模具预防性维护保养计划及实施记录

模具TPM管理计划书

模具TPM管理计划书引言模具技术是制造业的重要工艺之一，模具的质量和效率对产品制造过程和产品质量有着重要影响。

为了提高模具的可靠性和生产效率，采用全面的模具TPM（全面生产维护）管理计划是非常必要的。

本文将介绍模具TPM管理计划的目标、策略和实施步骤，以期帮助企业完善模具管理体系。

一、目标通过实施模具TPM管理，企业可以达成以下目标：1.提高模具的可用率和利用率；2.减少模具发生故障的频率和停机时间；3.提高模具的维修速度和维修质量；4.降低模具维修成本；5.培养员工的意识和技能，提高整个模具管理团队的素质；6.建立稳定和可持续的模具管理体系。

二、策略为了实现上述目标，我们将采取以下策略：1.引入综合生产维护（TPM）理念，将模具管理纳入全面生产维护的范畴；2.设立模具管理团队，由专业人士组成，负责模具管理的全过程；3.制定详细的模具管理流程和标准操作规程，确保每个环节都能得到有效执行；4.进行模具的定期检查和维护，包括预防性维护和修复性维护；5.培训模具管理团队成员和其他关键员工，提高他们的技能水平；6.建立模具使用记录和维修记录，分析故障原因并提出改进措施；7.定期评估和审查模具管理计划的执行情况，进行必要的调整和改进。

三、实施步骤1.制定模具TPM管理计划：明确管理目标、策略和责任分工，并确定计划执行的时间表；2.设立模具管理团队：选派专业人员组成模具管理团队，确保团队成员具备相关技能；3.制定模具管理流程和操作规程：明确模具的使用、维护和维修流程，确保每个环节的执行；4.进行模具现状评估：对现有的模具进行全面检查和评估，分析存在的问题和风险；5.制定预防性维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定定期的维护计划；6.建立模具使用记录和维修记录：记录模具的使用情况、故障和维修情况，进行数据分析；7.培训模具管理团队和员工：提供相关培训，提高团队成员和员工的技能水平；8.定期评估和改进：定期进行模具管理计划的评估和审查，不断改进和优化管理体系。

工装模具夹具预防性维护保养规范

工装模具夹具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。

2、定义工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。

它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。

3、工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。

它是由“感性”向“理性”的升华。

通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。

通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。

3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。

2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。

入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。

3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。

4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。

5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。

顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。

压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。

6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

模具保养指导书

篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。

情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。

在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。

对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。

并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。

模具维护的流程

模具维护的流程
1. 定期检查和清洁模具
- 定期对模具进行目视检查,检查是否有损坏、磨损或划痕。

- 使用适当的清洁工具和溶剂,彻底清除模具表面的残渣、污垢和油污。

2. 预防性维护
- 根据模具的使用频率和负荷情况,制定预防性维护计划。

- 定期更换易损零件,如导柱、导柱衬套、顶针等。

- 检查和调整模具部件的间隙,确保精确定位和良好装配。

3. 润滑和防锈处理
- 对模具的活动部件进行适当的润滑,确保其顺畅工作。

- 对模具进行防锈处理,防止生锈和腐蚀。

可使用防锈油、蜡或其他防锈剂。

4. 修复和维修
- 如果发现模具损坏,需及时进行修复或更换损坏部件。

- 对磨损严重的模具进行抛光或刷磨,恢复表面光洁度。

- 对于无法修复的严重损坏模具,需要更换新模具。

5. 储存和保管
- 将闲置模具存放在干燥、阴凉的环境中,避免受潮或日晒。

- 在长期储存前,对模具进行全面清洁和防锈处理。

- 对存放的模具进行定期检查,确保其状态良好。

6. 记录和追踪
- 建立模具维护记录系统,记录每次维护、修理和更换的详细信息。

- 跟踪模具的使用寿命和状态,及时进行更换或大修。

以上是模具维护的基本流程,通过定期检查、预防性维护、适当的润滑和防锈处理、及时修复和正确储存,可以延长模具的使用寿命,提高产品质量,降低生产成本。

注塑模具定期计划

注塑模具定期计划在制造业中，注塑模具是生产各种塑料制品的关键工具。

为了确保模具的正常运行、延长其使用寿命、保证产品质量以及提高生产效率，制定一份科学合理的注塑模具定期计划至关重要。

一、定期计划的重要性注塑模具在长期的使用过程中，会不可避免地受到磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响。

如果不进行定期的维护和保养，模具的精度会逐渐下降，生产出的产品可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等质量问题，甚至可能导致模具的损坏和报废，给企业带来巨大的经济损失。

定期的计划维护可以及时发现模具的潜在问题，并采取相应的措施进行修复和改进，从而有效地预防故障的发生。

同时，良好的定期计划还能优化模具的使用性能，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

二、定期计划的内容1、日常检查每次注塑生产结束后，对模具进行外观检查，查看是否有明显的划痕、裂纹、变形等情况。

检查模具的冷却水道是否畅通，有无堵塞或泄漏现象。

检查模具的顶出机构是否灵活，顶针是否有磨损或弯曲。

2、定期清洁每隔一定的生产周期，对模具进行全面的清洁。

清除模具表面的油污、塑料残渣等污垢。

对于模具的型腔、型芯等关键部位，使用专用的清洁剂和工具进行仔细清理，以保证模具的精度和表面质量。

3、润滑保养定期为模具的活动部件，如导柱、导套、滑块等添加适量的润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。

检查模具的弹簧、螺栓等紧固部件，确保其处于良好的紧固状态，并根据需要进行紧固或更换。

4、模具修复对于在检查中发现的模具磨损、损坏等问题，及时进行修复。

修复工作应根据模具的损伤程度和技术要求，选择合适的修复方法，如焊接、打磨、更换零件等。

修复后的模具应进行严格的检测和调试，确保其性能符合生产要求。

5、模具存储当模具暂时不使用时，应进行妥善的存储。

将模具表面清理干净，涂抹防锈油，然后放置在干燥、通风良好的地方。

模具的存储应避免受到重压和碰撞，以免造成模具的变形和损坏。

三、定期计划的制定1、确定维护周期根据模具的使用频率、生产环境、材料特性等因素，合理确定日常检查、清洁、润滑和修复的周期。

模具维护保养管理规定

清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于模具材料本身或环境因素导致的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料，加强表面处理，定期进行防锈保养，改善工作环境等
解决方案：根据产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

模具预防预见性维护保养流程 A1

实施日期
I 版
本XXX 有限公司模具预防性／预见
性维护保养流程
2014-6-10 A/1
文件编号
芦
WI-T D-07-08-026 I 态
文件名称:·模具预防性／预见性维护保养流程文件编号：WI-TD -07-08-026 版本号：A/1
实施日期：2014-6-10
职责部门评审：
评审部门
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部门签字
评审意见
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备注：请文件制定部门在亡勹打"../ "以选定职责部门，非职责部门在亡习打"X";
各相关职责部门阅完文件后签字给出评审意见（非职责部门无需签字评审），然后由审批人进行文件审批签字（文件每页都需签字），体系安排受控下发。

编制人： XX 审批人： XX 发布部门： TD
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制定日期：2014-6-8
审批日期：2014-6-10
页数：第-I -页，共1页
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模具保养维护年度总结范文(3篇)

第1篇一、前言模具作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能直接影响到产品的质量和生产效率。

在过去的一年里，我司模具部门紧紧围绕公司生产目标，严格执行模具保养维护制度，确保了生产线的稳定运行。

现将年度模具保养维护工作总结如下：一、工作概述1. 模具保养维护制度为确保模具在生产过程中的稳定运行，我司制定了完善的模具保养维护制度，明确各级人员的职责，细化保养流程，确保模具保养维护工作有序进行。

2. 保养维护范围本年度模具保养维护工作涵盖了公司所有生产线上的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。

3. 保养维护方法（1）日常保养：包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查气缸、气囊等；（2）定期保养：包括拆卸、清洗、检查、维修、更换易损件等；（3）特殊保养：针对高温、高压、高负荷等特殊工况下的模具，采取针对性保养措施。

二、工作成果1. 模具故障率明显下降通过严格执行模具保养维护制度，本年度模具故障率较去年同期下降了30%，保证了生产线的稳定运行。

2. 模具使用寿命延长通过定期保养和及时更换易损件，本年度模具使用寿命较去年同期延长了20%，降低了设备更新成本。

3. 产品质量得到提升模具保养维护工作的有效开展，使得产品合格率提高了5%，降低了返工率。

4. 人员技能水平提升通过培训和实践，模具部门员工的专业技能和综合素质得到显著提升。

三、工作亮点1. 保养维护信息化本年度，我司引进了模具保养维护信息化管理系统，实现了模具保养维护工作的规范化、信息化，提高了工作效率。

2. 保养维护标准化针对不同类型的模具，制定了相应的保养维护标准，确保保养维护工作的一致性。

3. 保养维护协作化加强与生产、技术等部门的沟通协作，共同解决模具保养维护过程中遇到的问题。

四、不足与改进1. 不足（1）部分员工对模具保养维护的重要性认识不足，存在侥幸心理；（2）保养维护设备、工具更新滞后，影响保养维护效率；（3）部分模具保养维护工作记录不完整，缺乏数据分析。

模具维修规划书

模具维修规划书1. 引言本文档旨在规范和指导模具维修工作，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

模具作为生产中的重要工具，经过一段时间的使用会出现磨损、损坏等现象，需要进行维修和保养。

本文档将介绍模具维修的步骤、注意事项和维修计划，以提高维修效率和降低成本。

2. 维修步骤2.1 模具检查和评估在维修前，需要对模具进行全面的检查和评估，确定模具的损坏程度和维修难度。

检查的内容包括但不限于：•外部损坏：如裂纹、变形等。

•内部损坏：如腐蚀、磨损等。

•模具结构的完整性：如模具开合、导柱、抽芯等部件是否正常运行。

评估结果将有助于确定维修工艺和维修所需材料。

2.2 维修计划制定根据模具的检查和评估结果，制定详细的维修计划。

维修计划包括但不限于：•维修步骤和顺序：根据模具的损坏情况，确定维修步骤和顺序，以确保维修过程合理且高效。

•维修工艺：根据模具的不同损坏情况，确定维修所需的具体工艺和方法。

•维修时间和成本估算：根据维修步骤和工艺，估算维修所需的时间和材料成本，以便合理安排生产计划和预算控制。

2.3 维修执行按照维修计划，进行具体的维修工作。

维修过程中需要注意：•操作规范：遵循模具维修的操作规范，确保维修过程安全可靠。

•使用合适的工具和设备：选用合适的工具和设备进行维修，以提高维修质量和效率。

•定期检查和测试：在维修过程中，需定期进行检查和测试，确保维修效果满足要求。

2.4 维修质量检验完成维修后，进行维修质量检验。

检验的内容包括但不限于：•外观检查：检查维修后的模具外观是否符合要求。

•功能测试：进行模具的开闭、抽芯等功能测试，以确保维修后能正常运行。

•精度测量：对模具进行精度测量，以确保维修后的模具精度满足要求。

3. 维修注意事项在进行模具维修过程中，需要注意以下事项：•安全第一：严格遵守安全操作规范，确保维修过程中人员的安全。

•清洁环境：保持维修环境的清洁，防止灰尘和杂质对模具维修造成影响。

•适当保养：定期进行模具保养，预防损坏和延长使用寿命。

模具维护保养

工装预防性维护保养计划
工装名称：工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。

对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。

对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。

对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。

尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。

对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。

编制/日期：审批/日期：。

模具维护保养作业指导书

，以防漏油。
，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
3/3
A、按模具产品型号、生产所需长短时间分类排放。
B、模具状况：完好还是待修。
4.7搬运模具维护与保养：
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号Leabharlann 版本/次A/0实施日期
2010.08.21
页码
1/3
制订
审核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
2.1适合用于模具的使用与维护
2.2模具的履历质量保养记录
，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。
4.4暂时停机、停产不卸下模具时的检查与维护
，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。
，进行型腔、型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
4.5每日的例行检查与维护
2.3适合用于相关人员的职责
，注塑主管定期督导。
3.定时、定期检查、维护：
上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）
4注塑模具的检查与维护内容分类：
4.1生产前模具的检查与维护

冲压模具维修工作总结范文

冲压模具维修工作总结范文在冲压模具维修这个充满挑战与惊喜的领域里，又一段忙碌的时光画上了句号。

这就像一场刺激的冒险，每一次模具出现问题都是一个待解的谜题，而我就是那个“模具侦探”，在维修的世界里穿梭，探寻真相，让那些“生病”的模具重新焕发生机。

一、维修成果回顾。

1. 故障排除数量。

在过去的一段时间里，我总共处理了[X]个冲压模具的故障。

这些故障就像调皮的小怪兽，时不时地冒出来捣乱。

从简单的冲头磨损到复杂的模具结构损坏，我都一一应对。

其中，冲头磨损问题最为常见，大概占了总故障数的[X]%。

每次看到冲头因为长时间的高强度工作变得“缺胳膊少腿”的，我就知道又到我大显身手的时候了。

2. 维修后的模具性能提升。

二、遇到的问题及解决方案。

1. 常见问题类型。

模具磨损：这就像人老了会腰酸背痛一样，模具用久了各个部件都会磨损。

冲头、凹模、导向部件等都是磨损的“重灾区”。

特别是冲头，在不断地冲压过程中，就像一把钝了的刀，慢慢地就切不动材料了。

模具断裂：这个问题就比较严重了，就像人的骨头断了一样。

有时候是因为模具的材质本身有缺陷，有时候是因为操作不当，比如冲压压力过大或者模具受到了意外的撞击。

有一次，一个新入职的操作员在操作时没有按照规定的流程来，模具在冲压过程中受到了侧向力，结果导致了凹模的断裂。

这可把大家都吓了一跳，我当时就像医生接到急诊病人一样，急忙赶到现场。

精度偏差：这就像射击手的准星歪了一样，冲压出来的零件尺寸总是和设计要求对不上。

造成精度偏差的原因很多，可能是模具在安装过程中没有调好，也可能是模具的某些部件在使用过程中发生了微小的变形。

2. 应对措施。

针对磨损问题：我的法宝就是定期检查和预防性维护。

就像人要定期体检一样，我会定期对模具进行检查，一旦发现有部件磨损，就及时更换或者修复。

对于一些容易磨损的关键部件，我还会采用表面处理技术，比如镀铬、氮化等，给它们穿上一层“防护服”，提高耐磨性。

在维修的时候，我会根据磨损的程度选择合适的修复方法，轻微磨损的就进行打磨、抛光，严重磨损的就直接更换新部件。

模具维修计划怎么写

模具维修计划怎么写引言模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。

由于长期使用和磨损，模具可能会出现各种故障和损坏。

因此，制定一个有效的模具维修计划对于保持模具的正常运行和延长使用寿命非常重要。

本文将指导您如何编写一个完整的模具维修计划。

1. 背景和目标在编写模具维修计划之前，首先需要了解模具的背景信息和维修目标。

背景信息可以包括模具的类型、用途、寿命、制造商等。

维修目标可以包括提高模具的可靠性、减少故障发生、延长使用寿命等。

2. 维修计划的步骤要制定一个完整的模具维修计划，需要考虑以下步骤：2.1. 模具维护记录首先，需要建立一个完整的模具维护记录。

该记录应包括模具的详细信息、维修历史、维修人员、维修过程和结果等。

这样可以为后续的维修工作提供参考和依据。

2.2. 定期维护定期维护是模具维修计划中的重要环节。

根据模具的使用情况和制造商的建议，制定一个定期维护计划。

该计划可以包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。

定期维护可以减少故障的发生和延长模具的使用寿命。

2.3. 预防性维修除了定期维护，还需要制定一些预防性维修措施，以防止故障的发生。

这可以包括对模具进行定期的检查和测试，及时发现并修复潜在的问题。

预防性维修可以在故障发生前提前解决问题，减少生产线的停工时间。

2.4. 响应性维修在模具发生故障时，需要立即采取响应性维修措施。

这包括对故障进行详细的分析和诊断，找出故障的原因，并采取相应的措施修复。

响应性维修不仅可以快速恢复生产，还可以为预防性维修提供宝贵的经验。

2.5. 持续改进维修计划应该是一个持续改进的过程。

在执行计划的过程中，应随时关注维修效果和问题的反馈。

根据反馈和评估结果，对维修计划进行修订和改进，以不断提高模具的可靠性和使用寿命。

3. 维修计划的执行制定一个完整的维修计划只是第一步，更重要的是要确保计划的有效执行。

以下是一些关键的执行注意事项：•分配责任：明确每个人的责任和职责，确保维修工作的顺利进行。

模具管理保养整改方案

模具管理保养整改方案背景在制造业中，模具是极其重要的生产工具之一，对于保证产品的精度、质量和生产效率有着不可替代的作用。

因此，模具管理保养的工作显得尤为重要。

然而，一些企业在模具管理保养方面面临着诸多问题，如对模具保养不够重视、保养不及时等等，这些问题不仅影响了生产效率，还可能给企业带来经济损失，因此，制订一套模具管理保养整改方案至关重要。

目的通过制订模具管理保养整改方案，达到以下几个目的：1.提高模具保养意识，保证模具的加工精度和延长使用寿命。

2.降低模具维修成本，及时排查问题，预防机械故障的发生。

3.优化生产过程，提高生产效率和质量。

方案措施一：建立模具台帐通过建立模具台帐，对模具的基本情况、使用情况、保养情况进行记录和管理，可以清晰掌握模具的使用、保养情况，并能针对性地采取措施，从而提高模具的使用效率和延长使用寿命。

措施二：制定模具保养计划制定模具保养计划，包括定期保养、定期清洁、必要时更换零部件等项目，确保对模具进行全方位的维护保养，及时排查故障，提高模具使用效率和延长使用寿命。

措施三：对模具进行定期维保和检查模具长期运作会产生磨损和疲劳，定期对模具进行维修和检查，可以清晰掌握模具的状态，并防止更大的问题的出现，及时维护模具、修整模具问题，降低模具损坏率和维修费用。

措施四：对员工进行模具操作及保养的培训针对不同类型的模具，开展相关模具操作及保养的培训，加强员工对模具保养的知识及操作技能，提高员工对模具的管理水平和安全意识，从而减少操作误差和机械事故的发生。

总结模具是生产过程中不可或缺的重要工具，有效的模具管理保养可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

通过建立模具台帐、制定模具保养计划、定期维保和检查和对员工进行培训等措施，制订出整套模具管理保养整改方案，可以提高模具的使用寿命和加工精度，降低生产成本和维修费用，提高生产效率和质量。

模具管理办法：设备维护与保养

模具管理办法设备维护与保养1. 引言2. 设备维护原则定期性维护根据模具的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，并进行定期的检查和维护工作。

预防性维护通过定期的检查和保养，及时发现潜在问题并进行预防性修复，避免故障的发生。

记录和分析对维护工作进行详细的记录，并及时分析数据，评估设备的运行状况，以便调整维护策略和提升设备性能。

3. 设备维护步骤设备维护的具体步骤如下3.1 清洁对模具进行定期的清洁工作是维护的基础，保持设备的清洁可以有效延长模具的使用寿命。

清洁步骤如下1. 使用软布或刷子清除模具表面的尘土和杂物。

2. 使用适当的清洁剂清洗模具，注意避免酸碱性强的清洁剂，以及过热的水，以防对模具造成损害。

3. 清洗后用干净的布擦拭模具表面，确保干燥。

3.2 润滑适当的润滑可以降低模具的摩擦和磨损，减少故障的发生。

润滑步骤如下1. 根据模具类型和工作情况选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。

2. 在模具的摩擦和滑动部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑均匀。

3. 避免过量润滑和润滑剂进入模具内部。

3.3 检查定期的检查能够及早发现设备存在的问题，及时采取措施修复，避免故障的发生。

检查步骤如下1. 检查模具表面是否有磨损、裂纹等损伤，如有问题及时记录并进行修复。

2. 检查模具的固定螺丝是否松动，如有松动应紧固。

3. 检查模具的冷却系统是否正常运行，如果发现异常及时维修。

4. 检查模具相关的控制系统和传感器是否正常，如有问题应及时修复或更换。

4. 设备保养要点定期更换耗损件根据模具的使用寿命和实际磨损情况，定期更换耗损件，以保持设备的正常运行。

保持清洁和干燥模具存放前应进行清洁和干燥处理，避免潮湿和腐蚀导致设备损坏。

正确使用和操作操作人员应接受培训，掌握设备的正确使用方法和操作流程，确保正确操作，避免因错误操作导致设备故障。

定期检查和维护按照设备维护步骤的要求进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行。

工装模具保养规范(含表格)

工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。

2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。

4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。

4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。

5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。

5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。

如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。

如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。

模具维修方案

模具维修方案1. 前言模具在各个生产行业有着广泛的应用，是生产中不可或缺的重要设备之一。

模具的维护和保养工作也至关重要，能够有效延长模具的寿命，并保证产品质量。

本文旨在介绍模具维修方案。

2. 模具维修方式模具的维修方式主要分为三种：2.1 预防性维修预防性维修是定期对模具进行检查和维修，以预防模具的部件出现故障，避免因未进行维修而导致的模具报废。

预防性维修的要点包括：•定期检查模具磨损情况•定期检查模具各个部位的松动情况•定期给模具上油，保持润滑2.2 正常维修正常维修是在模具被大幅度使用后，对其进行检查和维修。

正常维修的要点包括：•发现模具问题后及时停机检修•定期清洗模具，保持清洁•定期检查模具的压力等参数是否正常2.3 突发维修突发维修是指在生产过程中模具出现故障时，需要进行及时维修处理，以避免生产中断。

突发维修的要点包括：•由专业技术人员进行现场维修•在维修期间做好生产调配，确保生产进度不受影响•维修结束后对模具进行检测验证3. 维修注意事项模具维修不仅要注意维修的方式和方法，还要注意以下几点：3.1 安全模具是重要的生产设备之一，对于维修工人的安全性有着严格的要求。

维修工人必须佩戴符合标准的安全帽、手套、鞋子等保护设备，确保自己的安全。

3.2 质量模具维修质量必须符合国家规定和行业标准，不能存在疏漏和缺陷。

维修后必须进行检测和验证，确保质量符合要求。

3.3 润滑模具维修后需要进行润滑处理，以保持模具良好的工作状态。

润滑材料必须符合相关要求，不能使用不合格的材料。

4. 结束语模具维修是延长模具使用寿命、保证产品质量的重要任务。

正确选择合适的维修方式、注意事项，可以有效地提高模具使用效率，减少因模具故障带来的生产成本和延误。

模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用模具的维修和保养。

三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。

(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。

（3）本批和累计生产数量。

2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。