6S管理手册(正式试用版).

“6S”管理手册（试行）2015-1-30目录1．前言2．6S的定义与目的3、6S的效用4．6S管理的具体内容及操作办法5．6S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法7．6S的常用表格1.前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

重庆高金实业有限公司是一个新企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。

我们是一个新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同来作画，需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。

为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨。

2.6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——安全定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。

目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。

5S——清洁定义：将上面4S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S关联图3. 6S 的效用6S 的效用可以归纳为：3.1. 亏损为零——6S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

3.2. 浪费为零——6S 是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3.3. 不良为零——6S 是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。

3.4. 故障为零——6S 是交货期的保证无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

3.5. 事故为零——6S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

3.6. 切换产品时间为零——6S 是高效率的前提①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

3.7. 投诉为零——6S 是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。

3.8. 缺勤为零——6S 可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

4. 6S 管理的具体内容及操作办法4.1. 整理现代企业之屋4.1.1.整理的基本概念●空间的增长率，永远比上不上物品的增长率；●“整”出条理，“理”出头绪；●把“要”与“不要”的东西区分出来；●不要的东西予以处理；●软件的处理也不能忽视。

4.1.2.整理的目的●腾出宝贵空间；●消除不要的东西；●防止误用、误送；●创造清爽、舒适、有效率的工作场所。

4.1.3.不要的东西所造成的浪费●工作场所空间的浪费；●积压资金的浪费；●物品的浪费（生锈、变质、过期）；●不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉；●增加物品搬运的作业浪费（无附加价值）。

4.1.4.整理的推行方法（1）了解整理意义，树立整理观念●策划与实施全员培训，树立正确观念；●在工作中解说建立共识；●主管下达整理决心；●通过宣传，塑造活动的氛围；●创造全员实施的机会。

（2）明确什么是“必需品”与“非必需品”●所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

●非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

（3）要●正常的设备、机器、照明或电气装置；●附属设备（滑台、工作台、料架）；●台车、推车、堆高机；●正常使用中的工具；●正常使用的工作桌、工作椅；●尚有使用价值的消耗用品；●原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；●垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；●使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；●使用中的样品；●办公用品、文具；●推行中的海报、目视板、看板；●推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；●消防设施、安全标识；●使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；●饮水机、茶具；●最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；●其他物品。

（4）不要●地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。

●桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；●墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

●吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。

（5）全面检查所有的工作场所工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，哪些是“要的”，哪些是“不要的”。

（6）红牌作战——找出不要的东西●定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

●作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

●红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）责任单位：编号：洁的设备；④、卫生死角。

●成立红牌作战小组：A组长：具有决策权的主管；B组员：各相关主管；C规划红牌作战的整体作业。

●实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

4.1.5.制订不要物品处理办法，处理不要的东西●回收—纸张、空桶；●报废—废料、废设备；●变卖—滞料、旧设备、废纸、空罐；●环卫清运—生活垃圾、泔脚；●指定处理方式—危险废品。

4.1.6.每天自我检查●所在岗位是否乱放不要物品？●产品或工具是否直接放在地上？●是否在指定场所按规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？4.2.整顿4.2.1.整顿的目的●整顿是物品排放方法的标准化；●定位、归位、标识；●消除“寻找”的浪费；●缩短前置作业时间；●使物品立即可取。

4.2.2.整顿的重点●要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；●要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；●对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；●使用后要能容易恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道。

4.2.3.整顿优先考虑的场所●会出现较好效果的场所；●较短时间内可实施的场所；●给顾客留下不好印象的场所。

4.2.4.整顿的要决●使用易于归位的方法、培养归位的习惯；●“三定”原则：在何处？（where）定位Array有什么？（what）定物有多少？（How many）定量●“3要素”原则：场所 / 方法 / 标识4.2.5.整顿的推行方法（1）切实做好整理工作●整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费；●不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都比较麻烦）。

（2） 确定放置场所● 将“整理”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； ● 按《保管场所确定表》确定放置场所； ● 物品的放置场所原则上要100%确定；● 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置存放； ● 物品的保管要定位、定量； ● 危险品应在特定的场所保管；● 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。

《保管场所确定表》（3） 确定放置方法● 以类别决定物品的放置方法；1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置； 2）按功能类别放置，例如A 型、B 型、O 型皮带归类放置；●立体放置，提高利用率；● 尽可能按“先进先出”的方法放置； ● 危险场所应用栅栏隔离；● 放置方法的原则为平行、直角； ● 不超过所规定的范围； ● 清洁用具以挂式方法放置。

（4） 划线定位● 色带宽度的参考标准：1）主通道：10CM ；2）次通道或区域线：5~10CM ；● 通道宽度的参考标准：1）人行道：80CM 以上；2）单向车通道：车身最大宽度+60CM 以上；● 双向车道：车身最大宽度*2+90CM 以上； ● 划线定位方式：1）油漆； 2）胶带； 3）磁砖； 4）栅栏。

●●1)注意阶梯；2)注意顶部；3)注意脚跟处；4)注意通道瓶颈处；5)注意高压电；6)注意高温；7)注意机械移动。