普通压力开关设置说明

压力开关设置方法

压力开关设置方法
压力开关是一种能根据压力变化切换电路的开关装置。

它常用于控制液体或气体管路中的压力，当压力超过或低于设定值时，开关会自动切换电路，从而控制相关设备的运行。

以下是一种常见的压力开关设置方法：
1. 确定设定值：根据管路中液体或气体的工作压力范围，确定需要设置的开关压力的设定值。

2. 将压力开关安装在管路中：根据管路的实际情况，选择合适的安装位置，并通过管道接头将压力开关连接到管路中。

3. 调整压力开关设定值：根据设定值确定的压力范围，使用压力调整螺钉或旋钮，逐步调整压力开关的设定值。

通常，顺时针旋转可增加设定值，逆时针旋转可减小设定值。

4. 进行测试和调整：在设定值调整完成后，进行实际测试。

通过增加或减小压力，观察开关的切换情况，确保开关在设定的压力范围内正常工作。

5. 固定和封闭：确认调整完毕后，将压力开关固定在安装位置，并进行密封处理，以防止液体或气体泄漏。

需要注意的是，压力开关的安装和调整应根据具体的设备和压力要求进行操作，以确保其正常、稳定的工作。

如果不熟悉操作或存在风险，建议请专业人士进行安装和调整。

压力开关调节方法

压力开关调节方法
在以下内容中，我们将讨论压力开关的调节方法，以实现准确和可靠的压力控制。

首先，确认压力开关所用于的应用。

不同的应用可能需要不同的压力范围和精度。

确定所需的压力范围将有助于我们进行正确的调节。

然后，准备一个压降器和一个压力表。

这些工具将帮助我们进行准确的调节。

接下来，将压降器连接到压力开关上。

通过调节压降器的设置，可以限制进入压力开关的压力。

将压力表连接到压降器的出口，以便监测并记录压力值。

现在，我们可以开始调节压力开关了。

首先，将压力开关的微调旋钮调到最低压力位置，以确保开关处于关闭状态。

然后，逐步增加压降器的设置，直到达到所需的最低工作压力。

此时，压力开关应该被打开，允许流体通过。

测试开关是否可靠。

通过增加或减小所施加到压力开关上的压力，观察开关的行为。

确保它能够准确地在所需的压力范围内打开和关闭。

如果发现开关的动作没有按预期进行，可以使用微调旋钮进行微小的调整，以改变开关的敏感度和动作点。

重复以上步骤，直到压力开关在所需的压力范围内稳定地运行。

最后，将压力表和压降器从系统中移除，并重新检查一次压力开关的功能。

确保其仍然能够正确地响应压力的变化。

这些是调节压力开关的一般步骤。

请注意，不同的压力开关可能有不同的调节方法和要求。

因此，在进行调节之前，请参考所使用的压力开关的操作手册或厂家说明书，并按照其指导进行操作。

压力开关设定标准版资料

按下S2就显示出压力单位BAR,再按下S1就显示出压力单位PSI,然后按S1可以进行压力单位的选择,选择完之后按一下S2就退回到单位初始界面.
பைடு நூலகம்
在显示UNIT界面时按两下S1就到了SET界面,按一下S2进入数值设置界面，PSI单位整数位为四位，BAR单位的整数位为三位数，小数点后有一位。
如果要设置密码按一下S2选择YES. 首先在单位里设定bar,在s1里设定大于120bar（不能太大根据实际需求,压力开关也有量程范围限定）。由设置高低电平界面按两下S1到r1界面，和上面设置一样方法调到需要的数值。如3400T冲压模具需要120bar压力保护，低于120bar报警（机器中检测到有输入信号ok，没输入信号报警）。这里不对密码保护介绍,想做密码保护的请参考说明书. 如3400T冲压模具需要120bar压力保护，低于120bar报警（机器中检测到有输入信号ok，没输入信号报警）。如果要设置密码按一下S2选择YES. 按S2可以在不同的位数更改，当停在要更改的位数时按S1进行数值大小的变更，更改后按S2会返回S1界面
如果要设置密码按按下一下SS12到选择图Y中ES.第一个界面，这里设置输出信号高低电平的，PNP 按下两次S1就与到单N位P界N面
由设置高低电平界面按两下S1到r1界面，和上面设置一样方法调到需要的数值。
设置好r1后按数次S1键就到了储存界面，选择YES保存进去就可以了。
如3400T冲压模具需要120bar压力保护，低于120bar报警（机器中检测到有输入信号ok，没输入信号报警）。
首先在单位里设定bar,在s1里设定大于120bar（不能太大根据实际需求,压力开关也有量程范围限定）。
在r1里设定为120bar.输出为常开点，PNP。

压力开关调节方法

压力开关调节方法压力开关是一种用于控制压缩机启停的重要设备，它能够根据系统压力的变化来控制压缩机的运行，从而保证系统的正常运行并避免过载。

正确的调节压力开关对于系统的稳定运行至关重要。

下面将介绍一些常见的压力开关调节方法，希望能对大家有所帮助。

首先，调节压力开关之前需要确保系统处于安全状态，压缩机已经停机并且系统压力已经完全释放。

接下来，可以按照以下步骤进行调节：1. 确定压力开关的工作范围，根据压力开关的规格和系统的工作要求，确定压力开关的工作范围。

通常情况下，压力开关会有一个最小压力和最大压力范围，需要根据实际情况来进行调节。

2. 调节压力开关的切换压力，使用专用的调节工具，可以逐步调节压力开关的切换压力。

在调节过程中，需要不断地监测系统的压力变化，并根据需要进行微调，直到达到所需的切换压力为止。

3. 调节差动压力，有些压力开关还具有差动压力的调节功能，可以通过调节差动压力来控制压缩机的启停频率。

在调节差动压力时，需要根据系统的实际工作情况来确定最佳的差动压力数值。

4. 测试和确认，在完成压力开关的调节之后，需要对系统进行测试，确保压力开关能够准确地控制压缩机的启停，并且系统的压力稳定在设定的范围内。

如果测试结果不理想，需要重新进行调节，直到达到预期的效果为止。

需要注意的是，在进行压力开关的调节过程中，一定要小心谨慎，避免造成系统的损坏或者安全事故。

另外，建议定期对压力开关进行检查和维护，确保其工作正常可靠。

总之，正确的调节压力开关对于系统的稳定运行至关重要。

通过以上介绍的调节方法，相信大家能够更好地掌握压力开关的调节技巧，保证系统的正常运行和安全性。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。

压力开关设置方法

压力开关设置方法压力开关是一种用于控制和保护压力设备的电气开关设备，广泛应用于空压机、泵浦、供水设备、制冷和空调设备等工业和家用设备中。

通过对压力开关进行设置，可以实现设备的安全工作和自动控制。

下面将详细介绍压力开关的设置方法。

一、压力开关的工作原理压力开关主要由调节弹簧、压力调节螺母和开关机构组成。

当被控制的设备运行时，设备内部产生压力，当压力达到预设值时，压力作用在压力开关的调节弹簧上，使其产生形变。

当形变超过设定值时，调节弹簧会推动开关机构，从而实现开关的闭合或断开。

这样就能够控制设备的运行状态。

二、压力开关的设置步骤1. 确定设备的工作压力范围：在设置压力开关之前，首先需要了解设备的工作压力范围。

可以通过设备的工作手册或技术规格表来了解设备的额定工作压力和最大工作压力。

2. 选择合适的压力开关型号：根据设备的工作压力范围选择合适的压力开关型号。

一般来说，压力开关的额定工作压力应该大于设备的最大工作压力，以保证设备正常运行。

3. 调节开关压力：将压力开关安装在设备上，通过调节压力调节螺母将开关的压力调节到设备所需的工作压力。

调节时可以使用专用的调节工具，逐渐调节螺母，直到达到所需的工作压力。

4. 调节压力差：压力差是指压力开关在开启和关闭状态之间的压力差值。

通过调节压力调节螺母，可以调节压力开关的压力差。

一般情况下，设备需要在达到最小工作压力和最大工作压力之间切换，此时需要调节压力差。

5. 检查压力开关的工作状态：设置完成后，需要对压力开关进行检查，确保其能够正常工作。

可以通过手动加压或减压来观察开关的闭合和断开状态，并在调整过程中进行必要的调整。

6. 定期检查和维护：一旦完成设置，就需要定期检查和维护压力开关。

这包括清洁压力开关的外部和内部，检查调节弹簧和开关机构的正常运行，以及根据设备的使用情况进行必要的调整。

三、注意事项1. 安全操作：在设置压力开关时，必须注意安全操作，关闭设备电源，并使用绝缘手套和工具进行操作，以避免电击和其他安全事故的发生。

SMC IS10-SMW02EN 普通开关型压力开关说明书

IS10-SMW02ENPage 1 of 1Instruction ManualNormally Open Pressure Switch IS10 SeriesThe intended use of the Pressure Switch is to detect pressure above or below a set value. The user is able to set the value in the specified range.1 Safety InstructionsThese safety instructions are intended to prevent hazardous situations and/or equipment damage. These instructions indicate the level of potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.”They are all important notes for safety and must be followed in addition to International Standards (ISO/IEC) *1), and other safety regulations. *1)ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems. ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems.IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines. (Part 1: General requirements)ISO 10218-1: Manipulating industrial robots -Safety. etc.∙ Refer to product catalogue, Operation Manual and Handling Precautions for SMC Products for additional information.not avoided, will result in death or serious injury.Warning∙ Always ensure compliance with relevant safety laws and standards.∙ All work must be carried out in a safe manner by a qualified person in compliance with applicable national regulations∙ System reaction time is to be determined by the machine builder2 Specificationsthe valve occurred (pulse shape: sine wave). Pulse time 11 ms.2 Specifications - continuedNOTE 2) No malfunction occurred in a sweep cycle test between 10 to 150 Hz at vibration sweep 0.35mm. The test was performed in the three axes and two directions, 7 min per cycle (20 cycles). For further test details contact SMC.3 Installation3.1 InstallationWarning∙ Do not install the product unless the safety instructions have been read and understood.∙ When handling the product, hold the body and do not apply tensile stress to the power supply cable. Otherwise, damage may occur to the product.∙ Avoid repeatedly bending or stretching the lead wire.Wiring which applies repeated bending and tensile stress to the lead wire can break the circuit. If the lead wire is damaged, causing operation failure, replace the product with a new one.∙ Do not drop or subject the product to impacts when handling.∙ Connect load before connecting with power source. The switch is instantaneously damaged when the load is not connected.∙ Make the wiring length as short as possible. When the load which is operated by the pressure switch is an inductive load, or the lead wire is 5 m or longer, use the contact protection box NOTE1 shown in the table below. Otherwise, damage to the switch can result. NOTE 1: In case of use in safety related application do not use the contact protection box CD-P11 or CD-P12• Internal circuit of contact protection box• How to connect contact protection boxConnect the lead wires from the body and the contact protective box side indicated “SWITCH.” Make the lead wire as short as possible, within 1 m.∙ Check the wiring for possible short circuits. If some of the wires are short circuited, the switch may be damaged due to excessive current flow.∙ Dimensions of lead wire Enclosure: ø 3.4 Insulator: ø 1.1 Conductor: ø 0.643.2 EnvironmentWarning∙ Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, salt water or steam are present.∙ Do not use in an explosive atmosphere.∙ Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover.3 Installation - continued∙ Do not install in a location subject to vibration or impact in excess of the specification. Excessive vibration may cause malfunction or may incorrect setting.∙ Do not mount in a location exposed to radiant heat.∙ Do not apply vacuum. If this occurs this may result in breakage.∙ Applicable fluid is limited to air and inert gas. Other fluids are not acceptable. Especially, never use flammable fluid and gas, which may result in explosion since the product is not designed to be explosion-proof.∙ Avoid using the switch in a magnetic environment. It may cause a malfunction.∙ Do not use in such an environment, where water or oil is splashed. Since it is the open type construction, if water or oil enters into the internal parts, the electric circuit will be corroded and may result in a malfunction or damage.∙ Supply the pressure for the product continuously to operate a switch. If the increasing or decreasing pressure is slow, there will be “stick -slip”. 3.3 PipingCaution∙ Before piping make sure to clean up chips, cutting oil, dust etc.∙ When installing piping or fittings, ensure sealant material does not enter inside the port. When using seal tape, leave 1 thread exposed on the end of the pipe/fitting.∙ Tighten fittings to the specified tightening torque. Recommended tightening torque:∙ Apply a wrench to the bottom of the product when screwing.Turning it by applying a wrench on the top of the main body may cause damage to the product. Recommended tightening torque: 7 to 9 N·m∙ To screw piping materials into components, tighten with a recommended tightening torque while holding the female thread side. If the minimum tightening torque is not observed, this can cause clearance in the connection between male and female fittings leading to seal leakage.∙ Excess tightening torque can cause damage to the threads. Furthermore, tightening without holding the female thread side can cause damage due to the excess force that is applied directly to the bracket.∙ Mounting direction is available in either horizontal or perpendicular. ∙ This product (IS10 series) uses a reed switch. If the chattering of the output signal is a problem, choose a solid state type pressure switch or adjust by PLC.3.4 LubricationCaution∙ SMC products have been lubricated for life at manufacture, and do not require lubrication in service.∙ If a lubricant is used in the system, refer to catalogue for details.4 Settings∙ Please set the product within the range of the display pressure in the scale plate.∙ There is a possibility that defective operation and a set gap are generated when outside of the range of the display pressure and setting pressure.∙ Turn the adjusting screw and place the red line of adjustment screw in line with the marking on the scale plate. Turn clockwise to adjust for high pressure.∙ Use a screwdriver of a size suitable for the head of adjustment screw. ∙ The scale displays the value for the off pressure.∙ When detecting the ON-pressure signal, note that set pressure on scale plate plus ON-OFF differential (Hysteresis) will be ON-pressure signal.∙ Pressure display on the scale plate is just as a reference guide. For an accurate setting, measure it by pressure gauge.5 How to Order∙ Please refer to the catalogue.6 Outline Dimensions (mm)∙ Please refer to the catalogue.7 Maintenance7.1 General MaintenanceCaution∙ Not following proper maintenance procedures could cause the product to malfunction and lead to equipment damage. ∙ If handled improperly, compressed air can be dangerous.Maintenance of pneumatic systems should be performed only by qualified personnel.∙ Before performing maintenance, turn off the power supply and be sure to cut off the supply pressure. Confirm that the air is released to atmosphere.∙ After installation and maintenance, apply operating pressure and power to the equipment and perform appropriate functional and leakage tests to make sure the equipment is installed correctly.∙ If any electrical connections are disturbed during maintenance, ensure they are reconnected correctly and safety checks are carried out as required to ensure continued compliance with applicable national regulations.∙ Do not make any modification to the product.∙ Do not disassemble the product, unless required by installation or maintenance instructions.∙ Perform periodic inspections to ensure proper operation of the switch. Verifying the operation of the switch on a regular basis can minimize unexpected problems with a machine or equipment.∙ Wear safety glasses when conducting periodic inspections.∙ Take precautions when using a switch for an interlock circuit. When a pressure switch is used for an interlock circuit, devise a multiple interlock system to prevent trouble or malfunction. Verify the operation of the switch and interlock function on a regular basis.∙ Ensure there is enough space around the product to carry out maintenance.8 Limitations of Use8.1 Limited warranty and Disclaimer/Compliance Requirements Refer to Handling Precautions for SMC Products.9 ContactsRefer to Declaration of Conformity and for contacts.URL : http// (Global) http// (Europe) 'SMC Corporation, Akihabara UDX15F, 4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101 0021Specifications are subject to change without prior notice from the manufacturer. © 2018 SMC Corporation All Rights Reserved. Template DKP50047-F-085HORIGINAL INSTRUCTIONSRefer to Declaration of Conformity for relevant Directives。

压力开关的调试方法

压力开关的调试方法压力开关是工业自动化控制系统中常用的一种开关装置，它可以根据管路中液体或气体的压力变化来实现电路的开闭。

在实际应用中，压力开关的调试显得尤为重要，因为它直接影响到整个控制系统的稳定性和可靠性。

本文将从以下几个方面详细介绍压力开关的调试方法。

一、检查电源和线路在进行压力开关调试之前，需要先检查电源和线路是否正常。

首先要检查电源是否接通，并且电压是否稳定；其次要检查线路是否连接正确，是否有松动或接触不良等问题。

如果发现电源或线路存在问题，需要及时排除故障。

二、设置合适的压力值在进行压力开关调试时，需要先设置合适的压力值。

这个值应该根据具体情况来确定，一般可以参考设备说明书或者咨询生产厂家。

如果没有相关资料可供参考，可以根据实际需求来设置一个合理的值。

三、检查机械部分在进行压力开关调试之前，还需要对机械部分进行检查。

首先要检查机械部分是否安装正确，是否有松动或变形等问题；其次要检查机械部分的灵敏度是否符合要求，可以通过手动操作来测试。

四、调整电气参数在完成上述步骤之后，就可以开始进行电气参数的调整了。

首先要确定压力开关的触发点和复位点，这个可以通过手动操作来测试；其次要调整触发点和复位点的误差范围，使其达到最佳状态。

五、测试压力开关在完成以上步骤之后，需要对压力开关进行全面测试。

首先要测试压力开关的响应速度和稳定性，可以通过改变压力值来进行测试；其次要测试压力开关的重复性和精度，可以通过多次测试来验证。

六、记录数据和问题在完成所有测试之后，需要将数据记录下来，并且对存在的问题进行总结。

如果发现存在问题，需要及时采取措施进行修复或更换。

七、定期维护在完成以上步骤之后，还需要定期对压力开关进行维护。

这个包括清洗机械部分、检查线路连接、校准电气参数等方面。

只有定期维护才能保证设备长期稳定运行。

总结：以上就是压力开关的调试方法，通过以上步骤可以保证压力开关的稳定性和可靠性。

在实际应用中，还需要结合具体情况进行调整和优化。

压力开关怎么调

压力开关怎么调
要调节压力开关，首先要先确定所需的压力范围。

然后根据调节要求，按照以下步骤操作：
1. 断开电源：首先断开电源，确保操作的安全性。

2. 打开调节螺丝：使用合适的工具，如螺丝刀，打开压力开关上的调节螺丝，逆时针旋转螺丝，直到螺丝松开。

3. 调节压力：根据所需的压力范围，顺时针旋转调节螺丝，增加压力；逆时针旋转调节螺丝，减小压力。

可以根据压力表的读数来进行调节。

4. 固定调节螺丝：调节到所需的压力后，使用螺丝刀顺时针旋转调节螺丝，锁定螺丝，固定在设定的位置。

5. 检查：确保调节完毕后，进行功能检查，确保压力开关能够正常工作。

6. 重新上电：最后，重新连接电源，确认压力开关能够正常运作。

请注意，压力开关的调节可能因厂家和型号而有所不同，以上步骤仅供参考，请根据具体的压力开关说明书进行调节。

如果不熟悉操作或有安全疑虑，请寻求专
业人士的帮助。

压力开关调节方法

数控机气路压力开关调节方法目前，我公司共使用四种型号的压力保护开关，分别是SMC的IS1000机械压力开关、GP46机械压力表带压力开关、ISE30型数显压力表压力开关和CKD的PPX型数显压力表压力开关。

一、各种压力开关的设定方法1、IS1000机械压力开关出线的一侧有一个小的旋钮，使用小一字螺丝刀通过调节此旋钮即可改变开关动作的压力值。

在压力开关一侧有一个红色的指示器，可以指示当前的压力设定值。

2、GP46压力表带压力开关设定动作压力是需要逆时针旋转取下压力表的透明保护罩，在压力表盘的下方有一个小的旋钮，使用小一字螺丝刀调节此旋钮即可调节压力开关的动作压力。

压力表上有一个绿色指针，此指针指示设定的动作压力。

注意在调好动作压力之后将压力表的保护罩再装上去。

说明：由于IS1000和GP46属于机械式压力开关，所以他们的动作压力指示器会存在0.05MPa以下的指示误差，还会存在0.08MPa的动作迟滞。

3、ISE30型数显压力表压力开关共有三个按键和一个显示窗口，三个按键分别为“△”、“SET”、“▽”，通过这三个按键可实现压力开关的设置。

持续按“SET”三秒以上即可进入主程序设置，第一个界面是选择压力单位，一般设置为“bar”，如果需要改变单位，通过“△”或 “▽”来改变。

设置到需要的单位后按“SET”进入下一级显示颜色设置。

显示颜色一般设置为“SOG”（ON时为绿色），如果要改变显示颜色同样是通过△”或 “▽”来改变。

显示颜色设置完成后按“SET”进入动作模式设定，一般设置为“HYS”（迟滞模式），继续按“SET”进入输出状态设定，一般设置为“NO”（常开状态）。

继续按“SET”进入响应时间设定，这里设置气压达到设置压力和输出动作信号之间的延时，单位为毫秒。

继续按“SET”进入自动预置设定，一般设置为“MAN”（手动模式，不能设置为“AUT”）。

再继续按“SET”退出主程序设置。

按一下“SET”会出现“P_1”和一个数字的交替闪烁，此数字即为压力开关的动作压力，按“△”或 “▽”可进入动作压力P值的设置界面，显示区显示压力值，且最后一位闪烁，此时通过“△”或 “▽”可以改变最后一位置，通过“SET”可以在不同数字位之间切换，再通过“△”或 “▽”改变当前闪烁的数字位的值。

压力开关调节方法

压力开关调节方法压力开关是一种用于控制液压系统中压力的重要元件，它的调节对于系统的正常运行至关重要。

在使用压力开关时，正确的调节方法能够确保系统的稳定性和安全性，提高设备的工作效率。

下面将介绍几种常见的压力开关调节方法。

首先，调节压力开关的步骤如下：1. 确定调节范围，在调节压力开关之前，首先需要确定系统所需的工作压力范围。

这可以通过查阅设备的技术资料或者咨询厂家来确定。

在调节压力开关时，应该将其调节在设备所需的工作压力范围内。

2. 使用专用工具，在调节压力开关时，需要使用专用的调压工具，如压力表、扳手等。

这些工具能够帮助我们准确地调节压力开关，确保其达到设定的工作压力。

3. 小心调节，在调节压力开关时，需要小心操作，避免过度调节或者调节不足。

过度调节会导致系统压力过高，从而影响设备的正常运行，而调节不足则会导致系统无法达到所需的工作压力。

其次，根据不同类型的压力开关，其调节方法也会有所不同：1. 调节螺栓，对于一些手动调节的压力开关，通常可以通过旋转螺栓来调节其工作压力。

在调节时，需要先松开锁紧螺母，然后通过旋转螺栓来调节压力开关的工作压力，最后再将锁紧螺母固定住。

2. 调节旋钮，对于一些电子调节的压力开关，通常会配有旋钮来进行调节。

在调节时，需要根据设备的工作压力范围，通过旋转旋钮来调节压力开关的工作压力，直到达到所需的数值。

最后，调节完压力开关后，需要进行一些必要的检查和测试：1. 检查压力表，在调节完压力开关后，需要使用压力表来检查系统的工作压力是否达到设定值。

如果工作压力不正常，需要重新调节压力开关，直到达到设定的工作压力范围。

2. 进行测试，在调节完压力开关后，需要进行一些系统的测试，以确保系统的稳定性和安全性。

通过对系统进行负载测试和过载测试，可以验证压力开关的调节效果。

综上所述，正确的压力开关调节方法能够确保系统的正常运行和设备的安全性。

在调节压力开关时，需要根据设备的工作压力范围，使用专用工具进行小心调节，最后进行必要的检查和测试。

auto reset压力开关说明书

auto reset压力开关说明书
1、(ON/OFF)运行键：系统运行键，进行参数设置必须关闭运行键，否则设置无法进行。

2、(SET)设置键：短按此按键进入压力上下限设置状态，长按3秒进入系统设置状态。

3、增加键(▲)：按键一次数字增加0.01MP，长按2秒后数字增加0.1MPa。

4、减小键(▼)：按键一次数字减小0.01MP，长按2秒后数字减小0.1MPa。

设置控制压力的方法
（1）短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，压力控制系统关闭。

（2）设置控制上限/下限
短按SET键1次，进入下限设置状态(对应下限指示灯亮)，通过(▲)(▼)设置数值，设置下限完成后，短按SET键进入上限设置，设置方法同上。

（3）设置完成后，按SET键将设定值自动存入电脑芯片（参数修改后，5秒钟内无按键操作会自动保存当前参数设置）。

（4）再次按(ON/OFF)运行键(对应运行指示灯亮)，电机开始工作。

单位切换方法
短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，短按增加键(▲)可以将单位在MPa、Kg/cm、PSI 之间任意切换。

设置完成后开启运行指示灯。

零位清零功能
短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，长按减小键(▼)5秒可以将当前压力值清零，修正零位误差。

设置完成后开启运行指示灯。

(使用此功能时压力开关不得施加压力。

)。

压力开关说明书

压力开关说明书产品作用：压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。

●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次)●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。

压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。

开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。

具体调试方法：1. 压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；2. 压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差；3. 它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节*例如：（高压保护器的用法）要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。

1. 选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器（JC-210，HNS-210）2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa（8kg或8bar）处，此值为上限切换值。

3. 旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。

4. 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。

请注意：①为公共接线。

③为常开端输出。

⑤为常闭端输出。

高压保护，请连接①⑤，在正常升压时，①-⑤接通（①-③不通）。

压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通（①-③接通）。

压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。

又切换为①-⑤接通（①-③不通）。

降压停止，压力回升，则自动循环。

5. 接通电源，让被控介质（水、气）压力上升。

请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，（如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次）并作下限验证，过程同上。

压力开关设定说明050715

ZSE30/ISE30系列压力开关设定说明一、在测试模式下（即显示实际压力值的状态下）按住SET键2秒以上，进入初始设定。

完成初始设定需以下几个步骤：1、进入初始设定首先显示“显示颜色设定”的选定值，可通过△、▽键更改设定。

待选项有以下四种：、①Sor：ON时红（选择此项）②SoG：ON时绿③rEd：一直红④Grn：一直绿2、选好后按SET键保存并进入“动作模式设定”，共有两种动作模式：①HYS：迟滞模式（选择此项）②Ynd：上下限比较模式通过△、▽键可以任意选定3、选好后再次按SET键将进入“输出形态设定”，两种输出形态供选：①no：常开（选择此项）②nC：常闭两种输出形态通过△、▽键来选择4、选好后按SET键将进入“响应时间设定”，有四种响应时间，利用△、▽键可选：①2.5：2.5ms（选择此项）②20：20ms③160：160ms④640：640ms⑤1280：1280ms5、选好后按SET键将进入“自动预制设定”：①nAn：手动设置（选择此项）②AUt：自动设置通过△、▽键选定6、此时按再SET键将返回测试模式至此，初始设定完毕。

二、在测试模式下按一下SET键将进入手动数值设定界面。

此时[P_1]与设定值交替闪动。

如果想改变[P_1]的设定值可按△或▽键，此时数值末位闪动，按△或▽键可在0~9之间改变数值；按SET键上一位数值闪动，同样按△或▽键可在0~9之间改变此位数值，当更改好后，请不要按任何键等待十秒此数值将被设定成功。

此时[P_1]与设定值再次交替闪动。

如不想修改[P_1]的设定值或已修改好后按SET键进入固定迟滞的设定，此时[H]与固定迟滞的设定值交替闪动。

数值更改方法与上面介绍的修改[P_1]的设定值的方法相同，设定好后[H]与固定迟滞值交替闪动。

对[H]值未进行设定或设定好后再次按SET键则返回测试模式。

至此，手动数值设定完毕。

三、[P_1]与[H]的设定值在“HYS”迟滞模式中对压力开关信号输出的影响：若“输出形态设定”为“no”常开，当实际压力＞ [P_1]设定值时，压力开关输出on 信号；当on信号输出后，测试到的压力值若＞{[P_1]- [H]}，on信号被保持；随着压力的下降，当实际压力＜{[P_1]- [H]}时压力开关输出信号变为off。

压力开关整定设置方法

压力开关整定设置方法压力开关是一种常用的控制设备，用于在给定的压力范围内操作电路的开关。

压力开关的整定设置方法对于其正常运行和使用至关重要。

下面将详细介绍压力开关的整定设置方法，以确保其正确运行。

1.首先，确定压力开关的额定压力范围。

在每个压力开关上都会标明其额定压力范围，这是指压力开关能够正常工作的最小和最大压力范围。

了解这个范围对于整定开关非常重要。

2.接下来，将压力开关连接到所需的气体或液体系统中。

确保连接正确、紧固和密封，以防止漏气或泄漏。

3.对开关进行初步调节。

根据压力要求，使用调整螺钉或开关旋钮来调节开关的切换点。

切换点是压力开关切换电路的压力阈值。

选择一个适当的切换点，使得当系统的压力达到或超过该点时，开关能够正常切换电路。

4.进行校准测试。

在系统中引入不同压力水平，以确保开关在不同压力下正常工作。

使用压力计或其他测试设备来监测系统的压力，并观察开关的切换行为。

调整开关的切换点，直到满足系统要求。

5.确定开关的动作和复位压力点。

除了切换点外，压力开关还具有动作和复位压力点。

动作点是指开关切换至ON状态的压力阈值，而复位点是指开关切换至OFF状态的压力阈值。

根据需要，使用调整螺钉或开关旋钮来调整这些阈值。

6.进行最终测试。

在系统中引入不同压力水平，以确保开关在不同压力下正常切换。

使用压力计或其他测试设备来监测系统的压力，并观察开关的切换行为。

确保开关在设定的切换点和复位点处正常工作。

7.对整定开关进行固定。

一旦开关完成整定，使用螺钉或其他固定装置将其固定在适当的位置上。

这样可以防止开关在使用中发生移动或失调。

8.定期检查和维护。

维护压力开关的操作和性能是非常重要的。

定期检查和清洁开关，确保其正常工作。

如果出现故障或问题，应及时修理或更换压力开关。

以上是压力开关的整定设置方法。

通过正确设置和调整压力开关，可以确保其在给定的压力范围内正常运行，并保护系统免受压力过高或过低的损害。

这样可以提高系统的安全性和可靠性，并延长设备的使用寿命。

压力开关使用说明书

压力开关使用说明书
压力开关是一种用于控制压力电路的装置。

它可以根据预设的压力值，监测压力的变化，并在达到设定值时切断或接通电路。

以下是压力开关的使用说明书：
1. 安装：请先确保断电，并将压力开关正确安装到压力管道上。

注意接口的紧固度和密封性，以确保压力传递和测量的准确性和可靠性。

2. 调整设定压力：使用调整螺钉，可以更改压力开关的设定值。

顺时针旋转调整螺钉将增加设定压力，逆时针旋转将降低设定压力。

在调整时应小心，并根据需要进行适当的测试和验证。

3. 连接电路：根据需要，将压力开关与控制电路连接。

确保正确连接电源和负载，以确保开关的正常工作和可靠性。

4. 运行监测：在正确连接电路后，可以应用压力到系统中，并观察开关的动作。

当压力超过设定值时，开关会切断电路或接通电路。

根据需要，可以通过相应的指示灯或报警装置进行监测和反馈。

5. 维护：定期检查和维护压力开关是必要的。

请检查接口的紧固度、密封性和电路连接是否正常。

清洁压力开关并确保其正常运行。

6. 安全注意事项：在操作和维护过程中，请务必注意个人安全。

请遵循相关的安全操作规程，并根据需要使用适当的个人防护装备。

压力开关设定

同时按住S1与S2一秒，就可以直接进入单位界面，s1，r1， PL,PH和储存界面。但是PL与PH是以当前实际值作为PL 和PH值得，不能手动设定这里只是做一些简单的设定，还有好多功能可以选择，选择的功能根据实际需求，具体参考说明书

设置好r1后按数次S1键就到了储存界面，选择பைடு நூலகம்ES保存进去就可以了。
如3400T冲压模具需要120bar压力保护，低于120bar报警（机器中检测到有输入信号ok，没输入信号报警）。首先在单位里设定bar,在s1里设定大于120bar（不能太大根据实际需求,压力开关也有量程范围限定）。在r1里设定为120bar.输出为常开点，PNP。然后保存就OK，如果不确定可以进行充放气实验以确保设置的正确性。
按下两次S1就到单位界面
按下S2就显示出压力单位BAR,再按下S1就显示出压力单位PSI,然后按S1可以进行压力单位的选择,选择完之后按一下S2就退回到单位初始界面.
在显示UNIT界面时按两下S1就到了SET界面,按一下S2进入数值设置界面，PSI单位整数位为四位，BAR单位的整数位为三位数，小数点后有一位。按S2可以在不同的位数更改，当停在要更改的位数时按S1进行数值大小的变更，更改后按S2会返回S1界面
TECSIS
S2410压力开关简单设置
通入DC24V电源后初始画面为显示当前压力数值以及单位且此时一直有信号输出
双手一起按住S1 S2持续3S以上就会到当前界面,这个参数是关于做密码保护的防止别人改动里面的数值.如果要设置密码按一下S2选择YES.这里不对密码保护介绍,想做密码保护的请参考说明书.
再按一下S1到图中界面，可以进行信号的延时时间设置，按实际需求选用，默认为0S。

ISE40A系列压力开关设定说明

ISE40A 系列压力开关设定说明设定顺序：通电—测量模式—零点校正—功能设定—测量模式产品通电后，自动进入压力测量模式，第一次使用时，请按如下顺序操作。

1、零点校正：产品第一次使用时，通电且不施加气压时，如果显示值不为零，和键同时按住1s 以上，显示值归零。

2、功能设定：测量模式下按住键2s 以上，压力开关进入功能设定模式,显示屏显示为。

按和键选择对应功能后按进入详细功能设置。

按住键2s 以上测量模式功能选择模式备注：部分功能设定功能为可选功能，根据型号而定。

特定型号下如果不包含某可选功能，对应位置显示。

全部功能列项目表：出厂设置 F0位选：单择功能：Kpa ISE ：Mpa,ZSE P （可选）：psi F1：OUT1规格设定迟滞模式，常开 F2：OUT2规格设定开迟滞模式，常F3：响应时间设定 2.5 ms F4：模拟输出/自动移位输入模拟F5：显示精度设定 1/1000F7：显示值校正 0% F8：自动预设功能设定手动 F9：节能模式设定 OFF F10: 密码功能设定OFF1) F0-单位选择功能可选功能，部分型号无此功能。

单位不同，显示屏开显的数值范围不同。

示操作方法：按和键选择对应单位，按键确认。

进入单位选择模式按键按和键选择对应单位交替显示按键完成设定返回到功能选择模式，屏幕显示F0F0-单位选择功能设定完成2）F1-OUT1规格设定方法此部分可设置输出类别（迟滞型/比较型）和输出模式（常开/常闭）设定。

迟滞模式（出厂时默认设置）输出迟滞（H-1）压力比较模式（也称窗口比较模式）常开型出厂时默认设置输出迟滞（H1）迟滞（H1）压力输出模式迟滞模式（出厂时默认设置）输出迟滞（H-1）压力常闭型比较模式（也称窗口比较模式）输出迟滞（H1）迟滞（H1）压力功能选择模式下按和至屏幕显示，然后按进入OUT1规格设定。

按键进入OUT1规格设定设定输出类型-迟滞型/比较型交替显示按和选择对应模式输出类别设定值迟滞型比较型按键进入输出模式设定设定输出模式-常开模式/常闭模式交替显示按和选择常开/常闭输出模式设定值常开型常闭型按键确认进入压力设定状态压力设定状态：此状态下设定压力开关输出的ON/OFF点。

压力开关的调试方法

压力开关的调试方法一、压力开关的概述压力开关是一种常见的传感器，用于检测压力变化并在达到预设阈值时切换电路。

它广泛应用于工业控制、汽车制造、空调系统等领域。

正确调试压力开关对于确保设备的正常运行至关重要。

二、调试前的准备工作在进行压力开关的调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试的顺利进行。

2.1 确定调试目标在开始调试之前，我们需要明确调试的目标。

例如，调试压力开关的触发点、复位点、延迟时间等参数。

2.2 准备调试工具调试压力开关需要一些特定的工具，例如数字压力表、电压表、示波器等。

确保这些工具正常运行并且准备充足。

2.3 检查电路连接在开始调试之前，确保压力开关的电路连接正确无误。

检查电路中的接线、插头等部分，确保它们没有松动或损坏。

三、调试步骤在进行压力开关的调试时，我们可以按照以下步骤进行操作。

3.1 测试触发点触发点是指压力达到一定数值时，压力开关切换电路的点。

我们可以使用数字压力表来测试触发点的数值。

将数字压力表连接到压力开关的压力接口上，并逐渐增加压力，观察压力开关是否在预设的触发点位置切换。

3.2 测试复位点复位点是指压力降低到一定数值时，压力开关切换回原始状态的点。

我们可以使用数字压力表来测试复位点的数值。

将数字压力表连接到压力开关的压力接口上，并逐渐降低压力，观察压力开关是否在预设的复位点位置切换。

3.3 测试延迟时间延迟时间是指压力达到触发点后，压力开关切换电路之前的时间间隔。

我们可以使用示波器来测试延迟时间。

将示波器连接到压力开关的输出接口上，并逐渐增加压力，观察示波器上的波形变化，确定延迟时间是否满足要求。

3.4 调整参数根据实际需求，我们可能需要调整压力开关的触发点、复位点、延迟时间等参数。

根据压力开关的调试手册或厂家提供的指导，逐步调整这些参数，直到满足要求为止。

四、调试注意事项在进行压力开关的调试时，我们需要注意以下事项，以确保调试的准确性和安全性。

4.1 安全操作在调试过程中，确保操作人员具备必要的安全意识，遵守相关安全规定。

普通压力开关设置说明

PK系列压力开关设置说明
接线图如图所示：
出厂压力如图所示：
左边指针所示刻度为压差（Mpa）
右边指针所示刻度为定点压力（Mpa)
工作原理：当工作压力≤Mpa 时触点1和5 接通
当工作压力≥Mpa 时触点1和3接通
客户使用情况分析：
定点压力：mpa; 压差
需要压力范围：
开关接线方式：2根导线分别接在1、5 触点
压力开关作用：油路压力低于报警。

压力开关所装在系统工作原理：油箱1→油泵1→减压阀（过滤器）→压力开关→压力调节阀→所需润滑工件→油泵2→油箱1。

工作环境为闭环，油泵最高工作压力。

情况分析：
1：工作压力低于不报警。

建议压力开关设置：PK506定点压力设定Mpa，压差，当工作压力≤时1-5触点接通。

PK510定点压力设定Mpa，压差，当工作压力≤时1-5触点接通。