特殊耐腐蚀金属材料
硫酸XD系列特种合金材料介绍及与zecor等材料特性比较
硫酸工业用XD系列特种合金材料介绍及与zecor等材料特性比较一.硫酸工业用系列金属合金材料1.耐热钢①XD-1奥氏体耐热钢XD-1是以铬镍为基础，以钨和钼辅助合金化并配以高碳的奥氏体耐热钢。
碳化物是主要强化相。
温度＜700℃具有良好的热强性；温度＜800℃具有良好的抗氧化性。
820～850℃退火后的室温和高温力学性能如表1所示，表2是该钢的抗氧化性能。
表1. 退火后的XD-1耐热钢力学性能温 度，℃ σb， Mpa σ0.2， Mpa δ， %20 706 314 20600 568 323 18700 363 206 33表2. XD-1耐热钢抗高温氧化性能试验温度，℃ 800 850 900氧 化 速 度g/m2·h 0.2165 1.0535 2.2928 0.3688 0.7019 2.1957尤其值得指出的是XD-1耐热钢尚具有一个独特的性能，即是在600～700℃温度范围内有强烈的时效倾向。
在这一温度范围内使用时合金强度和硬度非但不降低反而有所提高。
非常适於制造使用温度在700℃以下的阀门和坚固件，尤其是高温金属弹性硬密封蝶阀。
XD-1耐热钢是硫酸工业用610℃抗SO2腐蚀的高温金属硬密封蝶阀的阀板、阀座、阀杆及紧固螺栓的优良材料。
②XD-4奥氏体耐热钢XD-4是以高铬镍为基础，同时以硅、氮和稀土等元素补充合金化的奥氏体耐热钢。
具有较高的高温强度和组织稳定性以及耐急冷急热性。
尤其是具有良好的高温抗氧化性、抗渗碳性和抗硫化腐蚀能力。
最高使用温度为1200℃。
在900～1200℃其主要性能超过传统的Cr25Ni20（Si）耐热钢。
XD-4耐热钢高温力学性能如表3。
表4是XD-4高温强度与4Cr25NI20耐热钢的比较。
图1是XD-4耐热钢在温度1200℃抗氧化性能及其与4Cr25Ni20Si2等耐热钢的比较。
表3. XD-4耐热钢高温力学性能试验温度， ℃ σb， Mpa δ， % 500 559 30.4600 516 28.8700 432 20.2800 326 12.2900 220 13.01000 130 17.01100 65 37.01200 31 30.2表4. XD-4高温强度与4Cr25Ni20耐热钢比较（σb，Mpa）钢 种 900℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ XD-4 220 130 65 314Cr25Ni20 157 101 --- ---图1.XD-4高温抗氧化性能与25-20耐热钢的比较由表3、表4和图1可以看到，XD-4耐热钢具有比25-20传统耐热钢高的高温强度。
1.2防腐蚀工程的材料
乙烯基酯树脂的应用
• 高耐温、耐蚀性防腐蚀材料，大量用于化 工行业、有色冶金行业、石油化工行业、 耐蚀性玻璃钢行业、烟气脱硫等领域 • 优良的工艺性能，与玻璃纤维浸润性能优 良，同时可以采用紫外线或电子束等光固 化工艺 • 代表了不饱和聚酯树脂未来的发展方向 • 高档胶衣 • 制作鳞片涂料、鳞片胶泥和特种粘结剂
有机合成防腐蚀材料之 不饱和聚酯树脂-双酚A树脂
• 合成：由D-33二元醇（双酚A同环氧丙烷或环氧 乙烷反应生成的两端具有醇羟基的二元醇）代替 常用的二元醇生成的一种高耐蚀性的不饱和聚酯 • 性能： 1、耐蚀性优良，耐酸、耐碱 2、耐温性（可耐100℃） 3、较好的综合机械性能 • 用途：主要用于耐蚀FRP和防腐蚀工程等领域
B 酚醛树脂
• 合成：由酚类化合物（苯酚、甲酚和二甲 酚）和醛类化合物经缩聚反应制备，可分 为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两种 • 热固性酚醛树脂性能：1、良好的工艺性能；2、
良好的耐蚀性能（能耐所有的非强氧化性的酸）， 但不耐碱；3、其他性能，如耐热性；4、弱点： 固化收缩大、脆性大、延伸率低
• • • • • 脂肪族胺类（最为常用，乙二胺等） 芳香胺固化剂（如间苯二胺、间苯二甲胺等） 叔胺固化剂(属催化型，如三乙胺、三乙醇胺等) 改性胺固化剂(如T31等) 其他固化剂（如酸酐类固化剂、高分子固 化剂等）
环氧树脂的其他辅助材料
稀释剂 非活性稀释剂：仅起溶剂作用；常用的有乙 醇、丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：参与树脂的固化反应；常用的 有环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等 增塑剂和增韧剂：增加树脂的可塑性（如 二 甲酯、二丁酯等），改善制品的韧性，提 高其抗冲、抗弯性能（如聚硫橡胶等）。
酚醛树脂的固化剂
• • • • • 对甲苯磺酰氯：溶于酒精或丙酮后使用 苯磺酰氯 硫酸乙酯：98%的硫酸：无水乙醇=1：2(重量比) 石油磺酸：直馏汽油经磺化反应而得 NL型固化剂：南化公司研制，强酸性复合 固化剂
特种金属材料
特种金属材料
特种金属材料是指一类具有特殊性能和特殊用途的金属材料。
这些金属材料具有很高的强度、硬度、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等特点，常常被用于高端领域，如航空航天、船舶制造、电子器件、医疗器械等。
一种常见的特种金属材料是高温合金。
高温合金具有高强度、耐高温、耐氧化的特点，可以在高温环境下保持稳定的性能。
因此，高温合金广泛应用于航空航天、石油化工、冶金等领域。
航空发动机的涡轮叶片、燃烧室、燃气轴承等关键零部件都采用高温合金制成，以保证其在高温高压环境下的可靠性和安全性。
另一种常见的特种金属材料是钛合金。
钛合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性，比重轻，强度高，在航空航天、船舶制造、汽车制造、医疗器械等领域有广泛应用。
航空航天领域常用的钛合金有TC4、Ti-6Al-4V等，它们具有高的强度、低的密度
和良好的耐腐蚀性，适用于制造飞机结构件、发动机零部件，如机翼、外壳、支撑架等。
此外，镍基高温合金、钼合金、锆合金等也是常见的特种金属材料。
镍基高温合金在高温环境下具有优异的耐热性能和抗蠕变性能，常用于航空发动机、石油化工设备等；钼合金具有优异的机械性能和耐热耐腐蚀性，在航空航天、船舶、电子器件中得到广泛应用；锆合金具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性，主要应用于核工业、化工设备等领域。
特种金属材料的发展对于推动先进制造技术和高端产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，特种金属材料的研发和应用将越来越广泛。
在未来，随着材料科学和工艺技术的发展，特种金属材料将不断创新和突破，为各个领域带来更多的可能性和机遇。
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料是指在化学环境中具有较高耐蚀性能的材料。
以下是常见的耐腐蚀材料：
1. 不锈钢：不锈钢是一种合金材料，具有出色的耐腐蚀性能。
其中，316L不锈钢在大多数强酸、碱和盐溶液中具有良好的耐腐蚀性能。
2. 聚四氟乙烯（Teflon）：Teflon是一种具有优异化学稳定性的聚合物材料，能够耐受多种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。
3. 钛合金：钛合金是一种轻质且耐腐蚀的金属材料，能够耐受多种腐蚀介质，尤其是酸性介质。
4. 高纯度陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等高纯度陶瓷材料具有极高的耐腐蚀性能，可以在极端的化学环境中使用。
5. 耐酸碱玻璃：耐酸碱玻璃是一种特殊的玻璃材料，能够耐受强酸碱的腐蚀，常用于实验室仪器和化学工业中。
这些材料在不同的化学环境中可以有效地抵御腐蚀，因此在化学、制药、石油等行业中广泛应用。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了更好地了解钛材的耐腐蚀性能，以下是一些常见钛材的耐腐蚀数据，供参考。
1. 钛合金Ti-6Al-4V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-6Al-4V具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在常见的腐蚀介质中，如硝酸、硫酸、盐酸等，钛合金Ti-6Al-4V都能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：在常见的腐蚀介质中，钛合金Ti-6Al-4V的腐蚀速率通常较低，能够满足大多数工业应用的要求。
具体的腐蚀速率取决于腐蚀介质的浓度、温度等因素。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量钛合金的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将钛合金样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
2. 纯钛（TA1）- 耐腐蚀性能：纯钛具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如硝酸、硫酸、氢氟酸等，纯钛也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：纯钛的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量纯钛的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将纯钛样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
3. 钛合金Ti-3Al-2.5V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-3Al-2.5V具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如盐酸、硫酸、氨水等，钛合金Ti-3Al-2.5V也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：钛合金Ti-3Al-2.5V的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
金属及非金属材料防腐性能
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
特种金属材料
特种金属材料特种金属材料是指在特定工程领域中具有特殊性能和用途的金属材料。
它们通常具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等特点，能够满足特定工程领域的需求。
特种金属材料在航空航天、船舶制造、汽车制造、兵器制造等领域有着重要的应用价值。
本文将对几种常见的特种金属材料进行介绍。
钛合金是一种重要的特种金属材料，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。
它在航空航天领域被广泛应用，用于制造飞机结构件、发动机零部件等。
钛合金具有高比强度、低密度的优点，能够减轻飞机的重量，提高飞行性能。
此外，钛合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够在高温、高压、腐蚀性环境下保持稳定的性能，因此在航空航天领域备受青睐。
镍基高温合金是一类耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特种金属材料，主要用于制造航空发动机、燃气轮机等高温零部件。
镍基高温合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，因此在航空航天领域有着重要的应用价值。
高速钢是一种用途广泛的特种金属材料，具有优良的切削加工性能和耐磨性能。
它主要用于制造刀具、模具、轴承等零部件，在机械加工领域有着重要的应用。
高速钢具有良好的硬度和耐磨性，能够在高速切削、重负荷工况下保持稳定的性能，因此备受机械加工行业的青睐。
除了以上介绍的几种特种金属材料外，还有许多其他类型的特种金属材料，如马氏体不锈钢、耐磨合金、高强度钢等，它们在不同的工程领域中发挥着重要作用。
特种金属材料的发展和应用对于推动工程技术的进步具有重要意义，相信随着科技的不断发展，特种金属材料将会在更多领域展现出其独特的价值。
总之，特种金属材料具有独特的性能和用途，对于推动工程领域的发展具有重要的意义。
它们在航空航天、船舶制造、汽车制造、兵器制造等领域有着重要的应用，为各行业的发展做出了重要贡献。
相信随着科技的不断进步，特种金属材料将会在更多领域展现出其独特的价值，为人类社会的发展进步做出更大的贡献。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。
1010是什么材料
1010是什么材料
1010材料是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的金属材料，通常用于制造高品质的工程零部件和结构件。
它的主要成分是碳和铁，经过特殊的加工和处理，使得它具有优异的机械性能和化学性能。
在工程领域，1010材料常常用于制造机械零件、汽车零部件、航空航天零件等。
由于它的高强度和耐磨性，可以大大提高零部件的使用寿命和可靠性。
同时，1010材料还具有良好的加工性能，可以进行冷热加工，使得制造过程更加灵活高效。
除此之外，在建筑领域，1010材料也有着广泛的应用。
它可以用于制造建筑结构件、桥梁构件、管道等，保证建筑物的稳固和耐久性。
同时，1010材料还可以
用于防腐蚀涂层的制造，提高建筑材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
在电子领域，1010材料也有着独特的应用。
它可以用于制造电子元器件的外壳和支架，保护电子设备的内部元件，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，1010材
料还可以用于制造电磁屏蔽材料，减少电磁干扰，保证设备的正常工作。
总的来说，1010材料是一种多功能的材料，具有广泛的应用前景。
它的高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，使得它在工程、建筑、电子等领域都有着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信1010材料的应用范围还会不断扩大，为各个领域的发展提
供更好的支持。
总之，1010是一种具有广泛用途的材料，它的特点和应用领域都非常值得我们深入了解和研究。
相信随着科技的不断发展，1010材料将会在更多的领域展现出
其独特的魅力，为人类的发展进步做出更大的贡献。
特种金属材料
特种金属材料特种金属材料是一类具有特殊性能和特殊用途的金属材料，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、电子通信等领域。
它们具有优异的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能和特殊的物理化学性能，能够满足各种极端环境下的工程需求。
首先，特种金属材料具有优异的机械性能。
例如，钛合金具有高强度、低密度、良好的延展性和韧性，是航空航天领域常用的结构材料。
镍基高温合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，被广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工作环境中。
此外，钨合金具有高熔点、高密度和良好的尺寸稳定性，是制造高温零件和射线防护材料的理想选择。
其次，特种金属材料具有优异的耐热性能。
在高温环境下，普通金属材料容易软化、熔化甚至氧化，而特种金属材料能够保持较高的强度和稳定性。
例如，钼合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，被广泛应用于高温真空炉、高温航空发动机零部件等领域。
铌合金具有良好的高温强度和塑性，是制造高温零件和核反应堆结构材料的首选。
此外，特种金属材料还具有优异的耐腐蚀性能。
在恶劣的化学环境下，普通金属材料容易发生腐蚀和损坏，而特种金属材料能够抵御酸碱腐蚀、海水腐蚀、高温氧化等多种腐蚀介质的侵蚀。
例如，钛合金具有良好的耐海水腐蚀性能，被广泛应用于船舶制造、海洋工程等领域。
铬合金具有良好的耐高温氧化和硫化性能，是制造化工设备、炼油装置等耐腐蚀设备的理想选材。
最后，特种金属材料具有特殊的物理化学性能。
例如，形状记忆合金具有记忆形状和超弹性两项独特的功能，能够在外力作用下发生形状变化，并在去除外力后恢复原状，被广泛应用于医疗器械、航空航天等领域。
超导材料具有零电阻和完全抗磁性的特性，被应用于磁共振成像、超导电磁体等高科技领域。
综上所述，特种金属材料以其优异的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能和特殊的物理化学性能，成为各种极端工程环境下的理想材料选择。
随着科学技术的不断进步，特种金属材料的研发和应用将会得到进一步推动，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
钨铜锑铋镭 用途
钨铜锑铋镭用途钨：钨是一种重要的金属材料，具有高熔点、高密度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
以下是钨的主要用途：1. 工具材料：钨的高硬度和耐磨性使其成为制造高速切削工具、钳子、模具和钻头等工具的理想材料。
2. 电子工业：钨在电子器件中有广泛应用。
由于它的高熔点，钨丝可用于制造电灯丝、电子管、半导体器件和射线管等。
3. 钨钢合金：钨与其他金属合金化后可以形成钨钢，具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制造高速切削刀具、航空发动机涡轮叶片和汽车发动机活塞等。
4. 核工业：钨在核反应堆领域有重要应用，可用于制造核燃料棒、控制杆、反应堆容器和保护屏等部件。
5. 化工和冶金行业：由于钨的耐腐蚀性和高温稳定性，它被广泛应用于化学反应器、催化剂、合成纤维生产设备以及高温炉和高温窑等。
铜：铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性、导热性和可塑性，因此在各个领域都有广泛应用。
以下是铜的主要用途：1. 电工电气：由于铜的良好导电性，它被广泛应用于电缆、电线、电机、变压器和发电设备等电气设备中。
2. 通信和信息技术：铜用于制造电子设备、通讯线缆和通讯设备等，铜线还用于制造微细导线、电路板和半导体封装材料。
3. 建筑和建筑工程：铜被用于建筑中的水暖系统、屋顶、立面、门窗等部件。
铜也常用于室内装饰、艺术品和雕塑等。
4. 食品和饮料处理：铜具有抗菌性能，常用于制造食品加工设备、餐具和厨房用具等。
5. 化工和冶金行业：铜在化学工业中用于制作催化剂、腐蚀抑制剂和蓄电池等。
在冶金行业中，铜用于制造铜合金和铜铁合金等。
锑：锑是一种具有特殊性能的金属材料，以下是锑的主要用途：1. 阻燃剂：锑及其化合物具有优秀的阻燃性能，广泛用于电缆、电力设备、塑料和橡胶制品等。
2. 电子工业：锑用于制造半导体材料和光电器件，如红外探测器、太阳能电池和光纤通信设备等。
3. 化学工业：锑化合物用于制造催化剂、光敏材料和染料。
热处理工艺对镍基合金材料的强度和韧性的调控
热处理工艺对镍基合金材料的强度和韧性的调控热处理工艺是一种重要的金属材料加工过程，通过对材料进行加热和冷却过程的控制，可以改变材料的组织结构和性能。
镍基合金材料是一类具有高强度、高温抗氧化、耐腐蚀性能的特殊金属材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
在镍基合金材料的热处理工艺中，可以通过调控工艺参数来改变材料的强度和韧性，进而满足不同工程应用的需求。
首先，热处理工艺可以通过固溶处理和时效处理来提高镍基合金材料的强度。
固溶处理是指将材料加热至固溶温度，使合金元素均匀溶解，然后迅速冷却。
这样的处理过程可以消除材料中的析出相和析出偏析，提高晶界的稳定性，使材料具有更高的强度。
但固溶处理过程中材料的硬度较高，易出现脆性断裂现象，因此还需要进行时效处理来提高材料的韧性。
时效处理是将固溶处理后的材料再次加热至一定温度，保温一段时间，然后冷却。
这样的处理过程可以使材料中的析出相细化、均匀分布，晶界附近的析出物增多，强化晶界，从而提高材料的韧性。
其次，热处理工艺还可以通过调控加热温度和冷却速度来调节镍基合金材料的强度和韧性。
在加热温度方面，随着温度的升高，合金元素的固溶度增大，固溶处理效果更好，材料的强度增加。
但过高的温度会导致合金元素的挥发、氧化和晶粒长大，影响材料的抗氧化和耐腐蚀性能。
因此需要根据合金元素的特性和应用要求选择合适的加热温度。
在冷却速度方面，快速冷却可以使合金元素更均匀地分布在晶粒内，减少晶界偏析，提高材料的强度；而慢速冷却则有利于减少应力和残余应变，提高材料的韧性。
因此，冷却速度的选择也需要综合考虑材料的性能需求和热处理工艺的可行性。
此外，热处理工艺还可以通过合理选用合金元素和微合金元素来调控镍基合金材料的强度和韧性。
合金元素的选择决定了材料的组织结构和相变行为，进而影响材料的性能。
在镍基合金中，常用的合金元素有钼、铬、钴等。
这些元素可以通过固溶处理和时效处理来调控材料的析出相，增强材料的强度和韧性。
金属材料的耐腐蚀性能
金属材料的耐腐蚀性能金属材料的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
化学腐蚀是指金属与化学介质直接发生物理或化学反应，导致金属表面发生变化和损坏；电化学腐蚀是指在电解质溶液中，在外加电势作用下金属与电解质发生氧化和还原反应，导致金属表面发生电化学反应而被损坏。
1.不锈钢：不锈钢是一类铁合金，其具有优良的耐腐蚀性能。
这是由于不锈钢中含有铬元素，在与氧发生反应后形成致密的氧化铬层，这一层薄膜可以有效地防止金属与外界介质进一步反应。
此外，不锈钢中还含有其他元素，如镍、钼等，它们也能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2.铝合金：铝合金是一种常用的结构材料，在环境中有良好的耐腐蚀性能。
这是由于铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜，这层膜可以保护金属基体不受腐蚀。
然而，铝合金在碱性和酸性环境中的耐腐蚀性能相对较差，这是由于氢氧化物离子和硝酸离子会破坏氧化铝膜。
3.镍合金：镍合金具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于化工、航空等领域的高温和腐蚀介质下的应用。
镍合金中的镍元素具有极高的耐腐蚀性能，在高温和酸性环境中能够保持稳定的性能。
此外，镍合金中还常含有钼、铬等元素，它们能够提高镍合金的耐腐蚀性能。
除了上述常用的金属材料外，还有许多其他金属具有良好的耐腐蚀性能，如钛合金、铬合金等。
这些金属材料在不同的应用领域具有广泛的应用，可以用于制造化工设备、船舶、食品加工设备等。
在实际应用中，为了进一步提高金属材料的耐腐蚀性能，人们常常采取一些表面处理和防护措施，如电镀、鍍层和表面涂层等。
这些措施可以进一步降低金属与外界介质的接触，从而提高金属材料的稳定性和抵抗能力。
总之，金属材料的耐腐蚀性能是衡量金属材料质量的重要指标之一、不同金属材料的耐腐蚀性能取决于多种因素，包括金属本身的化学性质、物理性质、表面处理和使用环境等。
通过选择适当的金属材料，并采取合适的防护措施，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
特种合金材料
特种合金材料
特种合金材料是一类具有特殊性能和用途的金属材料，其具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、化工、电子、医疗等领域。
特种合金材料的研究和应用对于推动现代工业的发展具有重要意义。
首先，特种合金材料具有优异的机械性能。
由于特种合金材料的组织结构和化
学成分的优化设计，使其具有较高的强度、硬度和韧性，能够在极端的工作环境下保持稳定的性能。
例如，钛合金具有较高的强度和较低的密度，被广泛应用于航空航天领域；镍基高温合金具有优异的耐高温性能，被用于航空发动机和燃气轮机等高温工作环境中。
其次，特种合金材料具有良好的耐腐蚀性能。
在化工、海洋工程等恶劣的腐蚀
环境中，传统金属材料容易发生腐蚀和损坏，而特种合金材料能够有效抵抗腐蚀，保持良好的表面状态和使用寿命。
例如，哈氏合金具有良好的耐硫化氢腐蚀性能，被广泛用于石油、化工设备的制造；钼合金具有良好的耐酸碱腐蚀性能，被用于核工业和化工设备的制造。
再次，特种合金材料具有优异的耐高温性能。
在高温工作环境下，传统金属材
料容易软化、氧化和烧蚀，而特种合金材料能够保持较高的强度和硬度，不易发生变形和损坏。
例如，铌合金具有良好的高温强度和热稳定性，被广泛应用于航空发动机的高温部件；钼钨合金具有良好的高温抗氧化性能，被用于高温炉具和真空炉的制造。
综上所述，特种合金材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，被
广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展和进步，特种合金材料的研究和应用将会不断取得新的突破，为现代工业的发展和进步提供强大的支撑。
钛合金铸造概论
钛合金铸造概论钛合金是一种具有轻质、高强度和耐腐蚀性能的特殊金属材料。
它具有广泛的应用领域，包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
钛合金铸造作为钛合金加工的一种重要方式，具有独特的优势。
一、钛合金铸造的工艺特点钛合金铸造是指将钛合金熔化后，通过注入铸型，使其凝固成型的过程。
与其他加工方式相比，钛合金铸造具有以下几个工艺特点：1.1 难度较大：钛合金具有高熔点、高燃点和易氧化等特性，使得钛合金铸造的难度较大。
在铸造过程中，需要采取一系列措施来防止钛合金的氧化和燃烧。
1.2 高温要求：钛合金铸造需要较高的熔化温度和凝固温度。
通常情况下，熔化温度在1600℃以上，凝固温度在800℃左右。
因此，钛合金铸造需要高温环境和专业的设备。
1.3 结构复杂：钛合金铸造可以制造出复杂的结构和形状，满足不同产品的需求。
这使得钛合金铸造在航空航天领域有着广泛的应用。
二、钛合金铸造的工艺流程钛合金铸造的工艺流程包括以下几个主要步骤：2.1 原料准备：选择适当的钛合金原料，并进行预处理，以确保铸件的质量。
2.2 铸型制备：根据产品的需求，制作相应的铸型。
铸型通常采用石膏模具或金属模具。
2.3 熔炼：将钛合金原料放入熔炼炉中，进行高温熔炼。
在熔炼过程中，需要控制炉温和熔炼时间，以保证钛合金的纯度和均匀性。
2.4 铸造：将熔化的钛合金倒入铸型中，通过冷却凝固成型。
在铸造过程中，需要注意控制铸造温度和冷却速度，以避免产生缺陷。
2.5 清理和加工：将凝固后的铸件从铸型中取出，并进行清理和加工。
清理过程主要包括去除模具残留物和表面氧化层，加工过程可以包括切割、打磨等。
三、钛合金铸造的应用领域钛合金铸造在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有着广泛的应用。
3.1 航空航天领域：钛合金铸造可以制造出轻质、高强度的航空航天零部件，如发动机叶片、航空发动机外壳等。
这些零部件可以减轻飞行器的重量，提高其性能。
3.2 汽车制造领域：钛合金铸造可以制造出轻质、耐腐蚀的汽车零部件，如汽车发动机缸体、汽车悬挂系统等。
耐腐蚀材质简介
二三.、聚特合种工金段属流特程性浅析
钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧 化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性 保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自 动恢复。因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的 耐腐蚀性。
由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种 金属接触时，并不加快腐蚀，而可能加快异种金属 的腐蚀。如在低浓度非氧化性的酸中，若将Pb、Sn、 Cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐 蚀加快，而钛不受影响。而在盐酸中，钛与低碳钢 接触时，由于钛表面产生新生氢，破坏了钛的氧化 膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐蚀，这是 由于钛对氢有高度的活性所致。
三、特种金属特性浅析
钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能 有影响，铁增多的原因除原材料的原因外，常常 是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁 量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。使用铁件 支撑钛设备时，铁钛接触面上的铁沾污几乎是不 可避免的在铁沾污区腐蚀加速，特别是在有氢存 在的情况下。当沾污表面的钛氧化膜发生机械损 坏时，氢就渗入金属，根据温度、压力等条件， 氢发生相应的扩散，这使钛产生不同程度的氢脆。 因此钛在中等温度和中等压力和含氢系统中使用 要避免表面铁污染。
二. 不பைடு நூலகம்钢特性分析
•铁素体不锈钢
含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随 含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其 他种类不锈钢。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀 性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能 较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。 这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有 高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸 及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如 燃气轮机零件等。
常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用
常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用Several Special Metal Corrosion Resistance Characteristics and their Using Status南京奇石乐电气有限公司有色金属事业部技术支持:025-总工程师:张清彪前言随着国内经济的快速发展尤其是化工行业的技术改造升级的加快，特种金属材料在国内的应用越来越广泛，南京宝色钛业有限公司通过近几年的研究及开发已成为国内最大的特种金属材料设备制造加工企业之一，结合国内近几年特种金属材料的应用发展状况，对国内近几年及正在逐步推广应用的几种特种金属材料进行了分析整理，并对这几种特种金属材料的推广使用提出了一些建议,希望能够引起国内相关主管部门及设备生产厂家的重视。
上世纪90年代前，由于国内石化、化工等行业发展缓慢及与国外的同行接触较少，因此特种金属材料在石化、化工等相关行业的推广应用也相对滞后，设备用材主要还是集中在碳钢、不锈钢，以及应用一些廉价的防腐方式（采用搪瓷，橡胶衬里、或耐蚀涂料等）近些年来,国内经济的快速发展，尤其是石油、化工等相关行业的大力发展，对生产设备的材料也提出了越来越高的防腐要求，从而也带动了国内相关研究院所加工企业（如合肥通用所、宝鸡有色金属加工厂等）对此的开发研究，以及相关设备制造厂家特种金属材料设备制造技术装备能力的提高（如爆炸复合技术的应用），这期间也离不开国家政府的推动（国家钛办、中石化国产化办公室），尤其是国产化进程的加快。
同时一些国际特种材料供应商（德国克虏勃、美国冶联公司等）的大力宣传也推动了特材应用步伐，这些因素都在不同程度上推动了国内特种金属材料的开发应用。
以下整理分析了几种特种金属材料的特点及应用。
一.钛及钛合金中国钛合金的生产与国外基本同步，但其推广应用要落后一些，尤其是民用。
同时由于近几年来国外走私钛材及一些设备加工企业的无序竞争，一些不具备生产能力的企业以及一些中小乡镇企业采用劣质材料或以次充好也在一定程度上扰乱了钛设备市场，使设备使用厂家谈‘钛’色变，因此这种状况也对中国的钛设备行业的发展起到一定阻碍作用，须引起相关管理部门的注意，并且也应成为正在发展的其他特材的前车之鉴，常用钛材牌号（有国家材料标准）TA1 (Grade2) 工业纯钛TA2 (Grade3) 工业纯钛TA9 (Grade11) Ti-0.2PdTA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8NiTC4 (AB-1) Ti-6Al-4V1.钛材的耐腐蚀特点钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。
特色金属材料简介
特色金属材料简介
特色金属材料是指在普通金属材料的基础上，通过添加特殊元素或采用特殊工艺制备而成的具有特殊性能或特殊用途的金属材料。
特色金属材料通常具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、导电性、磁性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、能源、化工等领域。
常见的特色金属材料包括：
1. 合金材料：合金是将两种或更多种金属以及非金属元素经过熔炼和混合得到的材料，具有优异的机械和物理性能。
例如，钢是一种由铁和碳组成的合金材料。
2. 钛合金：钛合金是一种具有轻量、高强度和耐蚀性的特色金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
3. 镍基合金：镍基合金具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。
4. 铝合金：铝合金具有较低的密度、良好的导热性和良好的可塑性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
5. 铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子器件、电力工业、船舶制造等领域。
6. 形状记忆合金：形状记忆合金是一种具有记忆效应的特色金属材料，可以在外力作用下发生形状变化，并在去除外力后恢
复原来的形状。
广泛应用于医疗器械、机械运动控制等领域。
特色金属材料的研发和应用有助于提高材料性能和产品效能，推动各行各业的技术进步和创新。
特种金属材料分类
特种金属材料分类特种金属材料是一类具有特殊性能和特殊用途的金属材料，广泛应用于航空航天、国防军工、能源领域等重要行业。
根据其不同的特性和用途，特种金属材料可以分为以下几类：高温合金、耐腐蚀合金、超导材料、记忆合金和稀有金属材料。
一、高温合金高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的特种金属材料。
它具有高温强度、抗氧化、抗蠕变和耐热疲劳等特点。
高温合金广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核能装置等领域。
其中，镍基高温合金和钴基高温合金是应用最广泛的两类高温合金。
二、耐腐蚀合金耐腐蚀合金是一种能够在恶劣腐蚀环境中保持良好性能的特种金属材料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
耐腐蚀合金主要应用于化工、石油、海洋等领域，用于制造耐酸碱、耐海水腐蚀的设备和管道。
常见的耐腐蚀合金有钛合金、高锰钢、镍钼合金等。
三、超导材料超导材料是一种在低温下电阻为零的特种金属材料。
它具有极低的电阻和极高的电导率，广泛应用于磁共振成像、磁悬浮列车、超导电缆等领域。
超导材料主要分为低温超导材料和高温超导材料两类。
低温超导材料主要是指铜氧化物超导材料，而高温超导材料主要是指铁基超导材料。
四、记忆合金记忆合金是一种能够在一定条件下发生形状记忆效应的特种金属材料。
它具有形状记忆性、超弹性和阻尼等特点。
记忆合金广泛应用于医疗器械、航空航天、汽车等领域。
常见的记忆合金有镍钛合金、铜铝锌合金等。
五、稀有金属材料稀有金属材料是指在地壳中含量较低的金属材料。
它们具有稀缺性、高价值和特殊性能。
稀有金属材料主要包括铱、铑、铪、钌等。
它们广泛应用于航空航天、电子、光学等领域。
铱和铑主要用于制造高温合金和电火花装置，铪主要用于制造航空发动机和核反应堆，钌主要用于制造催化剂和电阻材料。
特种金属材料根据其特性和用途可以分为高温合金、耐腐蚀合金、超导材料、记忆合金和稀有金属材料。
这些材料在各自领域具有重要的应用价值，为现代社会的发展做出了积极贡献。
未来随着科技的不断进步，特种金属材料的研发和应用将会更加广泛和深入。
金属镍材料参数范文
金属镍材料参数范文金属镍是一种重要的工程材料，具有良好的机械性能、热特性和耐腐蚀性能。
本文将从材料的组织结构、机械性能、热特性和耐腐蚀性能等方面，详细介绍金属镍的参数。
1.组织结构：金属镍的晶体结构属于面心立方结构，具有高度的密实度和均匀的晶粒结构。
晶粒的尺寸和形状对材料的性能有着重要影响。
2.机械性能：金属镍具有很好的机械性能，主要表现在以下几个方面：-抗拉强度：金属镍的抗拉强度通常在250-350MPa之间，具有相对较高的强度。
-屈服强度：金属镍的屈服强度约为150-250MPa，具有一定的塑性。
-延展性：金属镍的延伸率一般在40-60%之间，具有较好的延展性。
-硬度：金属镍的硬度通常在75-95HRB之间，硬度较低，容易加工。
3.热特性：金属镍具有良好的热传导性和热膨胀性，主要表现在以下几个方面：-热导率：金属镍的热导率约为70-90W/(m·K)，具有较好的热传导性。
-热膨胀系数：金属镍的线膨胀系数约为13-14×10^-6°C^-1，热膨胀性较高。
4.耐腐蚀性能：金属镍具有优异的耐腐蚀性能，在一些恶劣环境中表现出很好的稳定性：-耐氧化性：金属镍在高温下具有良好的抗氧化性，能够抵抗高温下的氧化反应。
-耐腐蚀性：金属镍能够耐受酸、碱、盐等介质的侵蚀，具有较强的耐蚀性。
综上所述，金属镍作为一种重要的工程材料，具有良好的机械性能、热特性和耐腐蚀性能。
它的组织结构致密、晶粒均匀；机械性能表现出较高的抗拉强度、一定的塑性和较好的延展性；热特性包括良好的热导率和较高的热膨胀系数；耐腐蚀性能能够耐受酸、碱、盐等介质的侵蚀。
这些参数使得金属镍成为广泛应用于航空航天、机械制造、化工等领域的关键材料之一。
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0.023 1.1
0.99
锆材涉及的标准
❖ ASTM B752 锆及锆合金铸件标准 ❖ ASTM B550 锆及锆合金棒材标准 ❖ ASTM B495 锆及锆合金电极标准
2% TA2 抗拉强度＞ 440MPa 断面收缩＞13% TA9 抗拉强度＞ 450MPa 断面收缩＞12%
钛材的耐腐蚀性能
❖ 钛具有耐腐性能原因是钛表面有一层致密的氧化膜，只要氧 化膜不破坏，钛材就具有较好的耐蚀性。
❖ 钛材耐蚀的介质 （1）含有氯离子的盐溶液 （2） 氧化性介质 ❖ 钛材不耐蚀的介质 （1）干氯气 （2）浓度、温度较高的还原性酸 （3）氧化性过强的介质
其中Fe和Si含量过高会使钛材的耐腐性能下 降。C、H、O、N元素的过高会使钛材的塑 形韧性下降，严重的会造成结构脆性断裂， 发生灾难性后果。
钛材加工涉及标准
钛材加工设计到的标准 ASTM B367 钛及钛合金铸件标准 ASTM B381 钛及钛合金锻件标准 GB/T 6616 钛及钛合金铸件标准 GB/T 3620 钛及钛合金牌号和化学成分
❖ 蒙乃尔合金 在镍中加入了大量的Cu，因此该合金兼具有镍和铜的特性。具有一定的抗
还原酸、氧化性介质腐蚀的能力，在苛性碱溶液中也有良好的耐蚀性。 ❖ 因可合金 合金中加入了大量的Cr ，因此该合金具有非常好的抗氧化性介质、抗高温
氧化、硫化等特性
4 锆及锆合金
❖ 我公司常用耐蚀锆及锆合金
锆属于稀有金属，具有非常好的耐腐蚀性 能。锆材在核工业和及其苛刻的腐蚀环境下 获得大量应用。
因素有非常密切的关系
2 钛及钛合金性能
❖ 钛材简介 钛材密度小、比强度高、具有优良的耐腐蚀
性能等等。由于钛材具有一系列优点，在航 空航天、化工、医疗等许多领域中有非常广 泛的应用。钛材是一种活泼金属，高温时很 容易与O、N、H等其他物质发生化学反应， 因此钛材加工生产需要有非常特殊的设备。
我公司常用钛合金的牌号
❖ 中外标准中对杂质元素含量的对比
材料牌号 牌号
C
GB/T1507 TA2
0.1
3
ASTM
Gr C-3 0.1
B367
H 0.015
0.015
O 0.35
0.4
N 0.05
0.05
Fe 0.3
0.25
钛材的机械性能
不同牌号钛合金抗拉强度 TC4 抗拉强度＞ 900MPa 断面收缩＞6% Ti32Mo 抗拉强度＞ 800MPa 断面收缩＞
材料牌号 TA2 TA9 TA10
机制 70% 沸腾 65% 沸腾 70% 沸腾
腐蚀速率 0.06 0.06 0.1
3 镍及镍基合金性能
❖ 镍及合金简介 纯镍有优良的加工性能和耐蚀性能，在热浓碱性介 质中有非常好的耐蚀性。由于镍能与很多金属融合 在一起形成合金，20世纪相继开发出了，Ni-Cu系 的蒙乃尔(Monel)合金，Ni-Cr系的因（Inconel）合 金， Ni-Mo系的哈氏B(Hastelloy B)合金以及 NiCr –Mo系的哈氏C(Hastelloy C) 。这些合金在复杂 苛刻的腐蚀环境下发挥了重要的作用。
工业纯锆 Zr-2
ASTM牌号 R60702
锆铌合金 Zr-2.5Nb ASTM牌号 R60705
锆材的耐腐蚀性能
不同酸锆材与其他材料腐蚀性 能对比
介质 硫酸 硝酸 磷酸
浓度 30 65 20
温度 100℃ 200℃ 150
锆
哈氏B 哈氏C
0.0025 0.053 1.4
0.008 ＞1400 ＞660
主要内容
1
金属材料分类
2
钛材及其性能
3
镍及镍合金性能
4
锆及锆合金性能
5
耐腐蚀特材性能对比
1.1常用金属材料及分类
金属材 料
黑色金 属
有色金 属
Fe
Mn
Cr
Al
Mg
Ti
Ni
Zr
铸 铁
钢
泵阀产品选择金属材料时需要考虑的 性能指标
❖ 机械性能 强度 影响产品承受的压力、载荷的大小 塑形 影响产品的加工 韧性 影响产品在复杂冲击性载荷下使用 硬度 影响产品在复杂耐磨损环境下使用 ❖ 耐腐蚀性能 材料的耐腐蚀性能和介质成分、浓度、温度、压力等
不同牌号钛材在酸中 耐蚀性能对比
钛在盐酸中的耐蚀情况
材料牌号 TA2 TA9 TA10 TB7
温度 室温 室温 室温 75℃
浓度 5% 20% 12% 30%
钛在还原性介质中 耐蚀性不是很好， 但Ti-30Mo在还原 性算中具有很好的
耐蚀性
钛在硝酸中的耐蚀情况
钛在氧化性酸中 都具有非常好的
耐蚀性能
❖ 工业纯钛 TA1 TA2 钛合金 TC4 TA9 TA10 TB7
材料牌号 TC4 TA9 TA10
名义成分
用途
Ti-6Al-4V
结构材料
Ti-0.2Pd
耐腐蚀材料
Ti-0.3Mo-0.8Ni 耐腐蚀材料
TB7
Ti-32Mo
耐腐蚀材料
钛材中的杂质元素及其对钛材性能 的影响
钛材中可能会含有C、Fe、Si、H、O、N等 有害杂质元素，这些杂质元素的含量需要严 格控制。
不同系列镍基合金的耐蚀特点
❖ 哈氏B合金 哈氏B合金中加入了大量的Mo，在抗还原性酸（如盐酸、稀硫酸、磷酸）
具有非常好的耐蚀性，但哈氏B合金不耐氧化性介质的腐蚀 ❖ 哈氏C合金
在哈氏B合金的基础上加了大量Cr元素，哈氏C合金除了具有优良抗还原性 酸腐蚀，在抗氧化性介质也有很好的耐蚀性，抗还原酸性能不如哈氏B