机泵基础知识讲座课件
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《泵的基础知识讲座》PPT课件
a
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.2根据泵的结构形式按主轴方向分为 卧式泵
a
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.2根据泵的结构形式按主轴方向分为 斜式泵
a
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.3根据泵的结构形式按叶轮种类分为
离心泵
轴流泵
混流泵
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一、泵的基础知识
a
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一、泵的基础知识
4 泵的主要参数
4.3 功率 有效功率Ne：泵单位时间传递给液体的能量； 轴功率Na：单位时间内原动机传给泵轴的功率； 配套功率N：与泵匹配的原动机的功率； 常见单位：kW、马力（HP） 轴功率计算公式：Na=Q×H / 367.2 /η (kW)
（单位：Q-m3/h、H-m） 电机配套功率N=K·Na
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
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一、泵的基础知识
4 泵的主要参数
4.1流量Q 定义：指单位时间内泵所输送液体的数量。 常见单位：
（体积流量Q）：m3/h、 L/s、 m3/s、LPM(L/min) （质量流量M）：T/s、T/h、kg/s、kg/h 单位换算： 1 m3/h = 3.6L/s 例：需要一台25L/s的消防泵，查得某单级泵流量为
a
某种型号离心泵的特性曲线
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一、泵的基础知识
5 泵的性能曲线
性能曲线的作用：通过性能曲线分析有助于更好的 对泵性能的了解和使用。例如通过上面某离心泵性 能曲线可看出： （1） 从H～Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加， 泵的扬程是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提 供的机械能越小。但是，这一规律对流量很小的情况可 能不适用。 （2） 轴功率随着流量的增加而上升，流量为零时轴功率 最小，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。另外， 这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下 启动，这样可以使电机的启动电流最小，以保护电机。
《水泵入门培训》PPT课件
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4.1.3 适用范围
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4.2 离心泵的典型结构与工作原理 4.2.1 离心泵的典型结构 4.2.2 离心泵的分类 4.2.3 离心泵的命名方式
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4.2.1 离心泵的典型结构
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4.2.2 离心泵的分类
可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分 类。这里主要介绍按结构型式作如下分类：
(3)适行中的注意事项
①润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件
的要求；
②轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、
水路是否畅通；
③盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
④在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
⑤泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
d qV
稳定
dH pipe dH
d qV
d qV
不稳定
式中H p为ip e 装置（即管网）所需扬程。
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4.5.2 离心泵运行工况的调节
（1） 改变工况点的三种途径 （2） 改变泵特性曲线的调节 （3） 改变装置特性曲线的调节
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（1） 改变工况点的三种途径
简化的相似定律表达式
比例定律表达式
qV' qV
l3
n 'V' nV
q V' qV
3 l
n' n
q V' n '
q 2021/6V/10
n
H' H
l2
n' n
2
机泵基础培训PPT课件
2.1 离心泵的基本结构和工作原理 2.1.1 离心泵的基本结构
离心泵主要由叶轮、泵壳等组成， 由若干弯曲叶片组成的叶轮紧固在 泵轴上安装在蜗壳形的泵壳内。泵 壳中央的吸入口与吸入管路相连， 侧旁的排出口与排出管路连接，如 图。
•
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2.1.2 离心泵的工作原理
1 、当电机带动泵轴旋转时，叶轮亦 随之高速旋转(转速一般为1000～ 3000r/min).叶轮旋转产生离心力,在 离心力作用下,液体沿叶片流道被甩 向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排 出管。液体从叶轮获得能量,•使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将 液体输送到工作地点。
•
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离心泵的叶轮型式
•
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闭式或半闭式叶轮在工作时，部分高压液体可由叶轮与泵壳间的缝 隙漏入两侧，除影响效率外也使叶轮受到指向液体吸入口的轴向推 力，导致叶轮向吸入口移动，严重时造成与泵壳的接触摩擦直至损 坏。为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些平衡孔，使漏入后 侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧的压强差，但 同时也使泵的效率有所下降。
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离心泵的工作原理
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2.2 离心泵的主要部件
以多级离心泵为例，离心泵的主要部件由转子、叶轮、诱导轮、泵
壳、吸人室、压水室、密 封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成。
1．叶轮 叶轮本身被固定在泵轴上并随之旋转，将原动机输入的机
械能传递给液体。是提高液体能量的核心部件。其型式有封闭式、 半开式及开式三种。
2 、在液体被甩向叶轮出口的同时,叶 轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐 和叶轮中心处的液体之间就产生了 压差,吸液罐中的液体在这个压差作 用下,不断地经吸入管路及泵的吸入 室进入叶轮中。
离心泵主要由叶轮、泵壳等组成， 由若干弯曲叶片组成的叶轮紧固在 泵轴上安装在蜗壳形的泵壳内。泵 壳中央的吸入口与吸入管路相连， 侧旁的排出口与排出管路连接，如 图。
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2.1.2 离心泵的工作原理
1 、当电机带动泵轴旋转时，叶轮亦 随之高速旋转(转速一般为1000～ 3000r/min).叶轮旋转产生离心力,在 离心力作用下,液体沿叶片流道被甩 向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排 出管。液体从叶轮获得能量,•使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将 液体输送到工作地点。
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离心泵的叶轮型式
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闭式或半闭式叶轮在工作时，部分高压液体可由叶轮与泵壳间的缝 隙漏入两侧，除影响效率外也使叶轮受到指向液体吸入口的轴向推 力，导致叶轮向吸入口移动，严重时造成与泵壳的接触摩擦直至损 坏。为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些平衡孔，使漏入后 侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧的压强差，但 同时也使泵的效率有所下降。
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离心泵的工作原理
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2.2 离心泵的主要部件
以多级离心泵为例，离心泵的主要部件由转子、叶轮、诱导轮、泵
壳、吸人室、压水室、密 封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成。
1．叶轮 叶轮本身被固定在泵轴上并随之旋转，将原动机输入的机
械能传递给液体。是提高液体能量的核心部件。其型式有封闭式、 半开式及开式三种。
2 、在液体被甩向叶轮出口的同时,叶 轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐 和叶轮中心处的液体之间就产生了 压差,吸液罐中的液体在这个压差作 用下,不断地经吸入管路及泵的吸入 室进入叶轮中。
机泵的基础知识与操作PPT课件
机泵的基础知识
解释国产的离心油泵的型号 例100YⅡ--100×2A是表示什么？
100--泵吸入口直径 Y--单级离心泵 Ⅱ--泵用 材料代号，第二种碳钢不耐腐蚀温度200～ 400℃ A--叶轮外径第一次车削
机泵的基础知识
11、什么叫汽蚀现象？ 液体在一定的温度下，开始汽化的临界压力称之为液
机泵的基础知识
34、备用泵为什么要定时盘车？ 答：盘车的主要目的是： （1）消除机泵因长期停运而引起的轴弯曲； （2）检查泵内有无部件磨擦、碰撞； （3）避免运动部件因长期静止而锈死； （4）使轴承浸油均匀，防止生锈； （5）防止叶轮局部腐蚀。 35、润滑油为什么要定期更换？ 答：润滑油在正常使用一段时间后，会发生变质，乳
机泵的基础知识
14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量
和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出 现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等 零部件。
件材料分为三类： 第一类材料：球墨铸铁、不耐腐蚀、用于经
过处理的中性液体的输送，其温度≤250℃， 进口压力≤3.0MPa。 第二类材料：碳钢、不耐腐蚀、用于输送中 性液体、温度≤250℃、进口压力=3.0~5.0MPa。 第三类材料：不锈钢、耐酸性腐蚀、用于溶 有氯离子及H2S 、NH3气体的高温水，温度 ≤250℃，进口压力≤5.0MPa。
机泵的基础知识
19、泵为什么不能倒转？空转？ 因为倒转或空转，都会造成内部构件不必要的损坏；泵
倒转会使叶轮背帽松动，脱落造成事故。空转时无液体 进入和排出泵使液体在泵内摩擦引起发热振动使零部件 损坏，严重时会引起抱轴和造成其它事故。 20、为什么要在高压泵出口管线上装单向阀？它有何作 用？ 为防止泵内某种原因或后部操作原因而引起液体倒流， 造成泵的倒转，发生事故；所以，在出口管线上装有单 向阀，它能有效地制止液体倒流。 21、泵为什么入口管线粗、出口管线细？ 因为泵主要靠它的压差来吸入液体，在管线直径相等的 情况下，泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体 量小于排出液体量时，泵会产生抽空现象，所以入口管 线粗一些，可以增大泵的吸入能力，减小泵入口阻力
《泵基础知识培训》ppt课件
确定输送液体的性质
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
《机泵的基本知识》PPT课件
2、 泵体，也称泵壳，它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间， 以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由 于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使 部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又
是一个能量转换装置。
3、泵轴，作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮， 所以它是传递机械能的主要部件。
四、离心泵的主要部件
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴， 轴承，密封环，填料函。
1、 叶轮，是离心泵的核心部分，叶轮的作用是将原动机的机械能直 接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片 两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物 的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一 侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物 料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高， 适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
6、轴封装置，作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种 ：
1）填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。 2）机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面
作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的密封(轴封)
轴封的定义 旋转的泵轴和固定的泵体之间密封简称轴封。 由于泵内液体与泵外空气之间的压力不同,存在压差,使延着轴产生泄漏,为
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
低压泵（低于2MPa） 另外，按压力分为 中压泵（2-6MPa）
机泵基础培训PPT课件
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4.2.3 迷宫式密封
迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用，常用的有炭精迷宫密封 及金属迷宫密封。其密封原理是：由轴套密封片与炭精环组成微小间 隙 ，流体通过间隙时压力降低，速度升高，但在密封片间的空间速度能转为 压力 能，从而减少间隙两侧压差，达到密封的目的。为炭精迷宫密封。 它是在轴 套表面加工出密封片，密封片与方形螺纹相似，炭精环则装在 密封室中，为便于 组装，炭精环分成几个弧形段，用几个螺旋压簧定位 ，并用止动销防止转动。其 优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时， 只是在炭精环内圈刻划出细沟纹，产生热量不大，并能很快散失，不致损 坏密封片或转轴，泄漏量不大，而且，这种 密封间隙可以作得很小，一 般约为 0.025～0.05mm。金属迷宫密封它由一系列金属密封片与转轴组 成微小间隙而达到密封。金属片一般为铜基合金。
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3.轴套
轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更 换。叶轮间距 离用轴套定位。
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4.离心泵轴封装置
离心泵密封装置有密封环(又称口环、卡圈)和轴端密封两部分。
4.1 密封环
由于离心泵叶轮出口液体是高压，人口是低压，高压液体经叶轮 与泵体 之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以需要装密封环。其作用是减小叶轮 与 泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦。密封 环型式有：平环式、角接式和迷宫式。一般泵使用前两者，而高压泵由 于单级扬程高，为减少泄漏量，常用迷宫式。
在前后盖板之间装有叶 片形成流道，液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。适 于输送较清洁的流体，输送效率高， 电厂中的给水泵、凝结水泵、工业水泵等均采用封 闭式叶轮。半开式叶轮只有后 盖板，而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适 合于输送含杂质的液体，输送效率低。 如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平 衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。 水泵叶片都采用后弯式，叶片数目在 6—12 片之间 ，叶片型式有圆柱形和扭曲形。
4.2.3 迷宫式密封
迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用，常用的有炭精迷宫密封 及金属迷宫密封。其密封原理是：由轴套密封片与炭精环组成微小间 隙 ，流体通过间隙时压力降低，速度升高，但在密封片间的空间速度能转为 压力 能，从而减少间隙两侧压差，达到密封的目的。为炭精迷宫密封。 它是在轴 套表面加工出密封片，密封片与方形螺纹相似，炭精环则装在 密封室中，为便于 组装，炭精环分成几个弧形段，用几个螺旋压簧定位 ，并用止动销防止转动。其 优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时， 只是在炭精环内圈刻划出细沟纹，产生热量不大，并能很快散失，不致损 坏密封片或转轴，泄漏量不大，而且，这种 密封间隙可以作得很小，一 般约为 0.025～0.05mm。金属迷宫密封它由一系列金属密封片与转轴组 成微小间隙而达到密封。金属片一般为铜基合金。
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3.轴套
轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更 换。叶轮间距 离用轴套定位。
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4.离心泵轴封装置
离心泵密封装置有密封环(又称口环、卡圈)和轴端密封两部分。
4.1 密封环
由于离心泵叶轮出口液体是高压，人口是低压，高压液体经叶轮 与泵体 之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以需要装密封环。其作用是减小叶轮 与 泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦。密封 环型式有：平环式、角接式和迷宫式。一般泵使用前两者，而高压泵由 于单级扬程高，为减少泄漏量，常用迷宫式。
在前后盖板之间装有叶 片形成流道，液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。适 于输送较清洁的流体，输送效率高， 电厂中的给水泵、凝结水泵、工业水泵等均采用封 闭式叶轮。半开式叶轮只有后 盖板，而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适 合于输送含杂质的液体，输送效率低。 如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平 衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。 水泵叶片都采用后弯式，叶片数目在 6—12 片之间 ，叶片型式有圆柱形和扭曲形。
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3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使 之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应 关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待 修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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2、离心泵的结构
2、2叶轮：
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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2、离心泵的结构
2、2叶轮：
《机泵基础知识》PPT课件
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视转速增加或减少、泵的 H-V 特性曲线上移或下移，工作点 相应移动到a’ 或 a’’，流量与压头发生相应改变而并不额外 增加管路阻力损失，离心泵仍在高效区工作。
该调节方法能量利用率更高，随着电机变频调速技术的推广， 在大功率流体输送系统中应用越来越多。
当轴承箱体内的润滑油由 于各种原因而损耗后，箱 体内油位下降，由于连通 器原理，恒位油杯斜面处 的油位降低到工作油位点 以下，导致恒位油杯内油 液的压力平衡被破坏，润 滑油从恒位油杯内流出并 进入轴承箱体，外界气体 在大气压力作用下通过斜 面的上端进入恒位油杯， 直到润滑油液面恢复到工 作油位点时，补油结束。
显下降。
别称之为压缩机、风机和真空泵。 离心泵等叶片式泵适用于需要大中流量和中
低扬程的场合。 往复泵等容积式泵适用于需要小流量和高
扬程的场合。
按工作原理分:
离心泵 1、叶片泵
旋涡泵 泵
往复泵 2、容积泵
转子泵 其他泵：喷射泵等
单吸、双吸泵 单级、多级泵 悬臂、双支撑泵 立式、卧式泵 高速离心泵
活塞泵
使用范围： 低流量、 高温、 高扬程。
管道泵
液下泵：液下泵是一种立式离心泵，整 个泵体浸入在被输送的液体贮槽内，通 过一根长轴，由安放在液面上的电机带 动。由于泵体浸没在液体中，因此轴封 要求不高，可用于输送化工过程中各种 腐蚀性液体。
屏蔽泵
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• 3．密封
• 为了避免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定 不动的壳体之间应有一定的间隙。为了防止外泄 漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出 泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴 封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中 用最广泛的是机械密封，结构如下图。
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机械密封原理图
• 与填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量 小等优点。
• 机械密封在工作时，由于密封的贴合面不断产生 摩擦热，使摩擦副温度升高，加速动、静环的磨 损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质 含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出 凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装 置采取适当冲洗、冷却措施。
• 在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑 润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安 定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿 命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
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• 2 润滑要求
• 汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容 易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发 动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且 以清净分散剂为主。
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• 离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但 对于容积式泵，一般不允许用这种方法来调节流 量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节 流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。
• 离心泵在启动时，为了保护电机，防止电机的启 动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种 情况下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作 用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部 分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨 损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。 但这时离心泵只允许作短时间的运行(一般1－3分 钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、 轴承发热和泵壳的热变形。
• 工业机械设备的循环润滑系统由于要求 能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜 在工业润滑油中加入清净分散剂。
• 对于负荷高的润滑部位，经常可能出现 边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极 压剂的润滑油。
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• 3 润滑油或润滑脂的选用 • 润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个
摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦， 降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑 油是机械设备润滑之首选。 • 润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表 面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作 用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并 恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要 经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于 一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动 负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承， 特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润 滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘 土和碎屑进入摩擦部件的表面。
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2008 2
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1
一.泵的分类
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2
二.泵的工作原理
• 离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除 外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液 体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力 的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液 室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与 此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心附 近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸 液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋 转中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸 入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩 压管而流出泵外。
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什么叫填料密封?
• 填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形 空间)内装浸有石墨粉或润滑油的石棉绳(又 叫盘根)盘根中部有一液封环通入油或水,起 液封,冷却和润滑作用,盘根由压盖压紧.填料 密封是离心泵过去广泛使用的一种密封装 置,它的优点是构造简单,易于检修,缺点是密 封性能差,寿命短.
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四.润滑油脂选用通则
• 1 质量要求
• 润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑 油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩 擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据 机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑 油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就 应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽 油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。
• 1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；
• 5定位螺钉；6静环；7静环密封圈；8防转 销
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• 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。 它的原理是：由至少一对垂直于旋转轴线的端面， 在流体压力和补偿机构外弹力的作用以及辅助密 封的配合下，保持贴和并相对滑动而构成的防止 流体泄漏的装置。
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• 粘度的选择 • 润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在
中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中 粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工 况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润 滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用 低粘度润滑油。 • 在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有 其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。 • 以内燃机油为例，选用合机 在运转时的润滑和密封，又能在低温下有足够小 的粘度来保证低温启动性能。
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4
离心泵结构剖面图
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5
三.泵的结构
• 离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、 泵轴、密封等组成。
• 1．叶轮
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• 2．泵体
• 泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和 转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向 排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力 能。
• 粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负 荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。
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以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。
• 气候 地区
气温范围，℃
• 严寒 东北，西北 -30 ～ -25
•
-30 ～ 305
•
• 寒冷 华北，中西
• 为了避免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定 不动的壳体之间应有一定的间隙。为了防止外泄 漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出 泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴 封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中 用最广泛的是机械密封，结构如下图。
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机械密封原理图
• 与填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量 小等优点。
• 机械密封在工作时，由于密封的贴合面不断产生 摩擦热，使摩擦副温度升高，加速动、静环的磨 损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质 含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出 凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装 置采取适当冲洗、冷却措施。
• 在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑 润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安 定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿 命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
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• 2 润滑要求
• 汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容 易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发 动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且 以清净分散剂为主。
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• 离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但 对于容积式泵，一般不允许用这种方法来调节流 量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节 流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。
• 离心泵在启动时，为了保护电机，防止电机的启 动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种 情况下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作 用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部 分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨 损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。 但这时离心泵只允许作短时间的运行(一般1－3分 钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、 轴承发热和泵壳的热变形。
• 工业机械设备的循环润滑系统由于要求 能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜 在工业润滑油中加入清净分散剂。
• 对于负荷高的润滑部位，经常可能出现 边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极 压剂的润滑油。
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• 3 润滑油或润滑脂的选用 • 润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个
摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦， 降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑 油是机械设备润滑之首选。 • 润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表 面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作 用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并 恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要 经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于 一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动 负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承， 特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润 滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘 土和碎屑进入摩擦部件的表面。
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一.泵的分类
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二.泵的工作原理
• 离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除 外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液 体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力 的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液 室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与 此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心附 近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸 液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋 转中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸 入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩 压管而流出泵外。
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什么叫填料密封?
• 填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形 空间)内装浸有石墨粉或润滑油的石棉绳(又 叫盘根)盘根中部有一液封环通入油或水,起 液封,冷却和润滑作用,盘根由压盖压紧.填料 密封是离心泵过去广泛使用的一种密封装 置,它的优点是构造简单,易于检修,缺点是密 封性能差,寿命短.
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四.润滑油脂选用通则
• 1 质量要求
• 润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑 油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩 擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据 机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑 油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就 应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽 油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。
• 1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；
• 5定位螺钉；6静环；7静环密封圈；8防转 销
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• 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。 它的原理是：由至少一对垂直于旋转轴线的端面， 在流体压力和补偿机构外弹力的作用以及辅助密 封的配合下，保持贴和并相对滑动而构成的防止 流体泄漏的装置。
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• 粘度的选择 • 润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在
中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中 粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工 况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润 滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用 低粘度润滑油。 • 在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有 其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。 • 以内燃机油为例，选用合机 在运转时的润滑和密封，又能在低温下有足够小 的粘度来保证低温启动性能。
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离心泵结构剖面图
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三.泵的结构
• 离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、 泵轴、密封等组成。
• 1．叶轮
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• 2．泵体
• 泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和 转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向 排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力 能。
• 粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负 荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。
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以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。
• 气候 地区
气温范围，℃
• 严寒 东北，西北 -30 ～ -25
•
-30 ～ 305
•
• 寒冷 华北，中西