
H=(1.5～2)d
滑动回转式镗套
H=(1.5～3)d
滚动回转式镗套
H=0.75d
对于单支承所采用的镗套,或者加工精度较高 时，H应取较大值。
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一般加工低于IT8级公差的孔或粗镗时，镗杆 选用IT6级公差；当精加工IT7级公差孔时，通常选 用 IT5 级 公 差 。 回 转 式 镗 套 与 镗 杆 采 用 H7/h6 或 H6/h5配合，当孔加工精度（如同轴度）要求高时， 常用配研法使镗套与镗杆的配合间隙达到最小值 （不大于0.01mm），但此时应用低速加工。
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4. 盖板式钻模
这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模 板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上 的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次 夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超 过10 kg。
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5. 滑柱式钻模
滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点， 生产中应用较广。
常见的钻模板有： (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸（分离）式钻模板 (4)悬挂式钻模板
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1. 固定式钻模板
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பைடு நூலகம்
2. 铰链式钻模板
1.铰链销 2.夹具体 3.铰链座 4.支承钉 5.钻模板 6.菱形螺母
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3. 可卸（分离）式钻模板
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4. 悬挂式钻模板
1 —多轴传动头 2 —弹簧 3 —导柱
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加工柴油机气门摇臂上的孔
摇臂是以待加工的两
孔端外圆为定位基准，钻
模上则用锥形定位套 1与
2来定位。
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安装工件时，先将工 件放在锥形定位套 2 上， 然后使钻模板下降，而由 锥形定位套 1 套住工件顶 端，并予以夹紧。锥形孔 与外圆接触有自动定心作 用，这样便使工件按孔口 两端外圆定好位，保证孔 的壁厚均匀。
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滑动镗套的特点是：与下面即将介绍的滚动 镗套相比，它的径向尺寸较小，因而适用于孔心距 较小而孔径却很大的孔系加工；减振性较好，有利 于降低被镗孔的表面粗糙度；承载能力比滚动镗套 大；若润滑不够充分，或镗杆的径向切削负荷不均 衡，则易使镗套和轴承咬死；工作速度不能过高。
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滚动镗套：随着高速镗孔工 艺的发展，镗杆的转速愈来愈高。 因此，滑动镗套已不能满足需要， 于是便出现用滚动轴承作为支承 的滚动镗套，镗套 6 是由两个 向心推力球轴承 5 所支承。向 心推力球轴承是安装在镗模支架 3 的轴承孔中。镗模支承孔的两 端分别用轴承盖 4 封住。根据 需要，镗套内孔上也可相应地开 出键槽或引刀槽。
1.组成：导向支架、镗套、定位元件、夹紧装置、镗模体
（a）单支承前导向 （b、c）单支承后导向
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二．镗床夹具的结构特点及其设计
一、镗套的选择和设计 1.固定式镗套：镗孔过程中不随镗杆转动的镗套
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固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构 紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。
但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与 镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成 镗杆迅速磨损
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当工件孔直径大于镗套孔径时，需要在镗套上设 引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀能 进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键,如图所示。当 镗杆进入镗套时，该传动键能自动沿着镗杆螺旋导向 槽进入键槽中，使回转式镗套随镗杆一起转动。
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镗套的设计
镗套的长度影响导向性能，根据镗套的类型 和布置方式，一般取：
2.回转式钻模 回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以
在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
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3. 翻转式钻模
翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔 径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置 精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹 具及工件应小于10 kg为宜。
滑柱式钻模各组成件 已标准化，设计时可参考 有关资料。
二．钻床夹具的结构特点及其设计
钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是 用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强 刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准 确的相对位置。
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确 位置，钻模板多装在夹具体或支架上：
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2.回转式镗套：
滑动镗套：回转式镗套由滑动 轴承来支承，称为滑动镗套。其结 构见图 。镗套 2 支承在滑动轴承 套 1 上，其支承的结构和一船滑 动轴承相似。支承上有油杯（图中 未画出），经油孔而将润滑油送到 回转部分的支承面间。镗套中开有 键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗 套回转。它有时也可让镗杆上的固 定刀头通过（若尺寸允许的话，否 则要另行开专用引刀槽）。
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加工车床尾架孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和 后方，镗刀杆 9 和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板 3 、4 及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6 ，压板5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上用回转镗套 2 来支承和引导镗杆。镗 模以底面 A 安装在机床工作台上精，品其课位件 置用 B 面找正。
第五章 各类机床夹具的结构特点
5-1 钻床夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情 况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移 动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型
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1.固定式钻模
精品课件
在使用中， 这类钻模在机 床上的位置固 定不动，而且 加工精度较高， 主要用于立式 钻床上加工直 径较大的单孔 或摇臂钻床加 工平行孔系。
4 —钻模板 5 —紧 定螺钉 6 —夹具体
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5-2 镗床夹具
在机械加工中，许多产品的关键零件—机座、 箱体等，往往需要进行精密孔系的加工。这些孔系 不但要求孔的尺寸和形状精度高，而且各孔间及孔 与其它基准面之间的相互位置精度也较高，用一般 的办法加工很难保证。为此，可以利用各种专用镗 孔夹具 (镗模)，从而解决了孔系的加工问题。采 用镗模后，镗孔精度基本上可不受机床精度的影响， 对于缺乏高精度镗孔机床的中、小工厂，就可以用 普通机床、动力头以至其它经改装的旧机床来批量 加工精密孔系。
固定镗套
H=(1.5～2)d
滑动回转式镗套
H=(1.5～3)d
滚动回转式镗套
H=0.75d
对于单支承所采用的镗套,或者加工精度较高 时，H应取较大值。
精品课件
一般加工低于IT8级公差的孔或粗镗时，镗杆 选用IT6级公差；当精加工IT7级公差孔时，通常选 用 IT5 级 公 差 。 回 转 式 镗 套 与 镗 杆 采 用 H7/h6 或 H6/h5配合，当孔加工精度（如同轴度）要求高时， 常用配研法使镗套与镗杆的配合间隙达到最小值 （不大于0.01mm），但此时应用低速加工。
精品课件
4. 盖板式钻模
这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模 板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上 的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次 夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超 过10 kg。
精品课件
5. 滑柱式钻模
滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点， 生产中应用较广。
常见的钻模板有： (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸（分离）式钻模板 (4)悬挂式钻模板
精品课件
1. 固定式钻模板
精品课件
பைடு நூலகம்
2. 铰链式钻模板
1.铰链销 2.夹具体 3.铰链座 4.支承钉 5.钻模板 6.菱形螺母
精品课件
3. 可卸（分离）式钻模板
精品课件
4. 悬挂式钻模板
1 —多轴传动头 2 —弹簧 3 —导柱
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加工柴油机气门摇臂上的孔
摇臂是以待加工的两
孔端外圆为定位基准，钻
模上则用锥形定位套 1与
2来定位。
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安装工件时，先将工 件放在锥形定位套 2 上， 然后使钻模板下降，而由 锥形定位套 1 套住工件顶 端，并予以夹紧。锥形孔 与外圆接触有自动定心作 用，这样便使工件按孔口 两端外圆定好位，保证孔 的壁厚均匀。
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滑动镗套的特点是：与下面即将介绍的滚动 镗套相比，它的径向尺寸较小，因而适用于孔心距 较小而孔径却很大的孔系加工；减振性较好，有利 于降低被镗孔的表面粗糙度；承载能力比滚动镗套 大；若润滑不够充分，或镗杆的径向切削负荷不均 衡，则易使镗套和轴承咬死；工作速度不能过高。
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滚动镗套：随着高速镗孔工 艺的发展，镗杆的转速愈来愈高。 因此，滑动镗套已不能满足需要， 于是便出现用滚动轴承作为支承 的滚动镗套，镗套 6 是由两个 向心推力球轴承 5 所支承。向 心推力球轴承是安装在镗模支架 3 的轴承孔中。镗模支承孔的两 端分别用轴承盖 4 封住。根据 需要，镗套内孔上也可相应地开 出键槽或引刀槽。
1.组成：导向支架、镗套、定位元件、夹紧装置、镗模体
（a）单支承前导向 （b、c）单支承后导向
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二．镗床夹具的结构特点及其设计
一、镗套的选择和设计 1.固定式镗套：镗孔过程中不随镗杆转动的镗套
精品课件
固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构 紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。
但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与 镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成 镗杆迅速磨损
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当工件孔直径大于镗套孔径时，需要在镗套上设 引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀能 进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键,如图所示。当 镗杆进入镗套时，该传动键能自动沿着镗杆螺旋导向 槽进入键槽中，使回转式镗套随镗杆一起转动。
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镗套的设计
镗套的长度影响导向性能，根据镗套的类型 和布置方式，一般取：
2.回转式钻模 回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以
在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
精品课件
3. 翻转式钻模
翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔 径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置 精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹 具及工件应小于10 kg为宜。
滑柱式钻模各组成件 已标准化，设计时可参考 有关资料。
二．钻床夹具的结构特点及其设计
钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是 用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强 刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准 确的相对位置。
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确 位置，钻模板多装在夹具体或支架上：
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2.回转式镗套：
滑动镗套：回转式镗套由滑动 轴承来支承，称为滑动镗套。其结 构见图 。镗套 2 支承在滑动轴承 套 1 上，其支承的结构和一船滑 动轴承相似。支承上有油杯（图中 未画出），经油孔而将润滑油送到 回转部分的支承面间。镗套中开有 键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗 套回转。它有时也可让镗杆上的固 定刀头通过（若尺寸允许的话，否 则要另行开专用引刀槽）。