暖通设备安装施工方案
空调暖通施工方案
空调暖通施工方案空调暖通施工方案一、工程概述本施工方案是为了满足建筑内的空调和暖通需求，在项目实施阶段进行合理规划和施工布置。
施工内容包括制冷系统、供暖系统和通风系统。
二、制冷系统1. 设计方案：根据建筑的用途和平均温度，选用适当的制冷设备和管道。
制冷设备的安装位置应合理，确保其不受其他设备和供电系统的影响。
2. 施工流程：安装制冷设备、制冷管道和配件，并进行泄漏检测和安全试验。
同时，设备和管道的绝缘和隔热措施也需一并进行。
三、供暖系统1. 设计方案：根据建筑的用途和金属热水供暖系统，选用适当的供暖设备和管道。
供暖设备的安装位置应合理，并确保燃气或电力供应符合要求。
2. 施工流程：安装供暖设备、供暖管道和配件，同时安装相应的阀门和控制装置。
完成后，进行水压测试和运行试验。
四、通风系统1. 设计方案：根据建筑的用途和通风要求，选用适当的通风设备和管道。
通风设备的位置应合理，确保其能够正常运行并满足室内空气质量要求。
2. 施工流程：安装通风设备、通风管道和配件，并进行泄漏检测和安全试验。
同时，设备和管道的隔音和绝缘措施也需一并进行。
五、其他工作1. 施工进程管控：制定详细的施工计划并进行施工进度的跟踪和控制，确保施工过程的协调和顺利进行。
2. 安全管理：严格遵守安全操作规程和使用相关安全设备，保障施工人员的人身安全和设备的安全运行。
3. 环境保护：在施工过程中，妥善处理相关废弃物和污染物，确保环境的卫生和安全。
六、质量控制1. 施工材料：严格按照要求进行选材，确保材料的质量符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：按照相关规范和要求进行施工工艺控制，确保建筑的空调和暖通系统达到设计要求。
3. 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保系统的性能稳定和正常运行。
以上是空调暖通施工方案的概述和主要工作内容，该方案的实施将确保建筑内空调和暖通系统的正常运行，为居住者和工作人员提供舒适的室内环境。
暖通专业施工方案doc.完整版
暖通专业施工方案doc.完整版【正式风格】1. 简介本施工方案旨在详细描述暖通专业的施工过程与方案，以保证施工质量和安全。
本方案涵盖了暖通设备的安装、管道布置、电气接线、水系统、风气系统等方面。
施工前必须确保所有的设计文件和图纸齐全，并制定合理的施工计划。
2. 施工准备2.1 设备准备准备所需的暖通设备，并确保设备符合相关标准和规定。
设备的运输、搬运和存储需要按照相关要求进行，以保证设备的完好性和安全性。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的管道、阀门、管件、绝缘材料等。
所有材料必须经过验收，符合相关标准和质量要求。
3. 施工流程3.1 设备安装按照设备安装图纸和说明书的要求，进行设备的安装和调试工作。
确保设备的准确安装和正常运行。
3.2 管道布置根据暖通系统的设计要求，安排管道布置。
在管道安装过程中，需要确保管道的安装质量和密封性，使用合适的支撑和固定措施。
3.3 电气接线根据电气图纸和相关规范，进行电气接线工作。
确保电气设备的正确接线和接地，遵守安全规定和操作规程。
3.4 水系统安装水泵、水箱、水管等设备，并进行水系统的调试和检测。
确保水系统的正常运行和安全使用。
3.5 风气系统安装风机、风管、排风口等设备，并进行风气系统的调试和检测。
确保风气系统的正常运行和通风效果。
4. 施工注意事项4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，并设置必要的警示标志和防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 质量控制对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
及时发现和处理施工中的质量问题，以防止影响整体施工质量。
4.3 工期安排合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
在施工过程中随时调整工期安排，确保施工进度的紧凑性和完成时间的准确性。
5. 结束语本施工方案详细描述了暖通专业的施工过程与方案，并提供了可操作的指导。
通过严格执行本方案，可以确保施工质量和安全。
如有任何问题或需要更多详细信息，请参阅附件。
暖通设备安装施工方案
设备安装方案一．工程概况。
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2二．编制依据。
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. (2)三．总体施工程序。
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(2)四．施工准备..。
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.3五．主要施工方法及验收标准.....。
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4六．背景资料.。
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15一．工程概况设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装.二．编制依据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66—19843、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19884、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-19895、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-19866、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—867、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231—988、管道施工工艺标准第一册三．总体施工程序四．施工准备1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。
2 各种连接管件不能有砂眼,无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀,无锈蚀、毛刺。
3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密,填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验.4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。
五．主要施工方法及验收标准1。
水泵安装(1)、安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a)。
暖通安装及施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼暖通系统安装工程，主要内容包括：通风系统、空调系统、供暖系统、热水供应系统等。
工程总面积约为5000平方米，建筑高度约为30米。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员认真学习设计图纸，了解工程概况、施工工艺及质量控制要点。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量保证措施。
2. 现场准备（1）施工现场的场地平整、道路畅通，满足施工需求。
（2）施工现场临时设施齐全，包括办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工用电、用水、排水设施齐全，确保施工顺利进行。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员数量和职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 材料准备（1）根据设计要求，采购各类管道、阀门、风机、水泵等设备。
（2）对材料进行验收，确保质量符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
三、施工工艺1. 通风系统施工（1）风管制作：采用镀锌钢板风管，按照设计要求进行下料、焊接、折方成型。
（2）风管安装：按照设计要求，进行风管连接、固定、保温等。
（3）通风设备安装：按照设计要求，进行风机、风阀等设备的安装。
2. 空调系统施工（1）空调机组安装：按照设计要求，进行空调机组、新风机组等设备的安装。
（2）空调管道安装：采用铜管或不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（3）空调末端设备安装：包括风机盘管、新风风口、排风口等设备的安装。
3. 供暖系统施工（1）供暖管道安装：采用钢管或铜管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）供暖设备安装：包括锅炉、水泵、阀门等设备的安装。
4. 热水供应系统施工（1）热水管道安装：采用不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）热水设备安装：包括热水器、水泵、阀门等设备的安装。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
暖通工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案第一篇：暖通工程施工方案概述一、工程概况本工程是一座新建商业综合楼暖通工程，总建筑面积为XXX平方米。
本工程涉及的主要暖通设备有热水锅炉、地暖系统、新风系统和排风系统等。
二、施工方案（一）项目负责人的职责1. 负责工程施工的组织、协调和监督；2. 负责完成工程竣工验收的所有工作；3. 根据工程进度，及时汇报施工进度和质量问题。
（二）施工流程1. 设计图纸审核：施工前对设计图纸逐项审核，确保施工图与设计图一致。
2. 预制构件制作：根据设计图，制作预制构件，确保尺寸精准。
3. 管道敷设：进行管道敷设前，进行预埋墙龙骨的安装和检查。
4. 设备安装：设备到货后，进行设备安装和连接管道的操作。
5. 系统调试：设备安装完成后，对各系统进行调试，并安装监测仪器和设备。
6. 竣工验收：系统调试完成后，进行红线图的编制和竣工验收，确保工程达到完美效果。
（三）质量控制1. 在施工前进行各材料的检查，并对质量不合格的材料进行更换。
2. 施工过程中进行质量监控，保证施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检验和测试。
4. 施工完成后进行维护和保养，保证系统的长期稳定运作。
（四）安全措施1. 安装设备前进行安全检查，确保设施完好无损。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 完成施工后，对工地进行清理，保持工地的清洁和整洁。
第二篇：热水锅炉施工方案一、热水锅炉的选择根据工程需要，选用XX型热水锅炉，该锅炉采用XX材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够满足工程设计要求。
二、热水锅炉的安装1. 安装前，对锅炉进行检查，确保配件完整，免受损坏。
2. 安装前，对设备的安装位置进行测量，确保位置准确。
3. 在安装位置上，设置固定脚，固定热水锅炉。
4. 安装好的热水锅炉，需要进行电气管线接线和传感器信号引出等操作。
5. 热水锅炉安装完成后，对安装过程中产生的垃圾、废弃材料进行清理，保证现场整洁。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
暖通工程施工安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸会审：对施工图纸进行全面审查，确保施工图纸符合设计要求，并解决图纸中的问题。
2. 材料设备采购：根据施工图纸和施工方案，采购所需的材料、设备，并确保其质量符合国家相关标准。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、安全措施等。
4. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、做好施工用水、用电等准备工作。
二、施工工艺1. 设备基础验收：对设备基础进行验收，确保其尺寸、水平度等符合设计要求。
2. 设备安装：按照施工图纸和技术规范，进行设备的安装。
主要包括：（1）冷水机组安装：进行开箱检查、基础验收、整体安装、位置标高调整、减振处理等。
（2）水泵安装：检查基础、划线、就位、找正与找平、固定等。
3. 通风管道安装：包括风管支吊架制作安装、风管法兰连接、风管排列、就位找平找正、检验评定等。
4. 通风系统部件安装：安装风口、风阀、风机等通风系统部件。
5. 暖通空调水系统安装：包括水管敷设、阀门安装、管道连接等。
6. 制冷系统安装：包括制冷机组安装、冷却塔安装、冷凝水管敷设等。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料、设备的合格证明、检验报告等齐全，并符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全管理1. 制定安全施工方案：明确施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。
2. 施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
总之，暖通工程施工安装是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工图纸、技术规范和施工方案进行。
在施工过程中，要注重施工质量、施工安全和施工进度，确保暖通工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸会审：在施工前，组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工顺序和施工质量标准。
暖通设备安装工程施工方案[详细]
![暖通设备安装工程施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/90392c5b5ef7ba0d4b733b5a.png)
目录第一章施工准备和施工方法 (1)第一节施工方法 (1)第二节施工准备 (1)第二章工程施工监督检查、验收的要点 (2)第一节制冷设备安装 (2)第二节冷却塔安装 (2)第三节泵类安装 (2)第四节箱罐安装 (2)第五节组合空调器、新风空调器的安装 (3)第六节板式换热器安装 (3)第七节阀门与法兰安装 (3)第八节焊接要求 (3)第九节管道安装 (4)第十节风管的制作与安装 (4)第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验 (5)第十二节水管及风管保温 (5)第十三节系统调试 (6)1. 系统运行 (6)2. 准备工作 (7)3. 停车 (7)第三章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 (8)第一节保证施工质量的主要措施 (8)1. 施工后质量的控制措施 (8)2. 施工中质量的控制措施 (8)3. 保证施工进度的主要措施 (9)第二节保证施工进度的主要措施 (9)1. 施工前进度的控制措施 (9)2. 施工中进度的控制措施 (9)3. 施工后进度的控制措施 (9)第三节保证安全的主要措施 (10)第四章现场管理 (11)第一章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求,确定设备、管道和风道的位置及标高,划线安装,特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决.施工流向:先核对基准线,先定位,划线后安装.第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸,便于施工的目的.施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底,互相交流,达到设计、施工和使用的目的.设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料,并要求生产厂按期供货.工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场.第二章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平,划线后安装.在设备底座地脚螺栓附近垫铁,用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度,每米长度上其不平度不超过0.5毫米.设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米.用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓.水泥干固后再按第二条复查.第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固.冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀.第三节泵类安装在基座上划线后安装.在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约20—40毫米,检查离心泵泵体水平度,每米不超过0.1毫米,水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米.用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓.3—4天水泥于固后,再按第2项复查.第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米,水平度每米长度不超过10毫米,垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米.箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固,位置正确.(1)支架立柱位置不超过5毫米,垂直度每米高度不大于10毫米.(2)支架横梁上平面标高为±5毫米,侧向弯曲得米长度不大于10毫米.(3)敞开箱罐做满水试验,不漏为合格.密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验.第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装.按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板,方向正确中心线位移不超过5毫米.第六节板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装.在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平,每米不超过5毫米；方向正确,中心线位移不超过5毫米.用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓.水泥干固后再按第2条复查.第七节阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验,强度与严密性试验压力为出厂规定的压力.阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装.装带手柄的手动阀门,手柄不得向下.阀门与法兰连接时,不得强力对接,石棉垫片应擦油,螺栓应均匀紧固.第八节焊接要求焊接工人应有焊工操作证.管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米.调正对口间隙,不得加热张拉和弯曲管道的方法.管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口,并有一空间隙.用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100毫米,接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米.双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面.第九节管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净,并保持内外壁干燥.液体管道不得向上安装成“”形,以免形成气囊.气体管道不得向下安装成“”形,以免形成液囊.从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出.有两根以上的支管与干管相接,连接距离应相互错开.设备相接,管道不得强迫对口.管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管,焊缝不得置于套管内.钢制套管应与墙面或楼板底西平齐,但应比地面高20毫米.管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得作为管道的支撑.各设备之间连接的管道,其倾斜度及坡度应符合设计要求.管道水平段有一定坡度,其斜度应符合设计要求.冷凝水管选用镀铸管,丝扣连接,有一定坡度,其斜度应符合设计要求.第十节风管的制作与安装【风管的制作】:(1)薄钢板风管采用镀铸板咬口制作,镀铸钢板的厚度应符合规范要求.(2)矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求.(3)风管的表面应平整,圆弧均匀；咬口缝应紧密,宽度均匀.(4)风管外边长度允许偏差,小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米.矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米,不平度不应大于2毫米.(5)风管与法兰连接,翻边尺寸应为6一9毫米,翻边应平整,不得有孔洞.【风管及部件的安装】:(1)风管与部件的可拆卸接口,不得装设在墙或楼板内.(2)支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓,位置应正确、牢固可靠,埋入部分不得有油污及油漆.(3)保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范.(4)悬吊的风管应在适当位置,设置防止摆动的固定点.(5)支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上.宜设在保温层外部,在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层.(6)法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固.(7)风管水平安装时,允许偏差每米不大于3毫米,总偏差不大于20毫米.(8)风管垂直安装时,允许偏差每米不大于2毫米,总偏差不大于20毫米.(9)风管的调节装置应装在便于操作的部位.(10)防火阀安装,方向、位置应正确,易熔件应在系统安装后装入.(11)风口安装应平整,位置正确,转动部分应灵活.(12)风管与设备、部件采用柔性短管连接,应松紧适当,不得扭曲.第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前,必须反复多次冲洗排污,直至流出的水不带污物为止.冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后,保持1分钟压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力,并保持12小时,进行外观检查以压降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格.凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水,检查凝结水管坡度排水通畅,丝扣连接部分不渗不漏为合格.第十二节水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温.隔热层应平整、密实,不得有裂缝、空隙等缺陷.隔热层的纵向、横向接缝应错开.阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸.玻璃布保护层应搭接均匀,松紧适度.第十三节系统调试1.系统运行【启动】:按手动方法启动.A、启动冷却水泵和冷媒水泵,向机组供水,并调整至给定值.B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关,并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”.C、启动发生器泵,通过阀门调节送往两个发生器的溶液量.D、启动吸收器泵,观察吸收器的喷淋情况.E、慢慢打开蒸汽截止阀,向高压发生器送汽,待溶液浓度升高,沸腾和飞溅正常后,将蒸汽压力调至设计值,并及时把管道内凝水排除,以防水击.F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时,启动蒸发器泵.蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节.G、启动各房间的风机盘管.H、启动新风机组.【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整.B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度.C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度.D、检查风机盘管的送风情况,拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止.E、检查新风机组送风情况,通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量.F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度,达到调节各楼层供冷量均衡的目的.G、检查冷却塔及风机的运行状况.2.准备工作汽、水管系统检查:如:冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常.螺杆制冷机检查气密性检查:压力检漏:采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气,然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法,若发现泡沫连续或断续长出,应予消除.真空试验:压力检漏合格后,进行真空试验,按说明书要求把机内的真空抽到相应数值,保压24小时后,其压力升高不超过1毫米汞柱为合格.电气设备和自控仪表检查.充灌溶液(方法按其说明书操作).3.停车关闭加热蒸汽.发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟,停止各泵运转.切断控制箱的电源.关闭机组各阀门,以防漏气.关闭各层风机盘管及新风机组.至此,系统调试工作结束.第三章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场,对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查.项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程.第一节保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料.对施工现场的实位轴线、标高核实验收.对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收.对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收.1.施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验,合格后再提出验收申报表.项目竣工验收.提交竣工图及其他技术文件资料.2.施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺.隐蔽工程完成后先自检、专职检,再填报隐蔽工程质量验收通知单,报甲方或监理方验收.工程变更或技术变更时采取以下程序:变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工.3.保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料.对施工现场的实位轴线、标高核实验收.对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收.对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收.第二节保证施工进度的主要措施1.施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划.制定采购设备、材料计划.做好施工图纸的会审交底工作.组织施工人员勘察现场,办理各种进场手续.2.施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志.每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异.每天召开工段长现场会,研究分析影响进度的因素,确定解决方案,重新调整进度计划.3.施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时,在保证工期不突破的情况下,分析原因采取以下措施:【技术措施】:实行平行流水立体交叉等作业方法.【组织措施】:增加施工人员及工作班次等.第三节保证安全的主要措施施工现场设专职安全员,负责工程施工的安全工作.施工人员进场前进行场前安全教育,填写“进场前安全教育登记表”,并与公司签订安全协议书.进入现场人员戴安全帽,不准穿拖鞋,高空作业系安全带.施工现场安放灭火器,明火作业事先清理掉易燃物,设着火人,防止火灾和不必要的伤害.施工现场严格做到工完料净场清,下班后清理现废料堆放在指定地点.严格执行公司的五项安全规章制度.第四章现场管理公司成立项目经理部,由公司一名领导负责,施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工.并严格执行以下标准:北京市建筑施工现场安全防护基本标准.北京市建设工程施工现场管理基本标准.北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准.施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工作.。
暖通设备安装施工方案
设备安装方案
二.编制依据
三.总体施工程序
四.施工准备
&管道施工工艺标准 第一册
《机械安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
五.主要施工方法及验收标准
六.背景资料 15
设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空 调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。
二.编制依据
1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件
2、 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 JGJ66-1984
3、 《建筑安装工程质量检验规范》 GBJ300-1988
4、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-1989
5、 《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986
6、 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
7、。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、通风设备施工设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
（1）设备安装主要施工程序基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转。
（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。
（3）开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
设备开箱检查项目如下：设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（4）设备二次搬运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
暖通设备安装施工方案
暖通设备安装施工方案暖通设备是指用于调节室内空气温度、湿度、洁净度及舒适度的设备，用于保障建筑物室内环境的良好状态。
安装暖通设备需要制定详细的施工方案，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面是一份暖通设备安装施工方案的示例。
一、工程概况本工程包括整栋建筑物的暖通设备安装，包括供暖系统、通风系统和空调系统的安装。
二、施工准备1.设计图纸：准备完整的设计图纸，并进行详细的分析和测量。
2.材料准备：根据设计需求，准备所需的暖通设备和材料，并进行验收。
3.施工人员：确保施工人员具备相关证书和经验，并确保施工人员的数量与工期相匹配。
4.施工设备：准备所需的施工设备和工具，以保证施工进度和质量。
三、施工流程1.管道系统安装：-确定管道系统安装位置和走向。
-进行管道的切割、修整和焊接。
-安装管道支架和固定件。
-进行管道系统的测试和检查，确保管道无渗漏。
-进行管道的清洗和除锈处理。
2.供暖系统安装：-安装供暖设备，如锅炉、热水器等。
-连接供暖设备和管道系统。
-进行供暖设备的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
-安装供暖温控设备，如温度控制器、管道阀门等。
3.通风系统安装：-安装通风设备，如风机、排风扇等。
-连接通风设备和管道系统。
-安装空气过滤器和空气调节设备。
-进行通风系统的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
4.空调系统安装：-安装空调设备，如室内机、室外机等。
-连接空调设备和管道系统。
-安装空调温控设备，如温度控制器、空气调节器等。
-进行空调系统的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工现场的安全。
2.施工质量：施工人员必须按照相关标准和技术规范进行操作，确保施工质量。
3.环境保护：施工过程中必须严格控制噪音、粉尘和废水产生，确保不对周围环境造成污染。
4.进度控制：施工管理人员必须合理制定施工进度计划，并对施工进度进行监控和控制，确保按时完工。
暖通工程设备安装施工方案
暖通工程设备安装施工方案一、总则暖通工程是建筑工程的重要组成部分，它是保障建筑内空气质量、温度和湿度舒适度的基础设施。
因此，暖通设备的安装施工方案必须十分重视，保证设备的安全、可靠、高效运行。
二、安全措施1、作业单位要加强对员工的安全教育和培训，确保操作人员具备相关的安全操作手册，掌握相应的安全操作规程。
2、加强施工现场的安全管理，明确各岗位的责任，合理分工，严格执行安全操作流程。
3、严格执行消防安全措施，配备足够的灭火器材，保证施工现场的消防通道畅通无阻。
4、施工现场要设置明显的禁止吸烟警示标识，防止引发火灾事故。
5、在安装暖通设备时，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备的安全使用。
三、材料及设备准备1、在进行暖通设备安装前，要做好各种材料及设备的准备工作，包括但不限于风管、风口、换气扇等。
2、检查设备及材料的质量，杜绝在施工中使用次品。
3、保证所使用的设备和材料符合设计要求，并具备相应的合格证明文件。
四、施工流程1、测量布置：根据设计要求，进行现场测量，并确定设备布置位置。
2、安装支架：根据设备布置位置，进行支架的安装，确保支架牢固可靠。
3、配管路：进行暖通设备的管路布置，保证管路通畅，避免漏水和堵塞。
4、设备安装：安装风机、空调等暖通设备，根据相关标准要求进行连接，确保设备正常运转。
5、电气连接：对于需要用电的暖通设备，进行对应的电气连接，确保用电安全可靠。
6、调试运行：系统安装完毕后，进行设备的调试运行，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
五、验收与保养1、暖通设备安装完毕后，对设备进行全面检查和验收，确保设备符合设计要求。
2、建立设备保养工作制度，明确保养周期和保养内容，做好设备的日常维护工作，延长设备寿命。
3、建立设备故障排查和维修制度，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。
4、加强对设备使用人员的培训，确保人员了解设备的基本操作和维护知识。
六、环保节能1、在设备安装过程中，要注意节约材料和资源，减少浪费。
暖通设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的暖通设备安装工程，主要包括供暖系统、通风系统、空调系统等。
工程范围为住宅楼内的暖通设备安装，施工内容包括设备安装、管道铺设、电气控制等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析。
（2）研究可行的施工方案，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
2. 现场准备（1）施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划。
（2）生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
3. 材料准备（1）设备：根据施工图纸和工程量清单，确定所需设备的型号、规格和数量。
（2）管道：确定管道材质、规格、长度和数量。
（3）阀门、配件：根据施工图纸和工程量清单，确定所需阀门、配件的型号、规格和数量。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据施工图纸，进行现场测量，确定设备安装位置。
（2）绘制施工测量图，为后续施工提供依据。
2. 设备安装（1）根据设备安装位置，进行基础施工。
（2）按照施工图纸，进行设备安装，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道铺设（1）根据施工图纸，进行管道布置。
（2）按照管道材质、规格、长度和数量，进行管道铺设。
4. 电气控制（1）根据施工图纸，进行电气线路布置。
（2）按照电气规范，进行电气线路敷设。
（3）进行电气设备安装和调试。
5. 阀门、配件安装（1）按照施工图纸，进行阀门、配件安装。
（2）确保阀门、配件安装牢固、严密。
6. 保温、防腐（1）根据施工图纸，进行保温、防腐施工。
（2）确保保温、防腐材料符合要求，施工质量达到标准。
四、施工质量控制措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4. 对设备、材料进行检查，确保符合要求。
暖通安装施工方案
暖通安装施工方案1. 引言暖通安装是建筑工程中必不可少的部分，旨在为建筑提供舒适的室内环境。
本文档将介绍暖通安装的施工方案，包括暖通设备的选型、安装位置、施工流程以及质量控制等方面内容。
2. 暖通设备选型在进行暖通设备选型时，需要考虑以下几个关键因素：•建筑类型：不同建筑类型对暖通设备的要求有所不同。
例如，住宅建筑通常选择分体空调系统，而商业建筑则优先考虑中央空调系统。
•使用需求：根据建筑的使用需求，确定暖通设备的制冷和供暖能力。
同时还要考虑节能环保的要求。
•维护保养：选择易于维护和保养的暖通设备，以降低后期运营成本。
综合以上因素，可以选择合适的暖通设备。
3. 暖通设备安装位置正确的安装位置可以确保暖通设备的正常运行和最佳效果。
一般来说，暖通设备的安装位置需要考虑以下几个因素：•空间需求：确保暖通设备安装时有足够的空间，方便施工和维修保养。
•放置高度：根据具体设备的特点和安全要求，确定最佳的安装高度。
•通风要求：暖通设备应放置在通风良好的位置，避免设备过热或影响其他设备正常工作。
•排水问题：注意暖通设备的排水问题，确保排水通畅，避免积水和漏水等问题。
确定好以上因素后，可以确定暖通设备的最佳安装位置。
4. 施工流程暖通安装的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作准备工作是施工流程的第一步，包括开展安全交底、准备施工材料和工具等。
4.2 安装管道和风道在进行管道和风道安装时，需要按照设计要求进行布置，并确保连接紧密、密封良好。
4.3 安装暖通设备根据设备选型和安装位置确定，进行暖通设备的安装。
确保设备安装平稳、固定可靠。
4.4 系统调试与试运行在完成设备安装后，进行暖通系统的调试与试运行。
确保系统性能正常，没有漏水或其他问题。
5. 质量控制为了确保施工质量，需要进行质量控制。
以下是几个关键的质量控制点：•施工图纸：施工图纸的准确性和完整性对保证施工质量至关重要。
•材料选择：选择合格的材料，确保安装材料符合规范要求。
暖通施工方案
暖通施工方案一、前言暖通施工方案是指在建筑工程中对于供暖系统、通风系统和空调系统等暖通设备的安装和管线布置的详细规划和设计。
本文将针对某建筑项目的暖通施工方案进行论述，确保施工的顺利进行和系统的高效运行。
二、施工概述1. 总体要求本项目的暖通工程施工要求符合相关国家标准和规定，保证系统的安全、可靠、节能、环保。
施工团队应按照设计方案进行布局，合理利用空间，提高施工效率，确保工程质量。
2. 施工工艺2.1 供暖系统施工工艺供暖系统施工应遵循以下步骤：（1）确定供暖设备的选型和布置方案，包括锅炉、热交换器等设备的数量和位置。
（2）进行供暖管道的铺设，根据设计要求合理埋设地暖或者散热器管道。
（3）安装管道支架和固定件，保证管道的牢固和稳定。
（4）进行供暖管道的绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行包裹，减少能量损耗。
（5）进行系统的压力测试和泄漏检查，确保系统的运行安全。
2.2 通风系统施工工艺通风系统施工应遵循以下步骤：（1）确定新风机组的选型和布置方案，根据建筑的使用要求合理设置进风口和出风口。
（2）进行风管的布置和连接，根据设计要求进行剪裁和连接。
（3）安装风管支架和固定件，保证风管的稳定和安全。
（4）安装空调末端设备，如风口、新风口、排风口等。
（5）进行系统的调试和平衡，确保通风系统的正常运行。
2.3 空调系统施工工艺空调系统施工应遵循以下步骤：（1）确定空调设备的选型和布置方案，包括风机盘管、冷水机组等设备的数量和位置。
（2）进行冷水管道和风管的铺设和连接。
（3）安装空调设备，包括风机盘管、冷水机组等。
（4）安装空调末端设备，如风口、风机盘管、冷却塔等。
（5）进行系统的压力测试和性能调试，确保空调系统的正常运行。
三、质量控制1. 施工现场管理在施工现场，应加强管控，确保施工进度和质量符合要求。
实施以下措施：（1）施工团队应进行合理的施工计划，明确工作任务和工期。
（2）加强对材料的验收和管理，确保材料质量符合要求。
暖通安装工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某办公楼暖通安装工程，主要包括采暖、通风、空调三个系统。
工程范围为办公楼内所有区域的暖通设备安装及调试。
二、编制依据1. 设计图纸：包括暖通系统施工图纸、设备清单、材料清单等。
2. 国家及行业相关规范、标准：如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）等。
3. 施工现场实际情况：如场地条件、施工环境等。
三、施工准备1. 施工技术准备：组织技术人员熟悉图纸、规范，了解工程特点，制定施工方案。
2. 施工现场条件准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工材料准备：按照设计要求，提前采购、检验材料，确保材料质量。
5. 主要工机具准备：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1. 采暖系统施工：（1）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装位置准确、牢固。
（2）阀门安装：安装阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
（3）散热器安装：按照设计要求，安装散热器，确保散热器安装位置合理、牢固。
2. 通风系统施工：（1）风管安装：按照设计要求，进行风管安装，确保风管安装位置准确、牢固。
（2）通风设备安装：安装通风设备，确保设备启闭灵活、运行稳定。
（3）风道连接：进行风道连接，确保连接严密、无泄漏。
3. 空调系统施工：（1）空调设备安装：按照设计要求，安装空调设备，确保设备安装位置合理、牢固。
（2）管道安装：安装空调管道，确保管道安装位置准确、牢固。
（3）阀门安装：安装阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，对材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照规范、标准进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
六、安全措施1. 施工现场安全：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。
（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。
（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。
将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。
（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。
准备好接口以便现场组装。
洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。
仅需的准备作业只是清扫一下地面。
不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。
在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。
此工序最多连接3个管段。
水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。
（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。
（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。
（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。
2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。
任何表面玻璃纤维的破损都应修补。
（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。
（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。
（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。
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设备安装方案一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．总体施工程序 (2)四．施工准备 (3)五．主要施工方法及验收标准 (4)六．背景资料 (15)一．工程概况设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。
二．编制依据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-19843、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19884、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-19895、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-19866、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-867、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-988、管道施工工艺标准第一册三．总体施工程序四．施工准备1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。
2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。
3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。
编制施工进度技术交底 下达作业任务书设备、管道安装分段试压系统试压成品保护系统调试 系统验收系统吹洗自控布线 自控设备安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。
4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。
五．主要施工方法及验收标准1.水泵安装（1）、安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是否符合要求；(b).设备附件及技术资料是否齐全；(c).设备外观有无损坏；b.放线、基础验收（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
c.设备就位、粗平、灌浆（a）.泵搬运就位用叉车进行。
搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。
泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为10mm。
（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t 以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。
且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。
斜垫铁应成对使用。
粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。
（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。
（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。
灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。
灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。
混凝土强度达75%以上时方可精平。
d.设备精平(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。
(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。
(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。
二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。
e.泵安装工程中对其他有关问题的要求(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。
管道安装完成后，要复测泵的精度；(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。
(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
(2)、离心泵的安装及试运转a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。
b.泵试运转应做好下面几项准备工作：（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；（b）.检查各紧固部位应无松动；（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；（d）. 润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。
c.试运转（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。
d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；（c）.润滑状态良好，油温正常；（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
e.试运转停泵后，应做好下列工作：（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；2.冷水机组安装（1）基础检查a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。
b．混凝土强度应达70MPa以上。
c．检查和调整基础。
（2）确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。
（3）机组的起吊就位设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。
起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。
（4）设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。
测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。
（5）采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。
3. 风机安装：1）风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线，将基础表面的油污、泥土杂物清除干净。
2）风机整体安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
3）风机安装在有减震器的机座上时地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
4）风机的机轴必须保持水平。
5）风机与电动机用三角皮带转动时进行找正，以保证电动机与风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带的拉紧程度一般可用手压皮带中间，以稍有弹跳为准。
6）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手伸入皮带轮内，防止发生事故。
7）风机与电动机的转动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或其它安全装置。
8）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
9）通风机附属的自控设备，应按设备技术文件规定执行。
6. 风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。
运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
4.水箱安装(1)．膨胀水箱位置需高于水系统（至少1米）(2)．膨胀水箱需有足够的膨胀空间(3)．箱体、膨胀管需保温(4)、膨胀管接至系统回水管道(5)、膨胀水箱需有溢流、排污管(6)、浮球阀需限位5.组合式空调机安装1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。
凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。
凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。
2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。
设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。
3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。
对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。
对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。
4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。
5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。
在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。
6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
6. 整体式空调机安装1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。
机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。
5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。
7.风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。
1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。