除氧器维护检修规程
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旋膜除氧器由除氧塔水箱两大部分组成。
除氧塔设有二级除氧装置。一级除氧组件
由：通体、多层隔板、旋膜管、双留恋程 管、水入口混合管和蒸汽管组焊为一体， 并分有水室、汽室和水膜裙室。二级除氧 组件由：篦组和填料两部分组成，其下部 设有托架，上部设有可卸式压固件。篦组 由角钢和框架组成，角钢等距离焊在框架 上，框架为可卸式。填料组用网波填料和 框架组成，框架为可卸式。
（4） 紧固螺栓完好
5.3.2 除氧头及水箱内部检查要求
（1） 容器内表面、开孔接管处无介质腐 蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。
（2） 所有焊缝、封头、过渡区和其它应 力集中部位无断裂或裂纹。
（3） 必要鉴定的壁厚、材质(光谱、金相、 硬度)符合设计要求。
（4） 按制造厂规定进行起水压试验，若 制造厂没有规定数值，可按工作压力的１.
a. 拆除玻璃管保护罩，旋松填料压板，拉 出压盖，挖出填料，取出玻璃管，检查清 理各部件。
b. 装复玻璃管，先将玻璃管穿入上、下接 头，加上填料，均匀紧好上下压盖螺帽。
c. 装复取样放水针形门，保护罩壳。
（13） 按管道阀门章节要求，检查、修理 各管道、阀门并装
（14） 按规定进行的水压试验在全部检修 工作结束，保温装复前进行， （15） 装复全部保温及附件。 5.3除氧器检修质量标准 5.3.1 除氧头及水箱外部检查要求 （1） 防腐层、保温层及设备铭牌完好 （2） 外表无裂纹、变形、局部过热等不 正常现象。 （3） 接管焊接、受压元件无泄漏。
主讲：陈玉民 2020年7月6日
5. 除氧器检修 5.1 规范及结构概述 5.1.1 设备技术规范
5.1.2结构概述
除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管 接入除氧器下部喷射进除氧器底部，并将 水箱内水位上部汽体一并带入除氧器中， 各支给水经混合后进入旋膜管，形成了水 膜后与加热蒸汽进行充分的混合，使水加 热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去 给水中的不溶接氧气或其他不凝结气体。
（13）焊缝、封头过渡区和其它应力集中 部位裂纹检查：受检部位清理(必要时打磨) 后作肉眼检查，对有怀疑的部位，采用10 倍放大镜检查或采用磁粉,着色进行表面探 伤.如发现表面裂纹时,还应采取超声波或射 线进一步抽查焊缝总长的20%。如未发现 表面裂纹，可不作进一步抽查，若制造时 未进行100%无损探伤检查的，仅作局部无 损探伤检查者，仍应抽查10%-20%。
脱焊、腐蚀、变形和裂纹。“”填料表面 清洁，形状正常，堆置高度符合设计要求。
（9） 人孔门无变形，法兰平整，严密不 满。
（10）水位计玻璃管清晰，无破裂，考克 开关灵活，关闭严密。
（11）水箱内壁刷锅炉漆二层。
（12）安全门附件齐全，动作灵敏可靠，， 安全门动作压力为0．35MPa，(不得超过设 计压力).
及内外螺纹后装复。
（6）清理检查高加疏水管(短管、直管及 弯头)。
（7）清理检查除氧头(包括壳体、焊缝、 排汽档水板等)。
（8）清理检查水箱(包括简身、焊缝、加 强筋等)。
（9）除氧头及水箱内外壁铲敲后涂漆。
（10）按解体步骤逆序组合，暂未能装复 的加堵或加贴封条。
（11）检查、清理固定支座。
（12）拆装、清理、检查水位计。
５倍进行试验。
（5） 法兰平面平整，无锈蚀、吹蚀、径 向伤痕、螺栓无毛刺、蠕伸翻牙。
（6） 喷咀管无吹损、腐蚀、焊口裂纹， 喷孔无吹损、变形；喇吧口光滑，无吹损； 螺纹无毛刺翻牙。
（7） 除氧头内各部件(包括排汽、档水板、 导流筒等)无裂纹、吹损、腐蚀、脱焊；蒸 汽喷盘无吹损、腐蚀。
（8） 水箱内部部件(包括扶梯、加强筋)无
5.4 除氧器检修注意事项
(1) 进入热水箱内工作，行灯电压在12伏以 下，并必须有人监护。特别是油漆还需装 有通风装置。
(2) 除氧器热水箱最后关闭人孔门前，应检 查内部是否有人或工具遗留在内。
汽水分离器由托架、排气管和填料组成。 汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，
检修时可将人孔盖连同汽水分离器一起取 下。
水箱由：加热蒸气导管、配水管、再沸腾 管、方旋板及其它所必须不见与接口。
水箱设有一个固定鞍座和一个滑动鞍座， 固定鞍座与地脚螺栓的螺母锁紧，滑动的 鞍座地脚螺栓的螺母和垫圈保持1～2㎜的 间隙。
5.2 除氧器的检修工艺
（1）准备应用工具，照明，联系各配合工
种，联系竹工搭好脚手架，起重挂好链条 葫芦。
（2）拆除、清理保温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打开人孔门，使容 器中余热散发。
（3）拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等 阀门和安全门及短管法兰。
（4）拆去喷咀法兰螺栓(凝结水、软化水) 抽出喷咀管，清理检查。
（5）将凝结水、软化水管上喷咀逐只拆开， 清理检查喷孔雾化片，喷咀短管内喇叭口
除氧塔设有二级除氧装置。一级除氧组件
由：通体、多层隔板、旋膜管、双留恋程 管、水入口混合管和蒸汽管组焊为一体， 并分有水室、汽室和水膜裙室。二级除氧 组件由：篦组和填料两部分组成，其下部 设有托架，上部设有可卸式压固件。篦组 由角钢和框架组成，角钢等距离焊在框架 上，框架为可卸式。填料组用网波填料和 框架组成，框架为可卸式。
（4） 紧固螺栓完好
5.3.2 除氧头及水箱内部检查要求
（1） 容器内表面、开孔接管处无介质腐 蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。
（2） 所有焊缝、封头、过渡区和其它应 力集中部位无断裂或裂纹。
（3） 必要鉴定的壁厚、材质(光谱、金相、 硬度)符合设计要求。
（4） 按制造厂规定进行起水压试验，若 制造厂没有规定数值，可按工作压力的１.
a. 拆除玻璃管保护罩，旋松填料压板，拉 出压盖，挖出填料，取出玻璃管，检查清 理各部件。
b. 装复玻璃管，先将玻璃管穿入上、下接 头，加上填料，均匀紧好上下压盖螺帽。
c. 装复取样放水针形门，保护罩壳。
（13） 按管道阀门章节要求，检查、修理 各管道、阀门并装
（14） 按规定进行的水压试验在全部检修 工作结束，保温装复前进行， （15） 装复全部保温及附件。 5.3除氧器检修质量标准 5.3.1 除氧头及水箱外部检查要求 （1） 防腐层、保温层及设备铭牌完好 （2） 外表无裂纹、变形、局部过热等不 正常现象。 （3） 接管焊接、受压元件无泄漏。
主讲：陈玉民 2020年7月6日
5. 除氧器检修 5.1 规范及结构概述 5.1.1 设备技术规范
5.1.2结构概述
除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管 接入除氧器下部喷射进除氧器底部，并将 水箱内水位上部汽体一并带入除氧器中， 各支给水经混合后进入旋膜管，形成了水 膜后与加热蒸汽进行充分的混合，使水加 热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去 给水中的不溶接氧气或其他不凝结气体。
（13）焊缝、封头过渡区和其它应力集中 部位裂纹检查：受检部位清理(必要时打磨) 后作肉眼检查，对有怀疑的部位，采用10 倍放大镜检查或采用磁粉,着色进行表面探 伤.如发现表面裂纹时,还应采取超声波或射 线进一步抽查焊缝总长的20%。如未发现 表面裂纹，可不作进一步抽查，若制造时 未进行100%无损探伤检查的，仅作局部无 损探伤检查者，仍应抽查10%-20%。
脱焊、腐蚀、变形和裂纹。“”填料表面 清洁，形状正常，堆置高度符合设计要求。
（9） 人孔门无变形，法兰平整，严密不 满。
（10）水位计玻璃管清晰，无破裂，考克 开关灵活，关闭严密。
（11）水箱内壁刷锅炉漆二层。
（12）安全门附件齐全，动作灵敏可靠，， 安全门动作压力为0．35MPa，(不得超过设 计压力).
及内外螺纹后装复。
（6）清理检查高加疏水管(短管、直管及 弯头)。
（7）清理检查除氧头(包括壳体、焊缝、 排汽档水板等)。
（8）清理检查水箱(包括简身、焊缝、加 强筋等)。
（9）除氧头及水箱内外壁铲敲后涂漆。
（10）按解体步骤逆序组合，暂未能装复 的加堵或加贴封条。
（11）检查、清理固定支座。
（12）拆装、清理、检查水位计。
５倍进行试验。
（5） 法兰平面平整，无锈蚀、吹蚀、径 向伤痕、螺栓无毛刺、蠕伸翻牙。
（6） 喷咀管无吹损、腐蚀、焊口裂纹， 喷孔无吹损、变形；喇吧口光滑，无吹损； 螺纹无毛刺翻牙。
（7） 除氧头内各部件(包括排汽、档水板、 导流筒等)无裂纹、吹损、腐蚀、脱焊；蒸 汽喷盘无吹损、腐蚀。
（8） 水箱内部部件(包括扶梯、加强筋)无
5.4 除氧器检修注意事项
(1) 进入热水箱内工作，行灯电压在12伏以 下，并必须有人监护。特别是油漆还需装 有通风装置。
(2) 除氧器热水箱最后关闭人孔门前，应检 查内部是否有人或工具遗留在内。
汽水分离器由托架、排气管和填料组成。 汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，
检修时可将人孔盖连同汽水分离器一起取 下。
水箱由：加热蒸气导管、配水管、再沸腾 管、方旋板及其它所必须不见与接口。
水箱设有一个固定鞍座和一个滑动鞍座， 固定鞍座与地脚螺栓的螺母锁紧，滑动的 鞍座地脚螺栓的螺母和垫圈保持1～2㎜的 间隙。
5.2 除氧器的检修工艺
（1）准备应用工具，照明，联系各配合工
种，联系竹工搭好脚手架，起重挂好链条 葫芦。
（2）拆除、清理保温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打开人孔门，使容 器中余热散发。
（3）拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等 阀门和安全门及短管法兰。
（4）拆去喷咀法兰螺栓(凝结水、软化水) 抽出喷咀管，清理检查。
（5）将凝结水、软化水管上喷咀逐只拆开， 清理检查喷孔雾化片，喷咀短管内喇叭口