除氧器维护检修规程
除氧器及其水箱检修工艺规程
除氧器及其水箱检修工艺规程1.1系统简介概述1.1.1.1华豫电厂每台机组配置一台上海动力设备有限责任公司生产的 GC—— 1080 型除氧器。
其主要用途是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，以减少对设备和管道的腐蚀，另外也起到加热凝结水的作用。
其加热汽源为主机的四段抽汽及辅汽联箱来汽和疏水等。
经除氧达到标准含氧量的饱和水储存于除氧水箱内，随时满足锅炉的需要，保证其安全生产。
1.1.1.2 除氧器采用了喷雾除氧层和深度除氧层这二层结构，凝结水通过进水管进入除氧器的凝结水进水室，经恒速喷嘴，进入喷雾除氧层，而后经过特别的淋水盘箱，进入深度除氧层。
设备技术规范见表30表 1 除氧器设备技术规范序号名称单位除氧器水箱1型号GC-1080GS-1502容器类别Ⅰ类Ⅰ类3额定出力t/h10804有效容积 / 总3150/204容积m5设计压力MPa0.9790.979 6设计温度℃3503507最高工作压MPa0.7860.866力8最高工作温℃169.7169.7度9材质SA516Cr70SA516Cr7010滑压运行范MPa0.147-0.1850.147-0围.185 11出水含氧量μ g/L≤7≤ 7 12喷嘴压力降MPa0.01413腐蚀裕量mm3 1.615安全阀总排kg/H112352汽量16生产厂家上海动力设备有限公司1.2除氧器及其水箱检修工艺结构简介1.2.1.1除氧器及水箱本体是由圆形筒身和二只椭圆封头焊制而成的。
为防止腐蚀，本体材质采用 SA516Cr70。
1.2.1.2 凝结水进水室是一个弓形的不锈钢罩板与两端两块挡板焊在筒体上而成，弓形罩板上沿除氧器长度方向均匀分布恒速喷嘴及 6 只排放非冷凝气体用的排气套管。
喷嘴在制造时装在不锈钢的罩子上，安装时若需对喷嘴解体只要松开固定喷嘴的螺母就可将喷嘴从罩板上卸下。
1.2.1.3喷雾除氧段空间是由两侧包板与两端密封板焊接结后形成。
除氧器检修规程
本标准规定了08101R2-11-1除氧器的维修标准及维修规程
2.0设备维修规程
2.2维修范围
2.2.1小修：
a.除氧器外部保温修补；
b.支架检查固定；
c.安全阀门检修；
d. 紧固所有的螺栓。
2.2.3大修：
a.包括小修各项内容；
b.除氧器水箱内部清理；
c.除氧器水箱支撑检查固定；
d.安全阀门严密性实验；
e.水位计检查清洁；
f.各类阀门的检修与更换；
g.冷却器的检修与更换；
h.取样管道的更换；
i.其他附件的检修；
g.冷却水系统的检修与更换。
3.0维修验收标准
3.1 静态验收
3.1.1 检查设备检修记录；
3.1.2 设备标示牌齐全；
3.1.3 检修现场清洁整齐，卫生合格。
3.2 动态验收
3.2.1 水箱各丁字形焊缝的探伤检查报告；
3.2.2 水箱和除氧头的打压试验报告；
3.2.3 安全门定砣试验报告；
3.2.4 开关灵活，行程开度符合要求；
3.2.5每次检修应做腐蚀检查，水箱的壁厚应不小于4mm,以防运行中渗漏；
3.2.6出水水质达到设备规定标准。
大气热力式除氧器检修规程
大气热力式除氧器检修规程一.总则本规程适用于锅炉给水大气热力式除氧器二.完好标准1.零、部件1)除氧头及水箱应无变形、凹陷、裂纹等缺陷。
内部装置齐全，连接良好。
2)本体范围的阀门、调节装置开闭正常，灵活好用。
3)安全装置灵敏可靠，动作正常。
4)水位计、温度计、压力表指示正确。
5)各部位连接螺栓无松动。
6)本体及管道保温结构完整无损，涂色符合要求。
2.运行状况1)除氧器出力达到铭牌出力，水质符合技术要求。
2)运行正常，无振动、水击现象。
3.技术资料1)运行及缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2)设备图及易损件图纸齐全、准确。
3)具有完整的设备档案及静密封点台帐。
4.设备及其环境1)本体及附件、平台、扶梯及环境应整齐、清洁、无杂物、无积水。
2)设备静密封点泄漏率不大于2‰。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修：24～36个月四.检修内容1.小修1)调整紧固各部位连接螺栓，更换密封填料，消除泄漏现象。
2)修理或更换阀门、管道。
3)局部修补保温结构。
4)清洗或更换水位计玻璃管。
2.中修1)包括小修内容。
2)检查修理除氧头及除氧水箱内部装置。
3)更换部分填料，清洗紧固喷雾嘴。
4)除氧水箱内部除锈，局部补焊腐蚀严重的部位。
5)检查修理给水调节、压力调节装置，清洗或检修安全水封装置。
3.大修1)包括中修内容。
2)解体、清洗、检查除氧器本体及内外部管道、附件及装置，必要时修理或更换。
3)除氧器内壁除锈、刷漆、防腐。
4)温度计、压力表、水位计及安全装置检查、修理、校验、必要时更换。
5)保温结构检查及测试，不合格时修理或更换。
6)设备、管道外表按规定涂漆。
五.检修质量标准1.除氧头内部装置1)填料支撑环两板间距离允差为2㎜，多孔板应平整、无裂纹等缺陷；孔径偏差不应超过原设计的0.5﹪。
2)填料应完整无污垢，堆放排列应无空洞，装载量不得少于原设计的95﹪，损坏或不足时，应适当更换和增添。
3)上体喷水管网的支管与母管的中心线应互相垂直，支管的水平允差为2mm，喷嘴的中心线应与支管的中心线垂直，允差为2mm。
除氧器及水箱检修工艺规程
除氧器及水箱检修工艺规程1.1设备概述及主要技术规范1.1.1设备概述菏泽电厂300MW机组配备一台1060t/h卧式除氧器,一台150M3除氧水箱,该设备是由上海电站辅机厂设计制造的，其主要除氧元件16t/t恒速喷咀是依照日本350MW机组除氧器设计制造的。
除氧器为卧式布置与水箱连接为一根φ590×14mm的下水管和两根φ460×12mm和蒸汽连通管，避免了立式除氧器大开口连接，连接难度大的问题，除氧头壳体为外购的复合板20g+1Gr18Ni9Ti，内部所有零部件均为不锈钢材料，增强了抗腐蚀性能，其主要结构有：除氧器筒体74只16t/h恒速喷咀、淋水盘箱、水室、布水槽钢、栅架等，除氧器的主要除氧特点是除氧分段，即深度除氧段除氧后的水流经淋水盘箱等元件，一是喷雾段即凝结水通过喷雾化除氧的过程，以达完全除氧的目的，加热蒸汽与凝结水的流动方向为逆流以使水与蒸汽充分接触，达到除氧效果。
如图1.1.2主要技术规范：型式：卧式、喷雾淋水盘箱式型号：GC-1080/GS-150设计压力：0.882MP a设计温度:350°C最大处理水量:1080t/h水箱几何容积: 183m3水箱有效容积:150m3工作压力:0.686MP a最高工作温度:350°C出水温度:164.8°C额定出力:1060t/h出水含氧量:<7微克/升喷咀数量:74只除氧器及水箱重量:27.3/76T1.2检修工艺及要求1.2.1壳体检修1.2.1.1除氧器检修1.2.1.1.1做好解体前的准备工作。
1.2.1.1.2松开人孔螺栓打开人孔门及搬物孔。
1.2.1.1.3拆除恒速喷咀、布水槽钢及淋水盘箱。
1.2.1.1.4对壳体内部进行冲洗，检查筒壁腐蚀情况。
1.2.1.1.5检查所有内部件的腐蚀、变形、焊缝等情况，若有缺陷，可根据情况进行检修。
1.2.1.1.6检查人孔及法兰面、密封面、紧固件清洗除锈，抹油待用，制做密封垫片。
除氧器检修规程
除氧器检修规程1 设备概况1.1 适用范围本规则适用400a#除氧器的检修，除氧器包括水箱（120m3）和除氧塔两部分。
1.2 设备概况与结构特点1.2.1 除氧器流程概述本除氧器采用气提原理，在105℃、0.02Mpa条件下对来自221#的脱盐水进行脱氧，从而达到水中含O2量≤7ug/L的质量标准。
以满足锅炉给水的需要。
脱氧后的脱盐水用脱氧水泵送往各锅炉水用户。
1.2.2 结构特点简述除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成。
水箱卧置、除氧塔置于其上，采用双鞍座支撑。
脱盐水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水，缓冲用。
除氧塔由二级除氧组件构成，一级除氧组件由筒体、隔板、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分为水室和水膜裙室。
二级除氧组件由篦组和网波填料二部分组成。
除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。
1.2.3 主要性能参数表1设计压力（Mpa） 0.25 设计温度℃ 250工作压力（Mpa） 0.02 工作温度℃ 104汽源压力（Mpa） 0.1-0.3 汽源温度℃ 120-158物料名称 水、汽 入口水温℃ 80-84塔 2.5焊缝系数∮ 0.85 腐蚀裕度mm箱 1.6 水封动作压力（Mpa） 0.035 水箱有效容积m31202 检修周期表2小修（月） 中修（月） 大修（月）除氧器 3 6 123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查保温层完好情况3.1.2 检查各连接螺栓是否牢靠、密封面是否有漏气现象3.1.3 检查各指示仪表是否齐全、完好3.1.4 检查鞍座支撑有无变形、弯曲、下沉等现象3.1.5 消除跑、冒、滴、漏3.2 中修3.2.1 包括小修内容3.2.2 检查除氧塔体及水箱筒体腐蚀变形情况3.2.3 检查旋膜管冲蚀情况3.2.4 检查网波填料完好情况3.2.5 检查蒸汽导管、防旋板完好情况3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 选点测厚，检查除氧塔筒体、水箱筒体腐蚀、变形情况3.3.3 检查旋膜管冲蚀情况3.3.4 对主要焊缝抽查20%进行射线探伤或超声波探伤3.3.5 检查网波填料冲刷、磨损、变形情况4 检修方法和质量标准4.1 检修前的准备工作4.1.1 检修前组织好检修队伍进行技术方案和检修任务交底4.1.2 参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查核对使其符合技术要求4.1.3 按操作规程隔离、卸压、排净、降温4.1.4 准备好进入设备内的安全灯4.1.5 采取必要的检修安全措施4.2 拆卸步骤4.2.1 搭好脚手架、拆掉有关的保温4.2.2 拆卸除氧塔人孔盖螺栓，打开人孔4.2.3 拆卸并取出篦组和网波填料4.2.4 拆卸水箱人孔盖螺栓，打开人孔4.3 检修方法和质量标准4.3.1 宏观检查除氧塔筒体腐蚀、冲刷情况4.3.2 对除氧塔内筒进行选点测厚，厚度减薄量应小于2.5mm4.3.3 对主要焊缝抽查20%进行超声波探伤4.3.4 检查网波填料冲刷、变形情况，必要时更换4.3.5 检查旋膜管冲刷、磨损情况，必要时修复或换新件4.3.6 对水箱内筒进行选点测厚，厚度减薄量应小于1.6mm4.4 回装4.4.1 原则上按拆卸的反过程进行4.4.2 回装后，连接所有工艺、仪表管线5 安全技术措施5.1 制定检修方案时，必须制定相应的安全措施5.2 严格执行设备交付检修的管理制度5.3 检修过程中应有专人负责安全监护工作。
2、除氧器检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准2011年8月发布2011年9月实施大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (2)1范围 (3)1.1本指导书适用范围 (3)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (4)3.4检修后交接需要注意的事项 (4)4备品备件准备 (4)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (5)6检修工序及质量标准 (5)6.1除氧器解体 (5)6.2除氧水箱内部检查处理 (5)6.3回装 (6)6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)7、检修记录 (7)8、备品备件检验记录 (8)9除氧器器试运记录 (8)10、质量验收评价 (8)11、检修总结 (8)12、对本作业指导书的修订建议 (8)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）口《除氧器器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
高压除氧器检修工艺规程
高压除氧器检修工艺规程
第一节容器内检修注意事项
1、进入容器内进行检修工作前，必须办妥工作票手续，在确证无压力而且温度较低时
方可进行。
2、在容器内工作应拆开两人孔盖，并做好通风措施。
3、容器内照明应用12V行灯。
4、在容器内工作，必须有专人监护，监护人不能随便离开。
5、在容器内的工作人员不宜工作时间太久，应定时更换工作人员。
6、在关闭容器人孔门时，工作负责人必须清点人员及工具，确认没有人员及工具、材
料遗留在内部，方可关闭人孔。
第二节高压除氧器设备规范
二、作用：
1、除去溶解于水中的氧和其它气体；
2、凝汽、水混合加热提高回热效率；
3、回收高温疏水。
三、简介：
本机组除氧器采用内置式除氧器。
与旋膜除氧器相比，内置式除氧器的最大特点是没有除氧头。
凝结水通过装在除氧器顶上的喷雾装置进入除氧器，喷雾装置由一叠不锈钢盘组成，它们在内部水压的作用下开启，将凝结水以细雾喷出。
而蒸汽则是沿着除氧水箱的全长均匀地进入，在除氧器内的下部排出，向上流经储存水，再流经进入的凝结水的喷雾区，从而完成除氧过程。
经过雾幕的蒸汽几乎全部被凝结，并将喷雾区的水加热到蒸汽的饱和温度，只有很少量的蒸汽与不凝结气体经过放气口排出。
内置式除氧器具有结构简单、维护方便、除氧效果好、适应性强等特点。
除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统
供汽。
另外，在启动期间，为了迅速加热除氧器水箱内的凝结水，加快起动速度和提高给水品质，设置了除氧器再沸腾管。
第四节高压除氧器备品备件。
除氧器检修规程
除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。
这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。
1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。
如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。
1#机除氧器检修作业指导书
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收验收日期除器1.拆除除氧器及水箱人孔保温
2.打开人孔
打大锤时不要戴手套
3检查除氧器内喷嘴弹簧 螺栓及弹簧垫圈
进入容器前应加强通风但严禁向内输氧气
喷嘴弹簧应齐全无断裂螺栓齐全螺丝紧固
1#机除氧器检修项目检修作业指导书
附表1 编号：
检修项目
除氧器检修
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计（人数ⅹ天数）
钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：
工器具准备
材料、备件准备
安全技术措施
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表3
一、检修过程中原始记录：
二、检修过程中存在的问题：
三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：
四、检修报告：（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）
6.清除内部杂物
7关闭除氧器 除氧水箱人孔
在关闭人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具。材料等遗留在内，才可关闭
《除氧器检修作业指导书》2009.09.30
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
除氧器内部宏观检查
检查布水槽钢的连接螺栓无脱落，布水槽钢无松动；喷嘴无脱落，并紧锁母无松动，喷嘴弹簧弹性正常；淋水盘箱、栅架平整，无杂物。内部表面无冲刷、磨损、腐蚀、锈蚀现象.支架基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2
除氧器内部焊口、焊缝探伤检查
焊口、焊缝无裂纹。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：刘福东
本指导书审核：陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批：黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
除氧器系统检修作业指导书
1 范围
本指导书适用范围是：贵港电厂2×630MW机组配套的除氧器检修。
W-3
4
凝结水至除氧器逆止门解体检查
4.1
检查阀蝶转动是否活络，测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
W-4
4.2
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽，检查接触情况，密封面接触不好要进行研磨，密封面接触连续均匀。
W-4
4.3
检查阀蝶轴、轴套磨损情况，必要时应换新，换新时保证各部配合间隙。
W-4
附录D
（规范性附录）
Ⅱ启闭杆、内外轴套的间隙为0.4－0.5mm
Ⅲ 阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm
W-4
8
把各部件清理干净后，所有的配合面，均应用黑铅粉擦过。
注意：清点工器具，防止遗失在阀体内。
10
把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好，拧上阀蝶螺母，调整好间隙，装好防转销。
11
将阀蝶组件放入阀体，装上阀蝶轴、调整块，端盖换上新的密封圈装复，紧好螺栓。
除氧器检修方案
除氧器检修方案1）安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2）作业区工作现场照明充足，通风良好。
工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
作业区信息牌悬挂规范。
大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
3）工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4）材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3大修工序与质量标准3.1开人孔门1）搭脚手架，拆除除氧器两端人孔门处的保温材料。
2）拆除人孔门紧固螺栓，打开人孔门。
3.2除氧器内部检查1）检查并清扫除氧器内部，用钢丝刷去除可能的腐蚀物。
必要时通知化学人员检查内部表面结垢，腐蚀情况。
2）检查内壁及附件的腐蚀结垢、凹陷及裂纹现象，并做好记录，必要时进行焊补修复。
3）疏通各仪表孔、水位计孔、加药管、取样管、连通管、排污管。
3.3喷嘴、流量分配器大修1）拆开所有与除氧头连接的法兰，卸掉螺栓移去弯头，将流量分配器拆下来，并用吊耳从喷嘴中吊出。
注意：在齿边上每个碟片有编号，记住这些编号，在重新安装时，按这些编号排序如从前。
2）在除氧器外部松开连接棒，拆开整个喷嘴，卸掉喷嘴固定螺栓，用吊耳将喷嘴从除氧器接管中取出。
3）喷嘴拉无卡涩，各紧固件无缺损、断裂等缺陷，必要时进行修复或更换。
4）卸掉螺栓移去弯头，将流量分配器拆下来，清洗流量分配器。
5）复装流量分配器。
6）与拆除时的顺序相反对喷嘴进行重装。
7）交替地拧紧拉杆上的螺母，这样可以保证作用在环上和碟片赏的力均匀。
3.3.8更换法兰垫片,锁紧与除氧头各连接法兰。
3.4人孔门装复1）复装前认真检查，确认容器内无遗留物。
2）检查人孔盖和人孔门的密封面并清理密封面。
3）装好密封垫片，均匀锁紧紧固螺栓。
4）清场清扫，工具回收。
除氧器检修.
• 除氧器消音器
• 除氧头和水箱筒体的检验
• 检查磁浮子水位计：磁浮子完好，水位翻 板灵活，指示水位与实际水面一致。 • 关闭人孔门：关闭人孔门前必须认真清理 工具和其他物件，内部进行清理确保内部 清洁和无任何物件遗留在除氧器内。
• 磁浮子水位计
• 安全阀的整定：在试台验上进行。开启压 力1.0Mpa回座压力0.9Mpa，阀门关闭严密。 • 其它检查工作：除氧器整体工作完毕后应 检查。1.油漆、保温和金护完好；2.设备铭 牌完好；3.除氧器外围附件检修工作已经完 毕；4.场地已清理并已打扫干净。
二，解体
• 1.拆除、清理除氧头人孔处保温，打开两端 人孔。 • 2.打开喷雾除氧段密封板人孔，拆恒速喷嘴 法兰螺栓，将恒速喷嘴整体卸下，拆卸应 有编号。 • 3.拆除、清理除氧水箱人孔处保温打开两端 人孔。
三.除氧头内部清理和检查
• 1.检查栅架、工字钢托架、 • 1.布水槽钢、淋水盘槽钢 密封箱板及连接件. 不平度≤2mm/m。2.喷嘴 • 2.检查布水槽钢，淋水盘 板与板座接触应严密，表 槽钢是否松动变形。 面光滑，无裂纹和贯通沟 • 3.用水平尺测量布水槽钢、 槽；弹簧无裂纹、断脱、 淋水盘槽钢水平度。 变形、无严重腐蚀；喷嘴 螺杆丝扣完好，与调整螺 • 4.检查进汽管， 母配合松紧适宜；开口销 • 5.解体检查各个喷嘴。 完好不脱落；装复后检查 • 6.按拆卸编号装复喷嘴。 喷嘴板开关闭合灵活，无 • 7.检查人孔盖及法兰结合 卡涩。3. 人孔盖及法兰结 面 合面应平整、清洁，无辐 向沟槽。
除氧器检修
水膜式除氧器
• 1.固定支座在基础上固定 良好，基础无裂纹，固定 螺栓无松动，支承无歪斜、 下沉，支撑钢板焊缝无裂 纹。2.滑动支座滚子无裂 纹、破碎，能自由移动， 受力均匀，支承平面平整， 滚子与支承面地脚底面清 洁，接触良好无间隙。3. 除氧头固定支座螺栓无松 动，滑动支座膨胀无受阻 现象。
• 除氧器消音器
除氧器检修工艺
第六组
一，准备工作
• 1.将需检修的除氧器停止运行，关闭除氧器与公 用系统连接所有阀门，并挂禁止操作牌。 • 2.有关汽、水阀门关闭不严时，应加死堵，以免 烫伤人。 • 3.吊除氧器大盖时，有关人员应站在适当位置， 以防伤人。 • 4.进入水箱内工作应用12V低压行灯照明，通风 应良好，外面要有专人监护。
二，解体
• 1.拆除、清理除氧头人孔处保温，打开两端 人孔。 • 2.打开喷雾除氧段密封板人孔，拆恒速喷嘴 法兰螺栓，将恒速喷嘴整体卸下，拆卸应 有编号。 • 3.拆除、清理除氧水箱人孔处保温打开两端 人孔。
三.除氧头内清理和检查
• 1.检查栅架、工字钢托架、 • 密封箱板及连接件. • 2.检查布水槽钢，淋水盘 槽钢是否松动变形。 • 3.用水平尺测量布水槽钢、 淋水盘槽钢水平度。 • 4.检查进汽管， • 5.解体检查各个喷嘴。 • 6.按拆卸编号装复喷嘴。 • 7.检查人孔盖及法兰结合 面 1.布水槽钢、淋水盘槽钢 不平度≤2mm/m。2.喷嘴 板与板座接触应严密，表 面光滑，无裂纹和贯通沟 槽；弹簧无裂纹、断脱、 变形、无严重腐蚀；喷嘴 螺杆丝扣完好，与调整螺 母配合松紧适宜；开口销 完好不脱落；装复后检查 喷嘴板开关闭合灵活，无 卡涩。3. 人孔盖及法兰结 合面应平整、清洁，无辐 向沟槽。
• 除氧头和水箱筒体的检验
除氧器设备及其检修(精)
除氧器设备及其检修1.除氧器结构介绍卧式喷雾淋水盘式除氧器组成部件:是由除氧器本体、凝结水进水室、喷雾除氧段、深度除氧段、除氧器水箱及各种进汽、进水管及等组成。
1.1除氧器本体:是由圆形筒身和两端二只椭圆形封头焊接而成。
本体采用不锈钢复合钢板制作。
1.2恒速喷咀:凝结水进水室是由一个弓形的不锈钢罩板和两端二块档板与筒体焊接而成。
在弓形罩板上沿除氧器长度方向均匀地装设着若干只恒速喷咀,当喷嘴水侧压力大于喷嘴的汽侧压力时,该压差作用在喷嘴板上,喷嘴板受轴向力后通过喷嘴轴将弹簧压缩并打开喷嘴板,凝结水即从喷嘴板与喷嘴架的缝隙中喷出,形成一个圆锥形的水膜喷向喷雾除氧段空间。
喷雾除氧段是用二块侧包板与两端的密封板焊接而成。
在密封板上设有人孔以便进入检修。
1.3淋水盘箱:深度除氧段也是由两块侧包板和两端的密封板焊接而成。
在该段装有布水槽、淋水盘箱和下层栅架。
淋水盘箱中交错布置有十几层的小槽钢,使凝结水向下流动的过程中被分成无数水膜。
1.4除氧器水箱:给水箱一般是由卧式筒身和两端二个冲压椭圆封头焊制而成。
它位于除氧器下面,与立式除氧器焊接成一个整体,对于卧式除氧器则是通过下水管和蒸汽平衡管相连。
给水箱壳体上装有各种不同规格的对外接管,在两端的封头上开有人孔门供检修用。
水箱内设有控制除氧器水位过高的溢水装置。
1.5除氧器水箱内启动加热装置:除氧器水箱内设启动加热装置不仅可避免采用除氧循环泵增加设备和系统投资,还能利用蒸汽的鼓泡作用辅助除去给水中的不凝结气体。
2. 除氧器工作过程卧式喷雾淋水盘式除氧器的工作过程:主凝结水由除氧器上部的进水管进入进水室,经恒速喷嘴雾化,进入喷雾除氧段加热蒸汽从除氧器两端的进汽管进入,经布汽孔板分配后均匀地从栅架底部进入深度除氧段,再流入喷雾除氧段与圆锥形水膜充分接触,迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度,绝大部分的气体在该除氧段除去,完成初期除氧。
穿过喷雾除氧段的凝结水喷洒在布水槽钢中,布水槽钢均匀地将水分配给淋水盘箱。
除氧器的启停、维护及事故处理
除氧器的运行操作1．投运前的检查（1）做好启动除氧器的各项检查及准备工作（除氧器大修后应冲洗）。
（2）检查各表计应完好，DCS 上水位显示应正常，就地水位计应完好明亮，水位计汽水考克应在开启位置。
（3）检查下列阀门：①除氧器底部放水手动门关闭，其除氧器下水门开启；②二抽至除氧器进汽总门关闭；③除氧器进汽手动门及旁路门关闭、再沸腾门关闭；④除氧器排空门适当开启；⑤连排扩容器至除氧器进汽手动门开启；⑥疏水泵至除氧器补水门关闭。
2．除氧器的投运⑴启动除盐水泵，向疏水箱补水至2/3处；⑵启动一台疏水泵；⑶开启疏水泵至除氧器补水门，向除氧器补水至2/3水位刻度；⑷检查并二抽蒸汽参数达额定工况，开启二抽至除氧器进气管道上的疏水门；⑸逐渐开启二抽至除氧器供汽总门、开启除氧器进汽电动门前后截止门及进汽电动门；⑹ 调节除氧器进汽压力,提高除氧器水温至额定值（除氧器水温低时，开启再沸腾门）；⑺ 关闭二抽至除氧器总门后疏水门；⑻ 根据运行需要调整低加出水门、给水泵再循环门；⑼ 对除氧器及除氧水箱上的弹簧式安全阀进行动作试验（按规定要求或送特检所进行）。
3．除氧器的停止⑴接到停运除氧器的通知后，关闭二抽至除氧器进汽总门及除氧器进汽电动门、前后截止门及其旁路门；⑵关闭连排扩容器至除氧器进汽手动门；⑶ 关闭低加出水门，停止向除氧器补水；⑷ 若停用后大修，开启排汽门，打开放水门，将水放尽。
4．除氧器的正常运行与维护⑴工作正常后投入温度、压力自动调节，除氧器紧急放水门投自动（水位高于170mm 时自动打开）；⑵ 保证压力为0.01〜0.03MPa水温度104°C以上；⑶ 出水含氧量应小于15 ug/L ；⑷ 水箱水位保持140〜160cm；⑸ 送向除氧器的各水源应均匀连续，避免时断时续，达不到除氧要求，在任何情况下，包括汽机骤降负荷或突增补充水时，必须及时增加供汽量，防止除氧器的压力降低，给水泵入口给水发生汽化；⑹ 除氧运行中要保证供汽，使排汽管有小量蒸汽冒出适合为准；⑺ 定期冲洗各种表计；⑻每小时抄表一次，并与往常对照，若发现异常，应查明原因，采取措施，消除异常；设备有缺陷时，应填写缺陷单；⑼ 每班至少将DCS 上水位显示与就地水位计对照一次。
除氧器检修方案范文
除氧器检修方案范文除氧器是一种用于除去锅炉给水中溶解氧的设备，它在锅炉给水循环系统中起到重要的作用。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，定期进行除氧器的检修和维护是必要的。
本文将提出一个除氧器检修方案，以确保除氧器的运行效率和设备寿命。
1.检查除氧器设备的正常运行情况：首先，我们需要检查除氧器设备的运行情况，包括检查除氧器的进水和出水温度、压力等参数是否正常。
同时，还需要检查除氧器设备的排放情况，确保排放的水质符合相关标准。
2.清洗除氧器设备：由于除氧器设备长时间使用，容易积聚污垢和杂质，影响设备的正常运行。
所以，需要定期对除氧器设备进行清洗。
清洗包括物理清洗和化学清洗两部分。
物理清洗可以采用高压水或化学溶液清洗除氧器设备的内部。
在清洗之前，需要停机排空除氧器内的水，并关闭排放阀。
然后，对除氧器设备进行逐层清洗，包括加热管、除氧器壳体等部位。
清洗完毕后，需用清水进行冲洗，确保清洗溶液完全排除。
化学清洗主要是通过添加化学药剂来清除除氧器内堆积的污垢和杂质。
选择合适的化学药剂对除氧器设备进行内部浸泡一段时间，然后通过排放阀将药剂排除，并用清水进行冲洗。
3.更换除氧器设备的消耗件：除氧器设备的一些消耗件，如加热管、密封圈等，经过长时间的使用后容易磨损和老化。
为了确保除氧器设备的正常运行，需要定期检查并更换这些消耗件。
根据设备的具体情况和使用寿命，制定出更换的计划，并定期进行维护和更换。
4.检查除氧器设备的安装情况：除氧器设备的安装位置和姿态对于其正常运行和效果具有重要影响。
定期检查除氧器设备的安装情况，包括检查设备是否松动、是否有震动等情况，及时进行调整和维护。
5.建立完善的检修记录和计划：为了更好地管理和维护除氧器设备，建立完善的检修记录和计划非常重要。
记录每次的检修维护情况和参数，并根据设备的使用寿命和制造商的建议，制定出合理的检修计划和周期。
总之，除氧器是保证锅炉运行安全和效率的重要设备，定期进行检修和维护是必要的。
除氧器检修规程
a、检查水封筒及溢水管等，若腐蚀严重时，应更换新的。
具
体
检
修
步
骤
内容
执行责任人
确认人
b、检查保安装置，清理各部件及管道等，各阀门应关闭严密不漏水，U型管水封正常。
c、蝶阀开关灵活，关闭严密。
d、检查排大气管，若有腐烂应予以更换清理，使其畅通。
其它
现场三清
将现场清理干净，物质备件放至规定的地方。
6、水箱检修
a、先打开水箱两端人孔门。
b、将水箱水放至疏水箱，但留下1/4～1/5的水位，用于钢刷清理水箱内壁及再沸腾管、给水泵进口水短程处的铁锈或水垢。
c、将脏水放净，再换上干净水反复冲洗2～3次。
d、将水箱内壁擦拭干净并将水吹干后，涂抹高温防锈漆。
e、检查各支架是否固定。
f、待将内部清理干净后，扣回人孔门盖之前，必须仔细检查，待内部无任何工具、杂物，工作人员全部出来后方可扣盖。
检修记录
在检修记录本上记录本次检修的具体情况。
检修总结：
学习人员签名：
具
体
检
修
步Hale Waihona Puke 骤1、退出除氧器运行，当班操作工在工艺交接条件落实后签字。所用措施落实后方能开工。
2、将除氧塔与水桶连接法兰螺丝拆出，将除氧塔吊至旁边。
3、将各淋水盘从上至下逐层拆出清理污垢，使滴水孔畅通，然后刷高温防锈漆。
4、清理法兰及淋水盘各连接螺丝。若腐蚀严重，应更换新的。
5、将各淋水盘从下而上进行装回，再将除氧塔吊到水箱上装法兰螺丝。
除氧器检修程序
检修内容
除氧器检修
计划检修时间
检修负责人
安全负责人
检修步骤
除氧器安全门 检修作业指导书
除氧器安全门检修作业引导书除氧器是石化、化工、医药等行业中的紧要设备之一，用于除去反应器中的氧气，避开氧与反应物发生不期望的化学反应。
除氧器安全门是该设备的关键部件，需要定期检修以确保设备运行的安全性和牢靠性。
本文将介绍除氧器安全门的检修作业引导书，以便工作人员能够正确、有效地进行检修。
一、检修准备1.确保设备停机，停机前应在操作面板上将除氧器的参数调整到合适的值，关闭全部进出口阀门，拆除水、汽等介质管路，排空管路，断开电源线，确保设备不受供气等外界干扰。
2.准备检修工具和材料，包括扳手、扳钳、锤子、氧切割装置、焊接设备等。
3.准备必要的安全措施，包括防护手套、护目镜、面罩、耳塞等，以确保工作人员的安全。
二、检修步骤1.检查除氧器安装位置，确认其水平位置是否正确，避开因位置问题导致设备显现倾斜等异相，影响设备运行。
2.将除氧器上的防尘罩拆卸下来，清理内部杂质、结垢等物质，避开其在后续操作中对设备的影响。
3.检查除氧器安全门门扣的密封性能，确认门扣的弹性是否良好、密封情况是否良好。
4.检查安全门是否破损、变形等情况，必要时进行更换。
5.检查安全门密封面是否光滑，如有影响密封性能的凹槽、磨损等情况应适时处理。
6.检查安全门和安装位置是否严密贴合，是否显现异物悬挂，避开因异物引起的安全事故。
7.将检查完成的安全门重新卸下，再次清理门扣和槽口的清洁度，确保安全门密封性更佳。
8.修复或更换安全门上的附属部件，如门扣、密封圈等。
9.将检修完毕的安全门安装到除氧器上，安装次序应先装上门，再插入门扣，注意门扣的对准。
10.确认除氧器的密封性能，开启相关的进出口阀门，打开水、汽等介质管路，排气、排水管路，认真察看除氧器的运行情况。
三、检修后的清理和维护1.检修完毕后，应对除氧器进行清理和维护，确保设备的坚固、稳定。
2.定期检查和更换安全门附属设备和密封圈等易损部件，确保安全门的耐用性。
3.对除氧器进行密封性、接口连接等的常规检查和维护，保证设备的正常运行。
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５倍进行试验。
（5） 法兰平面平整，无锈蚀、吹蚀、径 向伤痕、螺栓无毛刺、蠕伸翻牙。
（6） 喷咀管无吹损、腐蚀、焊口裂纹， 喷孔无吹损、变形；喇吧口光滑，无吹损； 螺纹无毛刺翻牙。
（7） 除氧头内各部件(包括排汽、档水板、 导流筒等)无裂纹、吹损、腐蚀、脱焊；蒸 汽喷盘无吹损、腐蚀。
（8） 水箱内部部件(包括扶梯、加强筋)无
脱焊、腐蚀、变形和裂纹。“”填料表面 清洁，形状正常，堆置高度符合设计要求。
（9） 人孔门无变形，法兰平整，严密不 满。
（10）水位计玻璃管清晰，无破裂，考克 开关灵活，关闭严密。
（11）水箱内壁刷锅炉漆二层。
（12）安全门附件齐全，动作灵敏可靠，， 安全门动作压力为0．35MPa，(不得超过设 计压力).
（4） 紧固螺栓完好
5.3.2 除氧头及水箱内部检查要求
（1） 容器内表面、开孔接管处无介质腐 蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。
（2） 所有焊缝、封头、过渡区和其它应 力集中部位无断裂或裂纹。
（3） 必要鉴定的壁厚、材质(光谱、金相、 硬度)符合设计要求。
（4） 按制造厂规定进行起水压试验，若 制造厂没有规定数值，可按工作压力的１.
5.2 除氧器的检修工艺
（1）准备应用工具，照明，联系各配合工
种，联系竹工搭好脚手架，起重挂好链条 葫芦。
（2）拆除、清理保温，打开人孔门，使容 器中余热散发。
（3）拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等 阀门和安全门及短管法兰。
（4）拆去喷咀法兰螺栓(凝结水、软化水) 抽出喷咀管，清理检查。
（5）将凝结水、软化水管上喷咀逐只拆开， 清理检查喷孔雾化片，喷咀短管内喇叭口
5.4 除氧器检修注意事项
(1) 进入热水箱内工作，行灯电压在12伏以 下，并必须有人监护。特别是油漆还需装 有通风装置。
(2) 除氧器热水箱最后关闭人孔门前，应检 查内部是否有人或工具遗留在内。
汽水分离器由托架、排气管和填料组成。 汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，
检修时可将人孔盖连同汽水分离器一起取 下。
水箱由：加热蒸气导管、配水管、再沸腾 管、方旋板及其它所必须不见与接口。
水箱设有一个固定鞍座和一个滑动鞍座， 固定鞍座与地脚螺栓的螺母锁紧，滑动的 鞍座地脚螺栓的螺母和垫圈保持1～2㎜的 间隙。
a. 拆除玻璃管保护罩，旋松填料压板，拉 出压盖，挖出填料，取出玻璃管，检查清 理各部件。
b. 装复玻璃管，先将玻璃管穿入上、下接 头，加上填料，均匀紧好上下压盖螺帽。
c. 装复取样放水针形门，保护罩壳。
（13） 按管道阀门章节要求，检查、修理 各管道、阀门并装
（14） 按规定进行的水压试验在全部检修 工作结束，保温装复前进行， （15） 装复全部保温及附件。 5.3除氧器检修质量标准 5.3.1 除氧头及水箱外部检查要求 （1） 防腐层、保温层及设备铭牌完好 （2） 外表无裂纹、变形、局部过热等不 正常现象。 （3） 接管焊接、受压元件无泄漏。
主讲：陈玉民 2020年7月6日
5. 除氧器检修 5.1 规范及结构概述 5.1.1 设备技术规范
5.1.2结构概述
除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管 接入除氧器下部喷射进除氧器底部，并将 水箱内水位上部汽体一并带入除氧器中， 各支给水经混合后进入旋膜管，形成了水 膜后与加热蒸汽进行充分的混合，使水加 热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去 给水中的不溶接氧气或其他不凝结气体。
及内螺纹后装复。
（6）清理检查高加疏水管(短管、直管及 弯头)。
（7）清理检查除氧头(包括壳体、焊缝、 排汽档水板等)。
（8）清理检查水箱(包括简身、焊缝、加 强筋等)。
（9）除氧头及水箱内外壁铲敲后涂漆。
（10）按解体步骤逆序组合，暂未能装复 的加堵或加贴封条。
（11）检查、清理固定支座。
（12）拆装、清理、检查水位计。
旋膜除氧器由除氧塔水箱两大部分组成。
除氧塔设有二级除氧装置。一级除氧组件
由：通体、多层隔板、旋膜管、双留恋程 管、水入口混合管和蒸汽管组焊为一体， 并分有水室、汽室和水膜裙室。二级除氧 组件由：篦组和填料两部分组成，其下部 设有托架，上部设有可卸式压固件。篦组 由角钢和框架组成，角钢等距离焊在框架 上，框架为可卸式。填料组用网波填料和 框架组成，框架为可卸式。
（13）焊缝、封头过渡区和其它应力集中 部位裂纹检查：受检部位清理(必要时打磨) 后作肉眼检查，对有怀疑的部位，采用10 倍放大镜检查或采用磁粉,着色进行表面探 伤.如发现表面裂纹时,还应采取超声波或射 线进一步抽查焊缝总长的20%。如未发现 表面裂纹，可不作进一步抽查，若制造时 未进行100%无损探伤检查的，仅作局部无 损探伤检查者，仍应抽查10%-20%。