空调系统风管道的安装与检验
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
空调工程安装质量检查要求
空调工程安装质量检查要求一、前言对于空调工程的安装质量，关系到整个房屋内部空气质量以及环保标准的达标率。
因此，对于空调工程安装工作需要严格把关，进行严格的质量检查。
二、空调工程安装质量检查要求1. 空调设备的选择在进行空调工程安装工作之前，需要根据用户的需求和建筑物的实际情况选择合适的空调设备。
选择合适的空调设备能够确保其运行效率的最大化，同时保证用户的使用体验和室内环境的舒适度。
2. 空调设备的安装位置在安装空调设备的时候，首先要确保安装位置符合相关的规范和标准。
同时，在进行实际安装前需要做好对室内空间大小以及出风口的位置和数量进行适当测量，并合理布局，以确保空气能够流通，并且达到合适的温度分布。
3. 空调系统的管道布置在安装空调设备的过程中，需要对空调系统的管道布置进行严格的控制，确保其布置的连续性、紧密性以及安装的牢固性。
同时，需要严格控制管道的坡度和弯曲程度，确保系统工作的稳定性和流量的正常运行。
4. 空调设备的绝缘处理在对空调设备进行安装之后，还需要对空调设备的冷却、加热和制冷管道进行绝缘处理，以保证其能够有效地防止温度损失和蒸发散热的问题，同时避免热能对周围设备造成损坏。
5. 空调设备的排水处理在空调设备的使用过程中，会产生一定的排水问题，需要进行合理的排水处理。
在安装过程中，需要注意将排水管道进行合理设计，同时也需要找到合适的排水出口，以保证排水的稳定和流量的正常。
6. 空调设备的电气控制系统在对空调设备的安装完成之后，还需要对其进行电气控制系统的安装和调整。
在进行电气控制系统的时候，需要关注其安装的准确性，以及保护电气系统的安全性和稳定性。
同时，也需要对电气系统进行严格的检测和测试，以确保其能够正常工作。
三、在进行空调工程安装工作之前，需要将各个环节的质量要求落到实处，确保安装过程中避免出现漏洞问题。
同时，在安装之后也需要进行严格的检测和测试，以确保其能够正常运行。
只有遵循严格的质量检查要求，才能够确保空调设备的安装质量得到有效地控制和保障。
通风与空调安装工程检验批
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。
风管系统安装检验批验收质量验收记录(净化空调风系统)
合格
...
1 风管的支、吊架 （第6.3.1条）
合格
2 风管系统的安装 （第6.3.2条）
合格
3 柔性短管安装 （第6.3.5条）
合格
4 非金属风管安装 （第6.3.6条）
合格
5 复合材料风管安装 （第6.3.7条）
合格
一般 6 风阀的安装 项目 （第6.3.8条第1款）
合格
—
7 消声器及消声弯管 （第6.3.11条）
风管系统安装检验批验收质量验收记录
（净化空调风系统）
编号： 06070301 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 通风与空调-净化空调风 分项工程
工程名称
系统
名称
风管系统安装
施工单位
项目负责人
检验批 容量
பைடு நூலகம்分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
合格
8 风管内过滤器安装 （第6.3.12条）
合格
9 风口的安装 （第6.3.13条）
合格
10 洁净室（区）内风口安装 （第6.3.14条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
评判 结果
备注
2 风管穿越防火、防爆墙体或 楼板（第6.2.2条）
合格
3 风管安装规定 （第6.2.3条）
合格
4 净化系统风管安装 主控 （第6.2.5条） 项目 5 风管部件安装
060303 风管系统安装检验批质量验收记录(防、排烟系统)
泄的措施
风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量
外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏
风量应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定
7
风管严 密性检
测
当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格 的系统外，受检方应申请复验或复检
净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系
风管系统安装检验批质量工依据
（防、排烟系统）GB50243-2016
（主控）
060303
工程3
分部(子分部)及部位
通风与空调(防、排烟系 统)060303 风管系统安装检
河南锦达建设有限公司
项目负责人
通风与空调工程施工规范（GB507382011）
检验批容量
施工质量验收规范的规定
项
风管部 风管部件及操作机构的安装应便于操作
5
件排烟 阀安装
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
目
风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连
6
接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰 面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外
用不燃柔性材料封堵严密
风管内严禁其他管线穿越
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的
主
3
风管安 风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 装规定 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其
他辅助生产房间时不得设置接口
室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避
控
雷网连接
4
外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防 烫伤的措施
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调安装施工及验收标准
空调安装施工及验收标准现代社会，随着科技的不断发展，空调作为一种重要的家居电器，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在炎热的夏天，空调给人们带来了清凉和舒适，使生活更加美好。
然而，空调的安装施工质量直接关系到使用效果和使用寿命，因此有必要建立一套空调安装施工及验收标准，以确保用户的权益和安全。
首先，空调安装的施工标准应包括以下几个方面：1. 安装地点的选择：空调安装的地点应离墙面一定距离，避免影响空调的散热效果；同时要远离高温、潮湿等环境，以免影响空调的正常使用。
2. 安装高度的确定：安装空调室外机时，应考虑室外机的重量和安全距离，确保安装高度符合要求，同时要避免影响周围的美观与通风。
3. 线路和管路的敷设：空调室内外机之间的线路和管路敷设要牢固、整齐，要避免交叉、扭曲等现象，以确保空调系统正常运作。
4. 排水设计：在空调安装时，应合理设计室内外机的排水系统，确保水流畅，避免漏水和堵塞的情况发生。
5. 螺丝固定：在安装过程中，要确保螺丝的固定牢固可靠，避免在使用中出现晃动和松动的情况。
6. 施工材料的选用：在空调安装施工中，要选择质量好、符合国家标准的施工材料，以确保空调安装的质量和耐用度。
以上便是空调安装施工标准的几个方面，通过严格按照这些标准进行操作可以有效提升空调安装的质量水平。
其次，空调安装施工结束后，需要进行验收，验收标准主要包括以下几个方面：1. 整体外观检查：检查空调安装后的整体外观是否符合要求，包括线路、管路、室内外机等组件的摆放位置是否合理整齐。
2. 线路和管路检查：检查线路和管路的敷设是否牢固可靠、整洁有序，避免交叉、扭曲等情况。
3. 安装高度检查：检查室外机的安装高度是否符合标准，确保室外机的安全性和散热效果。
4. 系统运行测试：验收时要进行空调系统的运行测试，检查冷热风是否正常、温度等是否稳定，确保系统运行正常。
5. 排水系统检查：检查排水系统是否畅通，避免漏水和堵塞等问题。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
暖通空调安装中的空调风管检验规范要求
暖通空调安装中的空调风管检验规范要求在暖通空调安装工程中，空调风管的检验是非常重要的一项工作。
空调风管的质量直接关系到室内空气质量和运行效果，因此制定一套科学合理的检验规范要求至关重要。
本文将从空调风管材料、风管布局、风管连接等方面介绍空调风管检验规范要求，以确保安装工作的质量和可靠性。
一、空调风管材料的检验规范要求1. 风管材料应符合国家有关标准要求，如耐高温、耐腐蚀性能优异，并具有一定的导热性能。
2. 风管材料的外观应平整、无明显变形、无开裂和气泡等缺陷。
3. 风管材料的厚度应符合设计要求，且在各个位置的厚度应基本均匀。
二、空调风管布局的检验规范要求1. 风管布局应符合设计图纸要求，有合理的布置方案，保证风管的连续性和紧凑性。
2. 风管的布局应避免出现过大的弯曲，尽量减小空气阻力，提高送风效果。
3. 风管的水平和垂直布置应符合规范，避免出现松懈和下垂现象。
三、空调风管连接的检验规范要求1. 风管连接时应具备一定的牢固性和密封性，避免因连接不牢固而导致漏风或渗漏。
2. 风管连接处的密封材料应符合规范要求，有良好的密封性能，避免能量损失和空气污染。
3. 风管连接处不允许出现卡口、松脱和漏气等问题，确保风管系统的正常运行。
四、其它相关检验规范要求1. 检验时应重点关注空调风管系统的支架安装情况，使用合格的支架材料，确保风管的稳定性和安全性。
2. 风管系统应符合防火要求，具备一定的阻燃性能，避免发生火灾事故。
3. 检验时还应检查风管系统的绝缘情况，确保风管不受潮湿和高温等因素的影响。
总结：空调风管的检验在暖通空调安装工程中具有重要作用。
在检验过程中，应严格按照相关规范要求进行，包括材料检验、布局检验、连接检验等。
只有确保空调风管质量达到标准要求，才能提供良好的室内空气质量和舒适的使用体验。
因此，各项检验规范要求都需要严格执行，以保证空调风管系统正常运行，达到预期的效果。
风管安装验收规范
风管安装验收规范在中央空调系统中风管就是用于空气输送和分布的管道系统。
通风空调管道的材质性能、质量以及安装关系着整个通风空调系统的运行效果,那么用户在验收的时候需要注意哪些呢？南京如森空调清洗工程师介绍，通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
观察质量检查应包括以下项目：1.风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。
2.风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应正常动作。
3.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
4.制冷及管道系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。
5.风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距符合规范GB50243-2002。
6.风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。
7.通风机、制冷机、水泵、风机盘机组的安装应正确牢固8.组合式空气调节机组外表平整光滑，接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏。
9.除尘器、积尘室安装应牢固，接口严密。
10.消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。
11.风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
12.绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整，无断裂和脱落，室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统，各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。
检查方法：尺量、观察检查。
净化空调系统的观察质量检查还应包括下列项目：1.空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。
2.高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封3.净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
通风与空调设备安装(通风系统)质量标准及检验方法
通风与空调设备安装（通风系统）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按总数抽查20%,不得少于1台。
2）第3项、第4项：按总数抽查20%,不得少于1台；接地全数检查。
3）第5项：全数检查。
一般项目
4）第1项、第3项：按总数抽查20%,不得少于1台。
5）第2项：按总数抽查20%,不得少于1组。
6）第4项：整体安装的消声器，按总数抽查10%.不得少于5台；现场组装的消声器全数检查。
7）第5项、第7项：按总数抽查10%.不得少于1台。
8）第6项：全数检查。
2质量标准和检验方法
通风与空调设备安装（通风系统）质量标准和检验方法。
风管系统安装检验批(空调系统)
检验批容量 检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
2 风管内严禁其他管线穿越 3 易燃、易爆环境风管 4 室外立管的固定拉索
项 5 高于80℃风管系统 目 6 风管部件安装 7 手动密闭阀安装 8 风管严密性检验 1 风管系统安装 2 无法兰风管系统安装 3 一 般 风管连接的水平、垂直 质量
ห้องสมุดไป่ตู้
项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第6.2.1条 第6.2.2-1条 第6.2.2-2条 第6.2.2-3条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.1-8条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.11条 第7.3.20条 / / / / / / / / / / / / / / / / / /
4 风管支、吊架安装 5 铝板、不锈钢板风管安装
项 6 非金属风管安装 复合材料风管安装 目7 8 风阀安装 9 风口安装 10 变风量末端装置安装
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查 员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
风管系统安装检验批质量验收记录（Ⅱ） (空调系统)
06050301 06060301 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 主 控 风管穿越防火、防爆墙 （楼板） 分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-恒温恒湿空调系 分项工程名称
统子分部
风管系统 安装分项
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
风管工程检验标准
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行，6-9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。
符合要求
续表
一
般
项
目
1
风管的安装应符合下列规定：
1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3、连结法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不宜突出法兰外；
除尘系统的分管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
符合要求
4
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
符
合
要
求
合
格
5
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
/
6
非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备.2。
室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处.3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大，则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力.4。
供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。
5。
安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶）等.6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀，万用表,电流表等.空调安装的好坏,直接关系到空调使用.对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦.在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限.2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运.5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式.7．古建内的空调设备安装.8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
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空调系统风管道的安装
与检验
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
空调系统风管道的安装与检验
风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，
一.风管的制作
1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。
2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。
3．钢板风管板材厚度（mm）
⒋金属风管法兰材料规格
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
二. 风管的安装
1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4．风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
并不应有死弯或塌凹。
6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置，
7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。
8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在
其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。
9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
三. 风管支、吊架的安装
1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5．水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
6．吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7．风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
四. 风阀、风口的安装
1．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。
2．防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。
3．斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气
流方向插入；
4．止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确，
5．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm；
6．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
7．手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口地安装高度应一致，排列应整齐。
8．明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水
平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差大于
2/1000。
五.消声器安装
1．空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致
2．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3．消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
4．现场安转的复合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，单个消声器组件的固定应固定。
5．消声器、消声器弯管组件的固定应牢固；
六. 防腐与保温
1．风管和风道的绝热，应采用不染或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
2．保温绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接获焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
3．矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量地面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
4．风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的倍。
5．带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有膨裂和脱落。
6．镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底漆二道. 管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616 7．风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。
风管采用橡塑发泡保温板材，厚度20mm
七. 系统检验测试
1. 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2. 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风、量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。