数控铣床设备日常点检表
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数控中心设备日常保养、点检记录表
操作员
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
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9
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11
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19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
铣床设备点检
123456789101112131415161718192021222324252627282930315
S
设备 点
检
点检者确
认
者说明 1.点检由操作人员每日早上进行;2.点检内容中,设备正常时打"√",不正常时打"×",发现异常,应立即维修;3.本卡填满后,由车间主管存档;4.操作人员的点检由车间主管每日跟踪监
督，并针对设备的5S 点检纳入员工绩效考核1.电源指示灯是否正常?
2.各传动部件是否有异常响声?
3.丝杆上是否有杂物缠绕?
4.刹车是否有效?
5.润滑油位是否在安全线之上?
6.主轴孔和弹簧夹头是否有凸痕或杂物?
7.X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1～2次3.工作场地清洁，物件堆放井井有条。
4.工作台，清洁。
月份:设备型号: 设备名称:铣床
设备编号:序
号 1.机台是否清洁，有无油垢，有无杂物，或锈蚀
2.整机附属设备外观清洁，干净。
点检内容
点检日期发行日期:日常点检记录版本:A0作成：
设备日常点检表。
数控铣槽机设备日常点检综合记录表(新)
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车 间 序 号
1 JD-LM-DJ
铝模车间 点检项目
安全装置是否有效
ห้องสมุดไป่ตู้
设备名称 班 次
一班 二班
数控铣槽机
设备编号
XC0401 检查日期
设备所在 位置 201
B05柱 年
责 一班： 月
任
人
二班：
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
手动试车是否正常
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理
2 3 4
各刀架限位档铁、螺母是否松动 机械设备有无漏水漏油 机各处螺丝是否紧固
一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班
5
润滑系统是否正常 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 设备点检注意事项 设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物 自、手动润滑机油油位 各导面润滑良好、无拉伤及研伤 气压是否正常 油压是否正常
217控铣床日常维护点检表
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
4、机床各项参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。
5、是否有滴漏现象。
是否有漏油，漏气，电器打火现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全。
主轴锥孔内清洁，上油。刀具保持清洁，完好。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
清擦机床外表、罩盖，保持内外清洁、无锈蚀。清理工作台各T型槽和安装螺丝孔内的油污和废屑。
数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：C207-SX-003
维护人员
监督检查人员
型号：RB-4VNC
维护情况日期
维护项目
01
02
Hale Waihona Puke 03040506
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常，稳压器输出380伏。
2、各行程开关是否灵活、准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
4、机床各项参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。
5、是否有滴漏现象。
是否有漏油，漏气，电器打火现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全。
主轴锥孔内清洁，上油。刀具保持清洁，完好。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
清擦机床外表、罩盖，保持内外清洁、无锈蚀。清理工作台各T型槽和安装螺丝孔内的油污和废屑。
数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：C207-SX-003
维护人员
监督检查人员
型号：RB-4VNC
维护情况日期
维护项目
01
02
Hale Waihona Puke 03040506
07
08
09
10
11
12
13
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24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常，稳压器输出380伏。
2、各行程开关是否灵活、准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
铣床点检表
车间：
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
铣床每日点检记录表
主轴箱，进给箱传动正常，无异常响声 各变速手柄操作灵活，定位可靠 电机运转正常，皮带松紧适度，无 缺损 床身导轨润滑良好，油孔供油正常 各变速箱油镜清晰，油量在油标线 以上 油孔，油杯不堵塞，不缺油 各导轨面，丝杆面无拉伤，11 判断符号： ˇ：良好 × ：不良要修理 / ：作业站未使用 确认者 签名 点检者 签名
铣床每日点检记录表设备点检记录表设备日常点检记录表气动压力机点检记录表点检记录表热控点检记录表铣床点检表每日工作记录表每日工作记录表格式员工每日工作记录表
铣床每日点检记录表
生产车间： 项次
检查项目 日 期
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9
“△”表示定期检 备注：有数值部分记录实际值，记录表于每班上线10分钟内完成,发现异常状况时，须马上向主管反应，
点检记录表
年 月 班别：
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
时，须马上向主管反应，调查原因并找出对策。
铣床日常维护保养点检记录表
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19 频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂
数控机床日常点检表
周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清 洁地面 填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要 求范围内(添加68#油) 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa） 填 写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液 面线在红黄线范围内 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在 黄红线范围内(低于红线 加油)
早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa） 润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线 填写:实 际数值,如0.44
夜班 早班 中班 夜班
液压油位及压力值
压力值(4.0MPa);液压油 位在黄红线范围内(添加
早班
7
32#油) 填写标准：填写 中班
实际数值,如4.0
夜班
主轴冷却&滤网清洁
1.主轴冷却温度<30度,检 查时记录温度值
早班
8
2.过滤网每周一早班清洗 中班 一次(包括电气箱过滤网)
夜班
检查废油回收桶
9
目测废油油位：检查废油 油位在要求范围内 填写 标准：检查并在范围内打 “√”；否则打“X ”
早班 中班 夜班
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List
铣床日常点检记录表
铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
数控车床日常点检表
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
铣床设备日常点检表
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 主轴箱进给箱
5 变速手柄
6 电机
7 床身导轨
8 变速箱
9 数显器
10 挂轮架及挂轮
11 尾架
12 冷却系统
13 电器箱
14 配线
15 接线端子
16 电器元件
17 丝杆
18 润滑油箱
19 主轴跳动
20 工作台平行度
21 设备点检确认
22 班组长确认
异检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 传动正常，无异常声响 操作灵活，定位可靠 运转正常，皮带松紧适度 润滑良好，油孔供油正常 油量在下限点以上 显示正常、无跳动、花屏 是否清洁，无杂物 是否清洁，无杂物 冷却系统正常 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 功能良好 润滑、清洁无油污 油位在下限点以上 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
设备名称
使用部门
责任人 负责人
编制
型号
审核
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 主轴箱进给箱
5 变速手柄
6 电机
7 床身导轨
8 变速箱
9 数显器
10 挂轮架及挂轮
11 尾架
12 冷却系统
13 电器箱
14 配线
15 接线端子
16 电器元件
17 丝杆
18 润滑油箱
19 主轴跳动
20 工作台平行度
21 设备点检确认
22 班组长确认
异检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 传动正常，无异常声响 操作灵活，定位可靠 运转正常，皮带松紧适度 润滑良好，油孔供油正常 油量在下限点以上 显示正常、无跳动、花屏 是否清洁，无杂物 是否清洁，无杂物 冷却系统正常 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 功能良好 润滑、清洁无油污 油位在下限点以上 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
设备名称
使用部门
责任人 负责人
编制
型号
审核
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
铣床设备日常点检表
主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
数控铣点检表
X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1 ～2次
7 各部位无漏油、冷却系统不漏水 8
切屑液的浓度和液位计的高度是 否正常
9 机床各项参数正确 10
安全防护是否齐全可靠,地面是 否清洁 点检人签字 巡检人
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查
有限公司
数控铣床点检表
设备名称：
序号 点检内容
1 电源可靠，接地正常 2 主轴，各传动部件无异常响声 3 气压在5-7.5MPa之间 4 润滑油位是否在安全线之上 5 清洁刀具，辅具，摆放整齐 6 日期
编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9
审核：
日期：
年
月
10 11 12 26 27 28 29 30 31
铣床日点检表及注意事项
铣床日点检表及注意事项
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
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数控铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7