磨煤机叶轮、风环改造
立式煤磨机喷嘴环的改进
料钢制造 ， 淬火后属于耐磨性极佳的金属材料。静 环下部几乎不磨损 ， 采用性能极佳的低碳钢制造 ， 能 够抵 御 来 自机器 运转 所产 生 的振 动力 。静 环上 层磨 损后 ， 将 磨损 部 位 拆 下 ， 从 检修 门 即可 更换 ， 缩 短 了 检修时间， 节约 了人力物力。动环改造 主要采用分 段式 ， 便 于运 输 安装 。
１ 改造 方 案及 效 果
１ ． １ 改 造前 喷 嘴风 环结 构 形式
・
煤 立 磨 喷嘴 风环 分 为静 环 和动环 。喷嘴静 环 和
动环原设计均 为筒形结构 ， 零件 体积很大 ， 加工运 输， 零件安装 ， 都有很大的困难 ， 其结构见图 ｌ 。
图 ３ 分 体 式 动环
改造后煤磨 喷嘴静环为上下两层 ， 静环下半部 分磨损轻微或几乎不磨损 ， 安装在磨机里面永久不 动 。上半部分分成若 干段 ， 机加工完成后把静环上 部分割成 ６ ～ １ ２ 件。这样零件体积变小 ， 运输非常方 便， 安装时可从检修孔 吊人 ， 节省人力物力。静环采 用上下双层材料生产 ， 上层易磨损 ， 采用合金结构材
水 淀工 程
一 ５ ７ —
２ 改造 后 实际效 果
该 结 构 缺 点 是 喷 嘴 静 环 和 动环 为 整 体 筒 形 结 构， 零件体积很大 ， 加 工 运输 和安 装 有 很大 的 困难 ；
且喷嘴静环和动环为易磨损件 ， 必须整体拆卸更换 ห้องสมุดไป่ตู้ 更换较麻烦 ， 造成检修时间长 ， 维修成本高 ， 降低设 备运 转 率 ， 影 响生 产和 经济 效益 。 １ ． ２ 改造 后 煤立 磨 喷嘴 风环 结构 形式
分
Ｚ Ｇ Ｍ型中速辊盘立式煤磨机具有 占地面积小 ，
磨煤机下裙罩、内外气封、叶轮装置改造
概述
我厂磨煤机为HP863型中速碗式磨煤机，由 上海重型机器厂有限公司引进美国CE公司技术生 产。目前，磨煤机在运行期间表现出磨煤机排渣 量大，渣中含有大量粉尘和细沙，严重影响我厂 文明生产。石子煤排渣系统超负荷运行，大大增 加了运行人员和检修人员的工作量。
该型磨煤机设计石子煤排放量《0.036t/h（设 计煤种，BMCR工况），也就是说单台磨煤机最 大出力情况下一天排放量为0.864t，那么按8台磨 煤机运行，一天排放量为6.912t。而实际却远远 大于设计值，近期统计每天排渣量为30-45T,煤质 较差时最高可达90T。由于实际煤质与设计煤质 石子煤排放量的较大差异，造成我厂石子煤排渣 系统超负荷运行。
Байду номын сангаас
含原煤比例
5% 6% 6%
通过改造可以使石子煤排渣量降低至40公斤/小时（相同 煤质），含煤量减小到0.5%以下，单台磨日节约原煤0.33 吨，年节约燃料量120吨，那么按日均7台磨煤机运行，一 年可节约燃料量843吨，按现在地煤采购价110元/吨，年 节约燃料费92732元。
节约材料费用：
叶轮装置，内外气封环，下裙罩使用寿命提高一倍（延长
➢ 改造后的叶轮装置，流通截面为梯型(增加蓝色部 分)，一次风阻力小，风压高且均匀稳定流畅，由 于在叶轮装置连接处加装了保护盖板，提高了设 备使用寿命（使用寿命20000小时以上）。
投资估算及效益分析
➢ 投资总额：7.52 万元/台
包括：改型叶轮装置、下裙罩、内气封环、外 气封装置各一套
➢ 安全评估： 根据我厂磨煤机运行中存在的问题，针对性的 对部分部件进行优化设计变更，以提高我厂磨 煤机安全文明生产水平，降低磨煤机故障停运 率和检修周期。
改造的必要性
RP903磨煤机风环改造
运行时每 台锅炉最大磨煤量为 １１ ／ ，与锅炉最 ８ ｔｈ 大负荷燃煤量 １９６ ／ ３ ． ｔｈ相 比多出 ４ ． ｔｈ １４ ／ 。一期
锅炉设 计煤种 低位发 热量为 ２ ４ ． Ｊ ｋ ，在其 ２４ １２ｋ／ ｇ
预期 目的。
３３ １ 减少石 子煤 排放量 ．．
他条件 不变 的情 况 下 ，可 以燃 用低 位发 热量 为 １ ０ ． Ｊ ｋ ３ ８２ ｋ／ ｇ的煤 ，提高了燃用低热值劣质煤 ７ 的能力 ，在 当前煤 碳市 场供应 紧 张的情 况下 ，燃 用
Ｃ Ｕ 的运行 。 Ｐ
泵。调试完毕后的除盐水泵必须立刻投入运行，以 保证水箱的供水。在改造期间，运行人员必须注意
观察除盐水箱的液位 以防止水箱液位过低影响机组
供水。
４ ２ 运行方面 ．
改造按先公用系统 ，后一系列的顺序进行。运 行 人员 先将 ３个 系列都 再生 一遍 ，这 样在 公用 系统 改造时就不用再生 ，公用系统改造完成后就进行系
减少 石子煤 排 放量 ，保证 最大 出力 ，是 目前 必须 解
系统，利用经三分仓空气预热器加热的一次风进行 系统干燥和煤粉输送。５ Ｒ ９ ３ 台 Ｐ ０ 中速磨煤机分别
对应摆动式直流燃烧器 的 ５ 层一次风喷 口，１０ ０％ 负荷下 ，４ 台磨煤机运行，１ 台备用。 Ｒ ９ ３ 中速磨煤机采用浅碗 型磨盘 和锥 型 Ｐ０ 型 磨辊 ，液力加载装置。３ 个磨辊相隔 １０安装于磨 ２。
机 风环 处风速过低是 问题 产生的主要 原 因，针对该原 因提 出 了将磨煤机风环 由静态改 为旋转 。技 改后
磨煤机石子煤排量大幅度 减少，取得 了良好的效果 ，对 Ｒ Ｐ型磨煤机 的技术 改造具有一 定的借 鉴作 用。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂输煤系统是一个关键的能源生产环节，其顺畅运行对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。
在输煤系统中，叶轮给煤机作为煤炭供给的核心设备，承担着将煤炭输送至锅炉燃烧的重要任务。
而叶轮给煤机无动力除尘器作为保护设备，在煤炭输送过程中起到除尘降噪的作用。
目前许多发电厂的叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题，比如除尘效率低、运行不稳定、易堵塞等。
这些问题不仅影响了输煤系统的正常运行，还可能导致设备损坏和环境污染。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
通过优化除尘器结构、提升除尘效率、增加动力装置以及应用自动化控制系统等方法，可以有效提升叶轮给煤机无动力除尘器的性能，提高其除尘效率和运行稳定性，从而保障输煤系统的正常运行，降低维护成本，减少环境污染，实现经济、环保和可持续发展的统一。
1.2 问题阐述在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是常见的设备，其主要作用是对输送过程中产生的粉尘进行除尘处理，保障系统运行的环境和设备的正常使用。
当前叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题需要解决。
传统的无动力除尘器存在除尘效率低的问题，处理不彻底，导致有一部分粉尘无法有效地被过滤。
这不仅影响设备运行的稳定性，也会影响环境的清洁程度，增加了对环保的压力。
由于无动力除尘器结构简单，对气流处理的能力有限，容易造成堵塞和漏风现象，影响了整个输煤系统的正常运行。
由于设备需要人工操作，存在运行不稳定、维护成本高等问题。
叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、结构简单、运行不稳定等问题，需要进行改造优化才能更好地满足系统运行的需求。
1.3 研究意义在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题影响了整个系统的运行效率和环境保护工作。
对这一问题进行改造优化具有重要的研究意义。
通过增加动力装置可以提高除尘器的清灰效率，减少灰尘对设备的损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。
HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用
HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用发表时间：2017-08-08T19:31:00.350Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：李新华[导读] 摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
（福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建宁德 355006）摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
因实际燃烧煤种偏离设计煤种，同时磨煤机原始设计对煤种变化适应性较差，在磨制高挥发份煤种时，易发生制粉系统爆燃现象，严重影响设备安全稳定运行；磨煤机运行中石子煤排放率偏大，影响电厂的节能增效。
通过对磨煤机叶轮装置及侧机体改造，杜绝了制粉系统爆燃现象，降低了石子排放率，同时提高了磨煤机出力。
宁德电厂磨煤机改造值得同行业借鉴。
关键词：磨煤机；叶轮装置及侧机体；防爆燃；石子煤排放率；磨煤机出力福建大唐国际宁德发电有限责任公司位于福建省宁德市辖福安市湾坞镇白马港东岸海滩，电厂一期工程装机容量为2×600MW。
二期工程装机容量为2×660MW，装机总容量2520MW。
分别于2006年和2009年建成投产。
电厂一、二期工程每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
磨煤机改造目的是：使该型磨煤机能稳定磨制塔优煤、神华煤、同煤市场煤、印尼煤、印尼褐煤等各种煤种单烧以及掺烧煤种，提高磨煤机出力，减小磨碗压差、减少石子煤排量，掺烧或单烧褐煤等高挥发份煤种时磨煤机不发生爆燃现象。
1、磨煤机设备简介1.1 HP磨煤机工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
HP1003型磨煤机风环改造及节能效果分析
１ 存在 问题及原 因分 析
ＨＰ １ ０ ０ ３型 中速磨 煤机主要 是通过 ３个 磨辊依靠 弹簧 加 载 装置 的加 载力 ． 将 磨碗上 的原 煤碾碎 ． 碾碎 的原煤 在磨 碗
旋 转 的 离 心 力 作 用 下 向磨 碗 边 缘 运 动 ． 当 运 动 到 磨 碗 边 缘 有 热 风通 过 的节流风 环处 时 ， 在热 风作用 下 。 碾 碎 的 原 煤 被 带 起 向磨 煤 机 顶 部 运 动 在 风 粉 混 合 物 运 动 至 磨 煤 机 出 口粉 管
１ ５ 李 查 境
．
ＨＰ １ ０ ０ ３型魔 燥 机 环 改造 及 始 双 巽
谢 煜 华
ｆ 广 东珠 海金 湾发 电有 限公 司 广 东珠 海 ５ １ ９ ０ ５ ０ ）
摘 要 分析 Ｈ Ｐ １ ０ ０ ３型磨煤机 节流风 环存在 问题 ． 提 出将 磨煤 机节 流风环 改造 为新 型翼 型 节流风环 ， 解 决磨煤 机一 直存 在 的风 环磨损严 重、 石 子煤排放 量大等 问题 。 且 节能效果显 著。
的均 匀 性 ， 有效消 除叶片端部旋 流 ， 减少 石子煤排放 ： 同 时 减
时问 ， 既 增加 了磨煤 机的检 修维 护成本 。 也给 机组 的稳定 可 靠 运行带来 了隐患 。
果 。
（
直板式 节流风环采 用规整 的单平面 叶片 ． 这种 叶片 当风
束 通过 其表 面时 ， 在端 部容 易形成 小 的旋 流 ． 这 种 旋 流 不 仅
提 高 了 翼 型 风 环 采
用 流线 的 翼 型 叶 片 ．
降低 了风束 的动能 ， 风速下 降 ， 也会 卷吸其 附近 的物 体 ． 同时
相关磨煤机改造
降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造发布日期：2007-12-18 18:10:39 (阅437次)关键词: 改造磨煤机石子煤摘要：长期以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1～4，浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。
由于不能用水冲，严重制约电厂的文明生产。
经过多年对磨煤机的分析和研究，通过对叶轮风环、分离器等部件的改造，使张家口发电厂HP磨煤机石子煤排量降到0.4左右，取得了显著的效益。
要害词：磨煤机风环降低石子煤石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础。
张家口发电厂（以下简称张电）在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，取得了非常好的效果。
HP磨煤机主要技术参数见表1。
表1HP磨煤机主要技术参数1石子煤排放率高的原因及对策叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，张电原HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s（正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6m2，风环风速仍有进一步提高余量。
经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行（如磨煤机出力和原煤中异物的排除等）。
造成张电HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器中间衬板安装工艺不合理，轻易脱落、断裂，造成漏风量增大，严重影响风环处有效风速；分离器底边衬板与中间衬板高低不平,与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求）,漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。
另外，中间衬板设计太厚，影响磨辊间隙的调整，也是造成该类型磨煤机石子煤排放率高的重要原因之一。
因此要想进一步降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。
磨煤机风环及其延伸环改造
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ６ — ０ ９ 作者简 介 ： 洪小飞 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 江苏淮安人 ， 工程 师 ， 学士学位 ， 从事 电站锅炉 设备管 理维护 ； 旷开淼 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 江西 太和人 ， 工程师 ， 学 士学位 ， 从事 电站锅炉设备管理维护 。 １ ７３
主要是 由于原有材质较差 ，磨碗延伸环高度方 向磨 据改造当年相关数据折算 ，单台磨煤机可节约标煤 １ ０ ０ ｔ ／ 年 。年节 约燃料 成本 约 １ ５ ０ ０×１ ０ ０ ０＝１ ５ ０ 万， 损速度较快 。 根据设备情况 ， 将磨碗延伸环材质提高 ５ ０万元 ， 经济效 益 明显 。 为 Ｈ Ａ Ｒ Ｄ Ｏ Ｘ ５ ０ ０ （ 或 国产 同等 级 钢 材 ） 并 对 延 伸 环 表 单 台磨煤机 改造成 本约 ２
因此要 想 进 一 步 降低 磨 煤 机石 子 煤 排 放 量 必 须
对磨煤机风环进行改造 。 根据流体力学 的相关知识 ， 热值低 （ ４ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 的， 磨煤机难 以或不 能磨碎 我们只要在保 留原有 的通流面积 的条件下 ，对风环
真 正意 义上 的石 子煤 是 硬度 高 密度 大 （ ２ ． ６ ｔ ／ ｍ ， ）
《 装备制造பைடு நூலகம்术＞ ＞ ２ ｏ １ ５ 年第 ９ 期
磨 煤机风环及 其延伸 环 改造
洪小飞 ， 旷开淼
（ 广 东 珠海 金 湾发 电有 限公 司 ， 广东 珠海 ５ １ ９ ０ １ ５ ）
摘 要： 通 过 分析 磨 煤 机 石 子 煤 偏 多原 因 ， 选 用 新 型 翼 型 风 环 更 换 改造 ， 同时对磨碗延伸环 材料进行升级 ， 改造 后 磨 煤 机
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化进程的加速，各类大型综合工矿企业及供热企业建设的不断推进，化石能源燃烧大量释放大气污染物，尤其是燃煤发电厂、工业锅炉等设备都会释放含尘排放物质，给大气环境带来巨大的污染。
如何对燃煤发电厂输煤系统中无动力除尘器进行改造优化，提高对燃煤发电厂排放物质的高效除尘，成了当前迫切需要解决的问题之一。
一、改造优化目标煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统中的核心设备之一，其工作状态的良好与否对燃煤发电厂的运行效率和环保排放质量有着直接的影响。
而无动力除尘器则是燃煤发电厂排放物质中的重要过滤设备，其性能的稳定与否关系到燃煤发电厂的环保排放标准是否符合国家政策要求。
本次改造优化的目标主要包括：1.提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，确保煤粉的准确输送。
2.提升无动力除尘器的过滤效率，降低燃煤发电厂的排放物质含尘浓度。
3.减少燃煤发电厂的能耗消耗，降低运营成本。
4.满足国家相关环保排放标准，提高燃煤发电厂的环保效益。
1.煤粉给煤机的改造优化煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统的核心设备之一，其工作状态的优劣直接关系到燃煤发电厂的生产效率和环保排放指标。
为了提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）选用高效能耗和耐磨损的叶轮。
合理的叶轮结构设计和材料选用，可以提高叶轮的耐磨损性能和输煤效率，减少运行故障率和维护成本。
（2）加装智能控制系统。
通过加装智能控制系统实时监测和调节煤粉给煤机的工作状态，提高其工作的稳定性和可靠性。
（3）优化输煤管道布局。
合理的输煤管道布局可以减小煤粉给煤机的输煤阻力，提高输煤效率。
（4）优化输煤工艺流程。
通过优化煤粉给煤机的输煤工艺流程，减少煤粉的泄漏和堆积，提高输煤准确度和稳定性。
2.无动力除尘器的改造优化无动力除尘器是燃煤发电厂排放物质中的重要净化设备，其过滤效率直接影响燃煤发电厂的环保排放质量。
为了提高无动力除尘器的过滤效率，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）优化过滤材料和结构设计。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化的快速发展，发电行业对能源的需求也越来越大，而煤炭作为主要的能源来源之一，一直扮演着不可替代的角色。
煤炭的燃烧会产生大量的粉尘，对环境和空气质量造成严重影响。
为了解决燃煤发电厂的粉尘污染问题，目前多数燃煤发电厂都采用了除尘器设备。
而在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是关键的设备之一。
下面我们将围绕发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行讨论。
一、现状分析在传统的燃煤发电厂中，输煤系统是非常重要的一环。
而叶轮给煤机作为输煤系统的核心设备之一，起着将煤炭从煤仓输送到煤气化炉的关键作用。
而叶轮给煤机所产生的粉尘污染一直是燃煤发电厂环保问题的一大难题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器在除尘效率和节能方面存在较大的问题。
除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题成为了业内的共识。
现有的叶轮给煤机无动力除尘器通常采用静电除尘、脉冲除尘、湿式除尘等方式进行粉尘的处理。
这些方式存在着一定的弊端。
比如静电除尘器设备复杂，易发生故障；脉冲除尘设备噪音大，对环境有一定的影响；湿式除尘虽然除尘效果好，但对水资源的消耗也较大。
在能源消耗方面，叶轮给煤机无动力除尘器也存在着较大的问题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器大多采用风机进行压缩空气供给脉冲除尘系统，而这样一来就需要大量的能源供给。
而且，这种供给方式效率低，能耗大，不符合低碳环保的发展趋势。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题，需要进行改造优化。
二、改造优化方案1. 使用新型除尘设备为了解决传统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可考虑采用新型的除尘设备进行改造优化。
采用先进的滤料除尘器，通过滤料对烟气的过滤，可以提高除尘效率，减少粉尘排放。
而滤料除尘器的维护成本和能耗也相对较低，能够实现节能减排的目的。
2. 优化系统结构在进行改造优化的过程中，还可以考虑对叶轮给煤机无动力除尘器的系统结构进行优化。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂输煤系统是发电厂运行中不可或缺的一部分，在输煤系统中，叶轮给煤机是输送煤炭的关键设备，而除尘器则是为了保证输煤系统的运行环境清洁。
在实际运行中，有些发电厂输煤系统中的叶轮给煤机存在着无动力除尘器的问题，这不仅影响着环保标准的达标情况，也会影响到叶轮给煤机的运行效率和设备寿命。
对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
一、问题描述叶轮给煤机是输煤系统中的重要设备，它的主要功能是将原料煤炭从储煤仓中输送到锅炉燃烧，完成供给煤炭的作用。
在叶轮给煤机的运行过程中，煤粉在输送的过程中会产生粉尘，如果没有及时清理，会对环境造成污染，并且会影响叶轮给煤机的正常运行。
在输煤系统中，一般都会设置除尘器来清理叶轮给煤机产生的粉尘，以保证环境清洁和设备的正常运行。
在一些发电厂输煤系统中，叶轮给煤机的除尘器存在着无动力的情况，即没有配备风扇等设备进行粉尘的除尘，而是依靠重力将粉尘沉降到除尘器的底部。
这种无动力的除尘器，效率较低，无法很好地清理粉尘，不仅影响了环境的清洁，同时也会对叶轮给煤机的运行造成一定的影响。
二、改造优化方案针对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可以对其进行改造优化。
具体方案如下：1. 安装风扇设备：对于已经存在的无动力除尘器，可以在其上方安装风扇设备，利用风力将粉尘吹入集尘器中，提高粉尘吸附和清理效率。
还可以提高除尘器中的风速，加速风力对粉尘的清理和收集，提高清理效率。
2. 优化除尘器结构：除了安装风扇设备，还可以对除尘器的结构进行优化。
可以增加集尘器中的过滤层或者增设更多的清灰装置，以增加粉尘的吸附和集中效果。
还可以通过提高除尘器的密封性，减少粉尘的泄漏，进一步提高除尘效率。
3. 设置定期清理计划：除了对除尘器进行改造优化外，还可以设置定期清理计划，定期对除尘器进行清理和维护。
通过定期清理，可以有效地清除积累在除尘器内的粉尘，保证其正常的清理效果。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂的输煤系统是至关重要的一环，它主要用于将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧室供电厂发电使用。
而叶轮给煤机则是输煤系统的关键设备，它主要负责将煤炭从煤库中提升至输煤管道中，并保持稳定的煤炭供应。
在叶轮给煤机使用过程中往往会产生大量的粉尘污染，严重影响了空气质量。
对于叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化，具有重要的意义。
在对叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化时，可以采用湿法除尘技术。
湿法除尘技术是利用水雾的粘附作用，将空气中的粉尘颗粒吸附到水雾中，然后通过水雾与粉尘的接触和冲刷作用，将其沉降下来。
这种技术具有高效、节能、环保等优点，可以有效地减少煤炭燃烧过程中产生的粉尘污染。
在无动力除尘器改造优化中，可以对叶轮给煤机进行结构优化。
结构优化主要包括叶轮给煤机的进、出口端部分的改进。
对于进口端部分，可以设置水雾喷淋装置，通过水雾的喷淋将空气中的粉尘湿化，增加湿法除尘的效果。
对于出口端部分，可以设置可调节的导流板，将叶轮给煤机出口处的煤尘引导至湿法除尘设备中，进一步增强除尘效果。
在无动力除尘器改造优化中，还可以对叶轮给煤机管道和连接部分进行密封处理。
通过对管道和连接部分进行密封处理，可以有效减少粉尘泄露，避免粉尘对环境的污染。
还可以增加插桶式除尘装置，将叶轮给煤机输送过程中产生的粉尘截留，并进行湿法除尘处理。
在无动力除尘器改造优化中，还应配备相应的监测与控制系统。
通过监测与控制系统，可以对叶轮给煤机的运行状态进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
还可以通过控制系统，根据实际情况调整湿法除尘设备的运行参数，以提高除尘效果和节能效果。
对发电厂的输煤系统进行叶轮给煤机无动力除尘器改造优化，可以有效减少粉尘污染，提高煤炭燃烧过程中的环境质量。
通过采用湿法除尘技术、结构优化、密封处理和监测与控制系统的配备，可以实现对叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化。
这将为发电厂的环保工作提供有力的支撑，推动发电行业向更加清洁、高效的方向发展。
磨煤机叶轮、风环改造
磨煤机叶轮、风环改造
一、所属行业：热工设备
二、技术名称：磨煤机叶轮、风环改造
三、适用范围：HP型中速磨煤机
四、技术内容：
1.技术原理
(1)减少风环宽度达到减少面积提高风速的目的。
(2)通过改变旋转风环叶片形状,进一步提高一次风速,达到降低
石子排量的
2.关键技术
提高一次风速，降低石子排量，降低一次风单耗，达到节能降耗的目的。
3．工艺流程
更换带有流线型叶片的旋转风环，将风环通风宽度封盖为80～90mm。
五、主要技术指标：
改造后可将一次风速由30m/S提高到40～50m/S
六、技术应用情况：
HP型中速磨煤机风环改造，已是一个较为成熟的改造经验，可进行大范围的改造。
七、典型用户及投资效益：
XX电厂#1、2炉共12台HP1003型磨煤机
八、推广前景和节能潜力：
可广泛应用于火力发电厂HP型中速磨煤机的节能改造。
ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造
图 ｌ Ｚ ＭＩ ３型 磨 煤 机 的 加 载压 力特 性 Ｇ １
１ ． 煤 机 压差 约 ５ ３ｋ ａ 一 次 风 人 口压 力 约 磨 ． Ｐ ， ９ 左 右） 燃 烧器 一 次风 管 和锅 炉 尾部 受 热面磨 损 严 ； 重 （４ｍＩ 厚 的一次风 管半年 基本磨透 ） １ ｌ ｌ 。 （） ３ 磨煤 机风煤 比偏低 ， 平均 为 】０ 。 ． ２ （ ） 粉单耗偏 高 ， ４制 平均 为 １ ． ８ｋ 。 ０ １ ｗｈ ｔ （） ５ 磨煤 机对煤 种适应 能力 比较 差 ， 比较 适合磨 制
８ ９ Ｐ 。瞎煤 机加 载压力 过大导致 磨辊 及衬 瓦磨 损 ． ２ｋ ａ 技 较 快 ， 排渣 量 少。 由于排 渣 量 少 ． 分 石 子煤 被 磨 碎 ， 部
术
导致 包 交 对煤粉管 道和锅 炉 尾部 受 热 面 冲刷磨 损 严 重 ， 流 墙过热器 以及低 温过热 器磨损甚 至泄漏 。 （） ２ 磨煤 机一 次风 管 风速 平均 为 ２ ｌ Ｓ 对应 燃 ９Ｉ／ ， ｌ ／ ＇ 热 ６ ３ｍ／， ２ｍ／ 风 力 烧 器 出 口风速 为 ３ ． Ｓ 比设 汁的 ３ ｓ 速 超 第 发 出 １ 。燃烧 器 出 口一次 风速 过 高 ， 致 火焰 冲刷 锅 ３ 导
性 明显提 高。
［ 关
键
词］ Ｚ ＧＭ１ ３中速磨煤 机 ； １ 制粉 系统 ； 加载 ； 环 ； 速 风 风
［ 中图分 类号］ ＴＭ６ １ Ｔ ２ ． ５ ２ ； Ｋ２ ３ ２
［ 文献标识 码］ Ａ
［ 章 编 号］ １０ —３ ６ （０ ８ １ — ０ ８ ３ 文 ０ ２ ３ ４ ２ ０ ） ２ ０ ４ —０
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发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着工业化的发展，发电厂成为现代社会不可或缺的基础设施之一。
而作为发电厂输煤系统中不可或缺的一部分，给煤机在输送煤炭的过程中，必然会产生大量的煤尘。
为了保护环境和工人的健康，发电厂需要对煤尘进行有效的除尘处理。
在传统的发电厂输煤系统中，常常采用叶轮给煤机，并且配备除尘器来处理煤尘。
叶轮给煤机无动力除尘器在长期运行中会出现一些问题，如效率低、易堵塞等。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是非常必要的。
一、现有叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题1. 效率低传统的叶轮给煤机无动力除尘器在处理煤尘时效率较低，很难完全去除煤尘，导致煤尘会随着气流一同排放出去，不仅影响环境，也会对设备和工人造成危害。
2. 易堵塞在长期运行中，叶轮给煤机无动力除尘器容易堵塞，导致除尘效果更差，同时也会增加设备的运行阻力，影响系统的正常运行。
3. 维护成本高传统的叶轮给煤机无动力除尘器需要定期进行维护和清理，而且清理过程中需要停机，影响生产效率，同时也会增加维护成本。
以上问题直接影响了叶轮给煤机无动力除尘器的除尘效果和运行稳定性，因此需要对其进行改造优化，以提高其除尘效率和稳定性。
二、改造优化方案1. 更新除尘器设备针对叶轮给煤机无动力除尘器效率低的问题，可以对其进行更新，安装更高效的除尘器设备。
可以选择电除尘器或脉冲除尘器等现代化设备，这些新型设备除尘效率高，能够更好地去除煤尘，同时也比较节能环保。
2. 优化除尘器结构针对叶轮给煤机无动力除尘器易堵塞的问题，可以对其结构进行优化。
加大除尘室的尺寸，增加除尘室内的输尘速度，减小除尘室内的气流速度等方式，来降低除尘室内的积灰量，减少堵塞的风险。
3. 加强除尘器维护为了降低维护成本，可以对叶轮给煤机无动力除尘器进行定期的维护保养，如清理除尘器滤袋、更换除尘器滤袋等，从而减少堵塞的风险，保障除尘器的正常运行。
1. 提高煤尘除尘效率通过改造优化后的叶轮给煤机无动力除尘器，可以大大提高煤尘的除尘效率，有效防止煤尘排放，保护环境，也保护了工人的健康。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化在发电厂的输煤系统中，叶轮给煤机是起到给煤和输送煤炭的作用，而除尘器则是用于过滤煤尘，减少环境污染。
在实际运行过程中，叶轮给煤机的动力问题以及除尘器的效果都存在一定的问题，因此需要进行改造和优化。
对于叶轮给煤机无动力的问题，可以采取以下措施进行改造和优化。
可以对叶轮给煤机的电机进行检修和维护，确保电机的正常运行。
如果电机存在故障，可以考虑更换电机或进行修复。
可以检查叶轮给煤机的皮带传动系统，确保其正常工作。
如果发现皮带松动或磨损严重，可以进行调整或更换。
还可以对叶轮给煤机的输煤管道进行清理和检查，确保煤炭的流通畅顺。
如果发现管道存在堵塞或磨损，可以进行清理或更换。
通过这些改造和优化措施，可以有效提高叶轮给煤机的动力，确保其正常运行。
针对除尘器的效果问题，可以采取以下措施进行改造和优化。
可以考虑增加除尘器的面积，以增加除尘器的处理能力。
可以增加除尘器的体积，增加过滤区域，增加净化煤尘的机会。
可以考虑优化除尘器的结构，提高其过滤效果。
可以改善过滤材料的性能，选择更合适的过滤材料，提高其分离煤尘的效率。
还可以加强除尘器的封闭性和密封性，减少煤尘的泄漏，确保煤尘的有效过滤。
通过这些改造和优化措施，可以提高除尘器的效果，减少环境污染。
发电厂输煤系统中的叶轮给煤机无动力和除尘器效果不佳是常见的问题。
针对叶轮给煤机无动力问题，可以进行电机维护和检修、皮带传动系统调整或更换、输煤管道清理和检查等改造和优化措施。
针对除尘器效果不佳问题，可以增加除尘器面积、优化除尘器结构、加强封闭性和密封性等改造和优化措施。
通过这些措施的实施，能够有效解决发电厂输煤系统中的问题，提高系统的运行效率和环境保护水平。
风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺
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风 扇磨煤 机 叶轮前盘修 复新 工 艺
Ｎ ｅ Ｔｅ ｈ ｑｕ ｆＲｅ ａ ｒｎｇ Ｆｏ ｗ ａ ｄ Ｐｌ ｔ ｍ ｐｅ ｌ ｒ ｏｎ Ｆａ ｗ ｃ ｎｉ ｅ ｏ ｐ ｉｉ ｒ ｒ ａ ｅ ｏｆＩ ｌｅ ｎ Ｃｏａ ｉｌ ｌＭ ｌ
焊缝 附近 受热 区 的金属 都 缩 短 。焊 接 时 因焊 接 接 头
形式、 钢板 厚 薄 、 焊缝 长 短 、 件 形状 、 工 焊缝 位 置 不 同 等 ， 出现 各 种不 同形 式 的变 形 。焊接 时 ， 缝 及其 会 焊
前 盘 外 径 为 ２７ ０ｍｍ， 缘 厚 度 １ ５ｍｍ。图 ５ 外 ０ １ ａ中画 虚线 部分 的形 状 是磨 损 的常见 形 状 。 盘 材 前
Ａ ｕ ２ ０２ ｇ． ０
第 ４期 （ 第 １ １ ） 总 ６ 期
Ｎｏ． （ ｅ ． ４ Ｓ ｒ Ｎｏ． ６ ） １ １
附 近 的 金 属 由 于 在 高 温 下 的 自由变 形 受 到 阻 碍 ， 产 生 了压 缩性 变形 ， 区域 的存 在 使 构 件 相 当 于受 到 该
一
ａ 制 作 外 环 外 环 为 ８ ５ ｌ ． ３ ×ｌ ０扁 钢 卷 制 而
形 的 措 施 ， 控 制 大 面 积 变 形 创 造 了 条 件 。 过 实 施 焊 前 预 热 、 后 去 应 力 退 火 等 热 处 理 方 法 ， 除 了 内 应 力 ， 定 为 通 焊 消 稳
了金 属 组 织 和 机 械 尺 寸 ， 高 了 焊 接 质 量 和 机 械 性 能 。 提
关 键 词 ： 扇 磨 煤 机 ； 轮 ； 盘 ； 复 风 叶 前 修
中图分类号 ： ＴＫ２ ３ ２ ￣ ２ ． ５ ＴＧ４ ７ ２ ５． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９ ５ ０ （ ０ ２ ０ —０ ４ ０ １ ０ —３ ６ ２ ０ ） ４０ ３ —３
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磨煤机叶轮、风环改造
一、所属行业：热工设备
二、技术名称：磨煤机叶轮、风环改造
三、适用范围：HP型中速磨煤机
四、技术内容：
1.技术原理
(1)减少风环宽度达到减少面积提高风速的目的。
(2)通过改变旋转风环叶片形状,进一步提高一次风速,达到降低
石子排量的
2.关键技术
提高一次风速，降低石子排量，降低一次风单耗，达到节能降耗的目的。
3．工艺流程
更换带有流线型叶片的旋转风环，将风环通风宽度封盖为80～90mm。
五、主要技术指标：
改造后可将一次风速由30m/S提高到40～50m/S
六、技术应用情况：
HP型中速磨煤机风环改造，已是一个较为成熟的改造经验，可进行大范围的改造。
七、典型用户及投资效益：
XX电厂#1、2炉共12台HP1003型磨煤机
八、推广前景和节能潜力：
可广泛应用于火力发电厂HP型中速磨煤机的节能改造。